রঙ বাক্স মুদ্রণ মানের প্রভাবিত উপাদান

রঙ বাক্স মুদ্রণ মানের প্রভাবিত উপাদান

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

রঙ বাক্সটি ব্যবহারকারীদের দ্বারা তার উচ্চ-গ্রেড, সূক্ষ্ম এবং সুন্দর চেহারা পছন্দ করে। অতএব, রঙ বাক্স মুদ্রণ মান খুব গুরুত্বপূর্ণ। তাই, রং মুদ্রণ কারখানার রঙ বাক্সের মুদ্রণ গুণমানকে কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত?

1. রঙিন বাক্স মুদ্রণ মানের ফিল্ম ফিল্ম প্রভাব

এক্সপোজারের পরে চলচ্চিত্রের চলচ্চিত্রের বিকাশ ও ফিক্সিং প্রক্রিয়া সরাসরি ছবির চিত্রের তীক্ষ্ণতা এবং বিপরীতে সম্পর্কিত। অতএব, প্লেট তৈরির চলচ্চিত্রের জন্য, গ্রাফিক অংশটির ঘনত্ব এবং গ্রাফিক অংশ এবং নন-ইমেজ অংশের মধ্যে বিপরীতে দেখতে চাবি। ঘনত্বের উচ্চতর, বিপরীতে অধিকতর, প্লেট তৈরির চলচ্চিত্রের গুণমানটি ভাল, এবং এটি দ্বারা উত্পাদিত প্লেট মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করা যায়। উপরন্তু, প্লেট তৈরির ফিল্ম বেসের বেধ এছাড়াও প্লেট তৈরির মানের উপর প্রভাব ফেলে। সাধারণত, ফিল্মটি পুরু ফিল্মের চেয়ে ভাল প্রভাব ফেলে।

2. রঙ বক্স মুদ্রণ মানের মুদ্রণ প্রভাব

মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, আলোর উৎসের তীব্রতা, আলোর উত্স এবং প্লেটের মধ্যে দূরত্ব এবং এক্সপোজার সময়ের দৈর্ঘ্য মুদ্রণ প্লেটের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। আলোর উৎস শক্তিশালী, দূরত্ব সংক্ষিপ্ত, এবং এক্সপোজার সময় অপেক্ষাকৃত ছোট হয়; আলোর উৎস দুর্বল, দূরত্ব দীর্ঘ, এবং এক্সপোজার সময় অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ। নির্দিষ্ট আলোর উত্স এবং দূরত্বের মধ্যে, এক্সপোজারের সময় বৃদ্ধি পায়, প্লেটের চলচ্চিত্রের বিচ্ছেদটি দৃশ্যমান হয় যতক্ষণ না চলচ্চিত্রের পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন হয় ততক্ষন হালকা তীব্রতর হয়। যদি এক্সপোজারের সময় বাড়তে থাকে তবে হালকা ফিল্মের প্রান্তের প্রান্ত দৃঢ় আলোর বিকিরণের কারণে দৃশ্যমান হয় না এবং আলোকসজ্জা চলচ্চিত্র ধীরে ধীরে বিঘ্নিত হতে শুরু করে, যাতে মুদ্রিত গ্রাফিক লাইনগুলি পাতলা, এমনকি ভাঙা হয়ে যায় এবং অস্পষ্ট. এক্সপোজার সময় অপর্যাপ্ত হলে, অ-চিত্রের অংশ সম্পূর্ণরূপে ফিল্মের পৃষ্ঠটিকে বিচ্ছিন্ন করবে না। মুদ্রণ প্লেটটি বিকশিত হওয়ার পরে, এখনও অ-চিত্র অংশে একটি চলচ্চিত্র থাকবে যা মেশিনে মুদ্রিত হলে নোংরা হবে। উপরন্তু, প্লেট বিভিন্ন ব্রান্ডের জন্য প্রয়োজন এক্সপোজার সময় ভিন্ন, যা লক্ষ্য করা আবশ্যক।

উপরন্তু, যখন মুদ্রণ প্লেটটিতে ভ্যাকুয়াম প্রয়োগ করা হয়, তখন ফিল্ম এবং মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগের ডিগ্রী মুদ্রণ প্লেটের গুণমানকেও প্রভাবিত করে। যদি স্টিকার প্রয়োগ করা না হয়, মুদ্রিত মুদ্রণ প্লেট যেমন ghosting এবং blurring হিসাবে সমস্যা হতে পারে।

3. রঙ বাক্স মুদ্রণ মানের উপর উন্নয়ন প্রভাব

3.1 বিকাশকারী ঘনত্ব

বিকাশকারী ঘনত্ব খুব বড় এবং বিকাশ খুব দ্রুত হলে, এটি সহজেই মুদ্রণ প্লেটের অত্যধিক বিকাশ ঘটবে, গ্রাফিকের লাইনগুলি পাতলা হয়ে যাবে, ছোট বিন্দু হারিয়ে যাবে অথবা গ্রাফিক্স হ্রাস পাবে, যা প্রভাবিত করবে রঙ বাক্স মুদ্রণ মান। বিকাশকারী ঘনত্ব খুব ছোট হলে, ফোটোডোম্পোজিশন ড্রাগ দেখুন। ফিল্ম পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা সহজ নয়, এবং মেশিনে মুদ্রণ যখন মলিন পেতে সহজ।

