'সেভেন উলভস (ব্লু)' সিগারেট প্যাকের মোড়কে স্ট্যাম্পিং করা পুরোপুরি কঠিন, কিন্তু এই কৌশলটি আপনাকে দেখাবে কীভাবে এটি সহজে ঠিক করা যায়!

প্রকল্প ওভারভিউ

হট স্ট্যাম্পিংয়ের রেজিস্টার নির্ভুলতা সনাক্ত করা মুদ্রণ শিল্পে সর্বদা একটি বড় চ্যালেঞ্জ। এটি শুধুমাত্র উৎপাদনের গতিকে প্রভাবিত করে না বরং উপকরণ নষ্ট করে এবং প্রচুর স্ক্র্যাপ তৈরি করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্রথম মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় রেজিস্টারের নির্ভুলতা পরীক্ষা করার জন্য অনেক উন্নতি করা হয়েছে, তবে হট স্ট্যাম্পিংয়ের সময় রেজিস্টারের নির্ভুলতা সনাক্ত করার বিষয়ে এখনও তুলনামূলকভাবে খুব কম গবেষণা রয়েছে। এই নিবন্ধটি হট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় ভুলভাবে সংগঠিত হওয়ার কারণে ব্যাকগ্রাউন্ডের রঙের মতো ত্রুটিগুলির উপর ফোকাস করে। নিবন্ধনের নীতিগুলি দ্বারা অনুপ্রাণিত হয়ে, আমরা একটি দক্ষ এবং স্বজ্ঞাত "T"-আকৃতির সনাক্তকরণ পদ্ধতি প্রস্তাব করি, এবং আমরা একাধিক ব্যাচের উপর প্রকৃত মেশিনে এটি পরীক্ষা করেছি৷ পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি দেখায় যে এই পদ্ধতিটি খারাপ স্ট্যাম্পিং দ্বারা সৃষ্ট স্ক্র্যাপের হারকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, এর কার্যকারিতা প্রমাণ করে। এটি শুধুমাত্র গুণমান পরিদর্শন দক্ষতা উন্নত করে না বরং হট স্ট্যাম্পিং মেশিনের নির্ভুলতাকে কার্যকরভাবে নিরীক্ষণ করতে সাহায্য করে, ব্যাপক প্রয়োগের জন্য উল্লেখযোগ্য সম্ভাবনা ধারণ করে।

প্রকল্পের পটভূমি

বর্তমানে, সিগারেট পণ্যের প্যাকেজিং (অর্থাৎ, সিগারেটের কার্টন) প্রধান উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে প্রিন্টিং, হট স্ট্যাম্পিং, ডাই-কাটিং এবং পরিদর্শন। প্রথম মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিবন্ধন নির্ভুলতা পরীক্ষা প্রধানত পরিদর্শন পদ্ধতি হিসাবে ট্রিমিং লাইন ব্যবহার করে, ট্রিমিং লাইনের উপরের, মাঝারি এবং নিম্ন সীমার পরিপূরক। উত্পাদনের সময়, আপনি ছাঁটাইয়ের আকার এবং লাইনের উপস্থিতির ধরণগুলি পরীক্ষা করে নিবন্ধনটি বাউন্স হচ্ছে কিনা তা বিচার করতে পারেন। ডাই-কাটিং করার পরে, ডাই-কাটিং করার পরে পণ্যের কামড়ের দূরত্ব এবং মাত্রার পরিবর্তনগুলি পরিমাপ করে রেজিস্ট্রেশন রানআউট নির্ধারণ করতেও পণ্যটি পরিমাপ করা যেতে পারে। যাইহোক, গরম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় ভুল নিবন্ধনের জন্য সনাক্তকরণ পদ্ধতির অভাব রয়েছে, তাই এই প্রক্রিয়ায় পদ্ধতির অভাব কিছু ত্রুটির কারণ হতে পারে।

