স্বর্ণ কালি প্রিন্টিং মধ্যে সাধারণ ফল্ট বিশ্লেষণ
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, সোনার কালি প্রায়ই ব্যবহৃত হয়, এবং স্বর্ণ একটি চূড়ান্ত স্পর্শ খেলা করতে পারে, কিন্তু সোনার কালি শোষণ এবং স্থানান্তরযোগ্যতা সাধারণ কালি চেয়ে খারাপ। অতএব, মুদ্রণ প্রক্রিয়ার অনেক সমস্যা সম্মুখীন হয়, যার ফলে গুণমান অস্থিরতার বিভিন্ন কারণ হয়। স্বর্ণ কালি ব্যবহার করার সময়, আমরা প্রথম স্বর্ণ কালি মুদ্রণ উপযুক্ততা সামঞ্জস্য করতে হবে। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় সোনার কালি স্থানান্তর প্রভাব বন্ধ মনোযোগ দিতে। মুদ্রণ যন্ত্রের চলমান গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয় এবং স্থানান্তর রোলার সর্বদা সেরা অবস্থায় থাকা উচিত। কালি অভিযোজিত মুদ্রণ প্লেট পৃষ্ঠ এবং স্থানান্তর সমানভাবে এবং সমানভাবে স্থানান্তর করা হয়। ভাল ফলাফল পান।
সোনার কালি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে অনেক গুণমান ব্যর্থতা দেখা দেয়, প্রধানত ধুলো ইমপ্রিন্টিংয়ে, ইমপ্রিন্ট বাড়ানো হয়, পেস্টটি ছাপানো হয় এবং ইমপ্রিন্টটি নিচের দিকে উন্মুক্ত হয়।
ছাপিত ম্যাট
1 রাসায়নিকভাবে অস্থির। সোনার কালি ভিজা, গরম, অ্যাসিড বা ক্ষারের উন্মুক্ত, বা বাতাসে উন্মুক্ত হলে, এটি রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া প্রবণ হয়, যার ফলে চকচকে অন্ধকার হয়ে যায় এবং উজ্জ্বলতা কমায়। অতএব, স্বর্ণ কালি স্টোরেজ সময় তাপ, আর্দ্রতা এবং এক্সপোজার থেকে রক্ষা করা উচিত, এবং অ্যাসিড এবং ক্ষার পদার্থ সঙ্গে যোগাযোগ এড়ানোর।
2 মুদ্রণ যন্ত্রপাতি পরিষ্কার করা হয় না। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, কালি রোলারের উচ্চ গতির অপারেশনের কারণে, দীর্ঘকাল ধরে ঘর্ষণ উত্তপ্ত হয়, যা সোনার কালি অক্সিডেশন গতিকে ত্বরান্বিত করে এবং কালিকে নষ্ট করে দেয়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, মুদ্রণযন্ত্রের প্রতি 4 ঘণ্টা ধারাবাহিক অপারেশনের জন্য, রাবার বেলন (ওয়াটার রোলার সহ অফসেট মুদ্রণ) একবার পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত এবং তারপরে নতুন কালি দিয়ে কালিকে নতুন এবং চকচকে রাখতে হবে।
3 বিনিময় কালি খুব দীর্ঘ জন্য সংরক্ষিত হয়। যখন স্বর্ণ কালি মিশ্রিত হয়, এটি যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ করা উচিত। সাধারণত, ডোজ 3 থেকে 4 ঘন্টার জন্য রাখা হয়। ব্যবহৃত সোনার কালি সময় অক্সিডাইস করা এবং খারাপ হয়, এবং রঙ অন্ধকার, যা পণ্যের গ্লস প্রভাবিত করে।
4 স্তর নিম্নতর মসৃণতা আছে। মুদ্রণ সামগ্রীটির মসৃণতাটি দরিদ্র, পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং সোনালী কালি পৃষ্ঠের স্থানান্তরিত হওয়ার পরে অবিলম্বে ফাইবারের মাঝখানে অনুপ্রবেশ করা হয়, যাতে কালি স্তরটির পৃষ্ঠটি নষ্ট হয়ে যায়।
5 মেশিনের গতি খুব দ্রুত। মেশিন খুব দ্রুত সঞ্চালিত হয়, ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপ খুব বেশী, যা সোনার কালি অক্সিডেশন ত্বরান্বিত করে এবং এর আলোকে হারায়। অতএব, যখন স্বর্ণ কালি মুদ্রণ, মেশিন গতি অন্যান্য রঙ inks মুদ্রণ চেয়ে ধীর।
ব্লট পরিমাপ, পেস্ট
