কালি নিরাময় এবং শুকনো প্রযুক্তি উন্নয়ন প্রবণতা

কালি নিরাময় এবং শুকনো প্রযুক্তি উন্নয়ন প্রবণতা

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

গত বছর ড্রুপে শিটফিড অফসেট প্রেসের সর্বোচ্চ গতি প্রতি ঘন্টায় 20,000 শীট পৌঁছেছে এবং ঘূর্ণমান সংবাদপত্রের সর্বাধিক গতি প্রতি ঘণ্টায় 100,000 কপি পৌঁছেছে। এই উচ্চ গতির মেশিনগুলি পছন্দকারী গ্রাহকরা চীন। মুদ্রণ শিল্প, বিশেষ করে সিগারেট প্যাক, সংবাদপত্র মুদ্রণ গাছপালা। এটি বলা যেতে পারে যে মুদ্রণ গতি বাড়ানোর জন্য মুদ্রণ যন্ত্রটির জন্য খুব বেশি সম্ভাবনা রয়েছে, তবে কালিটির শুকানোর গতিটি বিকাশের জন্য একটি বাধা। অতএব, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ইউভি নিরাময়, তাপ শুকনো এবং দ্রুত শুকানোর ইঙ্কগুলিতে গবেষণা সক্রিয় হয়েছে। এই কাগজ কালি শোষক নীতি থেকে শুরু হয়, এবং ইউভি নিরাময় এবং তাপ শুকানোর আলো উৎস এবং ডিভাইস নকশা সর্বশেষ উন্নয়ন আলোচনা।

কালি শুকানোর এবং নিরাময় নীতি

মুদ্রণ কালি শুকানোর প্রধানত অক্সিডাইজড conjunctiva শুষ্ক, osmotic শুকানোর, উদ্বায়ী শুকানোর এবং বিকিরণ শুকানোর।

1. অক্সাইড conjunctiva শুকানোর

কালিটিতে একটি শুকনো তেল থাকে এবং তেলের আণবিক কাঠামোর মধ্যে অসম্পৃক্ত ফ্যাটি এসিড বাতাসে অক্সিজেনের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করে এবং একটি কঠিন বস্তু গঠনের জন্য একটি ছোট অণুর রৈখিক কাঠামোর দ্বারা একটি ম্যাক্রোমোলকুলার নেটওয়ার্ক কাঠামোর মধ্যে পলিমারাইজ করা হয়। এই রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া বলা হয় অক্সিডাইজড conjunctiva শুষ্ক হয়।

2. অসমোষ শুকানোর

কালি বাইন্ডারের মধ্যে আরও বেশি খনিজ তেল রয়েছে, যেমন পেট্রল, উচ্চ-উকিলের কেরোসিন ইত্যাদি। কালি থেকে খনিজ তেলটি ছিদ্রযুক্ত কাগজ ফাইবারের মধ্যে প্রবেশ করে, রঙ্গকীয় স্তর স্তর গঠনের জন্য রঙ্গকটি পৃষ্ঠের পৃষ্ঠায় স্থির থাকে, যা osmotic শুকনো বলা হয়।

3. অস্থির শুকনো

কালিটিতে প্রচুর পরিমাণে উদ্বায়ী পদার্থ রয়েছে যেমন আলিফ্যাটিক হাইড্রোকার্বন রোসিন এস্টার, সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বন সলভেন্টস, অ্যালকোহল, কেটোন, এস্টার দ্রাবক এবং অনুরূপ। কালিটি প্রিন্টিং সাবস্ট্রট পৃষ্ঠায় স্থানান্তরিত হওয়ার পরে দ্রাবকটি বাষ্পীভূত হয় এবং রঙ্গকটি একটি কঠিন ফিল্ম স্তর গঠনের জন্য স্থির থাকে, যা ভলটিলায়েশন শুকানোর বলা হয়।

