বিশ্লেষণ এবং গ্লাসিং প্রক্রিয়ার মধ্যে সাধারণ ফল্ট চিকিত্সা

বিশ্লেষণ এবং গ্লাসিং প্রক্রিয়ার মধ্যে সাধারণ ফল্ট চিকিত্সা

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

গ্লাসিং প্রক্রিয়ার সময়, বিভিন্ন ত্রুটি ঘটে। এই ব্যর্থতাগুলি মূলত ফিল্ম লেয়ারের নিম্নমানের গুণমানকে প্রতিফলিত করে এবং কখনও কখনও এটি পরিচালনা করার জন্য অসুবিধাজনক। একই রকম, তবে মুদ্রিত কাগজ, কালি এবং গ্লাজিং পেইন্টের বিভিন্ন উপযুক্ততা, গ্ল্যাজিং এবং সরঞ্জামের শর্তগুলির দুর্বল প্রক্রিয়াজাতকরণ বা তাদের মিথস্ক্রিয়াগুলির জন্য সর্বদা কারণ খুঁজে পাওয়া যায়। যতক্ষণ আপনি সতর্কতা অবলম্বন করে সাবধানতার সাথে এটি বিশ্লেষণ করেন, ততক্ষণ আপনি সঠিক সিদ্ধান্তগুলি আঁকতে পারেন এবং লক্ষ্যবস্তুতে তাদের সাথে মোকাবিলা করার জন্য কার্যকর পদক্ষেপ নিতে পারেন।

গ্লাসিংয়ের সাধারণ ত্রুটিগুলি হল:

প্রথম, ছায়া বা wrinkles ফিল্ম পৃষ্ঠায় প্রদর্শিত

কারণগুলি হতে পারে: গ্লাজিং লেপের সান্দ্রতা উচ্চ, লেপ আবরণের মতো মসৃণ নয় এবং ছিদ্রগুলি ঘটতে পারে। মুদ্রিত বিষয়টির বিভিন্ন সুবিধার মতে, ভাল লেভেলিং এবং ওয়েটবিলিটির সাথে গ্লাজিং পেইন্ট নির্বাচন করা যেতে পারে; অথবা আবরণের সান্দ্রতা মান হ্রাস করার জন্য পাতলা পরিমাণের পরিমাণ যোগ করা যেতে পারে। লেপের পরিমাণ খুব বড় হলে, লেপের পরিমাণ সামঞ্জস্য দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে; কখনও কখনও গ্লাজিং পেইন্টটিতে মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠায় কালি স্তরটির জন্য দরিদ্র প্রশস্ততা থাকে, শুষ্ক চলচ্চিত্র গঠনের মসৃণতা প্রভাবিত করে, বা পেইন্টের লেভেলিং সম্পত্তিটি দরিদ্র হয় এবং প্রক্রিয়া শর্তগুলি আবরণের উপযুক্ততার সাথে মেলে না , এটি আবরণের পারফরম্যান্সের সাথে মেলে এমন অন্যান্য ধরণের গ্ল্যাজিং কোটিং বা পরিবর্তন প্রক্রিয়ার অবস্থার সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।

দ্বিতীয়ত, প্রিন্ট একে অপরকে লাঠি

কারণ হল: গ্লাজিং লেপ দ্রবণের দ্রাবকতা ভাল, এবং লেপের শুকনো কর্মক্ষমতা দরিদ্র। উচ্চ volatilization হার বা গ্লাজিং লেপ টাইপ প্রতিস্থাপক সঙ্গে দ্রাবক পরিবর্তন বিবেচনা করুন; বা লেপ ফিল্ম স্তর খুব পুরু, লেপ ভিতরে দ্রাবক সম্পূর্ণরূপে volatilized, উচ্চ অবশিষ্ট অবশিষ্ট পরিমাণ, ফিল্ম বেধ কমানো; গ্লাজিং লেপ বা ক্যালেন্ডারিং, কম শুকনো সময় এবং লেপের নরম শুকানোর কম তাপমাত্রা, গ্লাসিং লেপ এবং ক্যালেন্ডারিংয়ে তাপমাত্রা বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং গতি কমিয়ে লেপকে সম্পূর্ণ শুষ্ক করে তুলতে পারে।

