ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রযুক্তি প্রশ্ন এবং উত্তর (5)
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
কেন একই সময়ে পিএইচ এবং সান্দ্রতা নিরীক্ষণ করার জন্য জল-ভিত্তিক inks ব্যবহার করুন। সবাই জানে যে মুদ্রণ কালি এর সান্দ্রতা পরিবর্তন মুদ্রণ প্লেট উপর কালি পরিমাণ উপর সরাসরি প্রভাব আছে। অতএব, যদি কালি পরিবর্তনের সান্দ্রতা, এটি মুদ্রণ গুণমান প্রভাবিত করবে। অতএব, প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় কালিটির সান্দ্রতা নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন, যা বিশেষভাবে গুরুতর মুদ্রণে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ গ্যারাভের মুদ্রণ কম-ভিস্কসিটি দ্রাবক-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করে, দ্রাবকটি দ্রুত বাষ্পীভূত হয় এবং সান্দ্রতা দায়ী হয় পরিবর্তন করতে. যাইহোক, ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ gravure মুদ্রণ থেকে খুব ভিন্ন। জল-ভিত্তিক inks গঠনের উপরে আলোচনা "amines" উল্লেখ করা হয়েছে, যা পানি ভিত্তিক inks স্থিরতা নির্ধারণ করে resins solubilizing হয়। সাধারণত, জল ভিত্তিক inks এর pH পরিসীমা 8.8 এবং 9.5 এর মধ্যে হওয়া উচিত। এই সময়ে, জল ভিত্তিক inks এর মুদ্রণ কর্মক্ষমতা শ্রেষ্ঠ, এবং মুদ্রিত পণ্য মানের সবচেয়ে স্থিতিশীল হয়। যেহেতু মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন আমিন ক্রমাগত অস্থির হয়ে যায়, অপারেটর মাঝে মাঝে কালি থেকে নতুন কালি এবং বিভিন্ন সংযোজন যুক্ত করবে এবং কালি পিএইচ যে কোনও সময়ে পরিবর্তিত হতে পারে। যখন পিএইচ মান 9.5 এর চেয়ে বেশি হয়, তখন এন্থলপি খুব শক্তিশালী, জল-ভিত্তিক কালি এর আঠালোতা হ্রাস পাবে, শুকানোর গতি হ্রাস পাবে এবং পানি প্রতিরোধের দরিদ্র হবে; যখন পিএইচ 8.8 এর চেয়ে কম, জল ভিত্তিক কালি এর আঠালো দুর্বল হবে। যখন এটি উত্থাপিত হয়, কালিটি শুকানো সহজ, প্লেট এবং অ্যানিলক্স রোলে অবরুদ্ধ, প্লেট পৃষ্ঠ এবং দাগের উপর দাগ সৃষ্টি করে। অতএব, জল ভিত্তিক inks এর পিএইচ আজকের নমনীয় মুদ্রণ শিল্প দ্বারা উৎপাদন প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ হিসাবে গণ্য করা হয়। একটি অর্থে, পিএইচপি নিয়ন্ত্রণ সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ চেয়ে আরও গুরুত্বপূর্ণ। আমরা পিএইচ মান সমন্বয় ব্যবহারকারীদের সুপারিশ। সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ জন্য লিঙ্ক করা হয়। এটি একটি নতুন প্রচেষ্টা, এবং সান্দ্রতা কাপ ছাড়াও একটি সাধারণ পিএইচ সূচক প্রস্তুত করা ভাল। অপারেটরটি শুধুমাত্র বিভিন্ন কালি সংযোজনগুলির পিএইচ মানগুলি বোঝেন না, তবে তাদের পরিবর্তনগুলিও প্রিন্ট করার সময় সরবরাহকারী দ্বারা সরবরাহিত প্রযুক্তিগত তথ্য কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে। ডিগ্রী যা সান্দ্রতা এবং pH নিয়ন্ত্রণ করা উচিত হিসাবে, আমরা বিশ্বাস করি যে এটি আরো সঠিক, এটা ভাল। জল ভিত্তিক inks পিএইচ এবং viscosity মধ্যে শুধুমাত্র একটি সর্বোত্তম ম্যাচ আছে, জল ভিত্তিক inks প্রিন্টার, anilox রোলস, কালি স্থানান্তর সিস্টেম, flexographic প্লেট, substrates, শুকানোর সিস্টেম, এবং দোকান মেঝে পরিবেশে অভিযোজিত করা যেতে পারে। একটি বহিরাগত পরিবেশ গঠিত। অভিজ্ঞতা দেখায় যে রঙের উপর আরেকটি রঙ overprinting, কালি viscosity ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা উচিত এবং কালি পিএইচ ধীরে ধীরে হ্রাস করা উচিত। এটি কালিকে শুকানোতে সাহায্য করে এবং কালি যা ইতিমধ্যে শুকনো কালি শুকনো থেকে মুদ্রিত হয় যা মুদ্রণের মানকে প্রভাবিত করার জন্য মুদ্রিত হয়েছে।
