আউটলেটস বিস্তার জন্য বিভিন্ন কারণে বিশ্লেষণ

আউটলেটস বিস্তার জন্য বিভিন্ন কারণে বিশ্লেষণ

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

কালি এবং বিন্দু বৃদ্ধি মধ্যে সম্পর্ক

রঙ্গক, সান্দ্রতা, সান্দ্রতা, এবং রজন মত কালি অনেক কারণ ডট লাভ সব সম্পর্কিত। কালি শক্তি - তার tinting শক্তি - বিন্দু লাভ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কালি মুদ্রণ প্লেট এবং কম্বল মাধ্যমে সঙ্কুচিত হয়, এবং তারপর কম্বল এবং কাগজ মধ্যে সঙ্কুচিত। দুই extrusions পরে গঠিত কালি স্তর সাধারণত খুব পাতলা। কালি রঙ শক্তি আংশিকভাবে কালি বর্ণবিশিষ্ট দ্বারা নির্ধারিত হয়। রঙ্গক প্রায়ই কালি সবচেয়ে ব্যয়বহুল অংশ। যাইহোক, রঙ্গক হ্রাস এছাড়াও কালি tinting ক্ষমতা হ্রাস। যখন কালি স্তর মুদ্রণ সময় পুরু হয়, বিন্দু বৃদ্ধি সমস্যা হয়। কালি একটি উচ্চ রঙ ক্ষমতা আছে এবং মুদ্রিত কালি স্তর পাতলা, যাতে একটি পছন্দসই পছন্দসই রঙ পাওয়া যাবে।

বিন্দু লাভ নিয়ন্ত্রণে, কালি আঠালো এছাড়াও খুব গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চতা কালি এর সান্দ্রতা, বিন্দু লাভ ছোট। তবে, যদি কালি এর সান্দ্রতা খুব বেশি এবং ডিগ্রী কাগজটির শক্তি অতিক্রম করে তবে কাগজটি "চুল" এবং কঠোরভাবে কাগজটি ছিঁড়ে ফেলবে।

সান্দ্রতা, কালি প্রবাহ বৈশিষ্ট্য হিসাবে পরিচিত, প্রধানত বার্নিশ এবং রঙ্গক উপর নির্ভর করে। অবশ্যই, তাপমাত্রা এবং পানি এছাড়াও আঠালো প্রভাবিত। তাপমাত্রা কম, কালি এর সান্দ্রতা উচ্চ, এবং ডট বৃদ্ধি মাত্রা কম হয়; যখন তাপমাত্রা উচ্চ হয়, কালি এর সান্দ্রতা কম, এবং বিন্দু পরিমাপ ডিগ্রী উচ্চ। আমরা সবাই জানি, কালি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রা সঙ্গে পরিবর্তন।

লিথোগ্রাফিতে, পানির ফি রেট কালি স্টিকিনিং এবং ডট লাভের উপর প্রভাব ফেলে। কালি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় আর্দ্রতা শোষণ, সান্দ্রতা হ্রাস করা হয় এবং সান্দ্রতা হ্রাস করা হয়, যা বিন্দু বৃদ্ধি প্রভাবিত করে। যদি খুব বেশী পানি থাকে, তাহলে কালিটির সান্দ্রতা হ্রাস পাবে এবং বিন্দু পরিমাপের ডিগ্রী বৃদ্ধি পাবে, যাতে অতিরিক্ত মুদ্রণের সমস্যা ঘটবে। বিপরীতভাবে, যদি পানির অভাব হয়, কালি এর আঠালো বৃদ্ধি, এবং কাগজ fluffing সমস্যা ঘটবে।

অন্য গবেষণায় দেখা যায়, সোয়া-ভিত্তিক ইঙ্কগুলি পেট্রোলিয়াম ভিত্তিক ইঙ্কের চেয়ে ছোট পরিমাণে আউটলেটগুলি প্রভাবিত করে। বিন্দু বৃদ্ধি পরিসীমা হ্রাস করা হয়, মুদ্রিত পণ্যের বিপরীতে এছাড়াও উন্নত করা হয়।

