মরা কাটার পারফরম্যান্স প্রভাবিত ফ্যাক্টর বিশ্লেষণ

মরা কাটার পারফরম্যান্স প্রভাবিত ফ্যাক্টর বিশ্লেষণ

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

1. প্রতিটি উপাদান প্রক্রিয়াকরণ গুণমান এবং সমাবেশ স্পষ্টতা প্রভাব

ডাই-কাটিং মেশিনের একক প্রযুক্তিগত পরামিতি থেকে, গার্হস্থ্য ডাই-কাটিয়া মেশিন এবং বিদেশী ডাই-কাটিয়া মেশিনের মধ্যে ফাঁক ছোট, তবে ডাই-কাটিয়া গতি, নির্ভুলতা, স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতার মধ্যে একটি বড় ফাঁক রয়েছে। প্রধানত অভ্যন্তরীণ উৎপাদনের প্রযুক্তিগত স্তর সাপেক্ষে, অনেকগুলি অংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে রুক্ষ, ত্রুটি পরিসীমা অপেক্ষাকৃত বড় এবং সমাবেশটি যথাযথভাবে সঠিক নয়, যার ফলে মেশিন যথেষ্ট দ্রুত চলছে এবং মরা কাটিয়া স্পষ্টতা যথেষ্ট বেশি নয়। উদাহরণস্বরূপ, বিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া এবং প্রধান ড্রাইভ সিস্টেম এবং চেইন সারির মধ্যে মিল এবং উত্পাদন নির্ভুলতা সরাসরি মেশিন গতি বৃদ্ধি প্রভাবিত করে। সমাবেশ স্পষ্টতা অপর্যাপ্ত হয়, মরা কাটিয়া স্পষ্টতা প্রভাবিত করা হবে এবং শব্দ বৃদ্ধি করা হবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি টগল প্রক্রিয়াটি চলন্ত প্ল্যাটফর্মের সাথে মিলে যায় তবে আপেক্ষিক গতির কারণে একটি ফাঁক থাকা আবশ্যক। যদি ফাঁকটি অযৌক্তিক বলে নির্ধারিত হয়, তাহলে প্রভাব লোড তৈরি হবে, কম্পন ঘটবে, এবং শব্দটি বৃদ্ধি পাবে যা মরা কাটার গতি এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।

2. কাগজ খাওয়ানোর গতি এবং পজিশনিং প্রক্রিয়া প্রভাব

বর্তমানে, বাড়িতে এবং বিদেশে ব্যবহৃত কাগজের ফিডিং পদ্ধতিটি ক্রমাগত কাগজ খাওয়ানো হয়, অর্থাৎ, সামনের শীট এবং পিছনের শীটটি সর্বদা আংশিকভাবে আচ্ছাদিত এবং কাগজ খাওয়ানো মসৃণ এবং দ্রুত। যাইহোক, কাগজ খাওয়ানো গতি দ্রুত, এবং কাগজটি একটি বড় প্রভাবশালী শক্তি থাকবে যখন এটি ফ্রন্ট গেজের দিকে ঝুঁকে পড়বে, যা কাগজটিকে কার্সেল বা বাউন্স করতে পারে, যার ফলে ভুল অবস্থান এবং কম নির্ভুলতা হ'ল। অতএব, আদর্শ মরা কাটিয়া মেশিনটি ডাই কাটিয়া গতি নিশ্চিত করার সময় কাগজ খাওয়ানো টেবিলে কাগজের আন্দোলনের গতিকে হ্রাস করা উচিত, ফলে ফ্রন্ট গেজে কাগজটির প্রভাব হ্রাস করা এবং মরা-কাটিয়া নির্ভুলতা উন্নত করার সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করা। ।

মুদ্রিত ব্যাপারটি প্রথমে মরার আগে পজিশনিং প্রক্রিয়া দ্বারা অবস্থান করা হয়। ডাই-কাটিং মেশিনের পজিশনিং প্রক্রিয়া একটি ফ্রন্ট গেজ, একটি পার্শ্ব গেজ, ফ্রন্ট গেজ প্রক্রিয়া এবং একটি পিছন গেজ প্রক্রিয়াজাতকরণ দ্বারা গঠিত। ডাই কাটিয়া মেশিনের সঠিকতার উপর পজিশনিং প্রক্রিয়াটির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে।

