গভীরতায় ব্যাখ্যা! এক নিবন্ধে লেবেল ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেট নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্টগুলি বুঝুন!

ক্রমবর্ধমান কঠোর জাতীয় পরিবেশগত সুরক্ষা নীতির সাথে, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং তার অনন্য সবুজ এবং পরিবেশ বান্ধব সুবিধার কারণে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে শিল্পে দ্রুততম-প্রিন্টিং পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে৷ ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে উল্লেখযোগ্য প্রযুক্তিগত অগ্রগতির সাথে মিলিত হয়ে, আরও বেশি প্রিন্টিং সেগমেন্ট (যেমন লেবেল, অ্যাসেপটিক লিকুইড প্যাকেজিং, পেপার কাপ, পেপার ব্যাগ, কার্টন, শ্বাসযোগ্য ফিল্ম এবং নমনীয় প্যাকেজিং) ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রক্রিয়া গ্রহণ করছে, যার ফলশ্রুতিতে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং বাজারের বিকাশ হয়েছে। একই সময়ে, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া এবং মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলিও মুদ্রণ সংস্থাগুলির মনোযোগ আকর্ষণ করেছে, কারণ স্থিতিশীল মানের প্লেট মুদ্রণ ছাড়া, উচ্চমানের মুদ্রিত পণ্য তৈরি করা অসম্ভব। বর্তমানে, গার্হস্থ্য মুদ্রণ বাজারে ব্যবহৃত নমনীয় প্লেটগুলি বেশিরভাগ আলোক সংবেদনশীল রজন প্লেট, যা তরল প্লেট এবং কঠিন প্লেটে বিভক্ত করা যেতে পারে। এই নিবন্ধে, লেখক থার্মোসেনসিটিভ প্লেট, কঠিন প্লেটের একটি শাখা, প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া এবং থার্মোসেনসিটিভ প্লেটের মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলির একটি বিশদ ভূমিকা প্রদানের জন্য প্রবেশ বিন্দু হিসাবে গ্রহণ করেছেন৷ PART.1 প্লেট-নমনীয় প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া প্রথমে, আসুন প্লেটের মৌলিক কাঠামোটি বুঝতে পারি৷ একটি উদাহরণ হিসাবে থার্মোসেনসিটিভ ডিজিটাল নমনীয় প্লেট নেওয়া, যেমন চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 1 থেকে দেখা যায়, নমনীয় প্রিন্টিং প্লেটের কাঠামোতে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম, একটি কালো ফিল্ম, একটি আলোক সংবেদনশীল রজন স্তর এবং একটি সমর্থন ফিল্ম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম প্রধানত ধুলো, ক্ষতি, এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয় যা আলোক সংবেদনশীলতা হ্রাস করতে পারে; ব্ল্যাক ফিল্ম প্লেটের পৃষ্ঠে প্রচলিত যৌগিক বাধা ফিল্মকে প্রতিস্থাপন করে এবং সরাসরি একটি ইমেজিং মেশিন দ্বারা খোদাই করা হয়; আলোক সংবেদনশীল রজন স্তরটি রজন, মনোমার, ফটোইনিশিয়েটর এবং অন্যান্য সংযোজন দ্বারা গঠিত এবং অতিবেগুনী আলোর ক্রিয়ায় একটি পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়; সাপোর্ট ফিল্মটি আলোক সংবেদনশীল রজন স্তরকে সমর্থন করতে এবং একটি স্থিতিশীল মুদ্রণ প্লেট গঠন করতে ব্যবহৃত হয়। এর পরে, আসুন নমনীয় প্রিন্টিং প্লেটের প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া- দেখি। একটি উদাহরণ হিসাবে শুকনো তাপীয় ডিজিটাল প্লেট গ্রহণ, যেমন চিত্র 2 এবং 3 দেখানো হয়েছে।