4. বিকিরণ নিরাময়

বিকিরণ নিরাময় একটি রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া যা একটি রাসায়নিক মোনোমার একটি পলিমার নেটওয়ার্কে একটি কঠিন গঠনের জন্য ক্রসলিঙ্ক করা হয় এবং নিরাময় গতি দ্রুত হয় এবং গঠিত ফিল্ম স্তরটি শক্ত এবং উজ্জ্বল, কিন্তু আনুগত্যটি দরিদ্র। সাধারণত তিন ধরনের বিকিরণ নিরাময় পদ্ধতি সাধারণত ব্যবহার করা হয়।

(1) ইনফ্রারেড বিকিরণ শুকানোর। কালি একটি chelating এজেন্ট রয়েছে, এবং পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া ত্বরান্বিত করতে 3 থেকে 30 μm তরঙ্গদৈর্ঘ্য থাকার মাঝারি তরঙ্গ ইনফ্রারেড আলো দ্বারা বিকিরণ করা যাবে, এবং উত্পন্ন তাপ দ্রাবক বাষ্পীভবন উন্নীত এবং কালি শুকানোর গতি বৃদ্ধি। শর্ট ওয়েভ, লম্বা তরঙ্গ ইনফ্রারেড কালি শুকানোর সহায়ক নয়।

(2) ইউভি (ইউভি) বিকিরণ নিরাময়। কালিটিতে বেনজোফেনোন (শোষণ তরঙ্গদৈর্ঘ্য 240-340 এনএম), 2-থিওক্স্যান্টোন (শোষণ তরঙ্গদৈর্ঘ্য 200-400 এনএম) এবং অন্যান্য ডেরিভেটিভস হিসাবে একটি ফোটোনিশিটর রয়েছে এবং ফটোকিওটিটর 250-420 এনএম। ইউভি আলোর বিকিরণ অধীনে, অসম্পৃক্ত ডাবল বন্ড-ইনিশিয়েটিভ রজন দ্রুত 0.1 সেকেন্ডের কমতে খোলা যেতে পারে এবং পলিউরিথেন বা ইপক্সি অ্যাক্রিলেট হিসাবে ক্রসলিঙ্কিং, কঠিন এবং শুকিয়ে যায়। ইউভি চিকিত্সাযোগ্য কালি সংলগ্নভাবে প্রচুর পরিমাণে মুক্ত।

(3) ইলেক্ট্রন বিম (ইবি) বিকিরণ নিরাময়। থার্মিওনিক ক্যাথোড টিউব একটি উচ্চ-শক্তি রশ্মীয় ইলেক্ট্রন বিম নির্গত করে এবং বিকিরণ তরঙ্গদৈর্ঘ্য ক্যাথোড টিউব ইমিটারটি সমন্বয় করে নির্বাচন করে, যাতে কোন দৃশ্যমান আলো এবং ইনফ্রারেড রশ্মি বিকিরণ হয় না এবং এটি সম্পূর্ণরূপে একটি ঠান্ডা আলো উৎস। ইলেক্ট্রন বিম একটি উচ্চ কার্যকর বিকিরণ তীব্রতা আছে এবং সরাসরি একটি কঠিন মধ্যে রজন পলিমারাইজ হতে পারে। অতএব, ইবি কালি একটি photoinitiator বাদ যাবে। একটি UV কালি মধ্যে photoinitiator একটি ইলেক্ট্রন বিম নিরাময় কালি হিসাবে পরিবেশন একটি ছোট পরিমাণে মুছে ফেলা বা যোগ করা হয়।

সাধারণত, মুদ্রণ কালি শুকানো একক শুকনো পদ্ধতি নয়, তবে বেশ কয়েকটি শুকনো একসাথে ঘটতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অফসেট কালিকে শুকানোর ফলে কনজেন্টিভা, অনুপ্রবেশ, ভলটিলায়েজেশন ইত্যাদি অক্সিডাইস করা হয় যা প্রধানত অক্সিডাইস্ড কনজেন্টিভা শুকানোর কারণে হয়; সংবাদপত্র মুদ্রণ কালি প্রধানত osmotic শুকনো হয়; গুরুতর কালি প্রধানত উদ্বায়ী এবং শুষ্ক।