ঘটনাচক্রে, কিছু বিশেষ জল-ভিত্তিক ইঙ্কের পিএইচ পরিসীমা সাধারণ জল-ভিত্তিক ইঙ্কগুলি থেকে পৃথক, যেমন সোনা ও রূপালী ইঙ্কগুলি 7.5 থেকে 8.0 পিএইচ এবং 7.5 থেকে 8.3 পর্যন্ত ফ্লোরোসেন্ট ইনক।
সাধারণত ব্যবহৃত জল ভিত্তিক কালি additives ব্যবহার করার ধরন এবং পদ্ধতি
1. পিএইচ স্টেবিলাইজার
এটি সুপরিচিত যে পিএইচ জল-ভিত্তিক inks স্থিতিশীলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, তাই মুদ্রণ উদ্ভিদ প্রথমে একটি পিএইচ স্টেবিলাইজার দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। পিএইচ স্ট্যাবিলাইজার প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় কালি স্থানান্তর সিস্টেম থেকে আমিন এবং পানিকে অস্থির করে তুলতে পারে, যা কালিটির স্নিগ্ধতা স্থিতিশীল হতে এবং মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। সাবস্ট্রট উপর নির্ভর করে, পিএইচ স্ট্যাবিলাইজার একটি সাধারণ টাইপ এবং একটি ফিল্ম টাইপ বিভক্ত করা হয়। সূক্ষ্ম জাল তারের মুদ্রণ যখন, একটি নিবেদিত পিএইচ স্টেবিলাইজার ব্যবহার করুন। সাধারণ পিএইচ স্টেবিলাইজারটি প্রতি 30 থেকে 40 মিনিটের মোট কালি পরিমাণের 1 ~ 2% যোগ করতে বা সঞ্চালক কালি পাম্পে স্টেবিলাইজার যুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
2. Defoamer
সাধারণত, ফোকাস থেকে কালি প্রতিরোধ করার জন্য প্রিন্টিং শুরু করার আগে একটি যথাযথ পরিমাণে অ্যান্টিফোয়িং এজেন্টকে কালি যুক্ত করা হয় এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় প্রয়োজনীয় ডিফোয়িং এজেন্ট যুক্ত করা যেতে পারে। ব্যবহৃত defoamer পরিমাণ কালি মোট পরিমাণ 0.5 থেকে 1% অতিক্রম করে না।
3. দ্রুত শুকানোর, ধীর শুকানোর এজেন্ট
প্রিন্টিং মেশিনের প্রকৃত মুদ্রণ গতি অনুসারে দ্রুত শুকনো এবং ধীর-শুকানোর এজেন্টকে কালি যুক্ত করা যেতে পারে এবং জল-ভিত্তিক কালি এর শুকানোর গতিটি সন্তোষজনকভাবে মুদ্রণ প্রভাব প্রাপ্ত করার জন্য যথাযথভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। পরিমাণ মোট কালি পরিমাণ 1 ~ 2%।
4. প্রত্যাহার এজেন্ট
ধ্রুবক পিএইচ এবং সান্দ্রতা প্রাঙ্গনে, লাইটিং এজেন্টের যোগফল একটি কালি রঙের ঘনত্ব কমাতে পারে। পরিমাণ একটি কেস বাই কেস ভিত্তিতে নির্ধারিত করা উচিত।
5. পাতলা
কালি একটি diluent যোগ পিএইচ প্রভাবিত ছাড়া ঘন জল ভিত্তিক কালি এর আঠালোতা হ্রাস করে। পরিমাণ মোট কালি 5% অতিক্রম করতে হবে না।
6. Enhancer
রাইফোর্সিং এজেন্ট মুদ্রণ সামগ্রীতে মুদ্রণ কালি বা বার্নিশের আনুগত্য বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং মোট কালি পরিমাণের পরিমাণ সাধারণত 1-2%।
7. স্ট্যাটিক এজেন্ট সরান
এন্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট কার্যকরভাবে মুদ্রণ যন্ত্রের স্ট্যাটিক বিদ্যুতের সংশ্লেষণ প্রতিরোধ করতে পারে এবং তার পরিমাণ মোট কালি পরিমাণের 0.5 থেকে 1%।
বর্তমান পরিস্থিতি বিবেচনায় যে অভ্যন্তরীণ নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত আমদানিকৃত পানি-ভিত্তিক ইঙ্ক এবং জল-ভিত্তিক ইঙ্কগুলির অনেকগুলি ব্র্যান্ড বাজারে দখল করার চেষ্টা করে, আমরা সুপারিশ করি যে ব্যবহারকারীরা প্রথমে পানির ভিত্তিপ্রস্তরযুক্ত ইঙ্কগুলির একটি সরকারী ব্র্যান্ডের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে নিজেদের পরিচিত করে এবং সংশ্লিষ্ট additives ব্যবহার। অন্যান্য ব্র্যান্ডের চেষ্টা করার পরে, আপনাকে দুইটি ব্র্যান্ডের জল-ভিত্তিক inks বা additives মিশ্রিত করা উচিত, কারণ বিভিন্ন ব্রান্ডের ইনকক্স বা additives বিভিন্ন ফর্মুলেশন আছে। আমদানিকৃত জল ভিত্তিক কালি থেকে গার্হস্থ্য ধীর-শুকানোর এজেন্ট যোগ করার পরে আমরা বৃষ্টিপাত প্রতিক্রিয়াটির ঘটনাটি সম্মুখীন হয়েছি।
জল ভিত্তিক inks সঙ্গে অ শোষণ উপকরণ মুদ্রণ যখন আপনি মনোযোগ দিতে হবে?
