মুদ্রণ ফলাফল উন্নত করার কার্যকর উপায়
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
সামাজিক অর্থনীতির উন্নয়নে এবং জাতীয় জীবনযাত্রার মান উন্নয়নে, লোকেরা পণ্য প্যাকেজিংয়ের পরিপূর্ণতা সম্পর্কে আরও বেশি মনোযোগ দেয়। ঢেউতোলা শক্ত কাগজ প্যাকেজিং এর অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সামগ্রিক প্যাকেজিং শিল্পের ক্রমবর্ধমান অংশ রয়েছে, যখন নুড়িযুক্ত বাক্সগুলির জন্য সবচেয়ে জটিল প্রযুক্তি কালি মুদ্রণ। এই নিবন্ধটি কালি মুদ্রণ গুণমান উন্নত করতে সরঞ্জাম উন্নতি কিভাবে ব্যবহার করে তা আলোচনা করে।
প্রথম, মুদ্রণ সাদা প্রক্রিয়াকরণ
মুদ্রাঙ্কিত বাক্সগুলির উৎপাদনে সাদা মুদ্রণ সবচেয়ে সাধারণ এবং সবচেয়ে কঠিন মানের সমস্যা। এই জন্য কারণ: কাগজ নেভিগেশন দরিদ্র কালি শোষণ; নোংরা মুদ্রণ প্লেট; কার্ডboard উপর কাগজ ধুলো এবং ধুলো। এই সমস্যাগুলির সাথে মোকাবিলা করার ঐতিহ্যগত উপায়টি ম্যানুয়ালি মাপের বাক্স পরিবর্তন বা ম্যানুয়াল কর্কশতার ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করা। এই পদ্ধতিগুলি উদ্দেশ্যতে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করবে, তবে বাক্সটি পরিবর্তন হওয়ার পরে উন্নতির প্রভাব ছোট, এবং কার্যকারিতা হ্রাস করা সহজ। ওয়াপিং প্লেট পানি, বিদ্যুৎ ও শ্রমের বর্জ্যও সৃষ্টি করবে।
দীর্ঘমেয়াদী পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণের পরে, লেখক বিশ্বাস করেন যে সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের, রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিচালনার প্রক্রিয়ার মধ্যে মুদ্রণ পরিচ্ছন্নতা সমাধানের কী ধুলো অপসারণ। একক ছুরি কাগজ পৃথক করা হয় যখন ধুলো প্রধান উৎস উত্পন্ন হয়। এই পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে, লেখক পেপারবোর্ড উত্পাদন লাইনের কাগজ-ফিডিং বিভাগে দুই বছর আগে মুদ্রণ যন্ত্রের কাগজ ও খাওয়ানো বিভাগে একটি ইলেকট্রস্ট্যাটিক স্তন্যপান এবং ধুলো স্তন্যপান যন্ত্র ইনস্টল করেছিলেন। চুলের ড্রায়ার ব্যবহার করার আগে, চুলের ড্রায়ার ব্যবহার করুন বা একক ছুরিটি আলাদা করার সময় গর্তের প্যাটার্নে লুকানো কাগজের ধুলোটি বন্ধ করুন এবং তারপরে কম্পিউটারের পিছনে ডেলিভারি ট্রেতে কাগজের ধুলোটি স্তন্যপান করার জন্য ইলেকট্রস্ট্যাটিক স্তন্যপান ডিভাইসটি ব্যবহার করুন ক্রস কর্তনকারী। যান। কাগজ ফিড রাবার রিং এবং মুদ্রণ যন্ত্রের পেপার ফিডিং বিভাগের পেপার ফিড রোলারের মধ্যে ফাঁকায়, কাগজের কাগজের উপর ধুলো ইলেকট্রস্ট্যাটিক ভ্যাকুয়াম দ্বারা ছিটিয়ে থাকে যাতে মুদ্রণ পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং ধুলো মুক্ত থাকে। এই অবস্থায়, যখন কাগজের বোর্ড মুদ্রণ রোলার প্রবেশ করে, কালি কালি হয়। বাধা মুক্ত, এমনকি কালি শোষণ। এই ধরনের উন্নতির পরে, পণ্যের মুদ্রণ প্রভাব ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে, এবং ধুলো দ্বারা সৃষ্ট পরিচ্ছন্নতা প্রিন্টিং ঘটনা মৌলিকভাবে অতিক্রম করা হয়েছে।