কাগজ এবং বিন্দু বৃদ্ধি মধ্যে সম্পর্ক

মুদ্রণ করার আগে, আপনি মুদ্রিত পণ্য জন্য উপযুক্ত কাগজ নির্বাচন করতে হবে। বিশেষত বিন্দু পরিমাপ ফ্যাক্টর বিবেচনা, কাগজ পছন্দ আরো সতর্ক হতে হবে।

কাগজটির মুদ্রণযোগ্যতা তার পৃষ্ঠার বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে, যেমন স্থানান্তর কালি দ্রুত গ্রহণ এবং মুদ্রণের বিন্দু বৃদ্ধি বৃহত্তর। Absorbency একটি সম্পত্তি যা কাগজ মধ্যে কালি অনুপ্রবেশ হার এবং পরিমাণ নির্ধারণ করে। কাগজটির শোষণ কর্মক্ষমতা ভাল, বিন্দু লাভের শতাংশ বেশি। যখন কালি শোষক কাগজ সংশোধন করা হয়, অনুপ্রবেশ এবং diffusion ঘটতে। কাগজের কালি শোষণের হার বিন্দু লাভের পরিমাণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। আপনি যদি 300 লাইন / ইঞ্চি মুদ্রণ মুদ্রণ করেন তবে অত্যন্ত বিশোষক কাগজ ব্যবহার করা বিজ্ঞতার কাজ নয়।

কাগজের সমতলতা কাগজ এবং আদর্শ সমতল প্রকৃত পৃষ্ঠের মধ্যে বিচ্যুতির ডিগ্রী। আউটলেটগুলি সম্প্রসারণের সাথে সম্পর্কটি হল কাগজটির সমতলতা, বিন্দু বৃদ্ধি, সমতলতা কম এবং বিন্দুটি বড়।

বাজারে প্রচুর ধরণের লেপা কাগজ রয়েছে, যেমন চকচকে লেপা কাগজ এবং ম্যাট লেপা কাগজ। লেপা কাগজ ডট মুদ্রণ এর সততা এবং রঙ স্বচ্ছতা উন্নত করতে সাহায্য করে কারণ এটি অ-লেপা কাগজ তুলনায় কম absorbent। এটি সুপরিচিত যে কম শোষণ কাগজ একটি ছোট বিন্দু ছড়িয়ে আছে।

নন-লেপেড পেপারের উচ্চ শোষণ, উচ্চ-শোষণহীন অ-লেপযুক্ত কাগজ রয়েছে যা উচ্চ-লাইনের চিত্রগুলি মুদ্রণ করতে পারে, যার ফলে ডট লাভের উচ্চ শতাংশ বেশি হয়।

পুনর্ব্যবহৃত কাগজ, তত্ত্ব অনুসারে, বিন্দু বৃদ্ধি মূল কাগজ হিসাবে একই, কিন্তু আসলে এটি মূল কাগজের চেয়ে বড়।

মুদ্রণ presses এবং আউটলেট মধ্যে সম্পর্ক

মুদ্রণযন্ত্রের গতি, ডাম্পিং তরল, কম্বল, কালি বেলন এবং অনুরূপ মুদ্রণ চাপে ডট প্রসারিত হওয়ার কারণে অনেকগুলি কারণ রয়েছে। প্রিন্টার সাধারণত বিশ্বাস করে যে ওয়েব মুদ্রণের বিন্দু আকার শেফফিড মুদ্রণের চেয়ে বড়।