সাধারণ কালি শুকানোর এবং নিরাময় সরঞ্জাম

কালি শুকনো প্রায়ই যৌগিক শুকনো হয়, তাই কি শুকনো সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, পরামিতি সেট কিভাবে, এবং শক্তি সংরক্ষণ করার সময় সবচেয়ে ভাল শুকানোর দক্ষতা প্রিন্টার জন্য সবচেয়ে সংশ্লিষ্ট সমস্যা।

1. ইনফ্রারেড শুকানোর সরঞ্জাম

(1) হালকা উৎস। কালি শুকনো জন্য, মাঝারি তরঙ্গ ইনফ্রারেড প্রভাব ভাল, এবং তিন ধরণের ইনফ্রারেড হালকা উত্স।

প্রথম ধরনের একটি গরম তারের বিকিরণ উৎস, এবং একটি সাধারণ টাইপ একটি অ বন্ধ করা প্রতিরোধের তারের লেপা কোয়ার্টজ বাতি। ল্যাম্পের তাপ বিকিরণ তীব্রতা হালকা তরঙ্গদৈর্ঘ্যের বন্টনের সাথে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, দক্ষতা কম, দাম কম, এবং পরিষেবা জীবন প্রায় 2000 থেকে 3000 ঘন্টা।

দ্বিতীয় ধরণের আলোর উত্সটি বন্ধ কোয়ার্টজ নলতে প্রতিরোধের তারের স্থাপন করা এবং তরল তরঙ্গের তরঙ্গদৈর্ঘ্য বিতরণ বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে টিউবটিতে বিভিন্ন গ্যাস চার্জ করতে পারে এবং একই সময়ে অক্সিজেন থেকে ফিলামেন্ট বিচ্ছিন্ন করে। বায়ু, এবং বিকিরণ দক্ষতা উচ্চ। বর্তমানে, বেশিরভাগ আমদানিকৃত মুদ্রণ যন্ত্র যেমন হালকা উৎসের সাথে সজ্জিত, এবং পরিষেবা জীবনটি 5,000 থেকে 10,000 ঘন্টা। তবে, উজ্জ্বল শক্তি একটি বৃহৎ অংশ দৃশ্যমান আলো এবং দূরবর্তী ইনফ্রারেড রে মধ্যে বিতরণ করা হয়, এবং মাঝারি তরঙ্গ ইনফ্রারেড রশ্মি খুব ধনী হয় না।

তৃতীয় ধরনের একটি ইলেক্ট্রোথার্মাল সেমিকন্ডাক্টর হালকা-নির্বীজন টিউব। আকারটি লাল বা ধূসর ম্যাট অর্ধপরিবাহী উপাদান সিরামিক নলটির বাইরে লেপযুক্ত, এবং নলটির ভেতরের প্রাচীরটি প্রতিরোধের তারের চারপাশে ক্ষত হয়। বৈদ্যুতিক বিকিরণটি অর্ধপরিবাহী বস্তুর বিকিরণকে প্ররোচিত করতে ব্যবহৃত হয় এবং বাতি জ্বলতে থাকে তখন হালকা গাঢ় লাল বা কালো। প্রভাশালী শক্তির তরঙ্গদৈর্ঘ্য বিতরণ সেমিকন্ডাক্টর উপাদান নির্বাচন করে পরিবর্তন করা যেতে পারে, এবং বিকিরণ দক্ষতা অত্যন্ত উচ্চ।

(2) ইনফ্রারেড বাতি প্রতিফলক। বর্তমানে, দুটি ধরণের সাধারণ বিষয় রয়েছে, একটি সোনার ধাতুপট্টাবৃত প্রতিফলক, যা প্রায় 180 ডিগ্রি সেলসিয়াসের সাথে ধাতুপট্টাবৃত হয়, ধাতু ফিল্ম ইনফ্রারেড দক্ষতা প্রতিফলিত করে 90% পর্যন্ত; অন্যটি একটি elliptical বা চিত্রের আকৃতির অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম প্লেট প্রতিফলক, চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে, ল্যাম্পের বাতি কাছাকাছি, উচ্চ প্রতিফলন দক্ষতা, সর্বোচ্চ প্রতিফলন 85% পৌঁছাতে পারে।

