সিগারেট প্যাকটি কি কার্লিং এবং বিকৃতকরণের প্রবণ? কীভাবে সহজেই এটি ক্র্যাক করা যায় তা শিখিয়ে দিন!

আগের বছরে বিভিন্ন ব্র্যান্ড সিগারেট প্যাকেজিং পণ্যগুলির গুণমান এবং ফলনের সংক্ষিপ্তসার, পাশাপাশি মেশিনে সিগারেট প্যাকেজিংয়ের অভিযোজনযোগ্যতা ট্র্যাক করার পরে, আমাদের সংস্থা সিগারেট প্যাকেজিং পণ্যগুলির আবহাওয়া প্রতিরোধের বৃদ্ধির বিষয়ে একটি বিশেষ অধ্যয়ন পরিচালনার জন্য একটি বিশেষ দল প্রতিষ্ঠার জন্য প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত কর্মীদের সংগঠিত করেছিল। দলটির লক্ষ্য ছিল সময়, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট কাগজের কার্লিং এবং বিকৃতকরণের সমস্যাটি সমাধান করা, যাতে মেশিনে সিগারেট প্যাকেজিংয়ের অভিযোজনযোগ্যতার সাথে আরও ভালভাবে অভিযোজিত হওয়ার জন্য এবং কাগজের কার্লিং এবং বিকৃতকরণের কারণে সৃষ্ট কাগজ কাটিয়া প্রান্তের উচ্চ হার হ্রাস করার জন্য।
দুর্বল আবহাওয়া প্রতিরোধের কারণগুলির বিশ্লেষণ
দুর্বল আবহাওয়া প্রতিরোধের অর্থ কাগজের বিশেষ প্রকৃতির কারণে মুদ্রণের পরে পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা দ্বারা সহজেই প্রভাবিত হওয়া সিগারেট প্যাকেজিং পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যকে বোঝায়, ফলস্বরূপ কাগজের কার্লিং এবং বিকৃতি, পাশাপাশি কাগজ কাটা বর্জ্যের উপস্থিতি।
সিগারেট প্যাক পণ্যগুলি সাধারণত 90g/এম 2 কপারপ্লেট পেপারের একটি নির্দিষ্ট ওজন ব্যবহার করে। অন্যান্য 210 গ্রাম/এম 2, 220g/এম 2, এবং 225 জি/এম 2 সিগারেট হোয়াইট কার্ডবোর্ডের সাথে তুলনা করে ওজন কম, কাগজটি তুলনামূলকভাবে নরম, এবং এটি সহজেই পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা দ্বারা কার্লিং বিকৃতি তৈরি করতে প্রভাবিত হয়। বিশেষত বিভিন্ন রঙের সিকোয়েন্স সহ গ্র্যাভুর মেশিনগুলিতে মুদ্রণ করার সময়, প্রতিটি রঙের ক্রমের জন্য কালি লেপ এবং শুকানোর পরে (কাগজে গ্র্যাভুর প্রিন্টিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট কালি লেপ এবং শুকানোর প্রক্রিয়া চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে), কাগজের সামনের এবং পিছনের দিকের মধ্যে ডিহাইড্রেশন হারের পার্থক্যটি কার্লিং বিকৃতি ঘটায়। সময় এবং পরিবেশের পরিবর্তনের সাথে সাথে, বিকৃতিটি ধীরে ধীরে আরও তীব্র হয়ে ওঠে এবং পণ্যের আবহাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা শক্তিশালী নয়, সুতরাং এটি কাগজ কাটার প্রান্তগুলির উচ্চ স্ক্র্যাপ হারের ঝুঁকিতে এবং মেশিনে সিগারেট প্যাকগুলির দুর্বল অভিযোজনযোগ্যতার ঝুঁকিপূর্ণ।