তৃতীয়ত, ফিল্মের ফিল্ম বেধটি দরিদ্র

যদি এটি উপরের আবরণের মানের সমস্যা হয় তবে এটি প্রক্রিয়া এবং অর্থনৈতিক প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গ্লাজিং লেপের গুণমান পরিবর্তন করা উচিত বলে মনে করা হয়; লেপ খুব পাতলা হলে, লেপের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয় বা লেপের ঘনত্ব ছোট, রুক্ষতা উচ্চ হয়, এবং শোষণ শক্তিশালী। যদি মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠটি পূরণ করা সহজ না হয়, এটি আবরণ পরিমাণে বৃদ্ধি করা উচিত, লেপের ঘনত্ব বাড়ানো বা প্রক্রিয়াকরণের আগে একটি গ্লিজিং প্রাইমার প্রয়োগ করা, এবং তারপর গ্ল্যাজিং প্রয়োগ করা; এটা glazing এবং শুকনো হতে পারে। যখন ক্যালেন্ডারিং তাপমাত্রা কম থাকে, তখন কম চাপের হালকা চাপ ছোট হয়, তারপরে তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং চাপ বাড়ানোর জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অপারেশনের সময় সমন্বয় করা উচিত; ক্যালেন্ডারযুক্ত ইস্পাত ফালা পরিধান, গ্লাস মসৃণতা হ্রাস করা হয়, ক্যালেন্ডারযুক্ত ইস্পাত ফালা পৃষ্ঠ পৃষ্ঠ মেরামত এবং উন্নত করার জন্য সরঞ্জাম নিজেই কারণ হয় অনুমান করা হয়।

চতুর্থ, ক্যালেন্ডারিংয়ের পরে, মুদ্রিত বস্তুর ফাঁকা অংশের একটি হালকা রঙ অংশ থাকে এবং হালকা রঙের অংশটি বিকৃত হয়।

কারণ হতে পারে: বার্নিশ লেপ দ্রাবক কালি স্তর উপর একটি নির্দিষ্ট দ্রাব্যতা আছে, যা লেপ ধরন পরিবর্তন বা দ্রাবক রচনা পরিবর্তন করা হয়; কালি দুর্বল শুষ্ক হয়, কালি স্তর দ্রাবক প্রতিরোধ ভাল নয়, কালি শুকানোর পর, কালি শুকানোর উন্নত করা প্রয়োজন। তারপর, গ্লাসিং উপাদান কালি দ্রবীভূত দ্রাবক পরিমাণ হ্রাস করার জন্য লেপ প্রয়োগ করা হয়; লেপ লেয়ার সম্পূর্ণরূপে শুকানো না হলে, ফিল্ম স্তর স্তর দ্রাবক অবশিষ্টাংশ উচ্চ, glazing লেপ সময় শুকানোর তাপমাত্রা বা বাড়ানো হয় মেশিন কম। গতি, শুকনো সময় প্রসারিত এবং লেপ ভিতরে দ্রাবক অবশিষ্টাংশ কমাতে।

পঞ্চম, লেপ অসম্মান, বুদবুদ, pitting, ইত্যাদি আছে

কারণ হল: গ্লাজিং লেপের পৃষ্ঠের টান মানটি বড় এবং মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠের কালি স্তরটির ভিজা প্রভাব ভাল নয়। কালি স্তর উপর লেপ ভিজা সম্পত্তি উন্নত করার জন্য পৃষ্ঠ টান মান কম করা উচিত; লেপ দ্রাবক দুর্বলভাবে volatilized হয়, এবং লেপ ভিতরে হয়। দ্রাবক অবশিষ্টাংশ উচ্চ, এবং উচ্চ ভলিউটিলাজেশন হার সঙ্গে দ্রাবক পরিবর্তন করা যেতে পারে বা লেপ সম্পূর্ণরূপে শুকনো এবং তারপর ক্যালেন্ডার করা যাবে। এটিও সম্ভব যে লেপের গতি খুব দ্রুত, শুকনো তাপমাত্রা কম, আবরণটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে না যায় এবং দ্রাবকটি অস্থির হয়ে যায়। অসম্পূর্ণ, গ্লাজিং লেপ প্রক্রিয়া শর্ত সামঞ্জস্য করা উচিত; মুদ্রিত বিষয় পৃষ্ঠের কালি স্তর এছাড়াও crystallized করা হবে। এই কার্যকর পদক্ষেপ গ্রহণ করা উচিত, যেমন কালি স্তর ক্রিস্টালাইজড পৃষ্ঠের তেল মানের অপসারণ বা আবরণ উন্নত করার জন্য roughening চিকিত্সা সম্পাদন করা উচিত। গ্লিজিং লেপ নেভিগেশন কালি স্তর ক্রিস্টালাইজেশনের প্রতিকূল প্রভাব কমাতে বা অপসারণ করতে কালি স্তর ভিজা।