বর্তমান পরিস্থিতি এবং সমস্যা বিশ্লেষণ

01/ ভুল হট স্ট্যাম্পিং এবং রেজিস্ট্রেশনের কারণগুলির বিশ্লেষণ

(1) গরম স্ট্যাম্পিং প্লেট তৈরির সময় প্যাটার্নের অবস্থান পরিবর্তন হয়

ক্রস-কাটিং এবং সাইড প্রোফাইল সঠিক, কিন্তু ইনস্টলেশনের সময় আলগা স্ক্রু বা গরম করা এবং প্রসারণের কারণে অপারেটররা স্ট্যাম্পিং প্যাটার্নটি ভুল অবস্থান করতে পারে।

(2) গরম স্ট্যাম্পিং মেশিনের অস্বাভাবিক নির্ভুলতা

হট স্ট্যাম্পিং মেশিনে 7টি দাঁতের সারি রয়েছে এবং যদি দাঁতের সারিগুলির একটি পরিধান করে বা অবস্থান পরিবর্তন করে তবে এটি সহজেই নিবন্ধন ত্রুটির কারণ হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, পণ্যের ত্রুটিগুলি যেগুলি নিবন্ধকরণে উপস্থিত হয় না তা নিয়মিততা দেখায় এবং পণ্যের ঘটনাগুলির মাধ্যমে যাচাই করা যেতে পারে।

(3) অপারেশন চলাকালীন মানব ত্রুটি

অপারেটররা অবিলম্বে ক্রস-কাটিং এবং সাইড গেজে সুই অবস্থানের পরিবর্তনগুলিকে সামঞ্জস্য করেনি। এই পরিস্থিতিতে, ভুল নিবন্ধন অনিয়মিত পণ্যের ত্রুটিগুলি উপস্থাপন করে, যার ফলে নিবন্ধন প্রক্রিয়ার ভুল দিক এবং অবস্থান সঠিকভাবে নির্ধারণ করা অসম্ভব হয়ে পড়ে। সমন্বয়ের সময়, প্রধান কারণটি দ্রুত সনাক্ত করা যায় না, যা সহজেই ত্রুটিপূর্ণ পণ্য এবং উপাদান বর্জ্যের দিকে পরিচালিত করে।

02/ ভুল হট স্ট্যাম্পিং এবং রেজিস্ট্রেশনের প্রকাশ এবং পরিণতি

কোম্পানির ফ্ল্যাগশিপ প্রোডাক্টকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, "Septwolves (Blue)" স্ট্রিপ বক্সের ভুল হট স্ট্যাম্পিং এবং রেজিস্ট্রেশনের ফলে নেকড়ে চিহ্নের এলাকা "সাদা" দেখাতে পারে (চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে)। যেহেতু নেকড়ে চিহ্নের অবস্থানে রঙিন কালি প্রিন্ট করা হয় না, মুদ্রণের পরে স্ট্যাম্পিং সময়কে সংক্ষিপ্ত করার জন্য, সেই স্থানে শুধুমাত্র স্বচ্ছ বার্নিশের একটি স্তর প্রিন্ট করা হয়। অতএব, যখন পণ্যটি মুদ্রণের পরে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে, তখন দ্রুত স্ট্যাম্পিং এবং ওভারপ্রিন্টিং সঠিক কিনা তা দৃশ্যত সনাক্ত করা অসম্ভব; শুধুমাত্র স্ট্যাম্পিংয়ের পরে সাদা এক্সপোজার উপস্থিত হয় কিনা তা বিচার করার ক্ষমতা। এই ধরনের ক্ষেত্রে, ভুল পণ্য নিবন্ধন উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি নির্দেশ করে। অধিকন্তু, যখন ভুল নিবন্ধন সহ পণ্যগুলি পোস্ট-মুদ্রণ পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়, ক্যামেরা রেজোলিউশনের সীমাবদ্ধতার কারণে, পরিদর্শন মেশিন সেই এলাকায় সমস্ত সাদা এক্সপোজার সনাক্ত করতে এবং অপসারণ করতে পারে না, যার ফলে পণ্যগুলি গ্রাহকদের কাছে প্রবাহিত হয়, যার ফলে গ্রাহকের অভিযোগ এবং মূল্যায়ন সূচকগুলির প্রভাব পড়ে৷ চিত্র 2 ভুল হট স্ট্যাম্পিং এবং রেজিস্ট্রেশনের বিষয়ে গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া দেখানো প্রকৃত পণ্য দেখায়।