(3) ইনফ্রারেড আলো তাপ অপচয়। ইনফ্রারেড বাতি পৃষ্ঠ ফুটো পদ্ধতি দ্বারা শীতল করা যাবে, এবং বায়ু ভলিউম বাতি ইনফ্রারেড শক্তি আউটপুট প্রভাবিত করে না। যেহেতু ইনফ্রারেড বাতি দ্বারা বিক্রি হওয়া শক্তির প্রায় 1% অংশ কাগজ এবং কালি দ্বারা শোষিত হয়, এবং বাকি শক্তি সম্পূর্ণ তাপে রূপান্তরিত হয়, যার ফলে তাপমাত্রাটি মেশিনের চারপাশে উঠতে পারে, এতে এটি ক্লান্ত হতে হবে বাইরে বা পুনর্ব্যবহৃত।

(4) আবেদন সুযোগ। ইনফ্রারেড আলো ইনফ্রারেড কালি শুকানোর জন্য ব্যবহার করা হয়। অ বিশেষ বিশেষ ইনফ্রারেড inks শুকানোর দক্ষতা খুব কম, এবং এটি এমনকি কিছু inks জন্য কাজ করে না। ইনফ্রারেডটি তীক্ষ্ণ শক্তি ধারণ করে, কালি চলচ্চিত্রের উপরের এবং নীচের স্তরগুলিকে একসঙ্গে শুকিয়ে যায়, কালি অনুপ্রবেশকে ত্বরান্বিত করে, এবং বিশেষ করে পুরু কালি স্তর মুদ্রণ এবং বার্নিশ শুকানোর প্রয়োগে কনজাক্টিভের অক্সিডেশনকে উৎসাহিত করে। অফসেট, এমবসিং, স্ক্রিন প্রিন্টিং, প্রিন্টিং কালি, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং কালি এবং কম দ্রাবক সামগ্রী সহ জল ভিত্তিক বার্নিশের শুকানোর প্রভাব খুব ভাল।

2. গরম বায়ু শুকানোর সরঞ্জাম

(1) তাপ উৎস। গরম বায়ু উৎপাদনের জন্য তিন ধরনের তাপ উত্স রয়েছে: বৈদ্যুতিক গরম বায়ু নল, যেমন স্টেইনলেস স্টীল, কোয়ার্টজ কাচ এবং সিরামিক শেলগুলির গরম বাতাসের নলকূপ; উচ্চ তাপমাত্রা তেল পাইপ, উচ্চ তাপমাত্রা তেল গরম বায়ু উৎপন্ন পাইপ মাধ্যমে বায়ু তাপ; উচ্চ তাপমাত্রা বাষ্প পাইপ গরম বায়ু উৎপন্ন বয়লার মাধ্যমে উচ্চ তাপমাত্রা বাষ্প উত্পাদন। ।

(2) গরম বায়ু ডিভাইস। তাপ উৎসের চারপাশে বায়ুটি কালি পৃষ্ঠের দিকে উড়ে আসা একটি পাখা দ্বারা উত্তপ্ত করা হয় এবং গরম বাতাসের দিকের মধ্যে কোণ এবং কাগজ চালানোর জন্য গরম বাতাসের শুকানোর দক্ষতা উন্নত করার জন্য সমন্বয় করা হয়।

