মুদ্রণ মানের মুদ্রণ প্রক্রিয়া প্রভাব অন্বেষণ

মুদ্রণ মানের মুদ্রণ প্রক্রিয়া প্রভাব অন্বেষণ

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

মুদ্রণ অনেক প্রক্রিয়া আছে। একটি ভাল মুদ্রণ পেতে, প্রতিটি প্রক্রিয়া কোন সমস্যা হতে হবে। বিপরীতভাবে, যদি কোনও ফ্ল্যাশ থাকে এমন একটি প্রক্রিয়া থাকে, তবে উচ্চমানের মুদ্রণগুলি পাওয়া অসম্ভব। যদি মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি উপবিভাজিত হয়, স্ক্যানিং, গোষ্ঠী তৈরি, চিত্রগ্রহণ, প্রুফিং, মুদ্রণ, মুদ্রণ এবং অনুরূপ আছে। নীচে, আমি প্রতিটি প্রক্রিয়ার সাথে একের পর এক আলোচনা করব এবং সবার সাথে আলোচনা করব।

প্রথম স্ক্যান

মূল মানের এবং রঙের স্তর গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা মুদ্রণ মানের সীমাবদ্ধ করে। রঙিন মুদ্রণ এবং রঙের মেলা, রঙের মেলা এবং রঙ মিলেই হোক না কেন প্লেট তৈরির প্রয়োজনীয়তার সামগ্রিক মুদ্রণ গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ হয়ে উঠেছে। বিশেষ করে, ফটোগুলি, মুদ্রণ এবং প্লেট তৈরির প্রয়োজনীয়তাগুলি উপেক্ষা করে সরাসরি মুদ্রণের সামগ্রিক গুণমানকে প্রভাবিত করে। ছবিটি একটি কলম যা ড্রাগনকে আঁকড়ে ধরে এবং রঙগুলি সাফ করে, রঙ ধনী হয়, স্তর সমৃদ্ধ হয় এবং ছবিগুলি পরিষ্কার এবং প্রাণবন্ত, যা পাঠককে সুন্দর উপভোগ দেয়। এটা কল্পনা করা কঠিন যে তীব্র রঙের কাস্টমস, স্বন স্তরের অভাব এবং ভার্চুয়াল বিকৃতি সহ পাণ্ডুলিপিগুলির একটি সেট চমৎকার প্রভাবগুলি মুদ্রণ করবে। একটি দরিদ্র মানের মূল প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, তবে এটি অবশ্যই পরিষ্কার হওয়া উচিত যে ছবির তথ্যটি কেবল মূলের ভিত্তিতেই বাছাই করা যেতে পারে এবং তথ্য পুনঃনির্মাণ করা যাবে না। প্রতিটি সমন্বয় স্তর এবং রঙ তথ্য অনেক হারান হবে।

এখানে, নিম্নোক্ত প্রয়োজনীয়তা নির্বাচিত ছবির পাণ্ডুলিপিতে প্রয়োগ করা হয়, অর্থাৎ, রঙটি সঠিক, আকারটি মাঝারি, স্তরটি পরিষ্কার, সংজ্ঞাটি ভাল, চুল ভাল না, রঙ উজ্জ্বল, রঙটি সমৃদ্ধ, সঠিক, এবং lifelike; বিপরীতে মাঝারি, স্তরের বন্টন ইউনিফর্ম হয়; মাধ্যমিক পাণ্ডুলিপিতে নেটওয়ার্ক ক্যাবলের 150-জাল মুদ্রণটি প্রযোজ্য, এবং এটি উন্নত করার জন্য এটি ব্যবহার করা ভাল নয়; নেটওয়ার্ক ডাউনলোড ফটোটিতে কয়েকটি স্তর, তীক্ষ্ণতা, অত্যধিক রঙ, কম পিক্সেল গণনা রয়েছে এবং সতর্কতার সাথে এটি ব্যবহার করা উচিত। মূল নির্ধারণ করা হয়, স্ক্যান এবং প্রক্রিয়া কিভাবে হয়। মূল ধরনের এবং মূলের পরিসীমা বিভিন্ন। কন্টেন্ট এবং রঙ খুব ভিন্ন। এটি স্ক্যানিং এবং প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রীয় কাজ। এই কাজের মৌলিক নীতি হল: পাণ্ডুলিপিটির থেকে বিশ্বস্ত, মূলের থেকে বেশি এবং শৈলীকে ঐক্যবদ্ধ করার চেষ্টা করা।