চিত্র 1: সংযুক্ত রেখাগুলির সাথে কাগজে গ্রাভার প্রিন্টিংয়ের সময় কালি লেপ এবং শুকানোর নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া
সিগারেট প্যাকেজিং পণ্যগুলির মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাগজের প্রধান জল শোষণ প্রক্রিয়াটি হ'ল আধা ম্যাট তেলের কালি অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়া। এর মধ্যে, আধা ম্যাট তেলের উত্পাদন এবং কালি মিশ্রণ প্রক্রিয়াতে, জল গ্লস অয়েল ব্যবহার করা হয়, 1: 2 এর আধা ম্যাট তেল অনুপাত এবং একটি জল থেকে অ্যালকোহল অনুপাত 3: 7 এর সাথে। এই প্রক্রিয়াটিতে প্রচুর পরিমাণে জল রয়েছে এবং কালি মিশ্রণের পরে রঙ ক্রমের সান্দ্রতা 18 - 21 এমপিএ · এস। অন্যান্য রঙের সিকোয়েন্সগুলি মূল কালি ব্যবহার করে এবং দ্রাবকটি এন-প্রোপাইল এস্টার। অতএব, প্রধান জল শোষণ প্রক্রিয়াটি আধা ম্যাট তেলের কালি অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘটে।
অন্যদিকে, কাগজের প্রতিটি রঙের ক্রমের জন্য লাইন ইন্টাগ্লিও প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়া চলাকালীন শুকনো তাপমাত্রায়ও পার্থক্য রয়েছে। অন্যান্য রঙের সিকোয়েন্সগুলির জন্য শুকনো তাপমাত্রা 55 - 80 ডিগ্রির মধ্যে থাকে, যখন দ্বিতীয় থেকে শেষ রঙের আধা ম্যাট অয়েলের উত্পাদন শুকানোর তাপমাত্রা 100-125 ডিগ্রি হয়। শুকনো তাপমাত্রা বেশি, এবং কাগজটি কালি লেপা এবং শুকনো হওয়ার পরে, কাগজের আবহাওয়া প্রতিরোধের মুদ্রণের আগে মূল কাগজের চেয়ে খারাপ হবে। লাইন ইন্টাগ্লিও প্রিন্টিং শেষ করার পরে, সিগারেট প্যাক পণ্যগুলি মূলত কালি দিয়ে কাগজের সামনের দিকে মুদ্রিত হয় এবং শুকানোর পরে আর্দ্রতা সহজেই হারিয়ে যায় না। পিছনের দিকটি কালি লেপযুক্ত নয়, যা কাগজের তন্তু এবং শুকনো তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়। এটি উচ্চ-তাপমাত্রা শুকানোর পরে কাগজটিকে দুর্বল আবহাওয়ার প্রতিরোধের জন্য আরও ঝুঁকিতে ফেলবে, যার ফলে সিগারেট প্যাক মেশিনের প্রভাব এবং স্ক্র্যাপের হার হবে।
তদন্ত সংস্থার দুর্বল আবহাওয়া প্রতিরোধের কারণে বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট কাটা কাগজ প্রান্ত সহ সিগারেট প্যাক পণ্যগুলির বর্তমান ব্যাচ উত্পাদন পরিস্থিতি সারণী 1 এ দেখানো হয়েছে।
সারণী 1 সিগারেট প্যাক পণ্যগুলির বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট ব্যাচের বর্জ্য বিভাগগুলির তুলনা

সারণী 1 থেকে, এটি দেখা যায় যে কাগজ কাটা বর্জ্য মোট বর্জ্যের প্রধান অনুপাত। অতএব, আরও শ্রেণিবদ্ধকরণ বিশ্লেষণ এবং কাগজ কাটার বর্জ্যের পরিসংখ্যান দেখায় যে কাগজ কাটার আকার এবং প্রান্তটি কাগজ কাটার বর্জ্যের প্রধান অনুপাত, যার গড় গড়ে 92.91%রয়েছে, যেমনটি টেবিল 2 -তে দেখানো হয়েছে।
সারণী 2 ব্যাচগুলিতে কাগজ কাটার ধরণের ধরণের তুলনা

