মুদ্রণ কর্তনকারী লাইনের ত্রুটি সৃষ্টিকারী গ্যারেজ প্রিন্টিংয়ের পাঁচটি কারণ
আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ড কভার বই প্রিন্টিং, papercover বই প্রিন্টিং, hardcover নোটবুক, spary বই মুদ্রণ, বুক প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, পিভিসি সব ধরণের পণ্য বোচ্ছে, নোট, বাচ্চাদের বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ প্রিন্টিং পণ্য ধরণের, খেলা cardand তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
Gravure মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, মুদ্রণ কাটা লাইন একটি অপেক্ষাকৃত সাধারণ ফল্ট। এটি মুদ্রিত বস্তুর ফাঁকা অংশে প্রবাহিত হয় কারণ মুদ্রণ প্লেটের ফাঁকা স্থানটিতে কালিটি সঙ্কুচিত করতে ব্যর্থ হয় এবং এটি পরীক্ষা করা ও খুঁজে পাওয়া সহজ। কিছু ছুরি মুদ্রিত বস্তুর গ্রাফিক অংশে প্রদর্শিত হয়। এই পরিস্থিতিটি বিরল কারণ স্পেকজি গ্রাফিকের কোথাও কালি বন্ধ করে দেয়, যাতে কালি পরিমাণ অন্যান্য অবস্থার চেয়ে কম থাকে, যাতে কালি অস্পষ্ট হয়। কালি রঙ মুদ্রিত গ্রাফিকের চেয়ে সামান্য লাইটার (এর পরে অন্ধকার লাইন হিসাবে পরিচিত)। বৃহৎ কঠিন রঙ ব্লক মুদ্রণ করা হলে, কাটা লাইন অপেক্ষাকৃত বেশি প্রদর্শিত হয় এবং এটি আরও সুস্পষ্ট। ছুরি লাইন সাধারণত দুটি ধরনের বিভক্ত করা হয়: একটি নির্দিষ্ট, নিয়মিত কাটা লাইন; অন্য একটি বিরতিহীন, অনিয়মিত কাটা লাইন।
প্রথম, কাগজ ফ্যাক্টর
কাগজ পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করার জন্য মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, এটি একটি ফিলার হিসাবে একটি সহায়ক এজেন্ট যোগ করা প্রয়োজন সাধারণত। ফিলারের ভরাট প্রভাব যদি দরিদ্র হয়, তবে কাগজটি চলন্ত বা চাপের সময় পৃষ্ঠের পৃষ্ঠ সঞ্চিত হবে। দ্বিতীয়ত, অধিকাংশ পেপারমার্ক রিসাইক্লাডেড ফাইবারের কাঁচামাল ব্যবহার করে, ফাইবারগুলি ক্ষুদ্র এবং ভঙ্গুর এবং পেপেরিকিং আকারের প্রক্রিয়া অপর্যাপ্ত। মুদ্রণ করার সময়, মুদ্রণ শক্তি এবং কালিের সান্দ্রতা কাগজটি ফুলে ফেলবে এবং হ্রাস পাবে। আলাদা করা ফিলার, কাগজ উল, এবং কাগজ গুঁড়া মুদ্রণ প্লেট পৃষ্ঠের মেনে চলে, এবং মুদ্রণ প্লেট rotates হিসাবে squeegee জমা বা কালি মধ্যে মিশ্রিত করা হতে পারে। যখন এই পদার্থগুলি সিকিয়েজ ব্লেডের মেনে চলে, তখন সিকিগীটি প্রভাবিত হয়। কালিকে টুকরো টুকরো করে ফেলার ফলে কালিটি কালি রেখা তৈরি করতে মুছে ফেলা যায়।
এই ধরনের কাটা লাইন সাধারণত পুরু এবং একটি অ-স্থায়ী অবস্থান আছে এবং ডাক্তার ব্লেড প্যাচসমূহ হিসাবে বিন্যাসের পাশ্বর্ীয় দিক বরাবর পিছন দিকে এগিয়ে যান।
এই ক্ষেত্রে, নরম এবং কঠিন উপাদান, যেমন বাঁশ হিসাবে, সাবধানে ছুরি প্রান্ত সংযুক্ত বিদেশী বিষয় পরিচায়ক করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং ছুরি লাইন মুদ্রণ প্লেট ক্ষতি ছাড়া নির্মূল করা যাবে। ছুরি লাইন সরানো হয় না, এটি শুধুমাত্র বন্ধ করা যাবে। ছুরি ব্লেড পরিষ্কার wiping পরে, এটি মুদ্রণ শুরু হবে। যদি ছুরি লাইনটি ঘন ঘন দেখা হয়ে থাকে, তবে আপনাকে কালিটি পরিশোধন করতে হবে বা কাগজটিকে আরও ভালো মানের সাথে প্রতিস্থাপন করতে হবে।
