UV কালি ব্যবহারের সময় কি এই সমস্যাগুলি প্রায়শই ঘটে? এখানে সমাধান - এটি পরীক্ষা করে দেখুন!

UV কালি ব্যবহারের সময় কি এই সমস্যাগুলি প্রায়শই ঘটে? এখানে সমাধান-এটি পরীক্ষা করে দেখুন!

ইউভি কালি তার উজ্জ্বল রঙ, উচ্চ গ্লস, জল প্রতিরোধের, দ্রাবক প্রতিরোধের, ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং দ্রুত নিরাময়ের গতির কারণে লেবেল প্রিন্টিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি লেটারপ্রেস, ফ্লেক্সোগ্রাফ, অফসেট প্রিন্টিং এবং ডিজিটাল প্রিন্টিং সহ লেবেল প্রিন্টিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই নিবন্ধে, আমি সংক্ষিপ্তভাবে কিভাবে UV কালি কার্যকরভাবে ব্যবহার করতে হয়, সেইসাথে এটি ব্যবহারের সময় উদ্ভূত কিছু সাধারণ সমস্যা আপনার দৃষ্টি আকর্ষণ করার আশায় শেয়ার করব।

UV কালি ভাল ব্যবহার করার জন্য পূর্বশর্ত

UV কালির নিরাময় প্রভাব নিশ্চিত করতে, UV বাতির তরঙ্গদৈর্ঘ্য সাধারণত 180 ~ 420nm এর মধ্যে হওয়া প্রয়োজন এবং শক্তি 80W/cm² এর কম হওয়া উচিত নয়। ইউভি ল্যাম্পের সাধারণ পরিষেবা জীবন 1000 ঘন্টা; যদি তারা পরিষেবার সময়সীমা অতিক্রম করে, তাহলে নিরাময় দক্ষতা নিশ্চিত করা যাবে না। যদি শর্ত অনুমতি দেয়, UV বাতি 90 ডিগ্রি ঘোরানো যেতে পারে, যা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে সমস্ত UV রশ্মি কার্যকরভাবে মুদ্রণ কালি স্তরে বিকিরণ করে, নিরাময় কর্মক্ষমতা উন্নত করে। উপরন্তু, ব্যবহারের সময়, নিশ্চিত করুন যে UV নিরাময় ডিভাইসের কাজের তাপমাত্রা সর্বদা অনুমোদিত সীমার মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য শীতলকরণ এবং বায়ুচলাচল সরঞ্জামগুলি ভাল অবস্থায় রয়েছে।

যেমনটি সুপরিচিত, UV কালির সান্দ্রতা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। নিম্ন তাপমাত্রা মানে কম সান্দ্রতা, উচ্চ তাপমাত্রা মানে উচ্চ সান্দ্রতা। অতএব, ব্যবহারের আগে, কালি ওয়ার্কশপে নিয়ে যাওয়া উচিত এবং স্বাভাবিক মুদ্রণের তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রেখে দেওয়া উচিত। উপরন্তু, মুদ্রণের সময়, UV কালি নিরাময় প্রভাব নিরীক্ষণ করা আবশ্যক। প্রিন্ট ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার পরে, কালি স্তরের আনুগত্য শক্তি পরীক্ষা করতে 3M-600 টেপ ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, স্টোরেজের 24 ঘন্টা পরে, কালি আনুগত্য সর্বোত্তম।

এইগুলি UV কালি ভালভাবে ব্যবহার করার পূর্বশর্ত, কিন্তু প্রকৃত মুদ্রণে, কিছু সমস্যা অনিবার্যভাবে দেখা দিতে পারে, যেমন অসম্পূর্ণ কালি নিরাময় এবং দুর্বল আনুগত্য। নীচে প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সম্মুখীন হওয়া বেশ কয়েকটি সাধারণ সমস্যার কারণ এবং সমাধানগুলির একটি বিশ্লেষণ রয়েছে৷

UV কালি বিশ্লেষণ ব্যবহার করে সাধারণ সমস্যা

01

অসম্পূর্ণ কালি নিরাময়

সমস্যার বর্ণনা

প্রিন্টিং ইউনিট এবং সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরের মধ্যে কাগজের গাইড রোলারে কালি থাকে; রোলিং করার পরে, মুদ্রিত পণ্যের পিছনে নোংরা হয়ে যায়।