এ থেকে এটি দেখা যায় যে কাগজের দুর্বল আবহাওয়া প্রতিরোধের কারণে, লাইন গ্র্যাচার প্রিন্টিং এবং পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রভাবের শিকার হওয়ার পরে, কাগজ কাটা প্রান্ত সহ বর্জ্য পণ্য উত্পাদন করার প্রবণ থাকে। অতএব, সিগারেট প্যাকেজিং পণ্যগুলির আবহাওয়া প্রতিরোধের কারণে এবং কাগজের বিকৃতি হ্রাসের কারণে সৃষ্ট কাগজ কাটার প্রান্তগুলির উচ্চ স্ক্র্যাপ হারের সমস্যা সমাধান করা জরুরী।
পরীক্ষামূলক পরিকল্পনা ডিজাইন
শুকানোর সময় ডিহাইড্রেশন দ্বারা সৃষ্ট কাগজের সামনের এবং পিছনের দিকের মধ্যে ডিহাইড্রেশন হারের পার্থক্য হ্রাস করার জন্য, যা কাগজের আবহাওয়া প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে, সংস্থার প্রযুক্তিগত কর্মীরা প্রাসঙ্গিক স্কিমগুলি ডিজাইন করেছিলেন এবং বিভিন্ন পরীক্ষার শেমসের অধীনে কাগজের আবহাওয়ার প্রতিরোধের পার্থক্যগুলি পর্যবেক্ষণ করার জন্য প্রকৃত পরীক্ষা করেছিলেন এবং কাগজের ত্রুটিগুলি পরিমাপ করেছিলেন।
কাগজের বিকৃতির প্রতিক্রিয়া হিসাবে, কোম্পানির প্রযুক্তিগত কর্মীরা কাগজের উভয় পক্ষের মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণের উত্পাদন প্রক্রিয়া পয়েন্টগুলিতে সম্পর্কিত উন্নতির নকশাগুলি সম্পাদন করেছেন। মূল ধারণাটি হ'ল কাগজের সামনের দিকে জলের শোষণের হার হ্রাস করা এবং মুদ্রণ এবং পিছনের লেপের মাধ্যমে কাগজের পিছনের দিকে ডিহাইড্রেশন হার হ্রাস করা। নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ।
পদক্ষেপ 1
প্রথমত, কাগজের সামনের দিকের নন গ্রাফিক অংশগুলি দ্বারা আর্দ্রতার শোষণ হ্রাস করার জন্য এবং সিগারেট প্যাক পণ্য কাগজের সামনের এবং পিছনের দিকের মধ্যে আর্দ্রতার পরিমাণের পার্থক্য হ্রাস করার জন্য, একটি 24 প্যাক সিগারেট প্যাকের প্রথম রঙ বেস কোটের পূর্ণ প্লেট সলিড প্রিন্টিংয়ের সামনের দিকে বিচ্ছিন্নতা ফিল্ম বা "প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম" গঠনের জন্য যুক্ত করা হয়। মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণের জন্য বিভিন্ন রঙিন গোষ্ঠীগুলিকে সংযুক্ত করার পরবর্তী প্রক্রিয়াতে, সিগারেট প্যাক পণ্য কাগজের সামনের পাশ দিয়ে আর্দ্রতার শোষণ হ্রাস করা হয়। প্লেটের গভীরতা 23 µ মিটার সেট করা হয়েছে, শুকানোর তাপমাত্রা 65-85 ডিগ্রি, উপাদানটি একটি পাতলা ব্যবহার করে এবং সান্দ্রতা 17-20 এমপিএতে সেট করা হয়।
পদক্ষেপ 2

