3 সাধারণ মুদ্রণ ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং সমাধান! কৌশল রয়েছে!

মানচিত্র মুদ্রণের প্রক্রিয়ায়, ভাঙা রেখা, অনুপস্থিত রং, কঠিন বস্তু থেকে স্ক্র্যাচ এবং চিত্র মানচিত্রের অসঙ্গতিপূর্ণ রঙের স্ট্যাকিংয়ের মতো সমস্যাগুলি প্রায়শই ঘটে যা মানচিত্র মুদ্রণের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। লেখক ক্রমাগত সংক্ষিপ্তসার করেছেন এবং কারণগুলি অন্বেষণ করেছেন এবং যদি এটি লেআউট গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের ক্ষতির কারণে হয় তবে এটি দুটি পরিস্থিতিতে সমাধান করা যেতে পারে।
একটি হল মুদ্রণের শুরুতে ভাঙা লাইনের সমস্যা রয়েছে, সাধারণত বছরের উৎপাদন অনুশীলনের মাধ্যমে মানচিত্র মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় একটি টাচ আপ পেনফ ফল্ট ব্যবহার করে, এবং সেগুলি এখানে সহকর্মীদের সাথে ভাগ করে নেয়।
তারের ভাঙ্গার সমস্যা
01
মূল কারণ বিশ্লেষণ
মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তারের ভাঙ্গনের দুটি প্রধান কারণ রয়েছে:
একটি হল লেআউটটি আঠালো এবং নোংরা;
দ্বিতীয়টি হল প্লেট তৈরির সময় আসল ডেটা অনুপস্থিত বা এক্সপোজার এবং বিকাশের সময় হারিয়ে গেছে।
যখন একটি তারের ভাঙ্গা সমস্যা হয়, প্রথম জিনিসটি নির্ধারণ করতে হবে যে এটি স্টিকিং (প্লেট আটকানো) দ্বারা সৃষ্ট কিনা। আপনি মেশিনটি বন্ধ না করে কালি বেলচায় মোড়ানোর জন্য অল্প পরিমাণ পরিষ্কারের পেস্টে ডুবানো একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় ব্যবহার করতে পারেন এবং প্লেটটি যেখানে নোংরা রয়েছে সেই অবস্থান অনুসারে সংশ্লিষ্ট জলের বালতি রোলারটি মুছুতে পারেন। জলের বালতি রোলারের পরিষ্কারের পেস্টটি ক্রোম প্লেটেড রোলার এবং স্যাঁতসেঁতে রোলারের মাধ্যমে প্লেটে স্থানান্তরিত হয় এবং প্লেটের ভাসমান ময়লা সরানো যায়;
উপরের পদ্ধতিটি ময়লা অপসারণ করতে ব্যর্থ হলে, প্লেট তৈরির সময় ভাঙ্গা লাইনের টেক্সট এবং টেক্সট হারিয়ে গেছে কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন। মেশিনটি বন্ধ করার পরে, প্লেটের ময়লা মুছতে প্লেট পরিষ্কারের পেস্টে ডুবানো একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় ব্যবহার করুন, তারপরে একটি পরিষ্কার স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে আবার মুছুন এবং কারণটি স্পষ্টভাবে সনাক্ত করতে প্লেটের ভাঙা লাইনটি সাবধানে পরিদর্শন করুন।
02
সমাধান
যদি এটি নোংরা লেআউটের কারণে হয়, তাহলে সমস্যা সমাধানের কারণ খুঁজে বের করার প্রক্রিয়া চলাকালীন আপনি একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় ব্যবহার করতে পারেন। প্রিন্টিং প্লেটটি মেরামত করুন, তবে টাচ আপ পেনটি মোটা, এবং যদি ভাঙা লাইনের লাইনটি পাতলা হয়, এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা যাবে না।
দীর্ঘ-মেয়াদী অন্বেষণের মাধ্যমে, লেখক সাধারণত এই ধরনের সমস্যা সমাধানের জন্য উপরের সুই পাংচার পদ্ধতি ব্যবহার করেন, যা আকুপাংচার পয়েন্টগুলিকে একটি ডটেড লাইনে সংযুক্ত করে শূন্যস্থান পূরণের উদ্দেশ্য অর্জন করতে।
সুইডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে সুইলিং লাইনটি ভাঙা লাইনের সাথে একেবারে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ভাঙা লাইনের পুরুত্ব সুইডিংয়ের গভীরতা দ্বারা প্রকাশ করা হয়। যদি লাইনটি সূক্ষ্ম হয়, সুইডিংটি অগভীর হওয়া উচিত, এবং যদি লাইনটি পুরু হয় তবে সুইটি গভীর হওয়া উচিত। সুইলিং পয়েন্টের মধ্যে ব্যবধান সমানভাবে 0.5 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সুইডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, নমুনাটি রিয়েল টাইমে তুলনা করা উচিত এবং সুইডিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, সুইডিং এলাকাটি এই রঙের গ্রুপের কালি দিয়ে পূর্ণ করা উচিত।