দ্বিতীয়ত, কালি ফ্যাক্টর
1. কালি সান্দ্রতা প্রভাব
কালিের সান্দ্রতা মুদ্রণ গতির সাথে মিলিত হওয়া উচিত। উচ্চ গতিতে মুদ্রণ করার সময়, কালিের সান্দ্রতা 12 এবং 15 সেকেন্ড (3 # কাপ কাপ) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। মাঝারি গতির প্রিন্টিংয়ের জন্য, কালিের সান্দ্রতা 16 থেকে 18 সেকেন্ড (3 #) চেন কাপের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। কালিের সান্দ্রতা অত্যধিক উচ্চ, এবং প্লেট সিলিন্ডারের সাথে সংযুক্তি খুবই শক্তিশালী, যা স্যাক্গেজ দ্বারা প্লেটের অতিরিক্ত কালিটি টুকরো টুকরো করা হয় না এবং ছাপানো স্টেনসিলের সম্ভাব্যতা উচ্চ হয়। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, কালিের সান্দ্রতা মাপা এবং নিয়মিত নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত, সাধারণত প্রতি ২0-30 মিনিট মাপা যায়।
2. কালি শুকানোর প্রভাব
কালি খুব দ্রুত dries এবং crusting প্রবণ হয়। কালি সঞ্চালনের সময় স্ফীত না হলে, ছুরির ছিদ্র বা ছুরির নীচে অবস্থিত হলে এটি প্রিন্ট লাইনটি তৈরি করার জন্য সিক্যুগে সাথে যোগাযোগে আসে। যদি কালি সঞ্চালন ব্যবস্থা একটি খোলা কালি ট্যাংক ব্যবহার করে, কালি crusts এবং সংশ্লেষণ আরো ঘটতে পারে। এই ধরনের কর্তনকারী লাইন ব্যর্থতা সংঘটিত করার জন্য, কালি ট্যাংক মধ্যে কালি ঘন ঘন stirred করা উচিত; প্রয়োজনীয় ধীর শুকানোর এজেন্ট একটি উপযুক্ত পরিমাণ যোগ করা উচিত; যদি প্রয়োজন হয়, মুদ্রণ লাইনের ব্যর্থতাকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ ও কমাতে একটি সিলিং কভার যোগ করা যেতে পারে।
3. ইঙ্ক সুন্দরতা
Gravure inks প্রধানত রঙ্গক, binders, additives এবং অন্যান্য উপাদান গঠিত হয়। রঙ্গক যথেষ্ট স্থল না হয়, কণা মোটা হয়, এবং এটি দপ্তরী এবং দ্রাবক মধ্যে অলক্ষিত হয়, এবং প্রিন্টিং সময় ডাক্তার ফলক এর প্রান্তে থাকে, মুদ্রণ একটি জরিমানা, অনিয়মিত কাটা ফলে। রঙ্গক কণা এর সুন্দরতা কাটা লাইন সংঘর্ষের ফ্রিকোয়েন্সি উপর সরাসরি প্রভাব আছে। উদাহরণস্বরূপ, নীল কালিতে ব্যবহার করা রঙ্গক কণাগুলি উচ্চ কঠোরতা, এবং পর্যাপ্ত পিষে পরেও খুব সূক্ষ্ম কণা আকার অর্জন করা কঠিন, এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় স্ক্র্যাচিংয়ের ক্ষতি করা সহজ। ছুরি বা কালি scraping প্রভাব প্রায়ই নীল কালি মুদ্রণ যখন একটি ছুরি লাইন ব্যর্থতা কারণ।
4. কালি কার্যকলাপের প্রভাব
