এমবসড ম্যাট -রোডব্লক

গ্রাভিউর প্লেট তৈরির প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতি,-গ্র্যাভিউর ম্যাট কালি প্রিন্টযোগ্যতার চলমান উন্নতি, এবং গ্র্যাভিউর প্রেস বৈশিষ্ট্যের ক্রমাগত আপগ্রেডিং (ইউভি কিউরিং সিস্টেম এবং নাইট্রোজেন সুরক্ষা ফাংশন), ম্যাট ইফেক্ট যা শুধুমাত্র স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে ধীরে ধীরে প্রয়োগ করা শুরু হয়েছে এবং অনলাইনে একক মোডে রূপান্তরিত করা হয়েছে। + গ্র্যাভিউর ম্যাট,' গ্র্যাভিউর ম্যাট প্রক্রিয়াটিকে আরও ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করার অনুমতি দেয়।

কারণ গ্র্যাভিউর ম্যাট কালিগুলির সান্দ্রতা বেশি এবং ম্যাট পাউডারের কণার আকার তুলনামূলকভাবে বড় (সাধারণত 15-60μm), কালি ফোমিং, প্লেটের পৃষ্ঠে অসম কালি, মুদ্রিত পণ্যের ম্যাট স্তরে উজ্জ্বল দাগ এবং মুদ্রণের সময় ক্রমবর্ধমান মোটা ম্যাট প্রভাবের মতো সমস্যাগুলি ঘটতে পারে। এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, আমরা গ্র্যাভিউর ইনকিং সিস্টেমটি সংশোধন করার জন্য বারবার পর্যবেক্ষণ এবং পরীক্ষা চালিয়েছি। পরিবর্তনগুলির মধ্যে কালি আধার, কালি ট্রফ এবং কালি পদ্ধতিতে পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। নির্দিষ্ট পরিবর্তনগুলি নিম্নরূপ।

কালি জলাধার পরিবর্তন

মূল কালি আধারে প্রধানত একটি সিলিন্ডার, কালি পাম্প মোটর, কালি সরবরাহ পাইপ এবং রিটার্ন পাইপ থাকে। এর প্রধান কাজ হল কালি ট্রুতে ক্রমাগত কালি সরবরাহ করা, জলাধার থেকে সাপ্লাই পাইপের মাধ্যমে খালে কালি পাঠানো, অতিরিক্ত কালি রিটার্ন পাইপের মাধ্যমে জলাধারে প্রবাহিত করা, ট্রফের কালি স্তরকে ধ্রুবক রাখা। ম্যাট কালির বিশেষ বৈশিষ্ট্য এবং জলাধারে একটি আলোড়ন ফাংশনের অভাবের কারণে, অপেক্ষাকৃত বড় ম্যাট পাউডার প্রকৃত উৎপাদনের সময় ধীরে ধীরে জলাধারের নীচে স্থির হয়। সময়ের সাথে সাথে, জলাধারের অভ্যন্তরে ম্যাট কালি আরও মোটা হয়ে যায়, যার ফলে একাধিক গুণমানের সমস্যা হয়।

চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে, পরিবর্তিত কালি জলাধারটি একটি আলোড়নকারী ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। বায়ুসংক্রান্ত আলোড়নকারী ক্রমাগত কালি নাড়তে থাকে, এটি একটি প্রবাহিত অবস্থায় রাখে। এটি কালিতে ম্যাট পাউডার বসতে বাধা দেয় যখন কালি সান্দ্রতা হ্রাস করে এবং কালির মুদ্রণযোগ্যতা উন্নত করে।

চিত্র 1 পরিবর্তনের আগে এবং পরে কালি জলাধারের তুলনা

কালি ট্রে পরিবর্তন

মূল কালি ট্রেতে প্রধানত তিনটি অংশ থাকে: কালি ঢালার ট্রে (এটিকে উপরের কালি ট্রে বা লাইনার ট্রেও বলা হয়), রিটার্ন ইঙ্ক ট্রে এবং উপরের কালি পোর্ট। এর প্রাথমিক কাজটি ছিল কালি ট্রের মাঝখানে অবস্থিত উপরের কালি পোর্ট থেকে কালিকে ঢালা ট্রেতে প্রবাহিত করার অনুমতি দেওয়া, যাতে প্রিন্টিং প্লেটের আয়তনের প্রায় এক-ভাগ ঢালা ট্রেতে কালিতে নিমজ্জিত হয় (নিমজ্জন কালি)। কোনো অতিরিক্ত কালি রিটার্ন ইঙ্ক ট্রেতে ঢালা ট্রে থেকে উপচে পড়বে এবং তারপর রিটার্ন পাইপের মাধ্যমে কালি রিজার্ভারে ফিরে যাবে। কালি পাম্প থেকে কালি ট্রেতে কালি সরবরাহের প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রচুর সংখ্যক বুদবুদ তৈরি হবে। যেহেতু ম্যাট কালির উচ্চ সান্দ্রতা থাকে, তাই বুদবুদের কালি থেকে পালানো কঠিন, যার ফলে মুদ্রিত পৃষ্ঠে "কালি ফোস্কা" নামে একটি গুণমান সমস্যা দেখা দেয়। অধিকন্তু, কালির উচ্চ সান্দ্রতা প্লেটে অসম কালি বিতরণের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে প্রিন্টে চকচকে দাগ পড়ে। এছাড়াও, যেহেতু ম্যাট কালিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি তুলনামূলকভাবে মোটা, সেগুলি কালি ট্রের নীচে স্থির থাকে, যার ফলে ম্যাট প্রভাব সময়ের সাথে মোটা হয়ে যায়।