মহাকর্ষ মুদ্রণের জন্য সংযুক্ত হওয়ার পরে কাগজে জল শোষণ এবং কালি হ্রাস বিশ্লেষণ করার পরে, প্রকল্প দলটি উত্পাদন, কালি অ্যাপ্লিকেশন এবং শুকানোর মতো কারণগুলির কারণে দুর্বল আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে বা হ্রাস করার জন্য কাগজের পিছনের মুদ্রণে জল যুক্ত করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে, যা কাগজের বিকৃতি হতে পারে এবং বড় এবং প্রান্তের বর্জ্য কেটে মারা যেতে পারে। সাধারণত, কাগজটি সামনের দিকে কালি দিয়ে মুদ্রিত হয়, যখন পিছনের দিকে কালি প্রকৃত মুদ্রণের পরিস্থিতির বিপরীতে থাকে। অতএব, মুদ্রণ রঙের ক্রমের নির্দিষ্ট উত্পাদন পরিস্থিতি এবং সংযুক্ত গ্র্যাভুর প্রিন্টিং সরঞ্জামগুলির সংশ্লিষ্ট বিপরীত প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে অষ্টম রঙের গোষ্ঠীতে একটি বিপরীত ব্যবস্থা রয়েছে যা জলের পুনরায় পরিশোধের সাথে ব্যাক প্রিন্টিং করতে পারে। অতএব, প্রকল্প দলটি অষ্টম রঙিন গোষ্ঠীটিকে পিছনে কালি পুনরায় পরিশোধের রঙ ক্রম হিসাবে সেট করে এবং বিপরীত প্রক্রিয়া সেট করে এবং ইনস্টল করে।
পদক্ষেপ 3
মহাকর্ষ মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সিগারেট প্যাকেজিং পণ্যগুলির পিছনে জল পুনরায় পূরণ করার পরিকল্পনা তৈরি করুন। একটি হ'ল শারীরিক হাইড্রেশন এবং আর্দ্রতার জন্য একটি হিউমিডিফায়ার ব্যবহার করা। পরীক্ষার পরে, কোনও উল্লেখযোগ্য উন্নতির প্রভাব ছিল না, সুতরাং এটি গৃহীত বা আরও পরীক্ষা করা হবে না। দ্বিতীয়টি হ'ল সামনের এবং পিছনের দিকগুলির মধ্যে আর্দ্রতার পরিমাণের পার্থক্য হ্রাস করতে কাগজের পিছনে জল মুদ্রণের পদ্ধতিটি ব্যবহার করা, যার ফলে কাগজের আবহাওয়া প্রতিরোধের বাড়ানো হয়।
প্রথমত, পিছনের লেপ প্লেটের গভীরতা নির্বাচন করা হয়। 23 µ মিটার নীচের লেপ প্লেট গভীরতার উপর ভিত্তি করে, একই প্লেট গভীরতার সাথে একটি ব্যাক লেপ প্লেট ব্যাক প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, 14 µ মিটার একটি প্লেট গভীরতা এবং একটি জাল ঝুলন্ত পদ্ধতি (অর্থাত্ 14 µ মিটার একটি প্লেট গভীরতা এবং 50%এর একটি ডট অঞ্চল অনুপাত) সহ একটি প্লেট পরীক্ষামূলক পরীক্ষার জন্য নির্বাচন করা হয়েছে।
ট্র্যাকিং পরীক্ষার জন্য, 72000 শিট উত্পাদন করতে, কাগজের আবহাওয়ার প্রতিরোধ এবং বিকৃতি পরীক্ষা করার জন্য তিনটি পরীক্ষার স্কিম ব্যবহার করা হয়েছিল। উত্পাদন পরীক্ষার আগে, উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত কাগজ কাটারটির দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থটি নির্ভুলতার জন্য পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং এটি পাওয়া গেছে যে দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের নির্ভুলতার বিচ্যুতিগুলি সমস্ত 0.3 মিমি এর চেয়ে কম ছিল, যা কোম্পানির নিয়ম মেনে চলে। পরীক্ষামূলক পরীক্ষার সাথে চালিয়ে যান, এবং পরীক্ষার পরিকল্পনার প্রাসঙ্গিক বর্জ্য ডেটা এবং পণ্য বিকৃতি সারণী 3 এ দেখানো হয়েছে।
সারণী 3 বিভিন্ন প্রিন্টিং প্লেটের গভীরতা এবং আকারের কাগজ কাটার প্রান্তগুলির জন্য স্ক্র্যাপ হারের তুলনা

পরীক্ষার পরিকল্পনার ফলাফল অনুসারে, এটি দেখা যায় যে পরিকল্পনা 2 এর পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলিতে একটি উল্লেখযোগ্য উন্নতি রয়েছে, তবে এটি এখনও সংস্থার প্রত্যাশা পূরণ করে না। অতএব, সংস্থাটি আরও পরিকল্পনা 2 এর জন্য পরীক্ষাটিকে আরও অনুকূলিত করবে। প্রথমত, নিশ্চিত করুন যে ব্যাক লেপ প্লেটটি পিছনে জলের ক্ষতি হ্রাস করতে 14 µ মিটার একটি প্লেট গভীরতায় একটি ব্যাক লেপ সলিউশন দিয়ে মুদ্রিত হয়েছে এবং পরীক্ষার জন্য দ্রাবকের পিছনে আবরণ সমাধানের অনুপাত (দ্রাবক জল এবং অ্যালকোহলের মিশ্রণ) পরিবর্তন করে। নির্দিষ্ট ফলাফলগুলি সারণি 4 এ দেখানো হয়েছে।
সারণী 4: স্কিম 2 এর জন্য ব্যাক লেপ তরল এবং দ্রাবকটির অনুপাত পরিবর্তন করার জন্য নতুন স্কিম টেস্টিং