কাগজ gripper সারি প্রবেশ করার আগে সামনে গেজ এবং পার্শ্ব গেজ দ্বারা অবস্থান করা হয়। ফ্রন্ট গেজ ফাংশন লম্বা অবস্থানের কাগজ স্থাপন করা হয়। একাধিক ফ্রন্ট গেজ ইনস্টল করা হয়, অবস্থানের ফাংশন মাত্র দুটি ব্যবহার করা হয়। এটি একটি অক্জিলিয়ারী ভূমিকা পালন করতে একই অনুভূমিক লাইন উপর সঠিকভাবে হতে হবে। অন্যথায়, অতিরিক্ত পজিশনিং ঘটবে এবং অবস্থান সঠিকতা হ্রাস করা হবে। সামনে গেজ উচ্চতা নিয়মিত। মরা কাটা উচ্চতা মাঝারি হতে হবে। সামনে গেজ খুব উচ্চ সমন্বয় করা হয়, কাগজ সামনের প্রান্ত নিচু হবে, যা অবস্থান নির্ভুলতা প্রভাবিত করবে। সামনে গেজ খুব কম, এবং কাগজ সামনে গেজ পৌঁছাতে পারবেন না। অবস্থান করা যাবে না। পার্শ্ব গেজ কাগজ এর পাশাপাশি অবস্থানের জন্য ব্যবহার করা হয়। সাধারণত দুই পার্শ্ব গেজ আছে, কিন্তু শুধুমাত্র এক কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়। সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য, পার্শ্ব গেজ পুল বেলন চাপ উপযুক্ত হতে হবে। কাগজ রোলার চাপ খুব বড় হলে, কাগজ পাশে নিচু হবে। চাপ খুব ছোট হলে, কাগজে টানা যাবে না এবং অবস্থানের সঠিকতা প্রভাবিত হবে। উপরন্তু, পজিশনিং সময় ধ্রুবক, যেহেতু ফ্রন্ট গেজ এবং সাইড গেজের অবস্থান সময় পজিশনিং সঠিকতা প্রভাবিত করে, যা পরিণামে মরা কাটিয়া স্পষ্টতা প্রভাবিত করে। অতএব, সামনে গেজ এবং পার্শ্ব গেজ এর অবস্থান সময় সঠিকভাবে বরাদ্দ করা উচিত।

কাগজটি স্থানান্তরিত হওয়ার পর কাগজটি ফীড ফিড রোলার ডাই-কাটিংয়ের জন্য ঢালাই অংশে প্রকাশ করা হয়। কাগজ ফিড সারি অন্তর্বর্তী পরিবাহক চেইন উপর সংশোধন করা হয়। মরা কাটিয়া স্পষ্টতা নিশ্চিত করার জন্য, এটি সঠিক অবস্থানে থাকতে হবে। অতএব, যখন কাগজ খাওয়ানো সারি পেপারবোর্ডের শেষ দিকে চলে যায়, সামনে অবস্থানের প্রক্রিয়া দাঁত সারির অক্ষকে নির্ধারিত অবস্থানে নিয়ে যায়, যাতে কাগজ খাওয়ানো সারির সামনে অবস্থানটি সম্পন্ন হয়। যখন কনভেয়র শৃঙ্খল প্ল্যাটফর্ম এবং ঢালাই অংশটির নিম্নতর প্ল্যাটফর্মের মাঝখানে কাগজ খাওয়ানো হয়, তখন পিছন পজিশনিং প্রক্রিয়া সঠিক দাঁড়ানোর জন্য দাঁত সারির অক্ষকে পজিশনিং পয়েন্টে স্থানান্তরিত করে। অতএব, সামনে গেজ এবং পিছন গেজ প্রক্রিয়া সরাসরি ডাই কাটিয়া স্পষ্টতা প্রভাবিত।