কাগজ সম্পর্কিত আপেক্ষিক গরম বাতাসের গতি, কাগজে পৃষ্ঠের উপর বাষ্পের চাপ কমাতে এবং দ্রাবক বাষ্পীভবনের হার বৃদ্ধি করা ভাল। বায়ু দিক সামঞ্জস্য করে বায়ু দিক কাগজটির চলমান গতিতে প্রভাব বিস্তার করে, যা শুকানোর জন্য আরও সহায়ক। গরম বায়ু নল বাতাস গতি প্রয়োজনীয় গতি তুলনায় কম করা উচিত নয়। অন্যথায়, নল পৃষ্ঠের তাপ অপচয় নল আউট বার্ন হবে। বায়ু গতি খুব বেশী হওয়া উচিত নয়, কারণ কিছু শক্তি বাতাসের চক্রের সময় হারিয়ে যাবে, এবং অনুকূল শুকানোর প্রভাব যথাযথভাবে ফ্যান চাপ এবং বায়ু ভলিউম নির্বাচন করে অর্জন করা যেতে পারে।

(3) আবেদন সুযোগ। প্লাস্টিকের চুলা এবং ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ইঙ্ক এবং দ্রাবক-ভিত্তিক বার্নিশের শুকানোর জন্য এটি উপযুক্ত এবং এটি জল-ভিত্তিক ইঙ্ক এবং বার্নিশের শুকানোর গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে।

3.UV নিরাময় সরঞ্জাম

(1) হালকা উৎস। সাধারণত উচ্চ চাপ বুদবুদ আলো এবং ধাতু হালকা আলো ব্যবহার করা হয়। উচ্চ-চাপের বুদবুদ আলোগুলি একটি পরস্পর বর্ণালী গঠনের জন্য বুধ পরমাণু দ্বারা উত্তেজিত হয়, যা ল্যাম্প টিউবটিতে বুধের সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করে যাতে নিরাময় তরঙ্গদৈর্ঘ্যের তরঙ্গদৈর্ঘ্য ২5-4-420 এনএম হয়, এবং অতিবেগুনী রে ধনী হয়। ধাতু হ্যালাইড ল্যাম্প হল ধাতব হালিাইড যেমন গ্যালিয়াম বা লোহার পারদ বাতি যোগ করা, এবং বিকিরণটি বুধের উত্তেজনাপূর্ণ অবস্থার অধীন উত্তেজিত। বিভিন্ন ধাতু কালি শোষণ বর্ণালী পার্থক্য অনুযায়ী যোগ করা যেতে পারে, যাতে UV বাতি আরো কালি শোষণ এবং এটি শোষণ করা হয়। হালকা তরঙ্গ নিরাময় দক্ষতা উন্নত।

মেটাল halide আলো অত্যন্ত কম अशुद्धতা কন্টেন্ট এবং ইলেকট্রোড উপকরণ উচ্চ বিশুদ্ধতা আছে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিল, কঠিন এবং ব্যয়বহুল। বর্তমানে, উচ্চ-গুণমান, উচ্চ-ক্ষমতা ধাতু হালিাইড ল্যাম্প চীন উত্পাদিত করা যাবে না। বাজারে বিদ্যমানগুলি হ'ল আমেরিকান ফিউশন, জার্মানি আইটি, ইয়ানকি, জাপানের মতো পণ্যগুলির পণ্য। 160 ওয়াট / সেমি শক্তির ঘনত্বের বাতি 2000 ঘন্টা পর্যন্ত এবং বাতি মাথা কালো নয়। এটি এখনও 4000 ঘন্টা পরে 50% আলোকসজ্জা পৌঁছাতে পারে।

(2) ঠান্ডা UV আলোর উৎস। যখন ইউভি বাতি জ্বলতে থাকে, তখন তার অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা 600 ~ 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছাতে হবে। ল্যাম্পের ভিতরে তাপমাত্রা খুব কম বা বাতাসের গতি খুব বেশী হলে বাতিটি বেরিয়ে যাবে, তাই "ঠান্ডা আলো উৎস" আসলেই বিদ্যমান নয়, তবে ল্যাম্প কুলিং সিস্টেমটি ব্যবহার করা যেতে পারে।