3.2 উন্নয়ন সময়

যদি বিকাশের সময় খুব বেশি থাকে তবে প্রিন্টিং প্লেটের ছবির পৃষ্ঠটি সহজে দ্রবীভূত হবে না এবং মুদ্রণ প্লেট লাইটার এবং পাতলা হয়ে উঠবে, যার ফলে ইমপ্রিন্টিং এবং অস্পষ্ট মুদ্রণ। উন্নয়ন সময় খুব ছোট, এবং photolysis ফিল্ম দেখা হয়। পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা সহজ নয়, এবং মুদ্রণকালে মলিন হওয়া সহজ। প্লেটটি উন্নত এবং রিন্ড হয়ে গেলে যথোপযুক্ত সৃষ্টিকর্তা সময় হয়, এবং ফোটোডোমোজড ফিল্মের পৃষ্ঠটি কেবলমাত্র ফুটো হয়ে যায়। তরল ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বড় হলে, উন্নয়ন সময় অনুযায়ী তারতম্য করা উচিত; বিপরীতভাবে, উন্নয়ন সময় অনুযায়ী বর্ধিত করা উচিত।

4. রঙ বাক্স মুদ্রণ মানের কালি স্থানান্তর প্রভাব

মুদ্রণ প্রক্রিয়া আসলে কালি স্থানান্তর প্রক্রিয়া। সাধারণত বলছে, অফসেট প্রিন্টিংয়ের কালি স্থানান্তর হার অপেক্ষাকৃত কম, প্রায় 38%। মুদ্রণ প্লেট কম্বল সাথে যোগাযোগ করার পরে, কালি স্থানান্তর হার প্রায় 50%, এবং কম্বল কাগজ সঙ্গে যোগাযোগ, এবং কালি স্থানান্তর হার 76% হয়। অতএব, কালি স্থানান্তর হার নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। কালি উপযুক্ততা, কালি ভারসাম্য, প্লেট, কম্বল কর্মক্ষমতা এবং কাগজ, মুদ্রণ প্রেস, ইত্যাদি সব কালি স্থানান্তর প্রভাবিত।

4.1 কালি প্রসবের কালি বৈশিষ্ট্য প্রভাব

কম সান্দ্রতা এবং উচ্চ তরলতা সঙ্গে কালি স্থানান্তর করা সহজ, এবং স্থানান্তর হার উচ্চ হয়; উচ্চ viscosity এবং কম তরলতা সঙ্গে কালি একটি কম স্থানান্তর হার আছে। কালি স্থানান্তর হার বৃদ্ধি, কালি viscosity এবং তরলতা নিয়ন্ত্রিত করা আবশ্যক। কালি কর্মক্ষমতা পরিবেশ সঙ্গে পরিবর্তন। যখন তাপমাত্রা উচ্চ হয়, কালি এর সান্দ্রতা কম, এবং যখন তাপমাত্রা কম হয়, কালি এর সান্দ্রতা উচ্চ। প্রকৃত উৎপাদনে, বিভিন্ন ধরণের, প্রকার এবং বিভিন্ন শুকনো পদ্ধতিগুলির কালিগুলি প্রকৃত অবস্থার ভিত্তিতে নির্বাচন করা উচিত। উপরন্তু, কালি একটি উপযুক্ত পরিমাণ যোগ যোগফল কালি কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্য করতে পারেন, যা বিন্দু লাভ নিয়ন্ত্রণ এবং কালি স্থানান্তর হার বৃদ্ধি করার জন্য সুবিধাজনক।

4.2 কালি প্রসবের উপর কম্বল কর্মক্ষমতা প্রভাব

কম্বল ভাল কালি শোষণ এবং কালি স্থানান্তর সম্পত্তি থাকতে হবে, এবং এছাড়াও তেল, অ্যাসিড, ক্ষার এবং স্থিতিস্থাপকতা বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। মুদ্রণ পরে কম্বলটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার না করা হলে, ফ্লাফে থাকা কালিটি ধীরে ধীরে কনজাক্টিভকে কঠিন করবে, যা রাবার পৃষ্ঠের ভলিউম গঠনকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে, যা কম্বলের কালি প্রাপ্তির হারকে সরাসরি প্রভাবিত করবে, ফলে কালি স্থানান্তর হার হ্রাস পাবে কম্বল. অতএব, মুদ্রণ সম্পন্ন করার পরে, কম্বল পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত। ডাউনটাইম তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ হলে, কম্বল পৃষ্ঠের আসল ভাস্কর্যের কাঠামো রাখতে পামাইস গুঁড়াটির স্তরটি পৃষ্ঠতে আবদ্ধ করা যেতে পারে এবং কম্বলটিতে ভাল কালি শোষণ এবং কালি স্থানান্তর রয়েছে।