3. হস্তক্ষেপ প্রক্রিয়া, চেইন এবং কাগজ ফিড সারির প্রভাব

কাগজ ফিড সারি আন্দোলন একটি অন্তর্বর্তী গতি প্রক্রিয়া একটি intermittent প্রক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। ফ্ল্যাট-টাইপ ইন্ডেক্সিং ক্যাম প্রক্রিয়াটি সাধারণত ডেম-কাটিং মেশিন অন্তর্বর্তী প্রক্রিয়াতে গৃহীত হয়। অন্যান্য intermittent প্রক্রিয়া সঙ্গে তুলনা, এটা নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য আছে: নির্ভরযোগ্য গতি; স্থিতিশীল সংক্রমণ; অনুসরণকারী আন্দোলন আইন ক্যামের কনট্যুর আকার উপর নির্ভর করে; Turntable আদর্শ প্রত্যাশা অর্জন করতে পারেন। আন্দোলন এবং ভাল গতিশীল কর্মক্ষমতা, অন্তর্বর্তীকালীন সময় টার্ন টেবিল অবস্থান ক্যামের বাঁকা খাঁজ দ্বারা সম্পন্ন হয়, কোন অতিরিক্ত পজিশনিং ডিভাইস প্রয়োজন হয়। যখন মেশিনটি উচ্চ গতিতে চলছে, তখন ক্যামের গতিটি গতি, ত্বরণ, জরায়ুর পরিধি এবং অনুসরণকারীর দিক দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা যন্ত্রকে কম্পন করে। এই কম্পন শৃঙ্খলে প্রেরণ করা হয়, এবং দ্রুত শুরু এবং বন্ধ দাঁত সারি ঝাঁকুনি করা হবে। , এইভাবে পুরো মেশিনের গতি এবং সঠিকতা প্রভাবিত। অতএব, গতিবিজ্ঞান বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, ক্যামের প্রোফাইলটি গতিশীলভাবে হস্তান্তরিত করা দরকার যাতে অন্তর্বর্তী প্রক্রিয়াটির মসৃণ গতিশীলতা নিশ্চিত হয়।

চেইন একটি নমনীয় অংশ, এবং লিঙ্ক পিন দ্বারা সংযুক্ত করা হয়, তাই পিচ ত্রুটি বড়। ব্যবহারের দীর্ঘ সময়ের জন্য, চেইনটি স্বাভাবিকভাবেই পরিধানের কারণে বৃদ্ধি পাবে এবং ত্রুটি বাড়বে, যা ট্রান্সমিশনে অস্থির কারণগুলি আনবে, যা কাগজে খাওয়ানো সারির পজিশনিং পয়েন্টের অবস্থানকে প্রভাবিত করবে এবং এভাবে মরা কাটার নির্ভুলতা প্রভাবিত করবে। । কাজ করার সময়, চেইন খুব শক্ত বা খুব আলগা করা উচিত নয়, খুব টাইট চেইন পরিধান দ্রুততর হবে, চেইন সেবা জীবন সংক্ষিপ্ত করা; খুব আলগা চেইন কম্পন এবং শব্দ।

কাগজ খাওয়ানো সারি কাগজ প্রকাশ করা হয়। ফ্ল্যাট ডাই কাটিং মেশিনটি কঠিন দাঁত সারি ব্যবহার করে, যা মেশিনের উচ্চ গতির অপারেশনের সময় বিকৃত করা সহজ, যা পজিশনিং সঠিকতা প্রভাবিত করে এবং তার বড় গুণমানের কারণে দ্রুত ট্রানজিট প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে এটি বন্ধ হবে না জরায়ু, মেশিন চলমান স্থায়িত্ব প্রভাবিত করবে এবং স্পষ্টতা কাটা মরা। অতএব, এটি কঠিন শক্ত দাঁত সারিকে উচ্চ কঠোরতা সহ সরল দাঁত সারিতে পরিবর্তন করার একটি ভবিষ্যত উন্নয়ন দিক। উপরন্তু, গ্লিপ অপারেশন চলাকালীন শব্দ তৈরি করে, যাতে দাঁত সারি কম্পন হয়, যার ফলে মরা কাটিয়া গতিকে প্রভাবিত করে এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকেও প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি সাধারণত গ্রহণ করা যেতে পারে: (1) প্লাগগুলির মধ্যে ফাঁক যতটা সম্ভব ছোট; (2) grippers গেজ প্লেট থেকে অফসেট করা উচিত; (3) চোয়াল কোণ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। উপরন্তু, gripper চাপ মরা কাটিয়া স্পষ্টতা প্রভাবিত করবে। গ্রিপারের চাপ খুব বড় হলে কাগজটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে; চাপ খুব ছোট হলে, কাগজ স্থানান্তরের সময় স্লিপ বা স্লিপ হবে; গ্রিপপারগুলির মধ্যে চাপ উভয়ই মরা কাটার সময় কাগজটি কেটে ফেলতে পারে না।