দ্বিতীয়টি হল যখন ভাঙা লাইনের সমস্যাটি কিছু বা সমস্ত মুদ্রণ উত্পাদন কাজ সম্পন্ন হওয়ার পরেই আবিষ্কৃত হয়। সাধারণত, সমস্ত মুদ্রিত পণ্য স্ক্র্যাপ করা হয়, সংশোধন করা হয় বা পুনরায় তৈরি করা হয় এবং তারপর পুনরায় মুদ্রণ করা হয়।
সমাধান
এই ধরনের সমস্যার লেখকের সমাধান হল শুধুমাত্র ভাঙা লাইন এবং কোণার লাইনগুলিকে পুনরায় প্লেট করা, এবং ভাঙ্গা লাইন দিয়ে মুদ্রিত শীটগুলিতে ওভারলে করা। যখন ভাঙা লাইনগুলি সঠিকভাবে ওভারলেড করা যায়, তখন কোণার লাইনগুলি ছাঁটাই করা হয় এবং শুধুমাত্র ভাঙা লাইনগুলি মুদ্রিত হয়।
রঙের অভাব এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ স্ট্যাকিং সমস্যা
01
মূল কারণ বিশ্লেষণ
রঙের ঘাটতি এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঙের স্ট্যাকিংয়ের সমস্যাটি মূলত এমন ঘটনাকে বোঝায় যেখানে মানচিত্র প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় হলুদ, ম্যাজেন্টা, সায়ান এবং কালো রঙগুলি ওভারল্যাপ করা হয় এবং নমুনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। এর জন্য দুটি প্রধান কারণ রয়েছে:
একটি হল যে কালি ঘনত্ব অসামঞ্জস্যপূর্ণ;
দ্বিতীয় কারণ হল রাবার কম্বল কুশন ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, এবং নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুযায়ী কারণ খুঁজে পাওয়া যেতে পারে।
প্রথমত, কালি ঘনত্ব পরীক্ষা করুন। অভিজ্ঞ অপারেটররা কালির গভীরতা দৃশ্যত সনাক্ত করতে পারে এবং মান কালি রঙের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে সময়মত কালি সামঞ্জস্য করতে পারে। অনভিজ্ঞ অপারেটররা প্রতিটি রঙের ঘনত্ব পরিমাপ করতে একটি প্রতিফলন ঘনত্ব মিটার ব্যবহার করতে পারে। একটি উচ্চ ঘনত্ব একটি গাঢ় কালির রঙ নির্দেশ করে, যখন একটি কম ঘনত্ব একটি হালকা কালি রঙ নির্দেশ করে। কালি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
দ্বিতীয়ত, রাবার কম্বল কুশন ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যখন কোন সমস্যা হয়, সময়মত মেশিনটি বন্ধ করুন। সুস্পষ্ট অসম কালি রঙ সহ এলাকার জন্য, আপনার হাত দিয়ে রাবার কম্বল স্পর্শ করুন। আপনি যদি মনে করেন যে রাবারের কম্বলটিতে একটি বিষণ্নতা রয়েছে, তাহলে এর অর্থ হল এখানে বায়ু কুশন ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।
02
সমাধান

যখন অসম কালি ঘনত্বের কারণে রঙের অভাব বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঙের স্ট্যাকিং থাকে, তখন অপারেটর একটি নির্দিষ্ট কালি এলাকা বা সম্পূর্ণ কালি এলাকায় যেখানে কালির রঙ অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয় সেখানে উপযুক্ত সমন্বয় করতে পারে।
রাবার কম্বল এয়ার কুশনের ক্ষতির কারণে যখন রঙের ক্ষতি বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঙের স্ট্যাকিং ঘটে, তখন অপারেটররা রাবার কম্বল এয়ার কুশন সংকুচিত এবং প্রসারিত করতে এবং ক্ষতিগ্রস্ত এলাকা মেরামত করতে xylene ব্যবহার করতে পারে। যদি বায়ু কুশন মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে মুদ্রণের প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য ক্ষতিগ্রস্ত এলাকায় আস্তরণের কাগজটি সেই অনুযায়ী ঘন করা উচিত।
অত্যধিক গ্রাফিক এবং পাঠ্য সমস্যা
01
মূল কারণ বিশ্লেষণ
অপ্রয়োজনীয় পাঠ্য এবং চিত্রগুলির ঘটনার তিনটি প্রধান কারণ রয়েছে:
একটি হল আঠালো ময়লা;
