মুদ্রিত পণ্য গুণমান সম্পর্কিত বিভিন্ন অবস্থার বিশ্লেষণ

মুদ্রিত পণ্য গুণমান সম্পর্কিত বিভিন্ন অবস্থার বিশ্লেষণ

আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ড কভার বই প্রিন্টিং, papercover বই প্রিন্টিং, hardcover নোটবুক, spary বই মুদ্রণ, বুক প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, পিভিসি সব ধরণের পণ্য বোচ্ছে, নোট, বাচ্চাদের বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ প্রিন্টিং পণ্য ধরণের, খেলা cardand তাই।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

গ্লઝেজ প্রক্রিয়া গ্লাসিংয়ের মাধ্যমে প্যাকেজিং এবং প্রসাধন প্রিন্টিং, ট্রেডমার্ক লেবেল, প্রোডাক্ট বিজ্ঞাপন, আমন্ত্রণ এবং বইয়ের কভার ইত্যাদির জন্য একটি প্রোডাকশন প্রক্রিয়াকরণ। এটি মুদ্রিত পৃষ্ঠার গ্লস এবং শৈল্পিক প্রভাবকে বাড়িয়ে দেয়, ফাংশন এবং ফাংশনকে সুন্দর করে তোলে মুদ্রিত বিষয়, এবং পণ্য পৃষ্ঠ তৈরি রঙ আরো প্রাণবন্ত এবং ঝলসানি, মানুষ একটি সুন্দর ভিজ্যুয়াল প্রভাব প্রদান, যাতে পণ্য মান দ্বিগুণ। গ্লઝিং এছাড়াও প্রিন্ট করা বিষয় চেহারা, কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষা উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি, এবং মুদ্রিত বিষয় গুণমান এবং গ্রেড উন্নত করার একটি কার্যকর উপায়। এটা মুদ্রণ পণ্য গুণমান সম্পর্কিত নির্দিষ্ট শর্তাবলী সঠিকভাবে বুঝতে এবং কার্যকরভাবে তাদের নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণ করে রঙ প্রিন্টিং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