চিত্র 1 'সাত নেকড়ে (নীল)' শক্ত কাগজের পণ্য 'লুও বাই' নমুনা

চিত্র 2: প্রকৃত পণ্যের ছবি ভুলভাবে সাজানো হট স্ট্যাম্পিং সম্পর্কে গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া দেখাচ্ছে



03/ সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ



হট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায়, মিসলাইনমেন্ট সনাক্তকরণের বর্তমান পদ্ধতিটি সাধারণত মানুষের দ্বারা চাক্ষুষ পরিদর্শন। এই ঐতিহ্যগত পদ্ধতিটি অপারেটরদের জন্য সমস্যাগুলিকে দ্রুত সনাক্ত করা এবং সংশোধন করা কঠিন করে তোলে, যা ত্রুটিপূর্ণ বা এমনকি নষ্ট পণ্যের দিকে পরিচালিত করে। অতএব, হট স্ট্যাম্পিংয়ের সময় দ্রুত ভুলত্রুটি সনাক্ত করার জন্য আরও কার্যকর পদ্ধতির জরুরী প্রয়োজন রয়েছে।



একটি পরিচিত পদ্ধতি হল আরও হট স্ট্যাম্পিং পয়েন্ট যোগ করা, যার মধ্যে একটি হট স্ট্যাম্পিং প্লেটে বেশ কয়েকটি স্ট্যাম্পিং পয়েন্ট নির্ধারণ করা এবং উত্পাদনের আগে প্লেটের তাপীয় প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ অন্তর্ভুক্ত। এটি তাপের কারণে প্লেট সম্প্রসারণের সমস্যা সমাধানে সহায়তা করে। যাইহোক, নিবন্ধন চিহ্ন যোগ করার জন্য এই পদ্ধতিটি প্রয়োগ করা সমস্যাযুক্ত হতে পারে: এমনকি সামান্য রেখা সম্প্রসারণ চিহ্নগুলিকে অস্পষ্ট করতে পারে, অপারেটরদের জন্য ছোটখাটো ত্রুটিগুলি লক্ষ্য করা কঠিন করে তোলে। ফলস্বরূপ, একটি পদ্ধতি যা তাপমাত্রা পরিবর্তনের দ্বারা প্রভাবিত হয় না এবং ব্যাখ্যা করা সহজ, ভুল-বিন্যস্ত সমস্যা সমাধানের জন্য প্রয়োজন।



প্রিন্টিং রেজিস্ট্রেশন নীতিগুলি থেকে ধার করে, যেখানে বিভিন্ন রঙের প্লেট সঠিকভাবে ওভারল্যাপ হয়, নিবন্ধন চিহ্ন (যেমন "+" বা "T" আকার) মুদ্রণের সময় যোগ করা যেতে পারে এবং গরম স্ট্যাম্পিংয়ের সময় সংশ্লিষ্ট আকারে উত্থাপিত প্লেটগুলি যোগ করা যেতে পারে। হট স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, এই চিহ্নগুলিকে অনুভূমিক এবং উল্লম্ব দিকনির্দেশে সারিবদ্ধ করা অপারেটরদের সরাসরি পরীক্ষা করতে দেয় যে পণ্যের "T" এমবসমেন্ট সঠিকতা নির্ধারণ করতে মুদ্রিত নিবন্ধন চিহ্নগুলির সাথে সারিবদ্ধ কিনা। এই পদ্ধতিতে ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়াম রেজিস্ট্রেশন চিহ্নগুলি তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয় কিনা তা বিবেচনা করার প্রয়োজন নেই, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। যেমনটি সুপরিচিত, এমনকি মুদ্রণ নিবন্ধনে সামান্য বিচ্যুতি থাকলেও, "+" এবং "T" আকারগুলি স্বজ্ঞাত এবং উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। অতএব, বিদ্যমান "T" আকৃতির উত্থাপিত প্লেট মডিউলগুলি সরাসরি এই প্রকল্পে মডেলিং পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।