টেস্ট প্ল্যান ফাইভের ফলাফলের ভিত্তিতে, পরীক্ষার পরীক্ষা অব্যাহত থাকবে। পরিকল্পনার দ্বিতীয়টির পরীক্ষার ফলাফলের সংমিশ্রণে, প্রযুক্তিগত কর্মীরা পরিকল্পনা দুইয়ের উপর ভিত্তি করে দ্রাবকটিতে জল এবং অ্যালকোহলের অনুপাত পরিবর্তন করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে এবং এই রাজ্যে কাগজের বিকৃতি অধ্যয়নের জন্য আরও পরীক্ষার পরীক্ষার জন্য পাঁচটি পরিকল্পনা করেছে, যেমনটি টেবিল 5 -এ দেখানো হয়েছে।
সারণী 5 আরও পরীক্ষার জন্য দ্রাবকটিতে জল এবং অ্যালকোহলের অনুপাত পরিবর্তন করুন

প্ল্যান সিক্স থেকে প্ল্যান নাইন থেকে পরীক্ষার পরে, সংস্থাটি প্ল্যান নাইন অনুসারে কাগজের কাটিয়া আকার এবং প্রান্তগুলি ট্র্যাক করে গণনা করেছে, যার চূড়ান্ত সিগারেট প্যাক পণ্যটির সবচেয়ে ছোট উপস্থিতি বিকৃতি ছিল। উত্পাদনের আগে, কাগজ কাটিয়া মেশিনের সংশ্লিষ্ট দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের নির্ভুলতা পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং এটি পাওয়া গেছে যে দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের নির্ভুলতার বিচ্যুতি 0.3 মিমি এর চেয়ে কম ছিল, যা সংস্থার বিধিবিধানগুলি পূরণ করে। কাগজ কাটারটির যথার্থতা পরীক্ষা শেষ করার পরে, প্রকল্প দলটি স্কিম 9 -এ সিগারেট প্যাক পণ্যগুলির জন্য সম্পর্কিত স্ক্র্যাপের পরিসংখ্যান পরিচালনা করেছিল এবং নির্দিষ্ট ফলাফলগুলি সারণী 6 এ দেখানো হয়েছে।
সারণী 6: প্ল্যান নাইনে সিগারেট প্যাক পণ্যগুলির জন্য বর্জ্য পণ্যগুলির পরিসংখ্যান বিশ্লেষণ

উপরের তথ্যগুলি থেকে, এটি দেখা যায় যে পরীক্ষার পরিকল্পনার অবিচ্ছিন্ন প্রচার এবং অপ্টিমাইজেশনের সাথে সাথে সিগারেট প্যাক পণ্যগুলির আবহাওয়া প্রতিরোধ আরও শক্তিশালী হয়ে উঠেছে, যার ফলে কাগজ কাটার প্রান্তগুলির স্ক্র্যাপের হার হ্রাস পেয়েছে, পরীক্ষার পরিকল্পনার লক্ষ্য অর্জন করে।
চার ধাপ
পরীক্ষামূলক পরিকল্পনা শেষ হওয়ার পরে, প্রকল্প দলটি উত্পাদন সম্পর্কিত ব্যাচের নির্দিষ্ট বর্জ্য পরিস্থিতি ট্র্যাক এবং ট্র্যাক করবে, সিগারেট প্যাকেজিং পণ্যগুলির আবহাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানো হয়েছে কিনা তা যাচাই করার জন্য প্রভাব ট্র্যাকিং পরিচালনা করবে এবং কাগজ কাটার প্রান্তগুলির স্ক্র্যাপের হার হ্রাস পেয়েছে কিনা তা যাচাই করে।
পরীক্ষার তথ্য অনুসারে, কাগজ কাটার বর্জ্যের বৃহত্তম অনুপাতের জন্য কাগজ কাটা এবং ভাঙ্গনের অ্যাকাউন্টিং সহ মুদ্রণ বর্জ্য ব্যাচের উত্পাদনের প্রধান বর্জ্য হয়ে উঠেছে। কাগজ কাটার আকার এবং প্রান্তের অনুপাত 92.91% থেকে হ্রাস পেয়ে 30.32% এ দাঁড়িয়েছে এবং পরীক্ষার আগের তুলনায় বর্জ্য হার হ্রাস পেয়েছে। কাগজের আবহাওয়া প্রতিরোধের কার্যকরভাবে বাড়ানো হয়েছে।