4. চেইন গাইড প্রভাব

ডাই-কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন কাগজটি চেইন দ্বারা চালিত হয়। শিটের চক্রের ঘূর্ণায়মান চক্রের পাশাপাশি শৃঙ্খলের অবস্থান এবং নির্দেশিকা রেল অবস্থান এটি চেইন এবং দাঁত সারির গতির দিক নিয়ন্ত্রণ করে। অতএব, যখন গাইড রেলের ইনস্টল এবং ডিবাগ করা হয় তখন গাইড রেলের যথাযথ বেধ নিশ্চিত করা দরকার এবং লিঙ্কগুলিতে এম্বেড করা যেতে পারে। উপরের এবং নীচের রেলগুলির মধ্যে দূরত্ব অবশ্যই চেইনটি মসৃণভাবে পাস করে তা নিশ্চিত করতে হবে। দূরত্ব খুব ছোট, সংক্রমণ প্রতিরোধের সংক্রমণ গতি প্রভাবিত, বৃদ্ধি হবে। গুরুতর ক্ষেত্রে, মেশিন ক্ষতিগ্রস্ত হবে। দূরত্ব খুব বড় হলে, চেইন চলাকালীন সহজে লাফ দেবে, যা সংক্রমণ সঠিকতা প্রভাবিত করবে। মৃত কাটিয়া সঠিকতা প্রভাবিত। উপরন্তু, গাইড রেল এবং চেইন দৈর্ঘ্যের ট্র্যাক এছাড়াও মেশিনের কর্মক্ষমতা একটি প্রভাব আছে।

5. ট্রান্সমিশন সিস্টেমের প্রভাব

ডাই-কাটিং মেশিনের প্রধান ড্রাইভ সিস্টেমটি কীট এবং কীট চাকা চালানোর জন্য মোটর চালিত হয়। প্রধান ড্রাইভ সিস্টেমের ট্রান্সমিশন কর্মক্ষমতা ডাই-কাটিয়া গতি এবং নির্ভুলতার উপর সরাসরি বা পরোক্ষ প্রভাব ফেলে। কীট গিয়ার একটি ধরনের গিয়ার এবং গিয়ার সংক্রমণ স্থিতিশীল সংক্রমণ, শক্তিশালী বহন ক্ষমতা, ভাল তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উচ্চ দক্ষতা বৈশিষ্ট্য আছে। সবচেয়ে সাধারণ ট্রান্সমিশন গিয়ার্স স্পিয়ার গিয়ার্স এবং হেলিক্যাল গিয়ার্স হয়। দুটি তুলনায়, হেলিক্যাল গিয়ার্স ভাল মসৃণতা এবং বড় কাকতালীয় পরিসীমা আছে। বর্তমানে, হেলিক্যাল গিয়ারগুলি ডাই-কাটিং মেশিনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে তাদের চাপ কোণগুলি তাদের সংক্রমণের মসৃণতা প্রভাবিত করে। যখন সূচী বৃত্তে কীট চাকা এবং কীট জাল, গিয়ার দাঁত এবং গিয়ার দাঁতের মধ্যে প্রতিক্রিয়া উপযুক্ত, কীট গিয়ার সংক্রমণ মসৃণ, তৈলাক্তকরণ যথেষ্ট, এবং কীট চাকা একটি অনুকূল কাজ রাষ্ট্র হয়। অন্যথায়, পার্শ্ব ফাঁক খুব বড়, যা কীট গিয়ার ড্রাইভ অস্থির করে তোলে এবং কম্পন সৃষ্টি করবে; পাশের ফাঁকটি খুব ছোট, যা তৈলাক্ত তেলের প্রবাহের পক্ষে সহায়ক নয় এবং গিয়ারের পরিধান ত্বরান্বিত করে। এটি গুরুতর হলে, কীট চাকা এবং কীট "শীর্ষ দাঁতের" হবে, যা সংক্রমণকে প্রভাবিত করে। সঠিকতা, যার ফলে মরা কাটিয়া গতি এবং সঠিকতা প্রভাবিত করে।