5. রঙ বাক্স মুদ্রণ মানের উপর কাগজ উপযুক্ততা প্রভাব

কাগজ উপযুক্ততা প্রধানত মসৃণতা, whiteness এবং কঠোরতা প্রতিফলিত হয়। একটি উচ্চ মসৃণতা সঙ্গে কাগজ কালি একটি অপেক্ষাকৃত ছোট পরিমাণ প্রয়োজন; একটি দরিদ্র মসৃণতা সঙ্গে কাগজ কালি একটি অপেক্ষাকৃত বড় পরিমাণ প্রয়োজন। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, বিভিন্ন কাগজপত্র তাদের পৃষ্ঠ অবস্থার অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়, এবং কালি পরিমাণ অনুযায়ী পরিবর্তিত প্রয়োজন। একই ধরণের, একই পরিমাণগত, একই দাম, উচ্চ মসৃণতা এবং সাদা রঙের কাগজটি কম মসৃণতা এবং সাদা রঙের কাগজটির চেয়ে ভাল।

6. রঙ বাক্স মুদ্রণ মানের উপর প্লেট উপযুক্ততা প্রভাব

প্লেটের বেস প্লেটের মান, ধাতুর প্লেটের হাইড্রফিলিটিটি এবং লেপোফিলিসিটি লেপোফিলিসিটি লিপোফিলিসটি লেপের উপযুক্ততা সম্পর্কিত, কালি স্থানান্তরকে প্রভাবিত করে এবং প্লেটের মধ্যে কালিটির ভারসাম্যকে প্রভাবিত করে। প্লেট তৈরির প্রক্রিয়াতে, এক্সপোজার এবং বিকাশের গুণমান প্লেটের কর্মক্ষমতাকেও প্রভাবিত করবে।

7. রঙ বাক্স মুদ্রণ মানের কালি ভারসাম্য প্রভাব

কালি ভারসাম্য একটি আপেক্ষিক ভারসাম্য, একটি পরম ভারসাম্য নয়। সরঞ্জামগুলির উচ্চ-গতির অপারেশন চলাকালীন মুদ্রণ প্লেটের মুদ্রিত এবং মুদ্রিত অংশগুলি উভয় কালি, ভেতরের এবং অনুপ্রবেশকৃত উভয়ই হয়, তাই কালি emulsification অনিবার্য মুদ্রণ প্লেটের উপর ঘটবে। যদি পানি এবং কালি পরিমাণ ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয়, তবে এটি অবশ্যই কালি এর emulsification গভীরতর হবে, ফলে প্রিন্টিং মধ্যে পেস্ট এবং নোংরা প্লেট ফলে। মুদ্রণ সাধারণত পানি পরিমাণ হ্রাস এবং কালি পরিমাণ বৃদ্ধি করে সম্পন্ন করা হয়, কিন্তু কখনও কখনও এটি কালি পরিমাণ হ্রাস করা হয়। উপরন্তু, কালি emulsification পরিবেশগত অবস্থার সঙ্গে পরিবর্তন হবে। প্রকৃত মুদ্রণ উত্পাদনে, কালি এবং পানি পরিমাণে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রকৃত অবস্থার সাথে কালি সান্দ্রতা এবং ফাউন্টেন সমাধানটির পিএইচ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। পেস্ট সংস্করণ এবং মলিন সংস্করণ benchmarks হয়।

8. রঙ বাক্স মুদ্রণ মানের মুদ্রণ চাপ প্রভাব

মুদ্রণ চাপ প্লেট সিলিন্ডার এবং কম্বল সিলিন্ডার, এবং কম্বল সিলিন্ডার এবং ছাপ সিলিন্ডার, যা কালি স্থানান্তর জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্তের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া বল বোঝায়। মুদ্রণ চাপ খুব ছোট, কালি প্রকাশ করা সহজ নয়, কালি হালকা এবং অস্পষ্ট হয়; মুদ্রণ চাপ খুব বড়, কালি ভলিউমটি নন-ইমেজ অংশে বিস্তৃত, যার ফলে বিন্দুটি গুরুতর বৃদ্ধি পায়, চিত্রটি বিকৃত হয় এবং মুদ্রণ প্লেট এবং কম্বল প্রতিরোধ করা সহজ হয়। অস্বীকার। অতএব, যান্ত্রিক চাপ সঠিকভাবে সমন্বয় করা আবশ্যক। কাগজে বিভিন্ন পরিমাণে বিভিন্ন মুদ্রণ চাপ প্রয়োজন, এবং শুধুমাত্র সঠিক মুদ্রণ চাপ ইউনিফর্ম কালি রঙ এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে পারেন।