এক্সপেরিমেন্ট ডিজাইন



এই প্রকল্পটি কোম্পানির প্রধান পণ্য, "সেভেন উলভস (ব্লু)" সিগারেট প্যাক, পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করবে।



01/ হট স্ট্যাম্পিং রেজিস্ট্রেশন লাইন



যদি মূল মাল্টি-কালার রেজিস্ট্রেশন লাইনগুলি হট স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, অত্যধিক তাপ একাধিক লাইনগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করতে পারে, নিবন্ধন ত্রুটিগুলিকে বাড়িয়ে তুলতে পারে৷ অতএব, একটি নতুন রেজিস্ট্রেশন লাইন অবশ্যই হট স্ট্যাম্পিং রেজিস্ট্রেশন চিহ্ন হিসাবে সেট করতে হবে। গভীর নীল হল "সেভেন উলভস (নীল)" প্যাকের প্রথম মুদ্রণ প্রক্রিয়ার একটি রঙ সেট এবং গরম স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য রেফারেন্স রঙ হিসাবে কাজ করে। স্ট্যাম্পিংকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য রঙের থেকে বিভ্রান্তি এড়াতে, গরম স্ট্যাম্পিং নিবন্ধন চিহ্নের রঙ হিসাবে গভীর নীল বেছে নেওয়া হয়।



02/ "T" আকৃতির প্লেটের অবস্থান এবং সংখ্যা



পূর্বে বিশ্লেষণ করা হয়েছে, পরীক্ষাটি স্বচ্ছতা এবং সুবিধার জন্য "T" আকৃতির নিবন্ধন চিহ্ন এবং হট স্ট্যাম্পিং প্লেট ব্যবহার করবে।



স্ট্যাম্পিং লাইন পজিশন নির্বাচন করার জন্য স্বাভাবিক নীতি হল গ্রাফিক্স ছাড়াই এমন এলাকা বেছে নেওয়া যা অবস্থানগত পরিবর্তনের জন্য বেশি সংবেদনশীল। কাগজ পরিবহনের সময়, কেন্দ্রীয় অঞ্চলগুলি ন্যূনতম পার্শ্বীয় বিচ্যুতি দেখায়, তাই গ্রাফিক্স ছাড়া শীটের দুটি দিক আদর্শ। "সেভেন উলভস (ব্লু)" প্যাকের প্রথম মুদ্রিত সেমিফিনিশড পণ্যটিতে 18টি বাক্স রয়েছে, যা হট স্ট্যাম্পিং প্লেটের 18টি অংশের সাথে সম্পর্কিত। তাত্ত্বিকভাবে, 18 টি "T" আকৃতির নিবন্ধন চিহ্ন এবং প্লেট সেট করা উচিত। যাইহোক, শুধুমাত্র নন-গ্রাফিক সাইড এলাকায় "T" রেজিস্ট্রেশন চিহ্ন থাকতে পারে। সনাক্তকরণকে প্রভাবিত না করে খরচ কমাতে, পরীক্ষাটি দুটি "+" আকৃতির প্রিন্টেড রেজিস্ট্রেশন চিহ্ন এবং দুটি "T" আকৃতির হট স্ট্যাম্পিং প্লেট ব্যবহার করবে, যেমন চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে। চিত্র 4 মুদ্রিত "T" আকৃতির দৃশ্যে একটি জুম{12}} দেখায়।

