ব্যাপক গাইড! অ্যানিলক্স রোলার ব্যবহারের জন্য স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি, একটি অবশ্যই-শিখুন এবং অবশ্যই-দেখুন!

অ্যানিলক্স রোলার হল ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসের 'হার্ট', এবং তাদের অবস্থা সরাসরি মুদ্রণের গুণমান এবং উৎপাদন খরচ নির্ধারণ করে। অপারেটরদের পদ্ধতির মানসম্মত করতে, অ্যানিলক্স রোলারের পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করতে, আমার সংস্থা অ্যানিলক্স রোলারগুলির ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রবিধান স্থাপন করেছে৷ আমি রেফারেন্সের জন্য সেগুলি এখানে শেয়ার করছি, অ্যানিলক্স রোলারের সঠিক ব্যবহার এবং যত্ন সম্পর্কে আরও লেবেল প্রিন্টিং কোম্পানিগুলির মধ্যে সচেতনতা বাড়াতে আশা করছি৷

পার্ট 01

অ্যানিলক্স রোলার ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয়তা এবং সতর্কতা

1. ব্যবহারের আগে পরিদর্শন

1.1 রোলার পৃষ্ঠ পরিদর্শন

ব্যবহারের আগে, ভাল আলোতে এবং একটি ফ্ল্যাশলাইট দিয়ে রোলারের পৃষ্ঠটি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন যাতে এটি তেল, শুকনো কালি, বিদেশী পদার্থ, আটকে থাকা কোষ এবং স্ক্র্যাচ মুক্ত থাকে। চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে, ব্যবহার পূর্ব-পরিদর্শনের সময় রোলার পৃষ্ঠে তেল দূষণ পাওয়া গেছে।

এটি লক্ষ করা উচিত যে সিরামিক অ্যানিলক্স রোলারের কোষগুলি পরিদর্শন করার জন্য সাধারণত 200x এর বেশি একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস প্রয়োজন। 1000 এর বেশি এলপিআই সহ অ্যানিলক্স রোলারগুলির জন্য, যদি কোষগুলি খালি চোখে স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হয়, তবে সাধারণত 400x এর বেশি একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস প্রয়োজন।

2. ভারবহন পরিদর্শন

Manually rotate the bearing to ensure it turns smoothly without any sticking or abnormal noise. Check the bearing clearance (axial clearance >0.1 মিমি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন প্রয়োজন)। কালি এবং ক্লিনিং এজেন্ট থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করতে সিল করা বিয়ারিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

3. পরামিতি যাচাইকরণ

অ্যানিলক্স রোলার মাউন্ট করার আগে, ভুল রোলার ব্যবহার রোধ করতে অ্যানিলক্স রোলারের লাইন কাউন্ট (LPI) এবং ভলিউম (BCM) বর্তমান উৎপাদন আদেশের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে কিনা তা যাচাই করুন। এটি সুপারিশ করা হয় যে অ্যানিলক্স রোলারের প্রকৃত সংখ্যাটি উত্পাদন আদেশে স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা উচিত, কারণ রোলারের BCM ভলিউমের উত্পাদন সহনশীলতা থাকতে পারে। প্রতিবার নমুনা তৈরি করার সময় প্রকৃত অ্যানিলক্স রোলার নম্বরটি রেকর্ড করুন এবং প্রকৃত অর্ডার দেওয়ার সময় একই নম্বরযুক্ত রোলারটি কঠোরভাবে ব্যবহার করুন। যদি একটি রোলার ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, একই পরামিতি সহ রোলার ব্যবহার করার সময়ও রঙের অসঙ্গতি এড়াতে পুনরায় পরীক্ষা করা এবং সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, যা সময় এবং উপকরণ নষ্ট করে।

২. ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং

1. মানসম্মত ইনস্টলেশন

ইনস্টলেশনের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম (যেমন একটি হাইড্রোলিক হাতা) ব্যবহার করুন। রোলার কোর বা বিয়ারিংয়ের ক্ষতি এড়াতে রোলারগুলিতে আঘাত বা হাতুড়ি মারবেন না। রোলার বডি এবং ওয়াল প্লেটের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং রোলারটি মসৃণভাবে ইনস্টল করা আছে তা নিশ্চিত করুন।

2. চাপ সামঞ্জস্য

প্রথমে, ডাক্তারের ব্লেডের চাপ সামঞ্জস্য করুন, যা অ্যানিলক্স রোলারটি কালি দিয়ে প্রলেপ দেওয়ার পরে করা উচিত। এমনকি কালি স্থানান্তর নিশ্চিত করার সময়, "ন্যূনতম প্রয়োজনীয় চাপ" নীতি অনুসরণ করে 2.8g/cm থেকে 5.6g/cm প্রস্তাবিত রেঞ্জে লাইনের চাপ সামঞ্জস্য করতে একটি স্প্রিং স্কেল বা ইলেকট্রনিক চাপ গেজ ব্যবহার করুন। এরপরে, কালি স্থানান্তর চাপ সামঞ্জস্য করুন যাতে স্থানান্তর রোলার এবং অ্যানিলক্স রোলারের মধ্যে যোগাযোগের চাপ 0.2–0.3MPa হয়।