চিত্র 2-এ দেখানো প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া অনুযায়ী-প্লেটের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং স্থিতিশীল প্রিন্টিং প্লেট পেতে প্লেটের প্রতিটি ধাপে-নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন। নির্দিষ্ট প্লেট তৈরির প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ:(1) কাঁচা প্লেট উপাদানগুলি প্লেট তৈরির পর্যায়ে প্রবেশ করার আগে-, কাঁচা প্লেটের মডেল এবং ব্যাচ নম্বর রেকর্ড করা প্রয়োজন, এবং একই মডেলের প্লেটগুলিকে একই ব্যাচ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা উচিত। অতিরিক্তভাবে, প্লেটগুলির স্টোরেজ পদ্ধতিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত, নিশ্চিত করা উচিত যে সেগুলি অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে (উল্লম্ব বসানো রেখা তৈরি করবে), পরিবেশকে শুষ্ক রাখবে এবং সরাসরি সূর্যালোক এড়াবে। (২) পিছনের এক্সপোজারটি সাবস্ট্রেটের বেধ এবং রিলিফের উচ্চতা নির্ধারণ করে, তাই প্লেটের প্রতিটি ব্যাচের জন্য ব্যাক এক্সপোজার পরীক্ষা করা দরকার। এক্সপোজার টেস্টিং সেই নির্দিষ্ট ব্যাচ এবং প্লেটের মডেলের জন্য উপযুক্ত একটি ব্যাক এক্সপোজার সময় নির্বাচন করতে প্লেট সরবরাহকারীর দ্বারা প্রদত্ত পরামিতি অনুসারে সময় সামঞ্জস্য করে করা হয়। পরীক্ষার সময়, বাতি শক্তি, বাতি প্রিহিটিং এবং এক্সপোজার টেবিলের তাপমাত্রার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। (3) লেজার ইমেজিং পর্যায়ে, ইমেজিং সরঞ্জামের ফোকাস এবং খোদাই শক্তি নিয়মিতভাবে ক্রমাঙ্কন করা প্রয়োজন, যা সরঞ্জাম সরবরাহকারী দ্বারা প্রদত্ত পদ্ধতি অনুসারে করা যেতে পারে। এবং প্লেটের মডেল। একইভাবে, ল্যাম্প এনার্জি, ল্যাম্প প্রিহিটিং, এবং এক্সপোজার টেবিলের তাপমাত্রার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। (5) প্লেট ধোয়ার পর্যায়ে, প্লেটের সামনে, পিছনে, বাম এবং ডানদিকে চাপ ভারসাম্যপূর্ণ কিনা সেদিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। চাপের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য প্লেটগুলিকে গেঞ্জিং করার সময় ধোয়ার দিক থেকে 20 মিমি শক্ত স্ট্রিপ যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

এটা উল্লেখ করার মতো যে ব্যাক এক্সপোজার এবং মেইন এক্সপোজার টেস্টিং ব্যবহারিক প্রোডাকশনের সময় বিভিন্ন প্রোডাকশন ব্যাচের উপর ভিত্তি করে ঠিক{0}}টিউন করা যেতে পারে। পরীক্ষার জন্য কাঁচামালের প্লেটগুলি কঠোরভাবে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না কারণ এটি প্রচুর পরিমাণে উপকরণ নষ্ট করে। পরিবর্তে, টেস্টিং প্লেটের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে যেখানে উচ্চ নির্ভুলতা কঠোরভাবে প্রয়োজন হয় না, যেমন কঠিন টোন প্লেট বা ওভারবার্নিশ প্লেট। সংক্ষেপে, প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ার সময়-প্লেট তৈরির সরঞ্জামের স্থায়িত্ব বজায় রাখা-, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরীক্ষণ করা, ক্রিয়াকলাপকে মানসম্মত করা এবং মানবিক কারণগুলির প্রভাব কমানো অপরিহার্য৷ অংশ 2: নমনীয় প্লেট উত্পাদনপ্লেটের সাধারণ সমস্যাগুলি- তৈরি করা সম্পূর্ণ মুদ্রণ প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ৷ প্লেট তৈরির নির্ভুলতা{10}}মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মসৃণ অপারেশনকে সরাসরি প্রভাবিত করে। ব্যবহারিক উৎপাদনে, প্লেট তৈরির প্রক্রিয়াটি প্লেট সংক্রান্ত কিছু সমস্যা-আগে থেকে প্রতিরোধ করতে, ডাউনটাইম কমাতে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে। নীচে কিছু সাধারণ প্লেট-সম্পর্কিত সমস্যা এবং সমাধানগুলি উত্পাদনের সময় সম্মুখীন হয়েছে৷ (1) মুদ্রণ প্লেট এবং প্লেট সিলিন্ডারের মধ্যে অমিল, যা কাঁচামাল প্লেটের অসঙ্গতিপূর্ণ বেধের কারণে হতে পারে বা মাত্রা কাটাতে উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি ঘটতে পারে৷ (2) যদি এক্সপোজার ইউনিটের বাতিটি পুরানো হয় এবং এক্সপোজার সময় শক্তি না থাকে এবং ব্যাকপোজার সময় থাকে না। প্লেটের প্রকারের জন্য উপযুক্ত, প্লেট ব্যাকিং (প্লেটের নিচের অংশে প্রিন্ট করা), প্রান্ত উত্তোলন বা কার্লিং, ব্যাকিং ডিটাচমেন্ট, রিলিফ উচ্চতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া (খুব পাতলা বা পুরু), অনুভূমিক স্ট্রাইপ, গিয়ার চিহ্ন, দাগ সহ অসম প্রিন্টিং বা দীর্ঘ- লাইন ওয়েভ প্যাটার্নের মতো সমস্যা হতে পারে। যদি সমস্যাটি প্রধান এক্সপোজারের সাথে হয়, তাহলে এর ফলে অসম্পূর্ণ ছায়া রেখা (ওভারএক্সপোজার), বাঁকানো বা অসম্পূর্ণ হাইলাইট লাইন (অপর্যাপ্ত এক্সপোজার), পিনহোল, কঠিন এলাকায় রঙ দূষণ, প্রান্ত-প্রথম প্রিন্টিং (প্রান্তগুলি খুব শক্ত), অনুপস্থিত বা বিকৃত হাইলাইট বিন্দুগুলি হতে পারে। তারপরে এই জাতীয় সমস্যা বা শক্তি পরীক্ষা করার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্যাগুলি ঘটতে পারে। প্লেটগুলিতে প্রধান এবং পিছনের এক্সপোজার পরীক্ষাগুলি পুনরায় করুন। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, এক্সপোজার ইউনিটের স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য নিয়মিতভাবে বাতি শক্তির নিরীক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ। (3) মুদ্রণের সময় অনুপস্থিত বা বিকৃত হাইলাইট বিন্দুগুলির মতো সমস্যাগুলিও CDI লেজারের সমস্যার কারণে হতে পারে, যেমন দুর্বল ফোকাসিং বা অপর্যাপ্ত শক্তি। এই ক্ষেত্রে, লেজার ফোকাস ক্যালিব্রেট করার জন্য একটি ফোকাস অনুসন্ধানের প্রয়োজন, এবং লেজার শক্তিকে ক্রমাঙ্কন করার জন্য একটি খোদাই করা শক্তি ক্রমাঙ্কন প্যাটার্ন ব্যবহার করা উচিত। (4) অনুপযুক্ত ডি-আনুগত্য চিকিত্সা বা পোস্ট-এক্সপোজার ট্রিটমেন্ট খারাপ কালি স্থানান্তর, নোংরা প্রিন্ট, দ্রুত প্লেট পরিধান, উপরের চিত্রগুলির কিছু ক্ষতির কারণ হতে পারে। প্লেট-সম্পর্কিত সমস্যা যা উৎপাদনের সময় ঘটতে পারে, কিন্তু এর মানে এই নয় যে এই সমস্যাগুলি সর্বদা প্লেটের কারণেই ঘটে। প্রতিটি পরিস্থিতি বিশেষভাবে বিশ্লেষণ করা উচিত। একবার কোনো সমস্যা শনাক্ত হয়ে গেলে, মূল কারণ শনাক্ত করার জন্য নির্মূল করার একটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত। অংশ 3: নমনীয় প্লেট পরিদর্শন প্লেট উৎপাদন শেষ হওয়ার পর, মুদ্রণ পর্যায়ে প্রবেশ করার আগে সমাপ্ত প্রিন্টিং প্লেটটি অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে। প্লেট নির্মাতাকে উত্পাদনের পরে সামগ্রিক প্লেট বিন্যাসের একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন করতে হবে, নিবন্ধকরণের তথ্য, নথির বিবরণ, ছায়া এবং হাইলাইট লাইন এবং পাঠ্য, বিচ্ছিন্ন ছোট বিন্দু এবং দীর্ঘ হাইলাইট লাইনগুলি পরীক্ষা করতে হবে। উপরন্তু, সমাপ্ত প্লেটের র্যান্ডম পরিদর্শন করা উচিত, যার মধ্যে প্লেটের পুরুত্ব, ব্যাকিং, ত্রাণ উচ্চতা এবং প্লেটের কঠোরতা পরীক্ষা করা উচিত। সমাপ্ত প্লেটগুলি প্রস্তুত হওয়ার পরে, প্লেট প্রস্তুতকারকের 2% এবং 50% ডট কভারেজ পরীক্ষা করা উচিত, বিশেষ করে দৃশ্যত যাচাই করা যে 2% ডট সম্পূর্ণরূপে গঠিত হয়েছে, প্লেটটি প্রেসে ব্যবহার করা যেতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করতে। একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করে, অন্যান্য ডট ব্যাসগুলিও সম্মতির জন্য পরিদর্শন করা যেতে পারে এবং কন্ট্রোল বারগুলি, যেমন চিত্র 4-এ দেখানো হয়েছে, প্লেটে যোগ করা যেতে পারে।