চিত্র 3 চিত্র মুদ্রণ প্লেটে 'T'- আকৃতির নিবন্ধন চিহ্ন দেখাচ্ছে

চিত্র 4: মুদ্রিত 'T'- আকৃতির বিভাগের বর্ধিত দৃশ্য (লাইন প্রস্থ 0.3 মিমি)

03/ 'T'-আকৃতির উপাদান নির্বাচন এবং শৈলী নকশা

পরীক্ষার প্রাথমিক পর্যায়ে, প্রজেক্ট টিম ট্রায়াল উৎপাদনের জন্য কপার স্ট্যাম্পিং ব্লক ব্যবহার করেছিল। যেহেতু তামা নরম এবং খুব পরিধান-প্রতিরোধী নয়, কিছু ব্যবহারের পরে, এটি চিত্র 5-এ দেখানো হিসাবে পরিধান দেখায়। জীর্ণ রেখাগুলি ঘন হয়ে যায়, যা স্ট্যাম্পিং নিবন্ধনের পরিদর্শনকে প্রভাবিত করে। 'T'-আকৃতির স্ট্যাম্পিং ব্লকের ব্যবহার কমাতে, উপাদানের পরিধান কমাতে এবং ব্লকগুলি প্রতিস্থাপন থেকে বর্জ্য কমাতে, 1.25 মিমি উচ্চতা সহ 'T'- আকৃতির স্ট্যাম্পিং ব্লকগুলির জন্য উপাদান হিসাবে ইস্পাতকে বেছে নেওয়া হয়েছিল, যেমন চিত্র 6-এ দেখানো হয়েছে। স্টিলের স্ট্যাম্প প্রক্রিয়ার জন্য কেবলমাত্র কম খরচ হয় না কিন্তু স্টীল প্রক্রিয়ার জন্য আরও কম খরচ হয়।

চিত্র 5 ডায়াগ্রাম কপার প্লেটের স্ট্যাম্পিং বিভাগে পরিধান দেখাচ্ছে

চিত্র 6: 'T'-আকৃতির স্টিল প্লেট হট স্ট্যাম্পিং ব্লক

04/ পরীক্ষার সময় সম্ভাব্য সমস্যা এবং সেগুলি কীভাবে পরিচালনা করা যায়

প্রকৃত উৎপাদনে, কর্মশালার অবস্থা বা অনুপযুক্ত অপারেশনের মতো সমস্যাগুলি সহজেই হট স্ট্যাম্পিং ত্রুটি বা এমনকি ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। বর্জ্য এবং ত্রুটি কমাতে এবং মসৃণ পরীক্ষা নিশ্চিত করতে, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

(1) 'T'-আকৃতির উল্লম্ব ডাই অবস্থানে পণ্যটির উপর পৃষ্ঠের ডেন্ট বা স্ক্র্যাচ দেখা যায়। বিভিন্ন সমস্যা দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলির প্রকারভেদ করা গুরুত্বপূর্ণ। সারফেস ডেন্ট বা স্ক্র্যাচ প্লেট জুড়ে অসম চাপ বা 'ক্রস'- আকৃতির ইস্পাত প্লেটের অসম প্রান্তের ফলে হতে পারে। প্রথমে, নিশ্চিত করুন যে 'T'- আকৃতির ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠটি মসৃণ।