3. রানআউট টেস্টিং

একটি নতুন রোলার মাউন্ট করার পরে বা প্রধান সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের পরে, অ্যানিলক্স রোলারের রেডিয়াল রানআউট পরিমাপ করার জন্য একটি ডায়াল গেজ ব্যবহার করুন, মানটি 0.025 মিমি থেকে কম বা সমান তা নিশ্চিত করুন৷ যদি এটি এই পরিসীমা অতিক্রম করে, তাহলে বিয়ারিং, শ্যাফ্ট এন্ড বা ওয়াল প্লেটগুলির সমস্যাগুলি পরীক্ষা করুন৷

III. উত্পাদন পর্যবেক্ষণ

1. তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ

উৎপাদনের সময়, অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করতে একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করুন (চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে) যাতে এটি 35 ডিগ্রির কম বা সমান থাকে। বেলন পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, এটি কালি সান্দ্রতা, রঙের অসামঞ্জস্যতা পরিবর্তন করতে পারে এবং কোষগুলিকে ত্বরান্বিত করতে পারে।

2.মান নিয়ন্ত্রণ

এটি চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং যন্ত্র পরিদর্শনে বিভক্ত করা যেতে পারে। চাক্ষুষ পরিদর্শনের সময়, এমনকি কালি স্থানান্তর নিশ্চিত করতে এবং স্ট্রিক বা ভুতের মতো কোনো অস্বাভাবিকতা পরীক্ষা করার জন্য রোলার পৃষ্ঠটি ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করা উচিত। যন্ত্র পরিদর্শনের জন্য একটি কালারমিটার ব্যবহার করে মুদ্রিত উপকরণগুলির নিয়মিত নমুনা প্রয়োজন (চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে), একই প্লেটে ঘনত্বের পার্থক্য 0.3-এর বেশি নয়।

3.স্ক্র্যাপার সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ

স্ক্র্যাপার এবং বেলন পৃষ্ঠের মধ্যে অমেধ্য জমা হওয়া থেকে রোধ করতে স্ক্র্যাপারের অবস্থা ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করুন, যা রোলার পৃষ্ঠের নিচে পরা 'স্যান্ডপেপার প্রভাব' সৃষ্টি করতে পারে। অস্বাভাবিক লাইন সনাক্ত করা হলে, স্ক্র্যাপার প্রান্ত এবং চাপ পরীক্ষা করার জন্য মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত। দীর্ঘ শাটডাউনের পরে বা শিফট পরিবর্তনের সময় স্ক্র্যাপার এবং রোলার পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং চিত্র 4-এ দেখানো হিসাবে স্ক্র্যাপার প্রান্ত থেকে অবিলম্বে অমেধ্য অপসারণের জন্য একটি 'লিন্ট-মুক্ত কাপড়' ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

4,হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ

1. যত্ন সহকারে হ্যান্ডেল

প্যাটার্নযুক্ত রোলারগুলি নেওয়া বা সরানোর সময়, সবসময় উভয় হাত দিয়ে শ্যাফ্ট প্রান্তগুলিকে ধরে রাখুন, সেগুলিকে আলতোভাবে পরিচালনা করুন এবং কঠোরভাবে রোলার পৃষ্ঠকে কোনও শক্ত বস্তুর (সরঞ্জাম, সরঞ্জাম বা অন্যান্য রোলার) সাথে সংঘর্ষ বা ঘষা থেকে বিরত রাখুন।

2. পেশাদার সংগ্রহস্থল

রোলারগুলিকে অবশ্যই একটি ডেডিকেটেড র্যাকে উল্লম্বভাবে সংরক্ষণ করতে হবে যাতে চাপের মধ্যে সমতল রাখার কারণে নমন বা বিকৃতি এড়াতে হয়। ঘাম বা গ্রীস রোলার পৃষ্ঠকে দূষিত এবং ক্ষয় করা থেকে রোধ করতে রোলার বডি স্পর্শ করার আগে অপারেটরদের অবশ্যই পরিষ্কার গ্লাভস পরতে হবে। স্টোরেজ পরিবেশ শুষ্ক এবং পরিষ্কার রাখা উচিত। দুর্ঘটনাজনিত সংঘর্ষ থেকে ক্ষতির ঝুঁকি কমাতে মেশিন ইনস্টলেশন, অপসারণ এবং স্টোরেজের সময় প্যাটার্নযুক্ত রোলারগুলির পৃষ্ঠে প্রতিরক্ষামূলক কভার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

বিষয়বস্তুর দৈর্ঘ্যের কারণে, সহজে পড়ার জন্য, লেখক "প্যাটার্নযুক্ত রোলার ব্যবহার করার জন্য প্রয়োজনীয়তা এবং সতর্কতা" বিষয়ে এই বিভাগটি ভাগ করেছেন এবং আশা করেন এটি সহায়ক হতে পারে। পরের সংখ্যায়, আমরা প্যাটার্নযুক্ত রোলারগুলিকে কীভাবে সঠিকভাবে বজায় রাখতে হয় তা দেখব।