মুদ্রণ এবং বেকিং প্লেটগুলির সম্পূর্ণ নির্দেশিকা—এক নিবন্ধে সাধারণ সমস্যাগুলি সমাধান করুন!

মুদ্রণ এবং বেকিং প্লেটগুলির সম্পূর্ণ নির্দেশিকা{0}}একটি নিবন্ধে সাধারণ সমস্যাগুলি সমাধান করুন!

মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, একরঙা বা মাল্টিকালার, উভয় অপারেটর এবং পরিচালকরা মুদ্রণের সময় প্লেটের ব্যবহারযোগ্যতা সর্বাধিক করার আশা করেন, যার ফলে সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা সর্বাধিক হয় এবং খরচ কম হয়। যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদনে, বিভিন্ন কারণ যেমন প্লেট তৈরি এবং মুদ্রণ সরঞ্জামের চাপ, কাগজ, কালি এবং স্যাঁতসেঁতে দ্রবণের অম্লতা বা ক্ষারত্ব প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে প্রিন্টিং প্লেটের মুদ্রণ প্রতিরোধকে বিভিন্ন মাত্রায় প্রভাবিত করতে পারে। তাই, মুদ্রণের স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য বেকিং পর্যায়ে গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যকে শক্তিশালী করা একটি খরচ-কার্যকর সমাধান হয়ে ওঠে। প্লেট বেক করার পরে, প্রিন্টিং প্লেটের স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হবে।

প্লেট বেক করার আগে প্রস্তুতি

মুদ্রণ প্লেট বেক করার আগে, এটি পরিষ্কার এবং দাগমুক্ত তা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠটি অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার করতে হবে; পরিষ্কার করার পরে, উপযুক্ত পরিমাণে বেকিং সুরক্ষা সমাধান প্রয়োগ করুন। সাধারণত, প্রায় 20ml বেকিং তরল প্রতি প্লেট হাতে ব্যবহার করা হয়।

বেকিং সলিউশনের কাজ হল প্লেটের ফাঁকা জায়গাগুলিকে সীলমোহর করা এবং সুরক্ষিত করা, অক্সাইড ফিল্মের মাইক্রোপোরগুলিকে সিল করার পরে ছিদ্রগুলিকে খোলা থেকে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় পুনরায় সক্রিয় করা থেকে বাধা দেয়, যার ফলে কালি শোষণ এবং ময়লা এড়ানো যায়। উচ্চ-তাপমাত্রা উত্তাপের অধীনে, বেকিং দ্রবণ দিয়ে প্রলেপযুক্ত প্লেটের ভিতরে তাপীয় পরিবর্তন ঘটে, যা প্লেটের গঠনকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে। এটি কেবল প্লেটের গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশগুলির স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধকে বাড়ায় না, তবে প্লেটের যান্ত্রিক শক্তিও উন্নত করে। হাত দিয়ে বেকিং তরল প্রয়োগ করার সময় বোর্ডে জলের দাগ এড়ানোর জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

প্রিন্টিং প্লেটে মুদ্রণের আগে চূড়ান্ত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হিসাবে, প্লেট বেক করার গুরুত্ব স্বতঃপ্রত-প্রকাশিত। নীচে, আমি সাধারণ সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করব যা বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উদ্ভূত হতে পারে।

বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সাধারণ সমস্যা এবং প্রতিকার

01/ বেক করার পরে, গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশগুলি গাঢ় বাদামী বা গাঢ় লাল দেখায়

যখন বেকিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয় বা বেকিং সময় খুব দীর্ঘ হয়, তখন গ্রাফিক এবং পাঠ্য বিভাগের ভিতরে কার্বনাইজেশন ঘটবে, যার ফলে চিত্র এবং পাঠ্য গাঢ় বাদামী বা গাঢ় লাল দেখাবে। এই সময়ে, প্রিন্টিং প্লেটটি স্পষ্ট নমন এবং বিকৃতি দেখাবে, যার সাথে লক্ষণীয় নরম হওয়া এবং যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস পাবে, যা মুদ্রণের সময় সহজেই প্লেট ড্রপ হতে পারে। যদি এই ধরনের পরিস্থিতি দেখা দেয়, অবিলম্বে বেকিং তাপমাত্রা কমিয়ে দিন বা বেক করার সময় কমিয়ে দিন।