ছবি স্ক্যানিং ছবির প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ। এটি মূলের প্রতি বিশ্বস্ততার নির্দিষ্ট পদক্ষেপ এবং চিত্রের গুণমানের প্রভাব নির্ধারণমূলক। আসল হিসাবে সম্ভব হিসাবে বিশ্বস্ত হতে, মূল সত্যতা বিশ্বস্ততা বৃদ্ধি করার চেষ্টা করুন, এবং বিভিন্ন মূলের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত স্ক্যানিং পরিবেশ নির্ধারণ। মূলটি সাবধানে বিশ্লেষণ করা উচিত, যেমন মূল ধরনের, স্তরের পরিসর, কালো ও সাদা ক্ষেত্র, রঙ, সামগ্রী, অভিযোজন এবং আকার। কিছু স্ক্যানারের মূল নথির বিশ্লেষণ ফাংশন থাকে এবং কম প্রচেষ্টার সাথে সম্পূর্ণ ব্যবহার করা যেতে পারে। একই সাথে, মূল সমস্যাগুলি এবং ত্রুটিগুলির বিশ্লেষণ এবং সম্পাদনার উদ্দেশ্যগুলি এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝতে, যাতে স্ক্যানিং এবং সমন্বয় চলাকালীন সামঞ্জস্য ও ক্ষতিপূরণ করা যায় তা বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। এটি লক্ষ্য করা উচিত যে মূল বিশ্লেষণ স্ক্যান করার আগে একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ। স্ক্যানার পরামিতি সেটিংস মৌলিকভাবে তথ্য পিকআপ অবস্থা প্রভাবিত। স্ক্যানার প্রথমে স্ক্যানিং সফ্টওয়্যারের বিভিন্ন পরামিতিগুলির একটি স্পষ্ট এবং স্পষ্ট বোঝার এবং অবশ্যই মুদ্রণ মানের উপর তার প্রভাব সম্পর্কে অবগত থাকা আবশ্যক। দ্বিতীয়ত, প্রতিটি প্যারামিটারটি মূল শর্ত এবং মুদ্রণ অবস্থার সাথে সাবধানে সেট করা উচিত।

ইমেজ প্রসেসিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, আমরা নিম্নলিখিত পয়েন্ট মাস্টার করা আবশ্যক:

1. ছবি স্তর সমন্বয়। স্তরের সমন্বয়ের উদ্দেশ্য দ্বিগুণ: মুদ্রণ প্রক্রিয়ার বিন্দুটির সম্প্রসারণকে ক্ষতিপূরণ করা এবং প্রধান স্তরের দৃশ্যমান সংবেদনশীল এলাকায় 10% থেকে 60% ঘনত্ব করা হয়। সমন্বয় প্রক্রিয়ার মধ্যে, মূল স্বন সর্বাধিক করা হয়। চিত্রটি স্পষ্ট এবং সত্য তৈরি করার জন্য মুদ্রণের স্বর প্রজননের সাথে সম্পর্কিত; অন্যদিকে, মূল সামগ্রী এবং অনুক্রমিক বিতরণ অনুসারে, চাক্ষুষ প্রতিক্রিয়াগুলির উচ্চ, মাঝারি এবং নিম্ন স্তরের স্তরগুলি সামঞ্জস্য করুন।