6. চাপ প্রক্রিয়া প্রভাব

কাটা মরা চাপ অধীনে কাজ করা হয়, তাই মরা কাটিয়া মেশিন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া চাপ প্রক্রিয়া। বর্তমানে, চীনে সর্বাধিক ব্যবহৃত চাপ প্রয়োগকারী প্রক্রিয়াটি একটি দ্বৈত টগল প্রক্রিয়া, যা একটি সংক্রমণ বৈশিষ্ট্য যা চলমান প্ল্যাটফর্ম সর্বাধিক সীমা অবস্থানে পৌঁছাতে পারে (এছাড়াও ক্র্যাঙ্কের ঘূর্ণন সময় "মৃত পয়েন্ট" নামেও পরিচিত। কাটিয়া, উপরের ফ্রেম এবং ডাই কাটিয়া প্লেট সহ উপরের প্ল্যাটফর্মটি সরাতে পারে না এবং নিম্নতর প্ল্যাটফর্ম ধীরে ধীরে সর্বনিম্ন বিন্দু থেকে সর্বোচ্চ বিন্দু পর্যন্ত প্রধান ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং টগল চাপ পদ্ধতি এবং রেসিপিপ্রকেটগুলির মাধ্যমে উত্থিত হয়। চলমান প্ল্যাটফর্ম "মৃত বিন্দু" পৌঁছায়, মরা কাটিয়া চাপ বৃহত্তম। এই সময়ে, টগল লিভার সোজা করা হয়, চাপটি উল্লম্বভাবে উল্লম্বভাবে প্রেরিত হয় এবং সংযোগকারী রড এবং ক্র্যাঙ্ক বাধ্যতামূলক হয় না, যা কার্যকরভাবে সংযোগকারী রড এবং ক্র্যাঙ্কের লোড শিখর হ্রাস করে। ডাই-কাটিয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সমগ্র প্ল্যাটফর্ম চাপের সময় সমানভাবে চাপ দেওয়া উচিত। উচ্চ এবং নিচের প্ল্যাটফর্মগুলির ইফেক্ট পৃষ্ঠতল সমান্তরাল হতে হবে। অতএব, কম্পোনেন্ট দৈর্ঘ্যের যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং অপ্টিমাইজেশান বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ। ডিজাইনটি যদি অযৌক্তিক হয়, তবে এটি মরা-কাটিয়া গতি এবং নির্ভুলতা প্রভাবিত করে, অসমাপ্ত মরা কাটিয়া চাপ, অত্যধিক বায়ু ভ্রমণ এবং অন্যান্য অযৌক্তিক কারণগুলি সৃষ্টি করবে।

7. ডাই কাটিয়া প্লেট প্রভাব, মরা কাটার এবং রাবার রেখাচিত্রমালা

ডাই কাটিয়া প্রক্রিয়া মরা কাটিয়া মেশিনের মূল, এবং ডাই কাটিয়া প্লেট এবং ডাই কর্তনকারী এবং ইন্ডেন্টেশন লাইন ডাই কাটিয়া মৌলিক উপাদান। উচ্চ নির্ভুলতা ডাই-কাটিয়া নিশ্চিত করার জন্য, উচ্চমানের ডাই-কাটিয়া প্লেট এবং ডাই কাটার এবং ইন্ডেন্টেশন লাইনগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন।