(3) মাইক্রোওয়েভ ইউভি আলো। এটি ফিউশন কোম্পানির একটি নতুন পণ্য। বাতি 6 ইঞ্চি দীর্ঘ এবং উভয় প্রান্তে কোন ধাতু ইলেকট্রોડ আছে। মাইক্রোওয়েভ অণুগুলির উচ্চ-গতির গতিবেগকে উদ্দীপিত করে, যা বাতি উৎপন্ন করার জন্য প্রদীপে মাইক্রোভ্যাভগুলি শোষণ করে এবং তারপর আলো, ধাতু হাইডাইড এবং আলোর নির্গমনের জন্য অন্যান্য পদার্থকে উত্তেজিত করে। অ্যালুমিনিয়াম microwaves প্রতিফলিত করার জন্য একটি ভাল উপাদান। মাইক্রোওয়েভ উৎস একটি ইলেকট্রাইলেম অ্যালুমিনিয়াম ল্যাম্পশেডে মাইক্রোওয়েভগুলি নির্গত করে, একটি ইলেকট্রোডলেস বাতিতে মেরু বা ধাতব হ্যালাইড লুমিনসেন্সের উপর মনোযোগ নিবদ্ধ করে।

মাইক্রোওয়েভ আলো বৈশিষ্ট্য:

তরঙ্গদৈর্ঘ্য বিতরণ বৈশিষ্ট্য সঙ্গে 1 নিয়মিত বিকিরণ তীব্রতা, অনুকূল বিকিরণ তরঙ্গদৈর্ঘ্য নির্বাচন করুন, যাতে কালি পছন্দসই নিরাময় প্রভাব অর্জন করে।

2 বাতিটিতে কোনও ইলেক্ট্রোড থাকে না, তখন পাওয়ার ঘনত্ব 300 ওয়াট / সেন্টিমিটারে 5000 ঘন্টা পৌঁছাতে পারে এবং স্যুইচ ল্যাম্প লাইফকে প্রভাবিত করে না।

3 মাইক্রোওয়েভ উৎস নিয়ন্ত্রণ করা সহজ असल्याने, মাইক্রোওয়েভ ল্যাম্প ঘন ঘন এবং ঘন ঘন চালু করা যেতে পারে, তবে মাইক্রোওয়েভটিতে স্ট্যান্ডবাই স্টেট (কাজ করার ক্ষমতা বজায় রাখা) রয়েছে এবং শুধুমাত্র এই অবস্থায় দ্রুত শুরু হতে পারে। এই ফাংশন অপটিক্যাল ডিস্ক এবং স্ব আঠালো মুদ্রণ presses সঙ্গে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত, কারণ স্ক্রিন প্রিন্টিং ডিস্ক এবং স্ব আঠালো মুদ্রণ বেশিরভাগ intermittent মুদ্রণ হয়।

4 মাইক্রোওয়েভ বাতি UV নিরাময় বিভাগ বর্ণালী, কম ইনফ্রারেড ব্যান্ড সমৃদ্ধ, তাই মাইক্রোওয়েভ বিকিরণ তাপমাত্রা কম।

5 মাইক্রোওয়েভ বাতিটিতে কোনও ইলেক্ট্রোড নেই, তাই ল্যাম্প নল পরিবর্তন করা সহজ এবং কোন তারের প্রয়োজন নেই।

6 যেহেতু কোন ইলেকট্রোড রিলিজ নেই, বাতিটি শেষ হয়ে গেলে কালো হবে না।

7 মাইক্রোওয়েভ ট্রান্সমিশন মোড সীমাবদ্ধতার কারণে, মাইক্রোওয়েভ টিউব সর্বাধিক দৈর্ঘ্য 6 ইঞ্চি। টিউব সংযোগ নিরাময় প্রস্থ বৃদ্ধি করতে পারেন। নল এর ফাঁক ছোট, ডকিং পয়েন্ট নিরাময় প্রভাব প্রভাবিত করবে না।

8 মাইক্রোওয়েভ বাতি বেশি ব্যয়বহুল, 6-ইঞ্চি নিরাময় সরঞ্জামের সেট প্রায় 50,000 ইউয়ান। বর্তমানে, গার্হস্থ্য বাজার প্রধানত ইঙ্কজেট মুদ্রণ, তারের, পাইপ, নমনীয় প্যাকেজিং এবং অন্যান্য ইঙ্কজেট প্রিন্টারের সাথে মেলে এমন UV কালি নিরাময় করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