02/ বেক করার পরে, গ্রাফিক এবং পাঠ্য অংশগুলি গাঢ় সবুজ দেখায়

বিপরীতে, যখন বেকিং মেশিনে মুদ্রণ প্লেট খুব ছোট থাকে বা বেকিং তাপমাত্রা খুব কম থাকে, তখন প্লেটের রজন উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করতে পারে না, যার ফলে প্লেটের ছবি এবং পাঠ্য গাঢ় সবুজ দেখায়। এই ক্ষেত্রে, বেকিং প্রভাব প্রত্যাশা পূরণ করে না, এবং মুদ্রণ প্লেট স্থায়িত্ব কম। এই সমস্যাটির সম্মুখীন হলে, দূষিত প্রিন্টিং প্লেটগুলিকে বেকিং মেশিনে ফিরিয়ে দেওয়া উচিত এবং প্রিন্টিং প্লেটের রঙ মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত বেকিং সময় বাড়ানো বা বেকিং তাপমাত্রা বাড়িয়ে একটি দ্বিতীয় বেকিং প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

03/ লেআউটের দূষণ মুদ্রণ প্লেটে ময়লা সৃষ্টি করে

বেক করার আগে প্লেটটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে প্রক্রিয়াজাত করা না হলে, ধুলো এবং অমেধ্য, প্রতিরক্ষামূলক আঠালো এবং দাগ অপসারণ প্লেটে থেকে যায়। উচ্চ-তাপমাত্রা বেক করার পরে, এই দূষকগুলি প্লেটের পৃষ্ঠে দৃঢ়ভাবে লেগে থাকে, যার ফলে প্লেটে ময়লা পড়ে। এটি মোকাবেলা করার জন্য, প্যানেল পরিষ্কার করার সময়, প্যানেলটি পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এটিকে সাবধানে মুছতে একটি স্পঞ্জ বা একটি স্যাঁতসেঁতে তোয়ালে ব্যবহার করুন। যদি দূষণ ইতিমধ্যে ঘটে থাকে, গ্রাফিক্স দ্বারা আচ্ছাদিত নয় এমন ময়লা বা স্থানীয় দূষণের ছোট এলাকাগুলি পরিষ্কার করার মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে; নোংরা এলাকা খুব বড় হলে, প্লেট পুনরায় তৈরি করা আবশ্যক।

উপরন্তু, বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে মঞ্চ যেখানে বিকাশকারী বেকিং আঠালো প্রয়োগ করে। প্লেটটি বিকাশকারীর কাছ থেকে জানানোর পরে, বেকিং আঠালো সমাধান ইতিমধ্যে প্রয়োগ করা হয়েছে। অতএব, প্লেটের সংস্পর্শে থাকা উপাদানগুলি, যেমন আঠালো রোলার, সঞ্চালন পাইপলাইন, আঠার পাত্র এবং আঠালো ট্যাঙ্ক যা প্লেটের সংস্পর্শে আসে, অবশ্যই পরিষ্কার এবং ময়লামুক্ত থাকতে হবে। বেকিং প্লেট আঠালো প্রয়োগ করার জন্য এটি একটি পূর্বশর্ত। অপারেটরদের অবশ্যই মানগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে, নিয়মিত এবং কার্যকরভাবে সমস্ত রাবার রোলার, সঞ্চালন পাইপলাইন এবং সংশ্লিষ্ট উপাদানগুলিকে কোনও অবহেলা ছাড়াই পরিষ্কার এবং বজায় রাখতে হবে।

04/ বেকিং লিকুইড ক্রিস্টালাইজেশন বা অসম মোছার ফলে ময়লা হতে পারে

কিছু বেকিং লিকুইড দীর্ঘ-মেয়াদী স্টোরেজের সময় জমা হতে পারে। যদি উপরের স্তরের তরল সরাসরি ব্যবহার করা হয়, তুলনামূলকভাবে পাতলা উপাদানগুলি কার্যকরভাবে প্লেটকে রক্ষা করতে পারে না, ফলে নোংরা প্রিন্টিং প্লেট হয়। অতএব, ব্যবহারের আগে, অপারেটরকে সমানভাবে বেকিং তরলটিকে সামান্য পলি দিয়ে ঝাঁকাতে হবে এবং প্লেটের পৃষ্ঠটি সমানভাবে মুছতে হবে; যদি বেকিং তরল গুরুতরভাবে স্ফটিক হয়ে যায় তবে এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