1 ঢালাই কালি পরিমাণ খুব বড়। কালি ঝরনা এর কালি আউটপুট অত্যধিক, ফলে কালি বেলন পৃষ্ঠ কালি স্তর একটি অত্যধিক বেধ। প্রিন্টিং প্লেটের পৃষ্ঠায় স্থানান্তরিত, চিত্র অংশটি মুদ্রণ চাপের প্রভাবের অতিরিক্ত কালি প্রতিরোধ করতে পারে না, এটি অবশ্যম্ভাবীভাবে ইমপ্রিন্টের প্রান্তে প্রসারিত হবে, বা কালি অঙ্কন এবং পেস্ট মুদ্রণের ঘটনাটি ঘটবে। কালি ভলিউম খুব বড় বা কালি খুব চটচটে হয়, এটি সময়মত হতে হবে। কালি পরিমাণ পরিমাপ করা নিয়ন্ত্রণ করতে, কালি বেলন পৃষ্ঠ উপর অতিরিক্ত কালি স্তর মুছে ফেলা হয়, এবং তারপর কালি মুদ্রিত হয়।
2 মুদ্রণ চাপ খুব ভারী। মেশিন চাপ বা ভুল স্টেনসিল পদ্ধতির কারণে অপ্রয়োজনীয় সমন্বয় যান্ত্রিক চাপ খুব ভারী হতে পারে, এবং চাপ খুব ভারী হতে পারে। গ্রাফিক উপর কালি চিহ্ন প্রান্ত এবং এমনকি পেস্ট প্রসারিত হবে। চাপ পুনরায় সমন্বয় করা আবশ্যক।
3 শুকানোর খুব ধীর বা সমাপ্ত পণ্য খুব পুরু। অত্যধিক শুষ্ক কালি কারণে, ইমপ্রিন্ট বাড়ানো হয়, পেস্ট এমনকি স্টিকি, এবং পেস্ট এমনকি চটচটে হয়। অপারেশন ইন, কালি একটি উপযুক্ত পরিমাণ desiccant যোগ করা উচিত, এবং স্ট্যাক খুব পুরু পিল করা উচিত নয়।
Blots, উন্মুক্ত উন্মুক্ত
1 স্তর নিম্নতর মসৃণতা আছে। মুদ্রণ উপাদান মসৃণতা দরিদ্র, এবং পৃষ্ঠ রুক্ষ এবং অমসৃণ, যা কালি স্তর উদ্ভাসিত করা সহজ করে তোলে এবং মুদ্রণ মসৃণ নয়। কালি রঙ অসম্মান হয়। উপযুক্ত ব্যাকগ্রাউন্ড রঙ চিকিত্সা, মুদ্রণ চাপ এবং কালি ডেলিভারি বৃদ্ধি, স্বর্ণ কালি Blotting মান উন্নত করতে পারেন।
2 মুদ্রণ চাপ আদর্শ নয়। মুদ্রণ চাপ খুব হালকা বা অমসৃণ, যার ফলে গ্রাফিক কালি স্তরটি অমসৃণ হতে পারে: কালি স্তর মুদ্রণ উপাদান পৃষ্ঠের উপর ভাসমান। সোনার কালি কণা তুলনামূলকভাবে পুরু, যাতে এটি মসৃণভাবে এবং সমতলভাবে সমতল পৃষ্ঠের মধ্যে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে। এটা কম্প্যাক্ট এবং flattened করা আবশ্যক, এবং চাপ এমনকি এটি দৃঢ় করতে সঠিকভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। এটি এমবসিং এবং এক্সপোজারের মতো ত্রুটিগুলির ঘটনা এড়াতে পারে। মোটা লাইনের ক্ষেত্রে, সাধারণত এটি বেশি মুদ্রণ বা দুই-বার মুদ্রণ দ্বারা সমাধান করা হয়।
3 কালি রোলার কম উপযুক্ত। কালি বেলন এর ঘনত্ব অভিন্ন নয়, এবং নমনীয়তা, সান্দ্রতা এবং স্থিতিস্থাপকতা দরিদ্র হয়, যাতে সোনার কালি স্থানান্তর প্লেটের পৃষ্ঠায় স্থানান্তর করা যাবে না এবং স্থানান্তর প্রক্রিয়ার সময় স্তরটি স্থানান্তর করা যাবে না। গ্রাফিকের কালি স্তর পূর্ণ নয়, যা মুদ্রণ গুণমানকে প্রভাবিত করে। মুদ্রণের আগে, সমস্ত কালি রোলার সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত এবং ভাল মুদ্রণ অভিযোজনযোগ্যতা বজায় রাখা উচিত যাতে সোনার কালি মুদ্রণ গুণমানের উন্নতির শর্ত তৈরি করা যায়।
4 কালি স্তর অসম হয়। সোনার কালি খুব পাতলা, সামঞ্জস্য দরিদ্র, স্থানান্তর প্রভাব দরিদ্র, কালি সরবরাহ অসম্য, এবং কালি স্তর খুব পাতলা, যা মানের প্রভাবিত করে। মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, সোনার কালি পুরুত্ব মুদ্রণযোগ্যতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। কল্পিত এবং উন্মুক্ত হতে মুদ্রণ প্রতিরোধ করতে একটি অভিন্ন রাষ্ট্রের কালি স্তর রাখুন।