9 মাইক্রোওয়েভ বাতি আলোকসজ্জা উপাদান সাধারণ ইউভি বাতি হিসাবে একই, এবং বিকিরণ তরঙ্গদৈর্ঘ্য বিতরণ একই, তাই কোন বিশেষ কালি প্রয়োজন হয়।

(4) ইউভি বাতি প্রতিফলক নকশা। বৈজ্ঞানিকভাবে প্রতিফলিত উপকরণ নির্বাচন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রতিফলক গঠন নকশা ডিজাইনিং প্রভাব দ্বিগুণ এবং শক্তি সংরক্ষণ করতে পারেন। বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের অ্যাসিড অক্সিডেশন দ্বারা গঠিত অ্যালুমিনিয়াম স্ফটিকটি ইউভি আলোতে 9 0% প্রতিফলনশীল, অক্সিডাইজড চিকিত্সা ছাড়া অ্যালুমিনিয়াম আলো 60% এরও কম UV বাতি দক্ষতা প্রতিফলিত করে; ইউভি আলোতে স্টেইনলেস স্টিলের প্রতিফলন 60% কম। এবং অর্ধপরিবাহী লেপ দ্বারা UV আলো প্রতিফলন হার 94%, কিন্তু খরচ বেশি। একই সময়ে, ইনফ্রারেড রে এবং দৃশ্যমান আলো প্লেটিং লেয়ারের মাধ্যমে প্রতিফলকের পৃষ্ঠায় পৌঁছাতে পারে এবং শীতল যন্ত্রের মাধ্যমে ছাড়িয়ে যেতে পারে।

প্রতিফলক নকশাটির বিকাশের প্রবণতাটি খোলার এবং উচ্চতা পরিবর্তন, অর্থাৎ, ক্রস বিভাগীয় এলাকাটি প্রতিফলন পথকে ছোট করতে এবং দীর্ঘ পথের দৈর্ঘ্যের কারণে হালকা তীব্রতা হ্রাস করতে কমে যায়। উপরন্তু, প্রতিফলক এবং প্রতিফলকের শীর্ষটি মূল শীর্ষ ভেন্টের নকশা পরিবর্তন করে, যাতে নীলের উপরে অবস্থিত উজ্জ্বল শক্তিটি চিত্রের প্রতিফলিত হয়, চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে। ক্রস বিভাগীয় এলাকা থেকে ল্যাম্প কভারটি ছোট, ল্যাম্পের প্রাচীর থেকে প্রতিফলিত পৃষ্ঠায় দূরত্ব অত্যন্ত বেশি, তাই প্রতিফলকের তাপমাত্রা খুব বেশি এবং বাতি কভারের তাপ অপচয়কে প্রভাবিত করে। সমাধান একটি ঠান্ডা জল কভার ব্যবহার বা ঠান্ডা বায়ু পথ সঠিকভাবে ডিজাইন তাপ অপচয় নিষ্কাশনের হয়।

উন্নত নিরাময় সরঞ্জাম পরিচিতি

1. মাইক্রোওয়েভ ইউভি নিরাময় সরঞ্জাম

ডিভাইসের চরিত্রটি মাইক্রোওয়েভ ট্রান্সমিশন চ্যানেলের প্রয়োজনীয়তার কারণে ল্যাম্পের একটি বৃহৎ পরিমাণ এবং এটি শিটফিড অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের ডেলিভারি চ্যানেলে ইনস্টল করা উচিত নয়, সাধারণত ইউনিট টাইপ flexographic মুদ্রণ যন্ত্র, gravure মুদ্রণ মেশিন, টেবিল এবং স্ব আঠালো মুদ্রণ। মেশিনটি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত, এবং অপটিক্যাল ডিস্ক এবং ইঙ্কজেট মুদ্রণ ব্যবস্থা এছাড়াও সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু উচ্চ মূল্যের কারণে, মুদ্রণ কারখানা খুব কমই ব্যবহৃত হয়।