চিত্র 2-এ দেখানো হিসাবে, পরিবর্তিত কালি ট্রে ঢালা ট্রে (উপরের কালি ট্রে) সরিয়ে দিয়েছে এবং রিটার্ন কালি ট্রের নীচে একটি কালি রোলার ইনস্টল করেছে। কালি রোলারের মাঝখানে প্রান্তের চেয়ে প্রায় 3 মিমি পাতলা। বিয়ারিংগুলি রোলার শ্যাফ্টের উভয় প্রান্তে ইনস্টল করা হয় এবং রিটার্ন ইঙ্ক ট্রের নীচে সমর্থনে স্থির করা হয়। প্রিন্টিং প্লেটটি সরাসরি রিটার্ন ইঙ্ক ট্রের ভিতরে মাউন্ট করা হয়, প্লেটের ফাঁকা প্রান্তগুলি কালি রোলারের প্রান্তের বিপরীতে থাকে। প্লেটের প্যাটার্নযুক্ত এলাকা এবং কালি রোলারের মাঝখানে প্রায় 3 মিমি ব্যবধান রয়েছে।

চিত্র 2 পরিবর্তনের আগে এবং পরে কালি ট্রের তুলনা

যখন প্রিন্টিং প্লেটটি ঘোরে, কারণ প্লেটের উভয় প্রান্ত কালি রোলারের প্রান্তের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকে, এটি রোলারটিকে ঘোরাতে চালিত করে। কালি কালি সরবরাহ পোর্টের মাধ্যমে সরাসরি কালি রিটার্ন ট্রুতে প্রবাহিত হয়, রিটার্ন ট্রফের কালি স্তরকে নিয়ন্ত্রণ করে যাতে রোলারের প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ কালিতে নিমজ্জিত হয়। প্লেট এবং রোলার একসাথে ঘোরার সাথে সাথে রোলারের কালি প্লেটে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয় (রোলারের নীচে থেকে কালি সরবরাহ করা হয়)। এই মুহুর্তে, রোলার কালি সরবরাহ এবং বিতরণ করতে কাজ করে। উপরন্তু, রোলার প্লেটের কালি স্তর থেকে বুদবুদ বের করে দেয়, কার্যকরভাবে 'কালি বুদবুদ প্যাটার্ন' এবং ম্যাট কালি স্তরগুলিতে উজ্জ্বল দাগের মতো গুণমানের সমস্যাগুলি সমাধান করে।

কালি সরবরাহ পোর্টের পরিবর্তন

মূলত, সরবরাহ পোর্টটি কালি ট্রের মাঝখানে ছিল। আন্ডার-বেলন কালি সরবরাহে স্যুইচ করার পরে, আমরা লক্ষ্য করেছি যে কিছু সময়ের জন্য প্রিন্ট করার পরে, 'কালি বুদবুদ প্যাটার্ন' এবং ম্যাট স্তরগুলিতে উজ্জ্বল দাগের সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল, এবং সময়ের সাথে সাথে মোটা হয়ে যাওয়া ম্যাট টেক্সচার কিছুটা উপশম হয়েছিল৷ যাইহোক, একটি নতুন সমস্যা আবির্ভূত হয়েছে: ম্যাট প্রভাবটি পণ্যের বাম এবং ডান দিকের মধ্যে অসম ছিল, মেশিনের ড্রাইভের কাছের দিকটি অপারেটরের পাশের তুলনায় লক্ষণীয়ভাবে মোটা টেক্সচার দেখায়।

ঘনিষ্ঠভাবে পরিদর্শন করার পরে, আমরা দেখতে পেলাম যে ট্রেটির ড্রাইভের দিকের কালিটি অপারেটরের দিকের তুলনায় দৃশ্যত মোটা ছিল। আরও বিশ্লেষণে কারণটি প্রকাশ করা হয়েছে: সরবরাহ পোর্টটি ট্রের মাঝখানে ছিল, অপারেটরের দিকে রিটার্ন পোর্ট ছিল। মাঝখান থেকে প্রবেশ করা কালি রিটার্ন পোর্টের দিকে প্রবাহিত হয়, অপারেটর সাইডে দ্রুত সাইকেল চালায়, কিন্তু ড্রাইভ সাইড এবং মাঝখানের কালি খারাপভাবে সঞ্চালিত হয়, যার ফলে ড্রাইভের দিকে মোটা ম্যাট পাউডার জমা হয়।

ড্রাইভের দিকে জমে থাকা সমস্যা সমাধানের জন্য, আমরা সরবরাহ পোর্টটিকে সেই পাশে (রিটার্ন পোর্ট থেকে অনেক দূরে) নিয়ে গিয়েছিলাম, ড্রাইভের কাছাকাছি থেকে কালি প্রবাহিত হতে দিয়েছি, রিটার্ন পোর্টের মাধ্যমে এবং কালি জলাধারে ফিরে যেতে দিয়েছি। যেহেতু কালি ক্রমাগত ড্রাইভের দিক থেকে প্রবাহিত হয়, এটি ড্রাইভ এবং অপারেটর পক্ষের মধ্যে একটি স্তরের পার্থক্য তৈরি করে, ড্রাইভের দিকে কালি সঞ্চালন বৃদ্ধি করে এবং ম্যাট পাউডারের নিষ্পত্তির সমাধান করে। এটির সাথে, কালি ট্রে এবং জলাধার উভয়ই ভাল সঞ্চালন বজায় রাখে।

এই পরিবর্তনগুলি সম্পূর্ণ করার পরে এবং কিছু সময়ের জন্য মুদ্রণের মাধ্যমে যাচাই করার পরে, 'কালি বুদবুদ প্যাটার্ন', উজ্জ্বল দাগ এবং ম্যাট টেক্সচারের মোটা হওয়ার মতো সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল, যার ফলে পণ্যের গুণমানে একটি লক্ষণীয় উন্নতি হয়েছিল।