3টি সাধারণ মুদ্রণ ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং সমাধান! অন্তর্ভুক্ত টিপস!
মানচিত্র মুদ্রণের প্রক্রিয়ায়, ভাঙা লাইন, রঙের অভাব, শক্ত বস্তুর স্ক্র্যাচ এবং চিত্র মানচিত্রের অসঙ্গত রঙের স্ট্যাকিংয়ের মতো সমস্যাগুলি প্রায়শই ঘটে যা মানচিত্র মুদ্রণের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। লেখক বহু বছরের উৎপাদন অনুশীলনে ক্রমাগত সারসংক্ষেপ করেছেন, মানচিত্র মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় ব্যর্থতার কারণ এবং সমাধানগুলি অন্বেষণ করেছেন এবং সেগুলি এখানে সহকর্মীদের সাথে ভাগ করেছেন।
সংযোগ বিচ্ছিন্ন সমস্যা
01
কারণ বিশ্লেষণ
মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তারের ভাঙ্গনের সমস্যার দুটি প্রধান কারণ রয়েছে:
প্রথমত, লেআউটটি স্টিকি;
দ্বিতীয়ত, প্লেট তৈরির সময় আসল ডেটা অনুপস্থিত বা এক্সপোজার এবং বিকাশের সময় হারিয়ে গেছে।
যখন তারের ভাঙ্গার সমস্যা হয়, প্রথমে এটি আঠালো (পেস্ট) দ্বারা সৃষ্ট কিনা তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন, আপনি একটি ভেজা কাপড় ব্যবহার করতে পারেন সামান্য প্লেট পরিষ্কারের পেস্টটি ডুবিয়ে এবং মেশিনটি না থামিয়ে কালি বেলচায় মুড়ে দিতে পারেন, প্রিন্টিং প্লেটের অবস্থান অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট বালতি রোলারটি মুছুন, ট্রান্সমিট ক্লিনিং পেস্ট ক্লিনিং প্লেটের উপর। ক্রোম প্লেটিং রোলার এবং স্যাঁতসেঁতে রোলারের মাধ্যমে মুদ্রণ প্লেট এবং প্রিন্টিং প্লেটের ভাসমান ময়লা সরানো যেতে পারে;
উপরের পদ্ধতিটি আঠালোতা দূর করতে ব্যর্থ হলে, প্লেট তৈরির সময় ভাঙা লাইনে গ্রাফিক্স এবং টেক্সট হারিয়ে গেছে কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন, এবং প্লেট পরিষ্কারের পেস্ট পেতে আপনাকে প্রথমে একটি ভেজা কাপড় দিয়ে মেশিনটি থামাতে হবে, প্রিন্টিং প্লেটের ময়লা মুছতে হবে, এবং তারপর একটি পরিষ্কার ভেজা কাপড় দিয়ে মুছতে হবে, এবং তারপরে সাবধানে পিলেট লাইনটি মুদ্রণের কারণে পরিষ্কার করে পরীক্ষা করে দেখতে হবে।
02
ওয়ার্কআউন্ড
যদি এটি স্টিকি লেআউটের কারণ হয়, তাহলে আপনি কারণ খুঁজে বের করার প্রক্রিয়ায় সমস্যা সমাধানের জন্য প্লেটটি ঘষতে একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় ব্যবহার করতে পারেন।
যদি এটি লেআউট গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য হারানোর কারণ হয় তবে এটি দুটি পরিস্থিতিতে সমাধান করা যেতে পারে।
প্রথমত, যখন মুদ্রণের শুরুতে একটি ভাঙা লাইনের সমস্যা হয়, তখন প্লেটটি সাধারণত একটি রিফিল কলম দিয়ে মেরামত করা হয়, তবে রিফিল পেনটি মোটা হয় এবং যদি ভাঙা লাইনে লাইনটি পাতলা হয় তবে এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা যাবে না।
দীর্ঘ-মেয়াদী অন্বেষণের মাধ্যমে, লেখক সাধারণত এই ধরনের সমস্যা সমাধানের জন্য থিম্বল সুই পদ্ধতি ব্যবহার করেন, অর্থাৎ শূন্যস্থান পূরণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য সুই বিন্দুগুলিকে একটি ডটেড লাইনে সংযুক্ত করতে।
নিডেল পাঞ্চের প্রক্রিয়ায়, এটা নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে সুই পাঞ্চ লাইনটি ভাঙা থ্রেডের সাথে একেবারে সামঞ্জস্যপূর্ণ, ভাঙা থ্রেডের পুরুত্ব সুই পাঞ্চের গভীরতা দ্বারা প্রকাশ করা হয়, সূক্ষ্ম রেখাটি সুই পাঞ্চ অগভীর, তারটি পুরু সুই পাঞ্চটি গভীর, সূঁচের পাঞ্চ বিন্দুটি 0 মিমি ব্যবধানে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সুই খোঁচা প্রক্রিয়া চলাকালীন বাস্তব সময়ে তুলনা করা হবে, এবং সুই পাঞ্চিং সম্পন্ন হওয়ার পরে রঙ গ্রুপের কালি সুই পাঞ্চ এলাকা পূরণ করতে ব্যবহার করা উচিত।