2. স্কুল রং। রঙ সংশোধন মূল দ্বারা প্রতিফলিত রঙ পুনরুত্পাদন করা হয় (মূল নিজেই নয়)। অপারেশন চলাকালীন, মূল উদ্দেশ্য হল মূল অংশ বা স্ক্যানিংয়ের কারণে রঙের শিফটটি সংশোধন করা, যাতে প্রধান অংশটি রঙ সঠিক হয় তা নিশ্চিত করতে এবং মৌলিক রঙটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে হয়। স্কুলে রঙ সমন্বয় করার সময়, প্রথমটি নিশ্চিত করুন যে পর্দা প্রভাবটি ইউনিটের মুদ্রণ প্রভাবের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। আপনি যখন রঙটি পরীক্ষা করেন, তখন আপনাকে ছবির নির্দিষ্ট প্যারামিটার মানগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে এবং কেবলমাত্র পর্দা নয়।

3. RGB সিএমওয়াইকে বিন্যাস রূপান্তর। চলচ্চিত্রটি মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত চিত্র বিন্যাস সিএমওয়াইকে ফর্ম্যাটে থাকা আবশ্যক। এর রঙ বিচ্ছেদ প্যারামিটার সেটিংস সরাসরি মুদ্রণ প্রভাব প্রভাবিত করবে। কালো প্লেট প্রজন্মের পরিসীমা, সর্বাধিক কালি পরিমাণ, রঙ বিচ্ছেদ মোড, এবং ডট লাভ রঙ বিচ্ছেদ পরামিতিগুলিতে খুব গুরুত্বপূর্ণ। এটি মুদ্রণ শর্তাবলী অনুযায়ী পরিবর্তন করা প্রয়োজন, এবং মুদ্রণ অবস্থার সাথে ভাল মিলিত হওয়া উচিত।

4. sharpening। Sharpening ইমেজ স্বচ্ছতা উন্নতির একটি কার্যকর উপায়। Sharpening খুব ছোট এবং স্তর নিস্তেজ। খুব বড় স্তর খুব বিব্রতকর করা হবে। নোট একটি বিষয় হল যে কন্টেন্টটি ভিন্ন এবং ধারন করার প্রয়োজনীয়তাগুলি ভিন্ন। দৃশ্যাবলী একটু ছোট হতে পারে, পাত্রে সামান্য বড় হতে পারে। স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া থেকে, ত্বরণ স্ক্রিনিং দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতির ক্ষতিও দূর করে। এই মুহুর্তে, ধারন করা কোনও প্রক্রিয়া নয় যা করা যেতে পারে বা না, কিন্তু চিত্রগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া।

দ্বিতীয়, গ্রুপ সংস্করণ উত্পাদন

গ্রুপ সংস্করণটি চিত্র এবং পাঠ্য মিশ্রণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং উন্নত করার জন্য গ্রুপ সংস্করণের মানানসইকরণ এবং মানদণ্ড কার্যকর করার একটি কার্যকর উপায়। মানের উপর এই প্রক্রিয়া প্রভাব প্রধানত প্রতিফলিত হয়:

1. টেক্সট, ছবি, রঙ ব্লক, ধীরে ধীরে অপারেশন মানদণ্ড হয় না, যাতে লেআউটটি খুব বেশি ভিড়যুক্ত বা সামগ্রিক সৌন্দর্যকে প্রভাবিত করতে খুব আলগা।

2. স্ক্রীন প্রভাব এবং রেজোলিউশন এবং রঙিন মোডের মধ্যে প্রকৃত মুদ্রণের ব্যবহারে দৃশ্যমান প্রভাবগুলির পার্থক্যের কারণে মুদ্রণ প্রভাব কল্পনাকে মেলে না।

3. ওভারপ্রিন্টিং একটি ছোট ফন্ট সাইজ বা পাতলা লাইন সহ একটি বহু-রঙের ফিট দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