কালি উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, একটি নির্দিষ্ট সক্রিয় এজেন্ট সাধারণত যোগ করা হয়। ক্রোম প্লেটিং পরে প্লেট সিলিন্ডার একটি নির্দিষ্ট কার্যকলাপ আছে। যদি কালি এবং প্লেট সিলিন্ডারের কার্যকলাপ খুব বেশি হয়, তবে সক্রিয় উপাদানটি প্রিন্টিংয়ের সময় রোলারের সাথে দৃঢ়ভাবে মেনে চলবে, এবং ছিপি তৈরির জন্য এটি চ্যুতিটি কঠিন। লাইন। এই সময়ে, প্লেট সিলিন্ডারটি পৃষ্ঠের সক্রিয় উপাদানটি মুছে ফেলার জন্য প্রথমে পরিষ্কার করা হয় এবং কালি রেখাটি দূর করার জন্য ক্রিয়ার কালি যোগ করার জন্য একটি কার্যকলাপ স্লিং এজেন্টকে যুক্ত করা হয়।
কালি মানের 5 প্রভাব
কালি স্টোরেজ সময় খুবই দীর্ঘ, দ্রাবক ভারসাম্য পরিবর্তনের ফলে, কালিটি দ্রবীভূত করে দেয়, অথবা কালি অকার্যকর হয় এবং অনুপযুক্তভাবে ব্যবহৃত হয়, যা রাসায়নিক বিক্রিয়া সৃষ্টি করে, যার ফলে কালি ছড়িয়ে পড়তে পারে। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, ছিদ্র লাইন তৈরি করার জন্য কালিের প্রাদুর্ভাব ডাক্তার ব্লেডে জমা করা হয় এবং কালিটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
তৃতীয়, মুদ্রণ ফ্যাক্টর
1. লেআউট ফিনিস প্রভাব
Gravure প্রিন্টিং প্লেট বেশিরভাগ বৈদ্যুতিন খোদাই এবং প্লেট তৈরি প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা হয়। বৈদ্যুতিক খোদাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, কোষগুলির প্রান্তগুলি পোড়াতে হবে। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় পোড়ানোর সময় বোরের পরিষ্কার করা হয় না, তবে বোরের পৃষ্ঠের কালিটি সহজেই সরাতে পারে না, এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, সিকিজে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যার ফলে একটি কাট লাইন তৈরি হয়। প্রিন্টিং প্লেটের রুক্ষ পৃষ্ঠ দ্বারা প্রিন্ট করা স্টেনসিলের জন্য, মুদ্রণ প্লেটটি 1200 জালের জরিমানা স্যান্ডপেপার দিয়ে হালকাভাবে পালিশ করা যায়, তবে মুদ্রণ প্লেটের ক্ষতি এড়াতে সাধারণত মুদ্রণ প্লেটটি পোলিশ করা উচিত নয়।
2. ক্রোমিয়াম স্তর কঠোরতার প্রভাব
যখন প্লেট তৈরি করা হয়, যদি ক্রোম কলাইয়ের সময়টি খুব বেশি দীর্ঘ হয়, তবে মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠে ক্রোম লেয়ারটির কঠোরতা খুব বেশী, এবং সিক্যুজে ক্ষতি সাধন করা সহজ এবং মুদ্রিত বস্তুর উপর স্টেনসিল পরিবর্তন করা হবে। বিপরীতভাবে, ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত সময় খুব ছোট হলে, মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠে ক্রোম লেয়ার খুব নরম হয়, এবং সিকিগীটি মুদ্রণ প্লেটের ক্ষতি সাধন করে এবং মুদ্রিত বস্তুর উপর একটি নির্দিষ্ট কাটিয়া লাইনটি প্রদর্শিত হয়।
3. লেআউট পরিচ্ছন্নতা প্রভাব
প্লেট পিচ্ছিল প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন চিপ সম্পূর্ণভাবে মুছে ফেলা হয় এবং প্রিন্টিং প্লেট মেনে চলে না, যা প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় মুদ্রণ প্লেট এবং ডাক্তার ব্লেড ক্ষতি হতে পারে, যার ফলে একটি কাটিয়া লাইন উত্পাদন নতুন সংস্করণটি প্রিন্ট করার আগে, প্রিন্ট লাইনের ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য তেল এবং অমেধ্য অপসারণ করার জন্য এটি দ্রাবক দিয়ে পুরোপুরি পরিষ্কার করা ভাল।