দ্বিতীয়ত, যখন মুদ্রণ উত্পাদন আংশিকভাবে বা সমস্ত কাজ সম্পন্ন হয়, সংযোগ বিচ্ছিন্ন সমস্যাটি আবিষ্কৃত হয়, এবং সাধারণত সমস্ত মুদ্রিত পণ্যগুলিকে স্ক্র্যাপ করা হবে, সংশোধন করা হবে বা পুনরায় প্রলেপ দেওয়া হবে, এবং তারপর পুনরায় মুদ্রণ করা হবে৷
ওয়ার্কআউন্ড
এই ধরনের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য লেখকের পদ্ধতি হল শুধুমাত্র ভাঙা তার এবং কোণার লাইনটি পুনরায় প্লেট করা, ভাঙ্গা তারের সমস্যা সহ প্রিন্টিং শীটে ওভারপ্রিন্ট করা, এবং তারপর যখন ভাঙা লাইনটি সঠিকভাবে ওভারপ্রিন্ট করা যায় তখন কোণার লাইনটি মেরামত করা, এবং শুধুমাত্র ভাঙা লাইনটি মুদ্রণ করা।
রঙের অভাব এবং রঙ স্ট্যাকিং অসঙ্গতি
01
কারণ বিশ্লেষণ
মানচিত্র মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় হলুদ, গ্রেড, নীল এবং কালো রঙের সুপারপজিশনের পরে প্রমাণের প্রয়োজনীয়তার সাথে রঙের ক্ষয় এবং রঙের স্ট্যাকিং অসামঞ্জস্যতার সমস্যাটিকে বোঝায়। এর জন্য দুটি প্রধান কারণ রয়েছে:
প্রথমত, কালি ঘনত্ব অসামঞ্জস্যপূর্ণ;
দ্বিতীয়ত, রাবার কম্বল বায়ু কুশন ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং কারণ নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুযায়ী পাওয়া যেতে পারে।
প্রথমত, কালি ঘনত্ব পরীক্ষা করুন। অভিজ্ঞ অপারেটররা খালি চোখে কালির গভীরতা দেখতে পারে এবং সময়মতো কালি যোগ বা বিয়োগ করতে পারে যাতে এটি মানক কালি রঙের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অনভিজ্ঞ অপারেটররা প্রতিটি রঙের ঘনত্ব পরিমাপ করতে একটি প্রতিফলন ঘনত্ব মিটার ব্যবহার করতে পারে, ঘনত্ব বড়, কালি রঙ গাঢ়, এবং বিপরীত মানে হল কালি রঙ হালকা, এবং কালি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী যোগ বা বিয়োগ করা হয়।
দ্বিতীয়ত, কম্বল এয়ার কুশন ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোনও সমস্যা হয়, সময়মতো মেশিনটি বন্ধ করুন, আপনার হাত দিয়ে রাবারের কম্বলটি স্পর্শ করুন যেখানে কালির রঙ স্পষ্টতই অমসৃণ, যদি আপনি মনে করেন যে রাবারের কম্বলটি ডেন্টেড হয়েছে, তার মানে এখানে বায়ু কুশনটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।
02
ওয়ার্কআউন্ড
যখন অসম কালি ঘনত্বের কারণে রঙের ক্ষয় এবং রঙের স্ট্যাকিংয়ের সমস্যা হয়, তখন অপারেটর একটি নির্দিষ্ট কালি এলাকায় বা সম্পূর্ণ কালি এলাকায় যেখানে কালির রঙ অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয় সেখানে উপযুক্ত সমন্বয় করতে পারে।
যখন কম্বল এয়ার কুশন ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং রঙের স্ট্যাকিং অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তখন অপারেটর কম্বল এয়ার কুশনকে শক্ত এবং প্রসারিত করতে এবং ক্ষতি মেরামত করতে xylene ব্যবহার করতে পারে। বায়ু কুশন গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হলে, ক্ষতিগ্রস্ত এলাকায় আস্তরণের কাগজ মুদ্রণ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য সেই অনুযায়ী ঘন করা যেতে পারে।
অপ্রয়োজনীয় গ্রাফিক সমস্যা
01
কারণ বিশ্লেষণ
অপ্রয়োজনীয় গ্রাফিক সমস্যার জন্য তিনটি প্রধান কারণ রয়েছে:
একটি আঠালো;
দ্বিতীয়ত, মূল ডেটা অপ্রয়োজনীয় বা প্লেট তৈরির সময় উন্মুক্ত লেন্সে অমেধ্য আছে;
তৃতীয়ত, বিন্যাসটি হার্ড বস্তু দ্বারা স্ক্র্যাচ করা হয়, এবং কারণটি নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে পাওয়া যেতে পারে।
বন্ধ করার পরে, একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে মুদ্রণ প্লেটটি ধুয়ে ফেলুন, মুদ্রণ প্লেটের অতিরিক্ত গ্রাফিক অংশগুলি সাবধানে পরীক্ষা করুন, যদি এটি আঠালো হওয়ার কারণে হয় তবে এটি একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করুন; প্লেট তৈরির সময় উন্মুক্ত লেন্সে অতিরিক্ত আসল ডেটা বা অমেধ্য থাকলে, লেআউটটি মুছে ফেলার পরে এটি পরিষ্কারভাবে দেখা যাবে; যদি লেআউটটি একটি শক্ত বস্তু দ্বারা স্ক্র্যাচ করা হয়, আপনার হাত দিয়ে প্লেটের পৃষ্ঠকে স্পর্শ করলে কাঁটাযুক্ত অনুভূত হবে।
02
ওয়ার্কআউন্ড
যদি এটি আঠালো হওয়ার কারণে হয় তবে একটি ভেজা কাপড় দিয়ে প্লেটটি ধুয়ে সমস্যাটি সমাধান করতে পারে।
যদি এটি প্রিন্টিং প্লেটে অতিরিক্ত গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের কারণে হয় এবং যখন প্রথম মুদ্রণ শুরু হয়, প্লেটটি সাধারণত একটি প্লেট মেরামত কলম দিয়ে মেরামত করা হয়, তবে প্লেট মেরামতের কলমটি তুলনামূলকভাবে পুরু হয়, যদি কনট্যুর লাইন বা পাঠ্যের মাঝখানে অতিরিক্ত গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য বিদ্যমান থাকে তবে এটি একটি প্লেট মেরামত কলম দিয়ে মেরামত করা কঠিন।
এই ধরনের সমস্যা সমাধানের লেখকের পদ্ধতি হল মেরামতের জন্য প্লেট মেরামতের পেস্ট আটকানোর জন্য টুথপিক ব্যবহার করা, এবং হাতের তালুর নীচে একটি সমর্থন পয়েন্ট হিসাবে ভিজা কাপড়টি রাখা যেতে পারে যাতে হাত কাঁপতে না পারে, এবং মেরামতের পরে একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে দ্রুত মুছুন।
যদি এটি লেআউটের শক্ত বস্তুতে স্ক্র্যাচের কারণ হয়, তবে চিকিত্সা পদ্ধতিটি হল একটি পরিষ্কার স্যাঁতসেঁতে কাপড় ব্যবহার করে প্রথমে প্লেট মেরামতের পেস্টটি ডুবিয়ে নিন, তারপরে সামান্য ভেজা পাউডারটি ডুবিয়ে রাখুন, প্লেটের স্ক্র্যাচটি কয়েকবার আলতো করে মুছুন, এবং তারপরে প্লেটে জল যোগ করুন এবং মুদ্রণ শুরু করার সময় এটি কয়েকবার নিষ্ক্রিয় করুন, এবং তারপরে সাধারণ কালিটি অদৃশ্য হয়ে যাবে, স্ক্র্যাচটি অদৃশ্য হয়ে যাবে। যখন স্ক্র্যাচগুলি ভারী হয়, তখন আপনাকে মুদ্রণ প্লেটের স্ক্র্যাচ করা অংশটিকে আলতো করে বালি করার জন্য একটি ক্ষয়কারী লাঠি ব্যবহার করতে হবে এবং তারপরে একটি ভেজা কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে।
যখন কিছু বা সমস্ত মুদ্রণ উত্পাদন কাজ সম্পন্ন হয়, অপ্রয়োজনীয় গ্রাফিক সমস্যাগুলি পাওয়া যায়, যদি সমাপ্ত পণ্যগুলিকে বর্জ্য হিসাবে বিবেচনা করা হয়, তবে এটি বড় বর্জ্য সৃষ্টি করবে এবং এটি প্রতিকারের জন্য ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
বিশেষত, অতিরিক্ত গ্রাফিক সমস্যা সহ সমাপ্ত পণ্যটি মুদ্রণ মেশিন থেকে সরানো হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয় এবং কালি শুকিয়ে যাওয়ার পরে, অতিরিক্ত গ্রাফিক অংশটি একক-পার্শ্বযুক্ত ব্লেড দিয়ে স্ক্র্যাপ করা হয়। স্ক্র্যাপ করার সময় হালকা নড়াচড়ার দিকে মনোযোগ দিন, যাতে কাগজে লিন্টটি স্ক্র্যাপ করা যায়। স্ক্র্যাপিং ট্রিটমেন্টের পরে, স্ক্র্যাপ করা জায়গাটি সামান্য মুছতে একটি ইরেজার ব্যবহার করুন।