2. উচ্চ ক্ষমতা ঘনত্ব ইউভি নিরাময় সরঞ্জাম

জাপানে উত্পাদিত ইলেকট্রোড ইউভি ল্যাম্পটি 240-300 ওয়াট / সেমি বিদ্যুৎ ঘনত্ব রয়েছে, যা ফর্ম মুদ্রণ ইউনিটে UV রূপালী পেস্টের ঘূর্ণমান মুদ্রণের নিরাময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; আমেরিকান ম্যাকন্ডি ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ যন্ত্রের ইউভি বাতি শক্তি ঘনত্ব। এটি 400W / সেমি পৌঁছেছে এবং নিরাময় গতি 150 মি / মি। ফিউশন কোম্পানির মাইক্রোওয়েভ বাতি শক্তি ঘনত্ব 400W / সেমি।

উচ্চ শক্তি ঘনত্ব ইউভি নিরাময় সরঞ্জাম কেবল নিরাময় গতি গতিসম্পন্ন নয়, এটি পুরু UV কালি স্তর এবং রুক্ষ কাগজে UV কালি আন্ডারলেটারের সম্পূর্ণ নিরাময়কেও সহজ করে তোলে। উপরন্তু, ইউভি ল্যাম্পের শক্তি ঘনত্ব বাড়িয়ে UV কালি সংবেদনশীলতা হ্রাস করতে পারে এবং ফটোকিওশিটারের উপাদানকে কমাতে পারে, যার ফলে UV কালি স্থিরতা এবং সংবেদনশীলতা বাড়ানো, স্টোরেজ এবং পরিবহন সহজতর করা, এবং মূল্য হ্রাস করা যায়।

3. জল কুলিং ইউভি নিরাময় সিস্টেম

মুদ্রণ যন্ত্রের নকশা ধারণার বিকাশের কারণে মুদ্রণ যন্ত্রের গঠন আরও কম কম্প্যাক্ট এবং সুন্দর এবং বৃহত্তর ইউভি নিরাময় বায়ু কুলিং উত্তরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। অতএব, যেমন মুদ্রণ যন্ত্র সাধারণত জল-শীতল ইউভি নিরাময় সরঞ্জাম ব্যবহার। উদাহরণস্বরূপ, আমদানি করা মাল্টি-রঙ অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের ইউভি শুকানোর ব্যবস্থা জল-শীতল, এবং উপগ্রহ স্ব-আঠালো মুদ্রণ যন্ত্রটি জল-শীতল ইউভি সিস্টেমের সাথে সজ্জিত।

লেখক প্রায়শই প্রিন্টিং কারখানায় খুঁজে পান যে কালি শুকানোর ও নিরাময় প্রক্রিয়াতে অনেকেই অযৌক্তিক ঘটনা ঘটায়, যার ফলে বৈদ্যুতিক শক্তির বিশাল অপচয় হয়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু নিরাময় যন্ত্রগুলি অবাস্তব, যদিও দাম সস্তা, তবে দক্ষতা খুব কম। গ্ল্যাজ্জিং মেশিনগুলির একটি জোড়া গতি প্রতি ঘন্টায় 3,000 শিট কম। তিনটি 10 কিলোবাইট ইউভি আলো ব্যবহার করা হয়। একটি 12kW বাতি ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ইউনিট প্রিন্টিং মেশিনের সামনে এবং পিছন ইউনিট নিরাময় পদ্ধতির পাওয়ার সাপ্লাই অযৌক্তিক, যার ফলে মুদ্রণ গতি হয়। এবং অনেক নির্মাতারা শুধুমাত্র বিদ্যুৎ খরচ উপেক্ষা করে সরঞ্জাম খরচ বিবেচনা। উপরের সমস্যাগুলির প্রতিক্রিয়ায়, এটি সুপারিশ করা হয় যে মুদ্রণ সরঞ্জামটি নির্বাচন করার সময় মুদ্রণ সংস্থার অনেকগুলি দিক বিবেচনা করা উচিত।