দ্বিতীয়, overprinting প্রক্রিয়াকরণ
আজকাল, পণ্য প্যাকেজিং শিল্পের এবং প্যাটার্নের ত্রিমাত্রিক অনুভূতিতে আরো বেশি মনোযোগ দিচ্ছে, যাতে গ্রাহকরা বাহ্যিক প্যাকেজিং থেকে কেনা পণ্যগুলির পরিপূর্ণতা অনুভব করতে পারে। এটি অর্জন করার জন্য, প্যাকেজিং মুদ্রণটি বহু-রঙের মুদ্রণ ব্যবহার করা উচিত, যা বহু রঙের প্রিন্টিং।
ওভারপ্রিন্টিং পদ্ধতিতে, পরের রঙ এবং পূর্ববর্তী রঙ বা পজিশনিং পজিশনের মাঝে প্রায়ই ভুল ধারণা থাকে, যাতে মুদ্রিত প্যাটার্ন পণ্য প্যাকেজিংয়ের নকশা প্রভাব এবং এমনকি অন্যরকম পণ্যটির চিত্রটিকে সম্পূর্ণভাবে ধ্বংস করে না। ।
এই বিশেষ সমস্যাটির প্রতিক্রিয়ায়, গভীরতর তদন্ত ও গবেষণাকালে পর্যায়ক্রমে, লেখক এর সংস্থাটি যান্ত্রিক সহনশীলতা সহনশীলতার ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ প্রতিক্রিয়া গতিতে বিস্তারিত গণনা করে এবং বিদ্যমান সরঞ্জামগুলিতে বেশ কিছু উন্নতি করে এবং একই সময় প্রাসঙ্গিক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা প্রণয়ন।
1. মুদ্রণ সিলিন্ডার ফেজ পজিশনিং সঠিকতা উন্নতি
মুদ্রণ সিলিন্ডার ফেজ এনকোডার এবং পাল্টা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি কাউন্টারের সঠিকতা খুব কম হয়, তবে এনকোডার অবস্থানটি ভুল হবে এবং মুদ্রণ চলাকালীন অবস্থানটি পরিবর্তিত হবে। 棸 鉩 ounter 3K গতির প্রতিফলন করে, তবে অবস্থান করার সময় এটি প্রায়শই ± 1 মিমি ত্রুটি উৎপন্ন করে। তাইওয়ান ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল কোম্পানি নিয়ে আলোচনা করার পর, এটি একটি 5 কে পাল্টা তৈরি করে, যা মুদ্রণ সিলিন্ডারের অবস্থান ত্রুটি ± 0.4 মিমি কমায়।
2. সময় তৈলাক্তকরণ, পরিদর্শন ট্রান্সমিশন যন্ত্রপাতি
খাওয়ানোর পদ্ধতিতে, যদি ট্রান্সমিশন যন্ত্রপাতি ভাল এবং মসৃণ অপারেশন বজায় রাখতে পারে না, প্রতিটি পিচবোর্ড আগমনের অবস্থান পরিবর্তিত হবে, মুদ্রণ এবং অবস্থানের ফলে, তাই সরঞ্জামগুলি যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিদর্শন করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। । তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহ শুরু করার কাজটির জন্য একটি দৈনিক পরীক্ষা চালানোর তালিকা তৈরি করা যেতে পারে। একই সময়ে, কাগজের ফিড রোলার এবং কাগজের ফিড রিং পরিধান পরিমাণ সীমা নির্ধারণ করা হয়। যদি এটি ব্যর্থ হয় তবে হাঁটা প্রক্রিয়া চলাকালীন কাগজপত্রের হাঁটা এবং গোলমাল অবস্থানের ঘটনাকে অতিক্রম করার জন্য এটি ল্যাপড, পুনঃ-সংযোজিত বা প্রতিস্থাপিত হওয়া আবশ্যক।