ভাল মরা কাটা প্লেট ইউনিফর্ম ঘনত্ব, হালকা ওজন, উচ্চ কঠোরতা, ভাল নমনীয়তা, সহজ প্রক্রিয়াজাতকরণ, ভাল সমতলতা, দৃঢ়তা, এবং কম বিকৃতি প্রয়োজন। এটি মরা কাটিয়া ছুরি এবং ইন্ডেন্টেশন লাইনটিকে নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা রাখার জন্য ডাই-কাটিং প্লেটের মধ্যে এমবেড করা প্রয়োজন। ম die-cutting ছুরি এবং ইন্ডেন্টেশন লাইন একাধিক বার প্রতিস্থাপন করার পরে নতুন মরা কাটিয়া ছুরি এবং ইন্ডেন্টেশন লাইনটি ডাই-কাটিয়া প্লেটের সাথে মিলিত করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করতে পারে। বর্তমানে চীনে সবচেয়ে বড় ও মাঝারি আকারের মুদ্রণ উদ্যোগ লেজার ডাই-কাটিয়া ইন্ডেন্টেশন প্লেট ব্যবহার করে। যদিও এই প্লেটগুলি সহজ এবং ইনস্টল করার সুবিধাজনক তবে এগুলি সহজেই পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতায় পরিবর্তনগুলি দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা মরা কাটিয়া স্পষ্টতা প্রভাবিত করে। উপরন্তু, ডাই-কাটিং চাপ অপেক্ষাকৃত বড়, যদি লেআউট স্পেসিফিকেশন খুব বড় হয় এবং প্লেট-মাউন্ট করা প্লেটটি ব্যবহার করা না হয় বা প্লেটটি দৃঢ়ভাবে সংশোধন করা না হয় তবে প্লেটটি সহজেই উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় পরে সরানো যেতে পারে। উপরন্তু, বড় চাপের অধীনে, কোরের ল্যাটাল সংস্করণটি বিকৃত হতে পারে এবং ডাই-কাটিয়া ফলকটি নমন এবং অন্যান্য অযৌক্তিক ঘটনাগুলির প্রবণতা যা প্রক্ষেপণে মরা-কাটা প্লেটকে পরিবর্তন করে এবং মরা-কাটিয়া নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। ।

প্যাকেজিং উপকরণের আবির্ভাবের সাথে, পণ্য বৈচিত্র্য এবং অনন্য প্যাকেজিং ডিজাইন, ম die-cut উপকরণগুলির জন্য উচ্চ-মানের ডাই-কাটিয়া ছুরিগুলি মরা-কাটিয়া সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত হয়ে উঠেছে। মরা কাটার গুণটি প্রধানত ছুরি প্রান্তের তীব্রতা, সমগ্র ছুরির উচ্চতা ত্রুটি এবং বড় ছুরির মোড়ের অবস্থার উপর নির্ভর করে। ছুরি প্রান্তের তীক্ষ্ণ, পুরো ছুরিটির উচ্চতা ত্রুটি ছোট এবং ছোট ছুরিটি ছোট ছোট, যা নির্দেশ করে যে মরা কাটার গুণমানটি আরও ভাল। উপরন্তু, ডাই কাটার পুরুত্বটি অভিন্ন হওয়া উচিত, এবং অমসৃণ বেধ বা ত্রুটি পরিসীমাটি সন্নিবেশ করা কঠিন, বিকৃত বা কর্তনকারী লাইনটি খুব আলগা হতে পারে, ফলে মরা কাটিয়া নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। ডাই কাটার উচ্চতা মরা কাটা প্যাকেজিং উপাদান উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন প্যাকেজিং উপাদান ডবল নুড়িযুক্ত পিচবোর্ড হয়, শীর্ষ ছুরি ব্যবহার করা হয়; প্যাকেজিং উপাদান একক ঢেউতোলা পিচবোর্ড, পিচবোর্ড বা পাতলা কাগজ, কম শিখর ছুরি স্থিতিশীলতা হয়।