প্রথমত, কাগজ মানের এবং মুদ্রণ মানের মধ্যে সম্পর্ক

প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি দেখায় যে মুদ্রিত পণ্যের গ্লাসের মানের সরাসরি কাগজটির কার্যকারিতা সম্পর্কিত। ভাল পৃষ্ঠ মসৃণতা সঙ্গে কাগজ শোষণ মধ্যে দুর্বল, এবং তেল স্তর বার্নিশ (পেইন্ট) আবরণ পরে পৃষ্ঠের উপর ভাসা হবে। একটি উচ্চ উজ্জ্বলতা ফিল্ম স্তর গঠন পেটের পৃষ্ঠের কারণে দরিদ্র মসৃণতা দিয়ে কাগজটি দ্রুততর ফ্যাস্টার দ্বারা শোষিত হবে এবং কাগজ পৃষ্ঠায় প্রয়োগ করা হবে এবং কাগজ পৃষ্ঠটি একটি উজ্জ্বল আবরণ তৈরি করবে না এবং গ্লস প্রভাব খারাপ হবে না। অতএব, কাগজ মসৃণতা উচ্চতর, তার গ্লেইজিং প্রভাব ভাল। প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, যদি কাগজের পৃষ্ঠের মসৃণতা দরিদ্র হয়, যাতে মুদ্রিত পণ্যের গ্লাসিং প্রভাব উন্নত করতে হয়, গ্লাসিংয়ের আগে কাগজের পৃষ্ঠের উপর ভিত্তি করে কেসিন বেস উপাদান একটি স্তর প্রয়োগ করা যেতে পারে। নীচের অংশটি একটি উচ্চ-উজ্জ্বলতা ফিল্ম স্তর তৈরি করার জন্য কাগজের পৃষ্ঠায় মুদ্রিত পণ্যের ভাসমানের বার্নিশ স্তর তৈরি করা। এটা দেখা যায় যে কাগজ পৃষ্ঠের শোষণটি আবরণ থেকে শুরু করে গ্লাসিং পেইন্টের সমতুল্য বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে, কারণ কাগজের পৃষ্ঠ গ্লাসিং পেইন্টের মধ্যে দ্রাবককে শুষে নেয়, যাতে গ্লাসিং পেইন্টটি থাকে একটি সময়কাল। যখন সান্দ্রতা বেড়ে যায়, তখন কাগজের পৃষ্ঠায় প্রবাহিত লেপ স্তরটির অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ বৃদ্ধি পায়, যাতে স্তরীয় সম্পত্তিকে দরিদ্র হয়, অর্থাৎ, লেপা যখন লেপা হয় না, এবং একটি ক্রমাগত এবং ইউনিফর্ম ফিল্ম স্তর গঠিত হতে পারে না , কাগজ পৃষ্ঠ উপর দরিদ্র গ্লস ফলে। এই কাগজ এর শোষণ একটি অনিবার্য কর্মক্ষমতা খুব ভাল। অতএব, প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, গ্লઝেজ প্রক্রিয়া এবং গ্লেনজিং লেপ প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার এবং কাগজ পৃষ্ঠের শোষণ এবং মসৃণতা অনুযায়ী অনুযায়ী সংশোধন করা উচিত। যদি প্রিন্টেড প্রোডাক্টের কাগজ পৃষ্ঠটি খুব শক্ত হয় তবে গ্লাসিং লেপের সান্দ্রতা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত, অর্থাৎ, ভলিউম পরিমাণ সঠিকভাবে হ্রাস করা উচিত। প্রক্রিয়া অনুশীলন দেখায় যে কাগজ এবং paperboard মানের এবং বৈশিষ্ট্য সরাসরি গ্লઝজাত পণ্য গুণমান প্রভাবিত। উদাহরণস্বরূপ, প্রলিপ্ত কাগজ মসৃণ পৃষ্ঠের কারণে, গ্লাসিংয়ের পরে গ্লাসের প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হবে। সাদা কাগজ বা সাদা কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠ গ্লস সুস্পষ্টভাবে দরিদ্র, এবং গ্লઝজিং পরে মুদ্রিত পণ্য উজ্জ্বল যথেষ্ট উল্লেখযোগ্য নয়। এটা কারণ গ্লাসিং তেল সহজেই কার্ডবোর্ড ফাইবার দ্বারা শোষিত হয় এবং কাগজ পৃষ্ঠ উপর ভাসা না। কাগজ এর সহজ তেল শোষণ এবং মুদ্রিত পণ্য উজ্জ্বলতা অভাব জন্য আপ করার জন্য, পেইন্ট অনুপাত যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, এবং শেষ দুই পাস বার্নিশ মুদ্রিত পণ্য উজ্জ্বলতা বৃদ্ধি গৃহীত হতে পারে ।

দ্বিতীয়ত, উৎপাদন তাপমাত্রা এবং মুদ্রণ মানের মধ্যে সম্পর্ক

উত্পাদন প্রক্রিয়া দেখায় যে তাপমাত্রা এছাড়াও গ্লઝিং এর গুণমান সঙ্গে একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক আছে। যেহেতু তাপমাত্রা বার্নিশের ঘনত্ব এবং তরলতা প্রভাবিত করবে। সাধারণত, মুদ্রিত পণ্যের গ্লাসের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত হয় প্রায় ২0 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং একটি অপেক্ষাকৃত ভাল প্রভাব পাওয়া যায়। যাইহোক, শীতকালে তাপমাত্রা কম হলে, নিম্ন তাপমাত্রার কারণে গ্লাসিং তেল ঘনীভূত এবং ঘন ঘন হওয়ার সম্ভাবনা বেশি এবং গ্লাসিং তেলের তরলতা দরিদ্র। গ্লেজিংয়ের পরে মুদ্রিত পণ্য পৃষ্ঠের উপর তেল ফিল্ম সহজেই অসম। পণ্য লেপ গুণমান এছাড়াও দরিদ্র। পরিবেশগত পরিবর্তন দ্বারা সৃষ্ট সমস্যাগুলি দূর করার জন্য, গ্লাসিং তেলকে যথোপযুক্তভাবে একটি অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল তাপমাত্রা কক্ষের মধ্যে স্থাপন করা উচিত। গ্লাসিং তেল সাধারণত ঘন ঘন তেলের অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য 20-25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের কক্ষ তাপস্থানে থাকা উচিত।