4. মেশিন নির্ভুলতা প্রভাব
প্লেট সিলিন্ডারের দরিদ্র যন্ত্রের নির্ভুলতার কারণে মুদ্রণ কর্তনকারী লাইনটি ত্রুটিযুক্ত হতে পারে এবং এটি সনাক্ত করা কঠিন বা কঠিন, তাই এটি উপেক্ষা করা সহজ। প্রকৃত অপারেশন, এটি মেশিনে চেক করা যাবে। উপরন্তু, প্রিন্টিং প্লেটের ইনস্টলেশনের যথার্থতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত উচ্চ মুদ্রণ মুদ্রণের সময় সঙ্কোচন ত্রুটিের কারণে উচ্চতর গতির প্রক্রিয়ায় অতিরিক্ত প্রভাব এড়াতে, যা প্রিন্ট স্টেনসিলের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
চতুর্থ, Squeegee প্রভাব
প্লেটের পৃষ্ঠে ক্রোম লেয়ারের কঠোরতার চেয়ে সিকিগী এর কঠোরতা কম। যদি সেক্যুজের কঠোরতা অত্যধিক হয় তবে এটি প্রিন্টিং প্লেটের পরিধানকে দ্রুতগতির করবে এবং স্ক্রেচ তৈরি করবে: যদি দুলটি দরিদ্র মানের হয় তবে এটি অল্প সময়ের মধ্যে পরিধান করবে, যার ফলে মুদ্রণ প্লেটের কালি পরিষ্কার করা হচ্ছে না এবং স্টেনসিল লাইন হাজির। এই সময়ে, ঘন ঘন ছুরি সমন্বয় এবং ছুরি পরিবর্তন প্রয়োজন।
যখন সিকিগী ব্লেড ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং একটি ফাঁক আছে, একটি নিয়মিত ছুরি এবং বাম আন্দোলন লাইন মুদ্রিত বিষয় প্রদর্শিত হবে, এবং ছুরি লাইন অপেক্ষাকৃত সহজ চিনতে। যদি squeegee এর ফাঁক অপেক্ষাকৃত ছোট, এটি তেল পাথর বা সূক্ষ্ম sandpaper সঙ্গে মসৃণ এবং মসৃণ মসৃণ করা যাবে। যদি ফাঁকটি বড় হয়, তাহলে একটি নতুন সিকিগীকে প্রতিস্থাপন করতে হবে। একটি নতুন ছুরি প্রতিস্থাপন করার সময়, চাপ ব্লেড এবং সইয়ে সংকলিত কালি সম্পূর্ণ মুছে ফেলা আবশ্যক, যাতে squeegee ইনস্টলেশন চরমতা প্রভাবিত না, এবং চাপ ব্লেড অংশ উদ্ভূত squeegee এর দৈর্ঘ্য সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে 5 মিমি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, কিছু সিক্যুয়েজগুলি প্লেটের সাথে ভাল চিপের প্রভাব অর্জনের জন্য দীর্ঘ সময় ধরে চলা উচিত। এই সময়ে, squeegee এর প্রান্তে squeegee নাগালের শ্রেষ্ঠ অণু squeegee প্রভাব এবং উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করতে metallographic sandpaper সঙ্গে smoothed হতে পারে।
দ্বিতীয়ত, squeegee ইনস্টলেশনের flatness এছাড়াও মুদ্রণ লাইন কারণ হবে। অতএব, squeegee ইনস্টল করার সময়, সমতলতা ভাল হয় এবং squeegee সমানভাবে জোর দেওয়া হয় তা নিশ্চিত করুন। উপরন্তু, ডাক্তার ব্লেড চাপ এবং কোণ এছাড়াও প্রিন্ট লাইনে একটি বড় প্রভাব আছে। প্রিন্টিংয়ের সময়, সিক্যুয়েজের কোণ এবং চাপ যথাযথভাবে লেআউটের সিক্যুয়েজ এবং মুদ্রিত বস্তুর ভাঁজ অনুযায়ী যথাযথভাবে সমন্বয় করা উচিত, যাতে একটি ভাল সিক্যুয়েজ প্রভাব অর্জন করা যায়, যার ফলে মুদ্রণ স্টেনসিলের সংঘর্ষ হ্রাস ব্যর্থতা.
