সংক্ষিপ্ত অফার অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়া এর অগভীর কারণ ব্যাখ্যা
আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ড কভার বই প্রিন্টিং, papercover বই প্রিন্টিং, hardcover নোটবুক, spary বই মুদ্রণ, বুক প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, পিভিসি সব ধরণের পণ্য বোচ্ছে, নোট, বাচ্চাদের বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ প্রিন্টিং পণ্য ধরণের, খেলা cardand তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
অফসেট প্রক্রিয়ায় কাগজ, কালি এবং ফোয়্যান সমাধানের মধ্যে পারস্পরিক ক্রিয়াটি ভ্যারিয়েবল তৈরি করে, যেমন মেশিন অংশ এবং মুদ্রিত উপকরণ। এই ভেরিয়েবলগুলি অফসেট প্রক্রিয়াটি প্রভাবিত করে না, মুদ্রণ মানেরও নয়। অতএব, প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি স্বাভাবিকভাবে চলতে চলার জন্য বিশ্লেষণের ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করা উচিত। এই কাগজ মুদ্রণ প্রক্রিয়া অগভীর হতে কারণ কারণের বিশ্লেষণ।
প্রথম। কম্বল উপর কাগজ এবং কালি অবশিষ্টাংশ স্ট্যাকিং
প্রিন্ট অফসেট প্রক্রিয়ার সময় হালকা হয় অনেক কারণ আছে, কিন্তু প্রধান কারণ কম্বল উপর কাগজ এবং কালি অবশিষ্টাংশ জমা হয়। সাধারনত, প্রায় 1500 টি শীট মুদ্রিত হওয়ার পরে ধ্বস্কৃত কম্বল সংগ্রহ করা হবে এবং স্ট্যাকিং প্রভাব প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়।
1. সঙ্কোচন নেভিগেশন কালি সান্দ্রতা প্রভাব
কালি এর সান্দ্রতা শুষ্ক এবং সান্দ্র হয়, এবং শুষ্ক সান্দ্রতা dampening সমাধান ছাড়া কালি সান্দ্রতা বলে বোঝানো হয়। ভিজা সান্দ্রতা মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কালি হিসাবে বোঝা যায়। স্যাঁতসেঁতে dampening সমাধান দ্বারা প্রদর্শিত। ব্যাচ মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় সান্দ্রতা পরিবর্তিত হয়। কালিের সান্দ্রতা যখন কাগজটির সীমা থেকে কম থাকে তখন ছাপটি সম্পূর্ণ মুদ্রণে পূর্ণ বা ভ্রূকুটি হয় না, এবং কাগজ পিল সংগ্রহ করা সহজ নয়; যখন কালি স্টিকি হয় যখন হিপ্টেসিস কাগজ ড্রপ সীমা থেকে বেশী, মুদ্রণ প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও বেশি স্লিপ হয়ে যাবে। কালি উচ্চ সান্দ্রতা কারণে, অনেক ছোট কাগজ চুলপত্র কাগজ সম্মুখের বন্ধ টানা হয়, কাগজ কংক্রিট উপর বাড়াতে যার ফলে। উপরন্তু, কাগজ পৃষ্ঠের একটি ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র কণিকা (কাগজ গুঁড়া), এবং ছোট কণা সহজেই কাগজ থেকে পৃথক এবং একটি গাদা গঠন করতে কম্বল এর inked অংশ adhered আছে।