3. কাগজ ভোজন স্তন্যপান ব্যবহার করে
ঐতিহ্যবাহী মুদ্রণযন্ত্রটি উপরের মুদ্রণ গ্রহণ করে এবং শুধুমাত্র কাগজ খাওয়ানোর চাকাটিই কাগজের কাগজে পৌঁছানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং নতুন মুদ্রণ যন্ত্রটি নিম্ন প্রিন্টিং এবং উপরের সাকশন কনভেয়িং কার্ডবোর্ডের উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ করে। বায়ু সક્શન পেপারটি কনুইভিং হুইল-এ চিপবোর্ডকে শোষণ করার জন্য বায়ু ব্যবহার করে এবং সাকশন ফোর্স ইউনিফর্ম, সরানো হয় না, স্লট করে না এবং ঘূর্ণিত পিচবোর্ড সমতল হয়, মুদ্রণটি সঠিক হয় এবং কালি আরও এমনকি এবং সমতল।
তৃতীয়, কালি দরিদ্র মুদ্রণ প্রক্রিয়াজাতকরণ
কাগজ এবং অফসেট সমস্যাগুলির পাশাপাশি, যন্ত্রগুলিতে ইনকিং রোলার সহ একটি প্রযুক্তিগত সমস্যা রয়েছে।
Inking বেলন একটি anilox বেলন গ্রহণ। উচ্চমানের শক্ত কাগজ প্রিন্টিংয়ে, 250 লিপি বা তার বেশি একটি অ্যানিলক্স রোলার ব্যবহার করা হয় এবং কালি অবশিষ্টাংশ দ্বারা জাল সম্ভবত সর্বাধিক অবরোধ করা সম্ভব, যার ফলে অসম কালি, অপর্যাপ্ত কালি এবং অগভীর কালি সৃষ্টি হয়। ঘটমান বিষয়। ঐতিহ্যগত পদ্ধতি জল সঙ্গে inking বেলন পরিষ্কার করা হয়। ইনকিংয়ের বেলন বা পরিষ্কার এজেন্টের স্খলন পদ্ধতির পদ্ধতি কোন ব্যাপার না, প্রভাবটি আদর্শ নয়। একটি নতুন inking রোলার এক মাসের কম ব্যবহার করা হয়, এবং প্রভাব স্পষ্টত আগে হিসাবে ভাল নয়।
দীর্ঘমেয়াদী অনুসন্ধান এবং পরীক্ষা মাধ্যমে, লেখক এর সংস্থা বিশ্বাস করে যে নিম্নোক্ত পদ্ধতিগুলি কার্যকরভাবে দরিদ্র মুদ্রণ কালি সমস্যার সমাধান করতে পারে।
1. কালি কণাগুলিকে ইনকিং রোলারে স্থানান্তরিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য কালি ট্যাঙ্কে একটি ফিল্টার স্থাপন করা হয়।
2. নিয়মিত (সাধারণত অর্ধেক মাস) প্রচলন পরিস্কারের জন্য একটি অ্যানিলক্স গভীর পরিচ্ছন্নতার এজেন্ট ব্যবহার করুন।
3. কাজের পর প্রতি দিন ড্রিপিং জল দিয়ে ইনকিং রোলারটি ধুয়ে নিন, এবং 60 বার থেকে 100 গুণের একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস সহ ইনকিং রোলার জাল ডায়ালিসিস করুন। অবশিষ্ট অবশিষ্ট কালি অবশিষ্টাংশ হিসাবে অবশিষ্ট অবশিষ্ট কালি অবশিষ্টাংশ, একটি গভীর পরিচ্ছন্নতার এজেন্ট সঙ্গে অবিলম্বে পরিষ্কার করা উচিত।
উপরোক্ত পয়েন্ট রক্ষণাবেক্ষণ মাধ্যমে, inking বেলন এর inking প্রভাব সবসময় ভাল হতে পারে।
উপরে উল্লিখিত অনেক মুদ্রণ প্রযুক্তিগত সমস্যা প্রকৃত উত্পাদন শক্ত কাগজ পণ্য মানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সরঞ্জাম এবং ভাল রক্ষণাবেক্ষণের উন্নতি ও উন্নতির মাধ্যমে, গ্রাহকদের সন্তুষ্ট করা পণ্যগুলি উত্পাদিত হতে পারে এবং সংস্থার ব্যাপক সুবিধাগুলি উন্নত করা যেতে পারে।