টাইট উপাদান এবং মাঝারি কঠোরতা সঙ্গে একটি স্ব আকৃতির squeegee ব্যবহার করা উপযুক্ত। অপারেশন ইন, কোণ এবং squeegee চাপ চাপের মনোযোগ দিতে, যাতে কালি পরিষ্কার scraped করা যেতে পারে, এবং মুদ্রণ প্লেট উপর squeegee পরিধান এবং squeegee নিজেই পরিধান পরাভূত করা যাবে, যার ফলে মুদ্রণ প্লেট উন্নতি এবং squeegee। কাটা লাইনের প্রজন্মের জীবনযাত্রা কমিয়ে দেয়।
পঞ্চম, দ্রাবক প্রভাব
মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় সলভেন্টগুলি প্রায়ই কালিের সান্দ্রতা এবং শুষ্কতা সমন্বয় করতে ব্যবহৃত হয়। প্রচলিত পদ্ধতিতে দ্রাব্যতাটি যতটা সম্ভব শক্তিশালী হওয়া উচিত। একটি দ্রাবক যা দ্রুত বিলোপ করে, যেমন ইথিল অ্যাসেটেট, আইসোপোপনোল, এবং মত। বিভিন্ন ধরনের কালি বিভিন্ন ধরনের দ্রাবক ব্যবহার করতে হবে। দ্রাবকটি যদি সঠিকভাবে ব্যবহার করা হয় তবে কালিটি যথেষ্ট পরিমাণে দ্রবীভূত হয় না এবং একসঙ্গে আটকে যায়। একবার ডাক্তার ব্লেড অনুসরণ, একটি কাটা লাইন গঠিত হয়।
এই কাটা লাইন সাধারণত একটি অন্ধকার লাইন, কখনও কখনও না। কঠিন রং ব্লক প্রিন্ট করার জন্য সোনার কালি ব্যবহার করা আরও সাধারণ। যেহেতু সোনার কালি সোনার পাউডার, সোনার তেল এবং দ্রাবক ব্যবহার করে প্রস্তুত করা হয়, তবে ধাতব কণাগুলি অপেক্ষাকৃত ভারী এবং দ্রুতগতিতে সহজতর হয়। ব্যবহার করা দ্রাবক দ্রবণীয় হয় না, প্লাস stirring এবং পর্যাপ্ত পরিমাণে, ধাতব কণাগুলি অসম বণ্টনের কারণে জমা হবে। ডাক্তার ব্লেডের প্রান্তে আটকে গেলে, একটি ঘন অন্ধকার লাইন গঠিত হয়। এই অন্ধকার লাইনের বৈশিষ্ট্যটি হল যে এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অদৃশ্য হয়ে যায়, এবং তারপর আবার ফর্মগুলি, যা গুরুতরভাবে মুদ্রিত বস্তুর মানকে প্রভাবিত করে। এই ধরনের কাটা লাইন মুদ্রণ মধ্যে নিষ্কাশন করা কঠিন, এবং মুদ্রণ আগে কাজের জন্য প্রস্তুত করার মূল কারণ থেকে শুরু করা প্রয়োজন। যখন কালি তৈরি হয়, একটি উপযুক্ত দ্রাবক ব্যবহার করা হয়, এবং মিশ্রণটি সম্পূর্ণভাবে সম্পূর্ণভাবে বিলুপ্ত হয়ে যায় এবং কালি সঞ্চালনে ভাল রাখা হয়।