(2) 'T'- আকৃতির স্ট্যাম্পিং এর মিসলাইনমেন্ট। প্রতিবার যখন কোনো পণ্যের মুদ্রণের গুণমানের জন্য এলোমেলোভাবে পরীক্ষা করা হয়, গ্রাফিক্স এবং 'T'- আকৃতির সারিবদ্ধকরণ উভয়েরই তুলনা করা দরকার। যদি গ্রাফিক্স সঠিকভাবে সারিবদ্ধ থাকে কিন্তু 'T'-আকৃতির স্ট্যাম্পিং না হয়, তাহলে 'T'- আকৃতির হট স্ট্যাম্পিং ব্লকটি স্থানান্তরিত হতে পারে, এবং এর অবস্থান সামঞ্জস্য করা উচিত। যদি গ্রাফিক্স এবং 'T'-আকৃতির স্ট্যাম্প দুটিই ভুলভাবে সংযোজিত হয়, তবে এটি মুদ্রণের সময় কাগজের বিকৃতির কারণে হতে পারে, এবং 'T'-আকৃতির অবস্থান পুনর্বিন্যাস করতে হবে। যদি চিরুনি দাঁত ভুল হয়, কাগজ খাওয়ানোর ত্রুটি ঘটায়, চিরুনি নির্ভুলতা সংশোধন করা উচিত।

(3) 'T'- আকৃতির স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ভুল চাপ সেটিংস। এই স্ট্যাম্পিং একটি এমবসিং পদ্ধতি ব্যবহার করে। যদি চাপ খুব কম হয়, এমবসিং লাইনগুলি অস্পষ্ট হয়, যা অপারেটরদের জন্য প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করা কঠিন করে তোলে। চাপ খুব বেশি হলে, কাগজ ছিঁড়ে যেতে পারে এবং অপারেটররা নির্ধারণ করতে পারে না যে প্রান্তিককরণ সঠিক।

'T'- আকৃতির হট স্ট্যাম্পিং পজিশনিং ব্লক ইনস্টল করার পরে, স্থানীয় পণ্যের চাপের সূক্ষ্ম সমন্বয় প্রয়োজন। যোগ করা 'T'-আকৃতির পজিশনিং ব্লকের জন্য এমবসিংকে দৃশ্যত লক্ষণীয় এবং তুলনীয় হতে হবে, কোনো নির্দিষ্ট গভীরতার প্রয়োজন ছাড়াই। তাই, বেস প্লেটের সংশ্লিষ্ট অবস্থানে চাপের শীট যোগ করে স্থানীয় চাপের পরিবর্তনগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যেমন চিত্র 7 এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 7: বেস প্লেটের সংশ্লিষ্ট অবস্থানে অতিরিক্ত চাপের কাগজ যোগ করুন এবং এটিকে জায়গায় রাখুন।

পরীক্ষার ফলাফল এবং বিশ্লেষণ

'T'-আকৃতির নিবন্ধন পরিদর্শন পদ্ধতিটি অপারেটরদের আরও স্বজ্ঞাতভাবে দেখতে দেয় যে নিবন্ধনটি সঠিক কিনা এবং সময়মত সামঞ্জস্য করতে এবং এর কার্যকারিতা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলির হ্রাসে সরাসরি প্রতিফলিত হবে৷ অন্যান্য ভেরিয়েবলের প্রভাব কমাতে, একই হট স্ট্যাম্পিং মেশিন এবং একই পরিদর্শন মেশিন ব্যবহার করা হবে এবং একই ব্যাচ থেকে 100,000 শীট পণ্য পরীক্ষার জন্য নির্বাচন করা হবে। পরীক্ষাটি প্রস্তাবিত পরিকল্পনা অনুযায়ী পরিচালিত হয়েছিল। 'T'- আকৃতির রেজিস্ট্রেশন প্লেট ইন্ডেন্টেশন যোগ করার প্রভাব চিত্র 8 এ দেখানো হয়েছে, এবং হট স্ট্যাম্পিং প্রভাব চিত্র 9 এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 8 একটি 'T'- আকারের স্ট্যাম্পিং প্লেট ইন্ডেন্টেশন যোগ করার প্রভাব