মসৃণ কাগজ খাওয়ানোর নিশ্চিত করার জন্য, প্রধান কাটিয়া লাইনের উপর একটি রাবার ফালাটি আটকে রাখা এবং রবার স্ট্রিপের স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার শক্তি ব্যবহার করা উচিত যাতে ছুরি থেকে মুদ্রিত উপাদান আটকে রাখা প্রতিরোধ করা হয়। যখন মরা কাটিয়া ইন্ডেন্ট হয়। একটি রাবার ফালা নির্বাচন করার সময়, তার উচ্চতা এবং বেধ বিভিন্ন পণ্য অনুযায়ী নির্ধারিত করা উচিত। সাধারণত, রাবার ফালাটির উচ্চতা ডাই-কাটিয়া ফলকটির তুলনায় প্রায় 1 থেকে 3 মিমি বেশি এবং মুদ্রণের উপাদান অনুসারে নির্দিষ্ট উচ্চতা নির্ধারণ করা উচিত। যখন রাবারের ফালা খুব বেশী হয়, কাগজ ফালাটি বিচ্ছিন্ন করা সহজ এবং মরা-কাটিয়া ভুল কারণ রাবার স্ট্রিপ প্রথমে উত্থাপিত কাগজের পৃষ্ঠকে হিট করে। উপরন্তু, রাবার ফালা কঠোরতা এছাড়াও মাঝারি হতে হবে। যদি রাবার ফালাটি খুব কঠিন হয়, তবে মরা কাটিয়া অবশ্যই মরা কর্তার উপর বড় চাপ প্রয়োগ করবে যা ছুরি প্রান্তের বিকৃতি সৃষ্টি করবে এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে; যদি রাবার স্ট্রিপ কঠোরতা খুব ছোট হয়, স্থিতিস্থাপকতা অপর্যাপ্ত, এর ফলে "পেস্ট" বা "বাল্ক" হতে পারে। অতএব, মুদ্রণ উপাদান অনুযায়ী রবার ফালাটির বেধ এবং উচ্চতাটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করুন এবং র্যাবের ফালাটি যথাযথ অবস্থানে রাখুন যাতে ইলাস্টিক বলটি মাঝারি থাকে এবং মৃত্যুর নির্ভুলতার উপর প্রতিকূল প্রভাব কমিয়ে দেয় কাটা।

মরা কাটিয়া গতি এবং নির্ভুলতা প্রভাবিত অনেক কারণ আছে। মরা কাটিয়া গতি এবং নির্ভুলতা এবং মরা কাটিয়া মেশিনের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য, প্রতিটি উপাদান নকশা করার প্রক্রিয়াটি যথাযথভাবে সংশোধন করার পাশাপাশি প্রতিটি উপাদানটির যথাযথভাবে প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং যুক্তিযুক্তভাবে প্রতিটি উপাদানটির ভিত্তিতে নির্বাচন করে। উপাদান বাইরে, আদর্শ সমাবেশ সঠিকতা এছাড়াও মেশিন স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নতির জন্য সমালোচনামূলক।

উপরন্তু, সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের সঠিকতা এবং কমিশনিং সরাসরি তার উত্পাদন গতি, পণ্য গুণমান, স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রভাবিত করে। অপ্রয়োজনীয় ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং শুধুমাত্র সমগ্র মেশিনের গতি এবং নির্ভুলতা হ্রাস করে না, বরং প্রকৃত উত্পাদনের জন্য অপ্রত্যাশিত পরিণতি এবং যন্ত্রণার এনে দেয়। অতএব, এটা যথেষ্ট মনোযোগ দিতে হবে। মেশিন ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং মান প্রকৃত অপারেটরদের সাথে সম্পর্কিত। অতএব, সক্রিয়ভাবে কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং কর্মীদের মানের এবং প্রযুক্তিগত স্তরের উন্নতির জন্য অত্যন্ত প্রয়োজনীয়।