ছয়, ফিল্ম পৃষ্ঠ foaming

কারণ হল: ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়ার সময়, চাপ খুব বড়, ক্যালেন্ডারযুক্ত ইস্পাত ফালাটির তাপমাত্রা খুব বেশী এবং কোটিং ফিল্ম স্তরটি আংশিকভাবে নরম হয়ে যায়, যা ক্যালেন্ডারের চাপ এবং তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমাতে হবে; এটি একটি গ্লাসিং আবরণ এবং ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া হতে পারে। শর্তাধীন কাঠের মেলা, যাতে মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠের লেপ স্তরটি শীতল করা হয়, একই হালকা ফালাটির পিলিং বলটি দরিদ্র হয় এবং গ্ল্যাজিং পেইন্টের সাথে মেলে এমন প্রক্রিয়ার শর্তগুলি পরিবর্তন করতে হবে, ক্যালেন্ডারের গতি কমে যায় , এবং লেপ স্তর একই হালকা ফালা মধ্যে উন্নত করা হয়। চিল বল।

সপ্তম, ক্যালেন্ডারিং, মুদ্রিত ব্যাপার এবং গ্ল্যাজ্জিং টেপ মধ্যে আঠালো দরিদ্র হয়।

কারণ হল: লেপ খুব পাতলা, লেপ পরিমাণ বৃদ্ধি করা উচিত; লেপ স্নিগ্ধতা খুব কম, এবং লেপ viscosity মান বৃদ্ধি করা উচিত; তখন ক্যালেন্ডারিংয়ের চাপ খুব ছোট, ক্যালেন্ডারিং তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত, এবং ক্যালেন্ডারিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং চাপ বেড়ে যায়। হালকা চাপ।

আট, মুদ্রণ ক্যালেন্ডারের পরে, পৃষ্ঠ সহজে ভাঙ্গা হয়।

কারণ হল: তাপমাত্রা অত্যন্ত বেশি, যাতে মুদ্রিত পদার্থটি ক্যালেন্ডারিংয়ে খুব বেশি নির্গত হয়, পানি সামগ্রী কমে যায়, তাই কাগজ ফাইবার ভঙ্গুর হয়ে যায়, ক্যালেন্ডারিংয়ের তাপমাত্রা কমিয়ে আনা উচিত এবং কার্যকর ব্যবস্থাগুলি মুদ্রিত বিষয় একটি নির্দিষ্ট জল কন্টেন্ট বজায় রাখা; ক্যালেন্ডারিংয়ে, চাপটি খুব বড়, যাতে মুদ্রিত বস্তুর বর্ধিতকরণ এবং স্থায়িত্ব কমে যায়, শক্তির নষ্ট হয়ে যায় এবং ক্যালেন্ডারিংয়ের চাপ কমাতে পারে; যদি গ্লাজিং পেইন্টের পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ উপযুক্ততাটি দরিদ্র হয়, তবে পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ উপযুক্ততা পুনরায় নির্বাচন করা উচিত। গ্লাজিং লেপ; পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ শর্তগুলি সঠিকভাবে নির্বাচিত না হয় এবং ক্যালেন্ডারিংয়ের পরে মুদ্রিত পণ্যটির উপযুক্ততার সাথে মেলানোর জন্য পোস্ট প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

নবম, ক্যালেন্ডারিং পরে উভয় পক্ষের ফিল্ম পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা অসঙ্গত

কারণ হল: ক্যালেন্ডারিংয়ে গ্লাজিং বেল্টের উভয় পাশের চাপ সমান নয়, বা গ্লাজিং বেল্টের উভয় পাশে পরিধান অসঙ্গতিপূর্ণ। গ্লাজিং বেল্টের উভয় পাশের চাপ সমান হতে সমন্বয় করা উচিত এবং গরম চাপের বেলন এবং কনভেয়িং রোলারের সমান্তরাল সমন্বয় করা উচিত। গ্লাজিং বেল্ট উভয় পক্ষের উপর টানযুক্ত এবং সমানভাবে পরেন; এটা গ্লাজিং লেপ উভয় পক্ষের ভারসাম্য বেধ হতে পারে। মিটারিং রোলার এবং লেপ বেলন মধ্যে সমান্তরালতা এবং ক্লিয়ারেন্স চেক করার জন্য গ্ল্যাজ্জিং লেপ প্রক্রিয়া সমন্বয় করা প্রয়োজন। উভয় পক্ষের আবরণ আবরণ বেধ হিসাবে সম্ভব।