তৃতীয়, প্রিন্টিং কালি এবং মুদ্রণ মানের মধ্যে সম্পর্ক

প্রিন্টিং ইনকোর্সগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিও গ্লাসিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। প্রিন্টিং ইঙ্ক স্তর এবং কালি কণা আকারের কৃষ্টি সরাসরি লেপ গুণমান এবং আবরণ লেপের বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করবে। যদি প্রিন্টের কালি লেয়ারটি গ্লজলিং লেপের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নাও হতে পারে, তবে গ্লাসিংয়ের জন্য গ্লাসিংয়ের সময় একটি পৃষ্ঠার উপর মসৃণ, অভিন্ন ফিল্ম তৈরি করা কঠিন। যদি প্রিন্টিং কালিের কণা বড় হয় এবং রঙ্গক ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ছোট হয়, কাগজ পৃষ্ঠের উপর বার্নিশের সমতুল্য বৈশিষ্ট্যটি দরিদ্র, যা একটি উচ্চ মানের ক্রমাগত ফিল্ম স্তর গঠন করা কঠিন করে তোলে। যখন প্রিন্টিং কালি স্তর খারাপভাবে শুকিয়ে যায়, তখন গ্লাসকেস লেপটি একটি ভাল গ্লস প্রভাব অর্জন করা কঠিন এবং ফোস্কা এবং বুদবুদ যেমন একটি শিকল মানের ব্যর্থতার সমস্যা, সহজেই তৈরি হয়। উপরন্তু, মুদ্রণ কালি দ্রাবক প্রতিরোধের এবং তাপ সহ্য করার ক্ষমতা থাকতে হবে, অন্যথায় মুদ্রিত ইমেজ discolored বা wrinkled করা হবে। অতএব, গ্লাসজাত পণ্য মুদ্রণ কালি অ্যালকোহল, এস্টের সলভেন্টস এবং অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী প্রতিরোধী হওয়া উচিত। একই সময়ে, এটি দীর্ঘমেয়াদী অ - বিকলাঙ্গ এবং ভাল গ্লস বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে, এবং কাগজ উপর শক্তিশালী আনুগত্য মুদ্রণ প্রভাব আছে। গ্লসজিংয়ের পরে মুদ্রিত পণ্যের বার্নিশ প্রতিরোধ করার জন্য, পণ্যের গুণমান প্রভাবিত হয়।

চতুর্থ, মুদ্রিত কালি স্তরের ক্রিস্টালাইজেশন এবং মুদ্রিত পণ্য গুণের মধ্যে সম্পর্ক

মুদ্রিত বেস কালি একটি বৃহৎ আবরণ এলাকা যখন, মুদ্রণ আধা-সমাপ্ত পণ্য খুব দীর্ঘ জন্য রাখা হয়, এবং অতিরিক্ত কালি স্থল কালি যোগ করা হয়, কালি স্তর কাগজে পৃষ্ঠের উপর স্ফীত হয়, যাতে গহ্বর সঞ্চালিত হয়. যখন কালি কালি লেয়ারটি মেনে চলতে সহজ হয় না, তখন তেলের লেয়ারে ফেইডিং এবং অসমতা সৃষ্টি করা সহজ। এই ক্ষেত্রে যদি, শুধুমাত্র বার্নিশ থেকে 5% ল্যাকটিক এসিড যোগ করুন এবং গ্ল়েজিং প্রয়োগ করার আগে ভালভাবে মেশান। সংশোধিত বাষ্প গ্রহণ করে, মুদ্রিত পণ্যের পৃষ্ঠের উপর প্রদত্ত ক্রিস্টাল ফিল্মটি ধ্বংস করা যায়, যার ফলে বাদ্যযন্ত্রকে একত্রিতভাবে পরিবেশন করা এবং কালি লেয়ারে একটি উজ্জ্বল ফিল্ম তৈরি করা প্রয়োজন।

পঞ্চম, গ্লઝজিং coatings বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রিত পণ্য গুণের মধ্যে সম্পর্ক