4. কালো এবং সাদা ছবিটি সরাসরি তৈরি করতে RGB ফর্ম্যাট গ্রুপ সংস্করণটি ব্যবহার করুন।

ছবিটি দরিদ্র এবং আউটপুট ধীর করতে গ্রুপিং প্রক্রিয়ার সময় ছবিটি টানুন। বিশেষ করে, ছবি magnifying ছবির উপর একটি মহান প্রভাব আছে। অতএব, গ্রুপ সংস্করণ কঠোরভাবে মানানসইকরণ এবং মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী হওয়া উচিত। ছবিটি সিএমওয়াইকে ফর্ম্যাটে থাকা আবশ্যক, ছবির আকার ফটোশপে পরিবর্তন করা উচিত। টান বা বিকৃত না, এবং ছবি, টেক্সট ব্লক এবং রঙ ব্লক ফাঁক মানানসই করা উচিত; টেক্সটের কার্নিং পরিবর্তন করা উচিত নয়, লেআউটটি সুন্দর করে তুলছে।

তৃতীয়, ছবিটি জিয়াংহে মুদ্রণ সংস্করণ খেলা

ফিল্মটি আউটপুট নামেও পরিচিত, এতে RIP হেয়ারলাইন, ফটো-এক্সপোজার ফিল্ম এক্সপোজার, এবং রিসিং এবং পরিদর্শন ইত্যাদি রয়েছে। তথ্য এবং মানসম্মতকরণের সাথে এই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা গুণমান নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। মানের উপর এই প্রক্রিয়া প্রধান প্রভাব:

1. আউটপুট ফিল্মের রৈখিকীকরণের কারণে পাঠটি পুরু এবং চর্বিযুক্ত, মুদ্রণ প্রভাব খুব অন্ধকার, ছবির রঙ বিচ্যুতি এবং স্তর প্রজনন ভাল না এবং রঙ ব্লকের রঙ বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়।

2. চলচ্চিত্রের এক্সপোজার এবং অনুপযুক্ত ওয়াশিংয়ের কারণে, ফিল্মের নীচে খুব বড় এবং ঘনত্ব অপর্যাপ্ত। লেআউটটিতে প্রতিফলিত হল নোংরা মুখ, ক্ষেত্র কল্পিত, নিম্ন-কী নেটওয়ার্ক স্তরের হারিয়ে যাওয়া, নেট, পেস্ট নেটওয়ার্ক।

3. স্ক্রীনের উচ্চ বা নিম্ন সংখ্যক কারণে ছবিটি বিনষ্ট হয় এবং ছবিটি দরিদ্র।

4. Moiré এবং রঙ অনুপযুক্ত স্ক্রিনিং কোণ কারণে খারাপ প্রদর্শিত।

5. ফিল্মের লো পজিশনিং নির্ভুলতার কারণে ওভারপ্রিন্টিং ত্রুটি এবং নিয়ম লাইনটি খুব পুরু প্রদর্শিত হয়, যার ফলে ত্রুটি সংশোধন ঘটে।

6. পরামিতিগুলির অসঙ্গতিপূর্ণ চেহারা বিভিন্ন বিন্যাস ভিন্ন।

7. ওয়াশিং এবং পরিদর্শন, স্ক্রিবিউট, হর্সশিও প্রিন্ট এবং নোংরা চিহ্নের মতো অপ্রত্যাশিত ক্রিয়াকলাপের কারণে সরাসরি স্ক্র্যাচ, কাল্পনিক চিহ্ন এবং নোংরা পৃষ্ঠের পৃষ্ঠায় প্রতিফলিত হয়।

অতএব, চলচ্চিত্র আউটপুট প্রক্রিয়ার সময় নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি উল্লেখ করা উচিত:

1. ডেটা নিয়ন্ত্রণ ভাল ফিল্ম আউটপুট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং মানের আশ্বাস জন্য ভিত্তি। ফিল্ম আউটপুট তথ্য নিয়ন্ত্রণ দুটি দিক আছে। এক আউটপুট নেটওয়ার্ক সঠিকতা নিশ্চিত করা হয়, ডট ত্রুটি 2% মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; দ্বিতীয়টি হ'ল ফিল্মটি আউটপুট হওয়ার পরে নিচের আশেপাশের, সর্বোচ্চ ঘনত্ব মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং নিম্ন আশ্ (ডি।) 0.04 এর চেয়ে কম হওয়া উচিত, সর্বোচ্চ ঘনত্ব ড্যাম্যাক্স ≥ 3.0। সঠিক সিস্টেম প্যারামিটারগুলির একটি সেট খুঁজে বের করার জন্য চলচ্চিত্রের এক্সপোজার এবং রিন্সিং প্রক্রিয়ার উপর একটি সিরিজ পরীক্ষার প্রয়োজন এবং বিভিন্ন সময়ে কাঁচামালের বিভিন্ন ব্যাচগুলি সমন্বয় করা। বিভিন্ন চলচ্চিত্রের জন্য, ট্রায়াল এবং একাধিক রৈখিক সমন্বয় মাধ্যমে, ফিল্ম উপরের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

2. সাবধানে অপারেশন এবং সতর্কতা সমন্বয়। স্ট্যান্ডার্ডায়িত অপারেশন আউটপুট মানের নিশ্চিত একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। আউটপুটে, প্রতিটি লেআউটের প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করা দরকার, স্ক্রীন লাইনগুলির সংখ্যা মুদ্রণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, জাল কোণটি moiré তৈরি করে না এবং চার রঙের সংস্করণ 25 μm এর মধ্যে অবস্থানের নির্ভুলতা পুনরাবৃত্তি করে । নিবন্ধন ক্রস অবস্থান, আকার, এবং বেধ একটি অভিন্ন।

ফিল্মিং টাস্ক সম্পন্ন করার পর, এটা প্রমাণ করা প্রয়োজন। প্রুফিংয়ের দুটি ধরণের ডিজিটাল প্রুফিং এবং এনালগ প্রুফিংয়ের রয়েছে। চলচ্চিত্রের গুণমানটি সরাসরি প্রমাণীকরণের প্রভাব নির্ধারণ করে, সুতরাং চলচ্চিত্রটি কেমন চলছে এবং এটি প্রমাণীকরণ এবং পিছনে মুদ্রণের উপর প্রভাব ফেলে। হালকা তীব্রতা এবং এক্সপোজার সময় পছন্দ মনোযোগ দিতে। প্লাটেন মেশিনে সমাধান কনফিগারেশন এছাড়াও প্রয়োজন হিসাবে করা উচিত। সাধারণত, পরীক্ষাটি প্রথমে করা যেতে পারে, এবং তারপরে প্রাসঙ্গিক মান নির্ধারণ করা হয়।

চতুর্থ, মুদ্রণ

মুদ্রণ এছাড়াও একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। অবশ্যই, অনেক প্রযুক্তিগত পয়েন্ট আছে।

সবার প্রথমে, কালি এবং পানির ভারসাম্যকে নিয়ন্ত্রণ ও নিয়ন্ত্রণ করা স্থিতিশীল এবং উন্নত মুদ্রণ মানের কী। কালি এবং জল ভারসাম্য মুদ্রণ ভিত্তিতে। শুধুমাত্র কালি নিয়ন্ত্রণ ঠিক থাকলে, মুদ্রিত সংবাদপত্রগুলি পরিষ্কার হতে পারে এবং কালি রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে এবং ওভারপ্রিন্ট সঠিক হতে পারে। কালি এবং ধোয়ার ভারসাম্য mastering কী জল। নোংরা না হওয়ার প্রেক্ষাপটে পানিটি সর্বনিম্ন পরিমাণে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পানির পরিমাণ এবং কালি পরিমাণ তুলনামূলক স্থিতিশীল অবস্থায় থাকে। খুব অল্প পানি, নষ্ট নয়, তবে লেআউটটি নরম, হালকা ধূসর, ছাপানো, কখনও কখনও সেখানে তুষারকণা পয়েন্ট থাকবে: অত্যধিক পানি, ছাপের অভাব থাকবে, পাঠ হালকা হয়ে যাবে, লেখাটি কাল্পনিক, না স্তর এবং তাই। কালি পরম ভারসাম্য নেই, শুধুমাত্র একটি আপেক্ষিক ভারসাম্য। কালি রঙের ভারসাম্য স্থিতিশীল করার জন্য, এটি বাস্তব কাজগুলিতে নিম্নলিখিতগুলি করতে হবে:

1. dampening সমাধান অনুপাত মনোযোগ দিতে। বর্তমানে আমাদের কোম্পানীর দ্বারা ব্যবহৃত ডাম্পিং সমাধানটি বেশিরভাগই গুয়াংঝুতে একটি কোম্পানির ডিএসসি ডাম্পিং সমাধান এবং সাংহাইয়ের একটি সংস্থার সঙ্কলন সমাধান। সরঞ্জাম অনুপাত সাধারণত 2% থেকে 2.5%, এবং জল তাপমাত্রা প্রায় 16 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড নিয়ন্ত্রিত হয়। পিএইচ মান 5.5 হয়। ~ 6.5 বা তাই, অভিযোজন মান প্রায় 1600, এবং লবণাক্ততা প্রায় 0.50 (Wuchang এর Donghu এলাকায় নল জল হল: পরিবাহিতা 270, পিএইচ 7, এবং লবণাক্ততা 0)।

2. কাগজ মানের অনুযায়ী, সময় কালি সরবরাহ সামঞ্জস্য। কাগজের মসৃণতা কাগজ উৎপত্তি উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। কাগজের পানির বিষয়বস্তু ঋতুর উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। অতএব, যখন বিভিন্ন কাগজপত্র মুদ্রণ, সময় কালি ভারসাম্য সামঞ্জস্য। সাধারণত, কম মসৃণতা এবং কম কাগজ ধুলো সহ সংবাদপত্রটি সামান্য ছোট এবং আরও রুক্ষ এবং কনফেটির সাথে সংবাদপত্রের সামান্য পরিমাণ পানি থাকে। যখন মেশিনটি উচ্চ গতিতে চলছে, তখন গতিটি অপেক্ষাকৃত ছোট এবং কম গতিতে চলার সময় গতিটি একটু বেশি। । এটি প্রধানত অভ্যন্তর এবং বাইরে বিভিন্ন সরঞ্জাম, কাগজ, কালি এবং বিভিন্ন অবস্থার সাধারণ কর্মক্ষমতা অনুযায়ী কালি সরবরাহ পরিমাণ সামঞ্জস্য করে।

3. কর্মশালার পরিবেশ এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন, যা মুদ্রণ মানের উন্নতির জন্য সহায়ক। যেহেতু লেআউটের আর্দ্রতা সরাসরি এবং পরোক্ষ আকারে বিতরণ করা হয়, তাই এটি পৃষ্ঠতলের আর্দ্রতাটি মুদ্রণের সময় কালি ভারসাম্যের চাহিদাগুলি পূরণ করার সময় স্থানটিতে বিতরণ করা হয়। সাধারণত, উচ্চতর পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, দ্রুত এটি নির্গত হবে।