সমাধান

অসম্পূর্ণ ইউভি কালি নিরাময়ের সমস্যা সমাধানের জন্য, আপনাকে তিনটি দিক থেকে কারণগুলি সন্ধান করতে হবে: নিরাময় যন্ত্র, মুদ্রণ অপারেশন এবং কালি নিজেই, এবং তারপর সেই অনুযায়ী সমস্যার সমাধান করুন৷

প্রথমে, UV বাতি এবং প্রতিফলকের পৃষ্ঠে ময়লা UV আলোকে ব্লক করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি তাই হয় তবে এটি পরিষ্কার করুন এবং নিয়মিতভাবে অ্যানহাইড্রাস অ্যালকোহল দিয়ে ইউভি ল্যাম্প, ল্যাম্পশেড এবং প্রতিফলক পরিষ্কার করার অভ্যাস গড়ে তুলুন। একই সময়ে, UV বাতির ব্যবহারের সময় পরীক্ষা করুন। যদি এটি তার জীবনকাল অতিক্রম করে থাকে, তবে বাতিটির পর্যাপ্ত শক্তি আছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত, অথবা UV বিকিরণ শক্তি বাড়াতে UV বাতির কয়েকটি সেট ব্যবহার করা উচিত।

মুদ্রণের গতি যেটি খুব দ্রুত হয় তার কারণে UV কালি অপর্যাপ্ত UV বিকিরণ শক্তি গ্রহণ করে, যার ফলে একটি নিরাময় সময় খুব কম হয়, ফলে UV কালি অসম্পূর্ণ নিরাময় হয়। এই ক্ষেত্রে, মুদ্রণের গতি কমিয়ে সমাধান করা যেতে পারে। যদি কালি স্তরটি খুব পুরু হয়, তবে শুধুমাত্র UV কালির পৃষ্ঠটি নিরাময় করে যখন ভিতরেটি অসম্পূর্ণ থাকে। এই ক্ষেত্রে, অ্যানিলক্স রোলারটি প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং পুরুত্ব কম করার জন্য কালির পরিমাণ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।

উপরেরগুলি হল UV কালির অসম্পূর্ণ নিরাময়ের জন্য বাহ্যিক কারণ, যখন অভ্যন্তরীণ কারণ হল যে UV কালির শোষণ বর্ণালী তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ পরিসরের মধ্যে UV বাতির নির্গমন বর্ণালীর সাথে মেলে। এই ক্ষেত্রে, 1% ~ 3% অনুপাতে একটি উপযুক্ত পরিমাণ ফটোসেনসিটাইজার কালিতে যোগ করা যেতে পারে। কালি শোষণ বর্ণালী প্রসারিত করে, নিরাময় দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে, যার ফলে নিরাময় প্রভাব বাড়ানো যায়।

02

দরিদ্র কালি স্তর আনুগত্য

সমস্যার বর্ণনা

3M-600 টেপ দিয়ে কালি স্তরের আনুগত্য পরীক্ষা করার সময়, কালি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠ থেকে বিচ্ছিন্ন হতে পারে, অথবা পরবর্তী কালি পূর্ব-মুদ্রিত কালি স্তর থেকে বিচ্ছিন্ন হতে পারে।

সমাধান

সাবস্ট্রেটের অনুপযুক্ত নির্বাচন বা নিম্ন পৃষ্ঠের টান দুর্বল কালি আনুগত্যের সবচেয়ে সাধারণ কারণ। যদি সাবস্ট্রেটটি কালির সাথে মেলে না, তবে এটি প্রতিস্থাপন করা দরকার; প্লাস্টিকের ফিল্ম সামগ্রীর জন্য, করোনা চিকিৎসা পৃষ্ঠের টান বাড়াতে পারে বা আনুগত্য উন্নত করতে আবরণ যোগ করতে পারে। সংক্ষেপে, নিশ্চিত করুন যে পৃষ্ঠের টান 38 ডাইনের উপরে পৌঁছেছে।

কিছু ক্ষেত্রে, দুর্বল কালি আনুগত্যও কালি গঠনের সাথে সম্পর্কিত। পরীক্ষার সময় তুলনা করা কালির বিভিন্ন ব্যাচে এই সমস্যাটি বিদ্যমান থাকলে, কালি প্রিন্ট করার আগে একটি প্রি-প্রিন্ট করা আবরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে।

