অফসেট প্রিন্টিং মুদ্রিত বিষয় সামনে গভীর এবং অগভীর ফল্ট বিশ্লেষণ
আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ড কভার বই প্রিন্টিং, papercover বই প্রিন্টিং, hardcover নোটবুক, spary বই মুদ্রণ, বুক প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, পিভিসি সব ধরণের পণ্য বোচ্ছে, নোট, বাচ্চাদের বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ প্রিন্টিং পণ্য ধরণের, খেলা cardand তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
যখন একটি শীট-প্রদায়ী অফসেট প্রিন্টিং প্রিন্ট মুদ্রণযুক্ত প্রিন্ট এলাকা অথবা মুদ্রিত বস্তুর একটি কঠিন সংস্করণ প্রিন্ট করে, তখন প্রায়ই দেখা যায় যে একই মুদ্রণ কালি আগে অন্ধকার এবং অগভীর হয়, যা আসলে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় না । মেশিন নিজেই লেআউট এবং গঠন প্রভাব।
1. ড্রামের গঠন প্রভাব
প্রিন্টিং প্লেটের সম্মুখের কালি বানানোর প্রক্রিয়ায়, যখন ভাঁজ বেলন প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারের ফাঁকা জায়গায় থাকে, ভাঁজ বেলন কালি করে না, কালি রোলারের উপর জমা করা কালি পরিমাণ বড় এবং তারপর বেলন রোলস এগিয়ে, প্রতিটি inking রোলার কালি বৃহত্তম মুদ্রা প্লেট এর সামনে অবস্থান inked হয় কালি বৃহত্তম পরিমাণ। কালি বেলন ক্রমাগত কালি অঙ্কন হিসাবে, কালি বেলন নেভিগেশন কালি পরিমাণ ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়, এবং বেলন প্রিন্টিং প্লেট টিপ ধাক্কা হয় যখন, inking বেলন নেভিগেশন কালি পরিমাণ ইতিমধ্যে ছোট। কালি গভীর এবং অগভীর হতে খুব সহজ।
2. কালি বেলন ব্যবস্থার প্রভাব
ইনকিং ইউনিটের কালি বেলন সাধারণত দুটি গ্রুপে ভাগ করা হয়: উচ্চ কালি এবং কালি প্রাপ্তি। বিভিন্ন মডেল এবং কালি rollers দুই সেট ভিন্নভাবে ব্যবস্থা করা হয়। সমানভাবে বিতরণ কালি বেলন এর কালি পথ দুটি উপায়ে বিভক্ত করা হয়, এবং চার কালি rollers সমানভাবে inked হয়। কালি রোলারের ব্যবস্থাপনার জন্য, যদি সমন্বয় অনুপযুক্ত হয়, তবে পরবর্তী দুইটি কালি রোলারগুলি পুনরাবৃত্ত, প্রবেশ এবং পুনরুদ্ধার করা যাবে না। কালি স্তর ভূমিকা, প্রিন্ট অগভীর আগে এবং পরে গভীর গভীরতা প্রবণ হয়। কালি আগে কালি রোলারের চেয়ে বেশি, প্রথম দুই কালি রোলার্স 90% জন্য অ্যাকাউন্ট, বাকি দুটি 10% হয়, যেমন বিতরণ সাধারণত কালি রঙ আগে একটি গভীর এবং অগভীর প্রপঞ্চ উত্পাদন করে না।
অপারেশনে প্রক্রিয়া প্রতিকার এবং সতর্কতা
(1) কালি রোলার যা খুব মসৃণ এবং সুপরিচিত কালি রোলার পৃষ্ঠ কালি রোলার এবং যথেষ্ট কালি স্টোরেজ ক্ষমতা ভাল কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সময় প্রতিস্থাপন করা উচিত, যাতে কালি পরিমাণ অনুভূত অনুপাত কালি রোলার কালি স্টোরেজ পরিমাণ মুদ্রণ দ্বারা যতটা সম্ভব ছোট হিসাবে। এই কালি রোলারের ক্ষমতা কালি পরিমাণ সমন্বয় করার ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, প্রিন্ট সামঞ্জস্যপূর্ণ এর কালি রঙ তৈরীর।
(2) কালি এর তরলতা এবং সান্দ্রতা মাস্টার, কারণ কালি এর তরলতা এবং সান্দ্রতা সরাসরি কালি পরিবহন গতি এবং কালি রোলার এর কালি স্টোরেজ ক্ষমতা প্রভাবিত।
(3) কালি এর অত্যধিক emulsification প্রতিরোধ প্লেট এর আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং কালি স্বাভাবিক সংক্রমণ এবং আনুগত্য নিশ্চিত।
(4) ইউনিফর্ম ডিস্ট্রিবিউশন টাইপ কালি পাথ লেআউটের জন্য, যখন প্লেট রোলারের চাপ সামঞ্জস্য করা হয়, প্রথম দুটি ভারী হতে হবে, পরের দুটি লাইটার হওয়া উচিত এবং একে অপরের মধ্যে যোগাযোগের প্রস্থ সাধারণত 6 মিমি, 6 মিমি, সামনে থেকে পিছনে 4 মিমি 4mm। Inking বেলন এবং inking বেলন মধ্যে চাপ প্রিন্টিং প্লেট পৃষ্ঠ সঙ্গে inking বেলন যোগাযোগ চাপের সমান হওয়া উচিত। কারন বেকিং রোলারের ঘূর্ণন দ্বিপক্ষীয় সমান্তরাল ঘর্ষণ শক্তির উপর নির্ভর করা উচিত, যদি উভয় পক্ষের মধ্যে চাপের পার্থক্য খুব বড় হয়, কালি বেলন বা মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠে কংক্রিটের বেলন ঘূর্ণন একটি ঘর্ষণীয় সহচরী হয়ে উঠবে পরিবর্তে একটি বিশুদ্ধ ঘর্ষণ ঘূর্ণন, যা কালি প্রভাবিত। স্বাভাবিক ট্রান্সমিশন বিন্যাসে কালি রোলারের ইউনিফর্ম লেপ প্রভাবিত করে।
(5) অগভীর কালি প্যাড মুদ্রণ চাপ বৃদ্ধি একটি নির্দিষ্ট প্রতিকারগত প্রভাব প্রদান করতে পারেন।