চিত্র 9: যুক্ত করা 'T'-আকৃতির ওভারপ্রিন্টিং প্লেটের পিছনের ছাপ

চিত্র 10-এ দেখানো হয়েছে, যখন এই ধরনের নিয়মিত জাম্পিং ঘটে, তখন এটি নির্দেশ করে যে সরঞ্জামের নির্ভুলতা অস্বাভাবিক বা ওঠানামা করছে। এই ক্ষেত্রে, আমরা মেশিনের গিয়ার র্যাকের নির্ভুলতা সামঞ্জস্য করে সমস্যাটি ঠিক করতে পারি। যখন অনিয়মিত জাম্পিং ঘটে, এর মানে হল সরঞ্জামের নির্ভুলতা ঠিক আছে, কিন্তু কাগজ খাওয়ানো অস্বাভাবিক বা অস্থির হওয়ার সাথে একটি সমস্যা আছে। কাগজ খাওয়ানোর পরামিতি বা সামনে এবং পাশের গাইডের সময় সামঞ্জস্য করে এটি সমাধান করা যেতে পারে।

চিত্র 10 'T'- আকৃতির হট স্ট্যাম্পিং পজিশনিং ব্লকের ইন্ডেন্টগুলির পার্শ্ব দৃশ্য (নিয়মিত 'বাঁকানো কর্নার' জাম্প দেখানো হচ্ছে)

পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি সারণী 1 এবং 2-এ দেখানো হয়েছে৷ ডেটা তুলনা করে, এটি দেখা যায় যে 'সেভেন উলভস (ব্লু)' শক্ত কাগজের পণ্যগুলির জন্য, হট স্ট্যাম্পিং মেশিনে ভুল বিন্যাসের কারণে সরানো ত্রুটিপূর্ণ আইটেমগুলির সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে৷ তাই, এটা বিশ্বাস করা হয় যে 'T'-আকৃতির সনাক্তকরণ পদ্ধতি অপারেটরদের হট স্ট্যাম্পিং অ্যালাইনমেন্ট চেক করার নির্ভুলতা উন্নত করতে সাহায্য করে, পুনরায়-পরিদর্শকদের কাজের চাপ কমায় এবং পরিদর্শন যন্ত্রের ভুল ত্রুটির ঝুঁকি কমায়৷

সারণী 1 হট স্ট্যাম্পিং মেশিনে ভুলভাবে সংযোজন করার কারণে উন্নতির আগে অপসারিত ত্রুটিপূর্ণ আইটেমগুলির সংখ্যা

সারণি 2 হট স্ট্যাম্পিং মেশিনের অব্যবস্থাপনার কারণে উন্নত পরিদর্শন যন্ত্র দ্বারা অপসারণ না হওয়া ত্রুটিপূর্ণ আইটেমগুলির সংখ্যা

হট স্ট্যাম্পিং-এ ভুল নিবন্ধন শনাক্ত করতে উপরের পদ্ধতি ব্যবহার করে, আপনি দ্রুত বলতে পারেন যে পণ্যটিতে কোনো ভুল-সংযুক্তি সমস্যা আছে কিনা। পণ্যের ছাপ দেখে ছোটখাটো ভুলত্রুটি চিহ্নিত করা বা ভুল নিবন্ধন সমস্যাগুলি ধরার জন্য এটি বিশেষভাবে সহায়ক। এছাড়াও, ইম্প্রেশন এফেক্টের প্যাটার্নগুলি লক্ষ্য করে, আপনি দ্রুত কারণটি বের করতে পারেন, যা বর্জ্য কমাতে সাহায্য করে এবং মেশিনটি সামঞ্জস্য করার সময় সেটআপের সময় কমিয়ে দেয়। এছাড়াও, হট স্ট্যাম্পিং ভুল নিবন্ধনের জন্য এই সনাক্তকরণ পদ্ধতিটি এমবসিং পদক্ষেপগুলি বন্ধ আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য বাড়ানো যেতে পারে।