প্রিন্টিংয়ের শুরুতে, অর্থাৎ, কম্বলটি ধুয়ে ফেলার পর, গ্রাফিক অংশ (জাল, লাইন এবং ক্ষেত্র) মধ্যে কালি পরিমাণ 100% দ্বারা সাধারণ ডমিং তরল অধীনে স্থানান্তর করা হয়েছিল। যখন 1500 টি শীট মুদ্রণ করা হয় বা যখন তরল তরল স্বাভাবিক হয় না, তখন কম্বলটিতে কালি জমা হয়, যা উচ্চ শক্তি মাইক্রোগ্রাম দ্বারা আরও স্পষ্ট হয়। কাগজগুলিতে স্থানান্তরের যে বিন্দুগুলি ব্যাসে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং বিন্দুর মাঝখানে কোন সাদা বিন্দু নেই। অতএব, বিন্দু আলো দেখা যায়, যা ইঙ্গিত করে যে কাগজে স্থানান্তরিত কালি পরিমাণ হ্রাস করা হয়। যদি আপনি কম্বল ধুয়ে না বা ফোয়ারা সমাধান পরিমাণ এবং কালি পরিমাণ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করেন তবে কম্বলটিতে জমা দেওয়া কাগজ, কাগজ গুঁড়া এবং কালি অবশিষ্টাংশ আরও বেশি হবে, মুদ্রণ হালকা হতে থাকবে এবং মুদ্রিত হবে কাগজটি. ডট মাঝখানে কোন কালি সঙ্গে অংশ আরো প্রসারিত করা উচিত, এবং জাল আবর্তন প্রবণতা আরও সুস্পষ্ট হয়।
2. সংক্রমণ প্রপঞ্চ উপর dampening সমাধান পরিমাণ প্রভাব
(1) কালি সান্দ্রতা নেভিগেশন dampening সমাধান পরিমাণ প্রভাব
উপরের থেকে দেখা যায়, কালি সান্দ্রতা দুটি প্রকারের মধ্যে ভাগ করা হয়: শুষ্ক সান্দ্রতা এবং ভিজা সান্দ্রতা। ভিজা সান্দ্রতা শুষ্ক সান্দ্রতা থেকে কম কারণ আর্দ্রতা কালি সান্দ্রতা হ্রাস করা হয়। এটা দেখা যায় যে ডাম্পিং সমাধানের পরিমাণটি কালিটির সান্দ্রতা উপর সরাসরি প্রভাব ফেলেছে, অর্থাৎ, এটি সঞ্চিত ঘটনাটির উপর সরাসরি প্রভাব ফেলেছে। সাধারণভাবে, কালিের সান্দ্রতা ডাম্পিং সমাধানের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে কমে যায়, তবে এটি কালি, মডেল এবং কালি রোলারের তাপমাত্রা এবং অন্যান্য পরীক্ষামূলক অবস্থার মত অনেকগুলি কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়। কালি ভিজা ভঙ্গুর হয় হিসাবে dampening সমাধান বৃদ্ধি পরিমাণ, এটি সর্বদা হ্রাস না। অতএব আমরা পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় মনোযোগ দিতে হবে।
(2) ডাম্পিং সলিউশনের পরিমাণ কম্বলের উপর জমা দেওয়া কাগজ গুঁড়া এবং কালি প্রভাব ছাড়াও, কাগজ গুঁড়া এবং কাগজ লেপ এছাড়াও dampening সমাধান দ্বারা adhered এবং দ্রবীভূত করা যেতে পারে, যার ফলে কম্বল উপর accumulating। এই সংক্রমণ ঘটনাটি বেশিরভাগই কাগজে প্রকাশিত হয় যা অত্যন্ত স্ট্যাক করা যায় এবং কম্বলের পৃষ্ঠের অ-ইমেজ অংশে জমা হয়। যখন সংখ্যার পরিমাণ একটি নির্দিষ্ট মাত্রা পৌঁছে, এটি অঙ্কিত অংশে প্রসারিত হবে। কালি স্তরের পুরুত্বের ক্ষেত্রে, কালিটির সান্দ্রতা, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং ঘনত্বের ঘনত্বের পরিমাণ যতক্ষণ না ডাম্পিং সমাধান পাদদেশে দেওয়া হয় ততক্ষণ ডিপোজিট উপস্থিত হয় না। অবশ্যই, এখানে উল্লেখ করা ডাম্পিং সলিউশন কিছু পরিমাণে দেওয়া হয়, এমনকি যদি এটি কিছু ডাম্পিং সমাধান দিয়ে মুদ্রিত হয় তবে এটি মুদ্রিত পণ্যের উপর জলের চিহ্ন সৃষ্টি করবে না এবং মুদ্রিত পণ্যের মান নিশ্চিত করা হবে।
(3) কিছু অফসেট প্রিন্টিং শ্রমিকরা "কালি এবং জল সীমা" অনুসরণ করে, এবং প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে পানি পরিমাণের পরিমাণ কমিয়ে দেয়, যখন ব্লোটিংয়ের আলোকে উপরে বর্ণিত আংশিক প্রভাবের প্রভাব উপেক্ষা করে। ফলস্বরূপ, সংগ্রহের ঘটনাটি আরও বাড়তে থাকে এবং ছালাত ছড়িয়ে পড়ে।