মেশিনের বেকিং আঠালো প্রয়োগের জন্য, আঠালো রোলারের পৃষ্ঠটি শক্ত হয়ে গেছে বা পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ বা ক্ষতি হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। এই ধরনের সমস্যা সরাসরি বেকিং প্লেট আবরণ অভিন্নতা প্রভাবিত করে।

বেকিং মেশিনের সর্বোত্তম কাজের অবস্থা

বেকিং মেশিনের কাজের অবস্থা সরাসরি বেকিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। সর্বোত্তম কাজের অবস্থা নিম্নলিখিত শর্ত পূরণ করতে হবে:

(1) বেকিং মেশিন ঘেরের বাইরের অংশ এবং এর চারপাশের পরিবেশ (মেঝে সহ) অবশ্যই পরিষ্কার রাখতে হবে;

(2) বেকিং মেশিনে সমস্ত ধরণের তারের সংযোগগুলি অবশ্যই দৃঢ় হতে হবে, কোনও শিথিলতা ছাড়াই, এবং সমস্ত বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি অবশ্যই ভাল কাজের অবস্থায় থাকতে হবে;

(3) বেকিং মেশিনের তাপমাত্রা প্রদর্শন সর্বনিম্ন ওঠানামা এবং আপেক্ষিক স্থায়িত্ব সহ অপারেটিং তাপমাত্রাকে প্রতিফলিত করতে পারে;

(4) সরঞ্জামগুলির অভ্যন্তরীণ গরম করার টিউবগুলি অবশ্যই ভাল কাজের অবস্থায় থাকতে হবে এবং মোটরটি স্বাভাবিকভাবে চালানো উচিত;

(5) পুশ-টান শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্লাইডটি মসৃণ, বিয়ারিংগুলি নমনীয়ভাবে ঘোরে, এবং ভারী হওয়ার কোন অনুভূতি নেই;

(6) ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি সঠিকভাবে শক্ত করা উচিত এবং ঝুলন্ত হুকের স্ক্রুগুলি আলগা হওয়া উচিত নয়;

(7) বেকিং বক্স এবং স্লাইডিং বডির অন্তরণ স্তর অবশ্যই কম্প্রেশন দ্বারা বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত হবে না।

বেকিং মেশিনের জন্য পরিষ্কারের সতর্কতা

যেহেতু বেকিং মেশিনগুলি সাধারণত অপেক্ষাকৃত খোলা জায়গায় স্থাপন করা হয়, তাই স্বাস্থ্যবিধি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিন:

(1) বাহ্যিক পরিচ্ছন্নতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ: মেশিনের বাইরের অংশে অতিরিক্ত ধুলো জমে থাকা এড়াতে, অপারেটরদের নিয়মিতভাবে সরঞ্জামের বাইরের অংশ মুছা উচিত;

(2) উপরে আইটেমগুলির যথাযথ বসানো: যখন বেকিং মেশিনটি উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে, তখন দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য উপরে বিবিধ আইটেম, বিশেষ করে কাগজ এবং অন্যান্য দাহ্য আইটেম রাখা উপযুক্ত নয়;

(3) অভ্যন্তরীণ পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা: বেকিং ওভেনের ভিতরে পরিষ্কার করার সময় বাক্সের ভিতরে ধাতব অংশগুলির সাথে ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট লোহার ফাইলিং, ধুলো এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ অপসারণের উপর মনোযোগ দেওয়া উচিত।

বেকিং মেশিনের কাজের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, একটি বিশেষ অনুস্মারক: ক্যাবিনেটের বাহ্যিক বা অভ্যন্তর পরিষ্কার করা হোক না কেন, আগে থেকেই পাওয়ার বন্ধ করতে ভুলবেন না এবং প্রথমে শীতল হওয়ার জন্য স্লাইডিং বডিটি খুলুন, তারপরে পরিষ্কার করুন; পরিষ্কার করার সময়, এমন কাপড় দিয়ে মুছুন যা খুব বেশি ভেজা উচিত নয়, এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ক্যাবিনেটের অবশিষ্ট আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হওয়ার পরে শুধুমাত্র সুইচটি চালু করুন।