গ্লઝেজ লেপ সান্দ্রতা লেপ এবং লেপ wettability উপর একটি বড় প্রভাব আছে। যখন প্রিন্টিংয়ের পৃষ্ঠ গ্লস এবং শোষণ ভিন্ন, তখন ব্যবহৃত আবরণের সান্দ্রতা ভাল ফলাফল অর্জনে ভিন্ন হতে হবে। । গ্লઝাসিং লেপের সান্দ্রতা নির্ধারণের সময় এটি গ্লসিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। যেহেতু একই শোষণ কর্মক্ষমতা সঙ্গে কাগজ এবং কাগজবোর্ডের গ্লেনজিং লেপের শোষণ হার আবরণ থেকে সান্দ্রতা বিপরীত অনুপাত হয়, লেপ এর সান্দ্রতা মান ছোট, শক্তিশালী শোষণ অতএব, উচ্চ গ্লস সঙ্গে কাগজ, কাগজবোর্ড এবং বার্নিশ এর গ্লস উপযুক্তভাবে হতে পারে। গ্লઝজিং লেপ পৃষ্ঠ টান এছাড়াও আবরণ মানের প্রভাবিত একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। কম পৃষ্ঠ টান দিয়ে গ্লઝেজ লেপ সহজেই এবং ভাল ভেজা এবং মুদ্রিত পণ্য পৃষ্ঠের মেনে চলে, যে, পৃষ্ঠ টান গ্লઝেজ আবরণ উন্নীত করা পৃষ্ঠ এলাকা হ্রাস করা হয়, এটি একটি মসৃণ এবং অভিন্ন ধারাবাহিক লেপের মধ্যে স্তর করার অনুমতি দেয়। একটি বড় পৃষ্ঠ টান দিয়ে গ্লেনজিং লেপ মুদ্রিত পণ্য পৃষ্ঠের wetting নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা আছে। গ্লাসিং লেপ পৃষ্ঠ টান মান প্রিন্টিং পণ্য পৃষ্ঠের উপর কালি স্তর পৃষ্ঠ টান মান তুলনায় বড়, লেপ পরে গ্লઝেক লেপ প্রয়োগ করা হয়। স্তর কিছু সংকোচনের প্রবণ এবং এমনকি ফোসকা হয়। উপরন্তু, গ্লজল আবরণ মধ্যে দ্রাবক এর volatilization হার এছাড়াও গ্লઝজিং লেপ গুণমান উপর বড় প্রভাব আছে। দ্রাবক খুব দ্রুত ভোল্টেজ করলে, গ্লসিং লেপের সান্দ্রতা একটি নির্দিষ্ট সময়কালের মধ্যে পরিবর্তিত হয়, এবং সমতলকরণের বৈশিষ্ট্যটি অবিলম্বে পরিবর্তিত হয়, এটি সময় সমতলকরণ অর্জন করা কঠিন করে তোলে এবং একটি ক্রমাগত এবং ইউনিফর্ম লেপ স্তর তৈরি করা যায় না। স্ট্যাকস, ফোস্কা তৈরি করা এবং শুষ্ককরণের পর কোষের ত্বক ও শুভ্রকরণের ফলে আর্দ্রতা ঘনীভূত হতে পারে।

ছয়। মেশিন মানের এবং মুদ্রিত পণ্য গুণমানের মধ্যে সম্পর্ক

গ্লাসসিং মেশিনের স্পষ্টতা এবং অপারেশন প্রসেসটি প্রিন্টেড পণ্যটির গ্লাসিং মানের সাথেও চমৎকার সম্পর্ক রয়েছে। লেপ রোলার যখন, লেপের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ বেলন এবং মেশিনের চাপ বেলন ভূপৃষ্ঠের ঘেউ ঘেউ করছে, বৃত্তের কেন্দ্রের মধ্যে একটি পার্থক্য এবং একটি পরিধেয় ফাঁক খাঁজ মাথায় বা বেলন এর ভারবহন প্যাড অংশ, গ্ল়সিং আবরণ অস্থায়ী এবং অসম পরিস্থিতি। উপরন্তু, কাগজ পৃষ্ঠের গ্লাস ভাল না এবং শোষণ উচ্চ হয়, মেশিনের গ্লઝ গতি যদি খুব দ্রুত হয়, মুদ্রিত পণ্য উজ্জ্বলতা অপর্যাপ্ত হতে পারে। মুদ্রিত পণ্যগুলির গহণ গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, আমরা মেশিনের তৈলাক্তকরণ ও রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, এবং বেলন শাফটের পরিধান এবং ঢাকাকে কমাতে হবে। মেশিন লেপ ডিভাইসের সংশ্লিষ্ট উপাদানগুলির মধ্যে ইতিমধ্যে কোনও ত্রুটি যেমন পরিধেয় এবং বিকৃতি, সময় মেরামত এবং তাদের সংশোধন করা উচিত। উপরন্তু, গ্লઝেজ প্রক্রিয়া সময়, এটি গ্লઝজিং লেপের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য মুদ্রিত পণ্য পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী গ্লাভসিংয়ের গতি নিয়মিতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় উল্লেখ করা উচিত।