মুদ্রণের আগে স্ট্যাম্পিং ব্যবহার করার সময়, যদি কালি স্ট্যাম্পিং ফয়েলের পৃষ্ঠে খারাপভাবে লেগে থাকে এবং সহজেই খোসা ছাড়ে, সুরক্ষার জন্য বার্নিশ প্রয়োগ করা যেতে পারে। কালি স্তরগুলির মধ্যে দুর্বল আনুগত্য প্রায়ই-প্রি-রঙের কালি বেশি নিরাময়ের কারণে হয়, তাই প্রাক-রঙের UV বাতির নিরাময় ক্ষমতা যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। অসম্পূর্ণ কালি নিরাময়ও দুর্বল কালি আনুগত্যের একটি কারণ। কারণ খুঁজে বের করুন এবং যথাযথ ব্যবস্থা নিন।

03

র‍্যান্ডম লাইন-এর মতো রঙের দাগ দেখা যায়

সমস্যার বর্ণনা

একই পৃষ্ঠায় এবং একই রঙে, অনিয়মিত রৈখিক বিন্দুগুলি প্রদর্শিত হয়, যেমন শুটিং তারা।

সমাধান

স্কুইজির সাথে বিভিন্ন সমস্যা এই ঘটনার সবচেয়ে সাধারণ কারণ। স্কুইজি ক্ষতিগ্রস্ত হলে, এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন; যদি স্কুইজি পাতলা হয় বা উপাদানটি নরম হয়, আপনি একটি পিছনের ব্লেড যোগ করতে পারেন বা 0.15 মিমি~ 0.3 মিমি পুরুত্বের একটি স্ক্র্যাপার ব্লেডে স্যুইচ করতে পারেন। উপরন্তু, ভুল যোগাযোগের কোণগুলিও এই সমস্যার কারণ হতে পারে। স্কুইজি কোণটি 20 ডিগ্রি ~ 35 ডিগ্রিতে সেট করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উচ্চ স্কুইজি চাপও একটি কারণ, তাই হালকা স্কুইজি চাপ ব্যবহার করা ভাল।

এই সমস্যা সমাধানের জন্য, আপনি অ্যানিলক্স রোলার দিয়েও শুরু করতে পারেন। কালি স্থানান্তর ভলিউম নিশ্চিত করার সময়, উচ্চতর লাইন সংখ্যা সহ রোলারগুলির সাথে তাদের প্রতিস্থাপন করাও ভাল উন্নতি প্রদান করতে পারে। উপরন্তু, অত্যধিক কালি সান্দ্রতা দুর্বল কালি স্থানান্তর এবং সমস্যা হতে পারে। পাতলা যোগ করা কালি সান্দ্রতা কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে. রঙের ঘনত্ব রক্ষা করার জন্য, গরম করার ব্যবস্থাও ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষ করে শীতকালে উত্তরাঞ্চলে।

04

মুদ্রিত পণ্যগুলি সূর্য-প্রতিরোধী নয়৷

সমস্যার বর্ণনা

নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সূর্যালোকের সংস্পর্শে আসার পরে লেবেলগুলি বিবর্ণ হয়ে যায়।

সমাধান

বিভিন্ন কালির সূর্য প্রতিরোধের বিভিন্ন স্তর রয়েছে। আদর্শ সূর্য প্রতিরোধের জন্য, আপনাকে অবশ্যই উচ্চ প্রতিরোধের মাত্রা সহ কালি বেছে নিতে হবে। দাগ রঙের কালি মিশ্রিত করার সময়, ব্যবহৃত প্রতিটি প্রাথমিক রঙের কালির সূর্য-প্রতিরোধী স্তরের উপর নির্ভর করে -দাগ রঙের কালির প্রতিরোধী স্তরের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। যদি নির্বাচিত সূর্য-প্রতিরোধী কালি ইতিমধ্যেই যথেষ্ট টেকসই হয় কিন্তু তারপরও প্রয়োজনীয় সূর্য প্রতিরোধী সময়- পূরণ করতে না পারে, তাহলে কালি স্তরের পুরুত্ব যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।

...