এটি লক্ষ করা উচিত যে পরিদর্শন এবং পরীক্ষার আইটেমগুলি ডিজাইন করার সময়, সেগুলি অবশ্যই কোম্পানির প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে সেট করা উচিত এবং ব্যবহারিকতা নিশ্চিত করতে হবে।

এই নিবন্ধটি ড্রাই থার্মাল প্লেট তৈরির প্রক্রিয়াটিকে-ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া-বিশ্লেষণ করার জন্য একটি উদাহরণ হিসেবে নেয়, সাধারণ সমস্যাগুলি এবং মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি। অন্যান্য উপকরণের জন্য, যেমন দ্রাবক-ভিত্তিক বা জল-ওয়াশ প্লেট, নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি অনেকাংশে একই রকম। আশা করা যায় যে এই নিবন্ধে শেয়ার করা পিয়ার কোম্পানির জন্য সহায়ক হতে পারে। এটি লক্ষ করা উচিত যে বিভিন্ন মুদ্রণ সংস্থাগুলিকে অবশ্যই তাদের নির্দিষ্ট প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে তাদের নিজস্ব অপারেশনের জন্য উপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি বিকাশ করতে হবে, বিশেষত পরিদর্শন চিহ্নগুলি ডিজাইন করার সময়, অপারেশনাল সুবিধা বিবেচনা করা উচিত। উপরন্তু, সরঞ্জাম নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা আবশ্যক, এবং রেকর্ড রাখা উচিত ট্র্যাকিং সুবিধার জন্য.