4. অক্জিলিয়ারী উপকরণ ক্রয় যখন, কালি ভারসাম্য চাহিদা পূরণ করার চেষ্টা করুন। কালি, প্লেট, বায়ু কুশন কম্বল, কাগজ এবং তাই কালি রঙ করতে অনেক আছে। কাগজ খরচ অনুপাত উল্লেখযোগ্য, এবং এর মান তার অর্থনৈতিক দৃষ্টিভঙ্গির পরিপ্রেক্ষিতে বিবেচনা করা হয়। যাইহোক, প্লেট, কালি, ইত্যাদি প্রধান পৃষ্ঠপোষক উপকরণ নির্বাচন করা উচিত। যতটা সম্ভব ভাল উপকরণ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, ঘন ঘন ব্র্যান্ড পরিবর্তন করবেন না। কর্মশালায় নিয়মিত ব্যবহার করা যাক, মূলত, কি কিনে নেওয়া উচিত, কি কিনবেন না।

5. মুদ্রণ সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন শক্তিশালীকরণ একটি মুদ্রণ মানের উন্নত করার উপায়। মুদ্রণ সরঞ্জাম উন্নত বা না কিনা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ রাখা হয় কিনা মুদ্রণ গুণমান উন্নত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, প্রকৃত কাজে, মুদ্রিত পণ্যগুলির মান উন্নত করার জন্য মুদ্রণ সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণ জোরদার করা প্রয়োজন। কালি বেলন, কালি ট্যাংক, জল ট্যাংক, জল বেলন এবং জল ট্যাংক পরিষ্কার করুন। এই পরিষ্কারের প্রতিটি দিন মুদ্রণ শেষে পরিষ্কার, প্রতিটি রঙ পরিবর্তন আগে পরিস্কার করা, এবং কম্বল পৃষ্ঠের ছিদ্র মধ্যে কালি প্রতিরোধ বাকি সময়সীমার পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিচ্ছন্নতার। অন্যথায়, ফিল্মটি দীর্ঘ সময়ের জন্য অক্সিডাইজ করা হয়, যা কালি এর শোষণ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং কালি স্থানান্তর কমিয়ে দেয়। Frequently বিনামূল্যে কালি কী করতে কালি কী কাছাকাছি কালি ট্যাংক এবং impurities মধ্যে অবশিষ্ট কালি মুছে ফেলুন। বিশেষত, বর্তমান রিমোট কন্ট্রোল কালি সংশোধন ডিভাইস কালি কী কাছাকাছি পরিষ্কার নিশ্চিত করা উচিত। জলপথ মসৃণ সঞ্চালন নিশ্চিত করার জন্য সর্বদা জল ট্যাংক, জল ট্যাংক এবং জল বেলন পরিষ্কার করুন। জল পরিবর্তন যখন dampening জল অনুপাত মনোযোগ দিতে, যাতে জল pH মান একটি স্বাভাবিক অবস্থায় হয়।

6. নিয়মিতভাবে সংক্রমণ বিভাগে চাপ চেক। ঋতু পরিবর্তন হিসাবে, মেশিন দীর্ঘ সময় ধরে চলমান রাখে, এবং প্রতিটি অংশ চাপ সামান্য পরিবর্তন হবে। এই পরিবর্তন মুদ্রণ মানের উপর সরাসরি প্রভাব আছে। মুদ্রণ সিলিন্ডারগুলির মধ্যে চাপের কারণে, কালি রোলারগুলির মধ্যে পানির রোলারগুলির মধ্যে চাপটি মুদ্রণের গুণমানের সমালোচনামূলক। বিশেষত, কালি রোলার মধ্যে চাপ ঋতু সঙ্গে আরো গুরুতর। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, মার্চ এবং নভেম্বরে প্রতি বছর, দুই মাসের মধ্যে যখন জলবায়ু পরিবর্তন বিশেষত সুস্পষ্ট হয়, তখন রাবার বেলন চাপের বড় সমন্বয় সাধন করা প্রয়োজন। মেশিন এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রতি অর্ধ মাসে একবার রাবার বেলন চাপ এবং বেলন চাপ পরীক্ষা করতে হবে, এবং যে কোনো সময় সমন্বয় এবং সমাধান করা যেতে পারে যে খুঁজে বের করতে হবে।