কম্বলটি কম্বল সিলিন্ডারের চারপাশে মোড়ানো হয়, প্লেট থেকে চিত্রটি গ্রহণ করে এবং কাগজটিকে স্থানান্তর করে। দুটি ধরনের কম্বল, ঐতিহ্যবাহী কম্বল এবং সংকোচনের কম্বল রয়েছে যা পরিষ্কার বিন্দু তৈরি করে। চাপ অধীনে, কম্বল এর এমবসড লাইন একপাশে বা উভয় পক্ষের উপর বাজানো হবে, এবং নিপ লাইন কম্বল সিলিন্ডার এবং ছাপ সিলিন্ডার মধ্যে যোগাযোগ লাইন। ঐতিহ্যগত কম্বল সংকোচকারী বৈশিষ্ট্য আছে না। চাপ অধীনে, মূল আকৃতি পুনরুদ্ধার করার চেষ্টা করুন এবং মুদ্রণ প্লেট ঘর্ষণ কারণ। এই ঘর্ষণটি মুদ্রণ প্লেটের পরিষেবা জীবনকে ছোট করে না, তথাপি তথাকথিত ভূতাত্ত্বিকতায় এই বিন্দুটিকেও বৃদ্ধি করে। ঐতিহ্যগত চামড়াজাত পণ্যগুলির মতো সংকোচকারী কম্বলটির একটি সিন্থেটিক রাবার পৃষ্ঠ স্তর এবং ফাইবার ব্যাকিংয়ের বিভিন্ন স্তর রয়েছে। তন্তু স্তরগুলির বিভিন্ন স্তরের পাশাপাশি ব্যাকিংয়ে এক বা একাধিক স্তর রয়েছে, যেমন ফেনা, কর্ক বা নুয়েভেন তন্তু, যা এমবসিং লাইনের সংকোচনের সৃষ্টি করবে। এই নকশা বৃহত্তর নমনীয় শক্তি accommodates এবং কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা উন্নত।

সংকোচনের কম্বলটির একটি বড় আস্তরণের পরিসীমা রয়েছে, তাই আস্তরণের একটি বড় সহনশীলতার জন্য অনুমতি দেয়, যা গুরুত্বপূর্ণ কারণ অনুপযুক্ত চাপ অত্যধিক বিন্দু বৃদ্ধি হতে পারে। Thinnest আস্তরণের বেধ নির্বাচন করা বিন্দু লাভ নিয়ন্ত্রণ করবে। সংকোচনের কম্বলটির আকার খুব বহুমুখী হলেও আমরা 0.004-0.006 ইঞ্চি পরিসীমা অতিক্রম করতে পরামর্শ দিই না।

পানি এবং কালি ভলিউম এবং বিন্দু লাভের মধ্যে সম্পর্ক

অফসেট প্রেসে, ইনকিং ডিভাইসটি মুদ্রিত চিত্রটিতে শুধুমাত্র কালি প্রয়োগ করে না, তবে ক্রিয়াকলাপ উন্নত করতে অন্যান্য স্তরগুলি যেমন লেভেলিং, কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে এবং কালিকে emulsify করার জন্য dampening তরল গ্রহণ করতে পারে। উপরের সমস্ত কারণগুলি আউটলেটগুলির সম্প্রসারণকে প্রভাবিত করবে। কালি বেলন সিস্টেম দ্বারা উপলব্ধ কালি স্তর ঘন, অ-নির্দেশমূলক বিন্দু আরও বাড়ানো হয়।

ভিজা সিস্টেম প্ল্যাটে একটি জল-ভিত্তিক ভিজা তরল প্রয়োগ করে এবং প্লেটের চিত্র এবং নন-ইমেজ অংশগুলিকে দ্রুত এবং পুরোপুরি পৃথক করে। অপারেটর জল সরবরাহ এবং কালি সরবরাহ মধ্যে একটি ভারসাম্য বজায় রাখা আবশ্যক। অত্যধিক পানি সরবরাহ কালি এর সান্দ্রতা হ্রাস হতে পারে, যার ফলে বিন্দু পরিমাপ ডিগ্রী বৃদ্ধি।

ইলেকট্রনিক প্রিপ্রেস প্রযুক্তি যদিও লেজার গ্রাফিক আউটপুট প্রযুক্তি এবং অপটিক্যাল ঘনত্ব পরিমাপ প্রযুক্তি বিন্দু পরিমাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য কিছু উপায়ে সরবরাহ করে, লিথোগ্রাফিক প্রক্রিয়া জটিল এবং সর্বদা পরিবর্তনশীল প্রযুক্তিগত পরিবর্তনগুলি এখনও প্রিন্টারগুলিতে বিন্দু বৃদ্ধিের জন্য সমস্যাগুলি আনবে। কিভাবে আউটলেটগুলি প্রসারিত হয়, যেখানে তারা ঘটে এবং কীভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় তা প্রিন্টারকে উচ্চ-গুণমানের প্রিন্টগুলি পেতে সহায়তা করতে হবে।