দ্বিতীয়ত, প্লেট তৈরির সময় উন্মুক্ত লেন্সে অতিরিক্ত কাঁচা ডেটা বা অমেধ্য থাকতে পারে;
তৃতীয়ত, যদি লেআউটটি একটি শক্ত বস্তু দ্বারা স্ক্র্যাচ করা হয়, তাহলে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি কারণ অনুসন্ধান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
মেশিনটি বন্ধ করার পরে, একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে মুদ্রণ প্লেটটি পরিষ্কার করুন এবং প্লেটের অতিরিক্ত গ্রাফিক এবং পাঠ্য অংশগুলি সাবধানে পরিদর্শন করুন। যদি এটি ময়লার কারণে হয় তবে এটি একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করুন; প্লেট তৈরির সময় উন্মুক্ত লেন্সে অতিরিক্ত কাঁচা তথ্য বা অমেধ্য থাকলে, প্লেটটি মোছার পরে সেগুলি স্পষ্টভাবে দেখা যাবে; যদি লেআউটটি একটি শক্ত বস্তু দ্বারা স্ক্র্যাচ করা হয় তবে আপনার হাত দিয়ে মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠকে স্পর্শ করলে একটি কাঁটাযুক্ত অনুভূতি হবে।
02
সমাধান
যদি এটি আটকে থাকার কারণে হয়, তাহলে একটি ভিজে কাপড় দিয়ে প্রিন্টিং প্লেট পরিষ্কার করলে সমস্যার সমাধান হতে পারে।
যদি এটি প্রিন্টিং প্লেটে অত্যধিক পাঠ্য এবং চিত্রগুলির কারণে হয় এবং মুদ্রণের শুরুতে, একটি সংশোধন কলম সাধারণত ফটোকপি সংশোধন করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে সংশোধন কলমটি তুলনামূলকভাবে পুরু হয়। কনট্যুর লাইনে বা টেক্সটের মাঝখানে অতিরিক্ত টেক্সট এবং ইমেজ বিদ্যমান থাকলে, তাদের মেরামত করার জন্য একটি সংশোধন কলম ব্যবহার করা কঠিন হবে।
এই ধরনের সমস্যার লেখকের সমাধান মেরামতের জন্য এটিতে মেরামতের পেস্ট আটকে একটি টুথপিক ব্যবহার করা। মেরামতের সময়, একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় তালুর নীচে একটি সমর্থন পয়েন্ট হিসাবে স্থাপন করা যেতে পারে যাতে হাতটি ঠিক করা যায় এবং এটি কাঁপতে না পারে। মেরামত করার পরে, একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে দ্রুত মুছুন।
যদি এটি প্রিন্টিং প্লেটে শক্ত বস্তুর কারণে ঘামাচির কারণে হয়, তাহলে সমাধান হল একটি পরিষ্কার স্যাঁতসেঁতে কাপড় মেরামতের পেস্টে ডুবিয়ে, তারপর অল্প পরিমাণে ভেজানো পাউডারে ডুবিয়ে, এবং মুদ্রণ প্লেটের আঁচড়ের জায়গাটি কয়েকবার মুছে ফেলা। মুদ্রণ শুরু করার সময়, প্রথমে প্রিন্টিং প্লেটটি জল দিয়ে পূরণ করুন এবং কালি রোলার প্রয়োগ করার আগে এটি কয়েকবার চলতে দিন। সাধারণত, স্ক্র্যাচগুলি অদৃশ্য হয়ে যাবে। যখন স্ক্র্যাচগুলি গুরুতর হয়, তখন একটি জারা রড দিয়ে মুদ্রণ প্লেটের স্ক্র্যাচ করা জায়গাটিকে আলতোভাবে পালিশ করতে হবে এবং তারপরে একটি ভেজা কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে।

অতিরিক্ত গ্রাফিক্স এবং টেক্সট সমস্যা আবিষ্কার করার আগে যখন কিছু বা সমস্ত মুদ্রণ উত্পাদন কাজ সম্পন্ন করা হয়, যদি সমাপ্ত পণ্যগুলিকে বর্জ্য হিসাবে বিবেচনা করা হয়, তবে এটি বড় বর্জ্য সৃষ্টি করবে এবং এর প্রতিকারের জন্য ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
বিশেষত, প্রিন্টিং মেশিন থেকে অতিরিক্ত গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য সহ সমাপ্ত পণ্যটি সরান, এটিকে কিছু সময়ের জন্য বসতে দিন, কালি শুকানোর জন্য অপেক্ষা করুন, এবং অতিরিক্ত গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যকে স্ক্র্যাপ করতে একটি একক-পার্শ্বযুক্ত ফলক ব্যবহার করুন৷ স্ক্র্যাপ করার সময় মৃদু নড়াচড়ার দিকে মনোযোগ দিন, কারণ পিলিং ছাড়াই কাগজের পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাপ করা উপকারী। স্ক্র্যাপ করার পরে, একটি রাবার দিয়ে আলতো করে স্ক্র্যাপ করা জায়গাটি মুছুন।