চলচ্চিত্র এবং অ্যালুমিনিয়াম foils হিসাবে অ শোষক substrates মুদ্রণ করার জন্য একটি flexographic জল ভিত্তিক কালি ব্যবহার করার সময়, প্রথম যথাযথ মুদ্রণ কালি নির্বাচন করুন। অতীতের গুরত্বপূর্ণ মুদ্রণ বেনজিন কালি বা এলকোহল কালি ব্যবহার করে, দ্রাবকের পৃষ্ঠের টান মানটি প্রতি সেকেন্ডে ২8 ডায়নে কম থাকে, তাই সাধারণ চলচ্চিত্রের জন্য, গুরত্ব কালিটির আঠা কোনও সমস্যা নয় এবং কিছু চলচ্চিত্রের দরকার নেই আগে থেকে ছুটি করা। প্রক্রিয়াকরণ মুদ্রণ করা যেতে পারে। তবে, জল ভিত্তিক inks জন্য, কালি আঠালো বৈশিষ্ট্য সমালোচনামূলক। ক্ষতি এড়ানোর জন্য, আনুষ্ঠানিক মুদ্রণযন্ত্রের আগে একটি কালি নির্বাচন করার জন্য একটি বৃহৎ সংখ্যক পরীক্ষা পরিচালনা করা প্রয়োজন যা ভাল আঠালো করে এবং জল ভিত্তিক কালি বা UV কালি পৃষ্ঠের টান মূল্য মুদ্রণ উপাদান প্রতি সেমি বা আরো 38 dynes এ রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। একটি ডাইন মান পরীক্ষা কলম স্তর স্তর পৃষ্ঠ টান পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ডাইন টেস্ট কলমটি একটি অনুভূত টিপ দিয়ে একটি রঙ্গিন কলম, নিম্নস্তরের পৃষ্ঠের ভিজা চিহ্ন আঁকেন, এবং তারপর ভিজা চিহ্ন একটি গোলাকার তেল ফিল্ম উপস্থাপন করবে এবং এটি একটি গোলাকার তেল ফিল্ম তৈরির জন্য কতক্ষণ সময় নেয়। এইভাবে, মুদ্রণ উপাদান উপর জল-ভিত্তিক কালি আঠালো কর্মক্ষমতা বিচার করা হয়। এই পদ্ধতির অসুবিধা হ'ল পরীক্ষার কলমটি অনেকবার ব্যবহার করার পরে সহজেই দাগযুক্ত এবং এর সঠিকতা প্রভাবিত করে।
প্রিন্টিং উপাদান হিসাবে প্লাস্টিকের ফিল্ম ব্যবহার করার জন্য যারা flexo প্রেস ব্যবহারকারীদের জন্য, তারা ছিনতাই করা চলচ্চিত্র কিনতে চেষ্টা করা উচিত, এবং মুদ্রণ করার আগে আবার ফিল্ম স্রাব করার জন্য flexo প্রেসে একটি স্রাব প্রসেসর (করোনট্রেটার) ইনস্টল করা উচিত। ফিল্ম সর্বোচ্চ পৃষ্ঠ টান মান নিশ্চিত করার জন্য হ্যান্ডেল। যেহেতু ব্যবহারকারী নিষ্ক্রিয় চলচ্চিত্রটি কিনেছে, এমনকি যখন ফিল্মটি খুব দীর্ঘ বা অযথাযথভাবে সঞ্চয় করার জন্য সংরক্ষণ করা হয়, তখন মূল চিকিত্সা প্রভাবটি অদৃশ্য হয়ে যায় যতক্ষণ না এটি অদৃশ্য হয়, যা কালিটির আঠালোতাকে প্রভাবিত করে। যদি একটি অনির্ধারিত ফিল্ম ক্রয় করা হয়, তবে মুদ্রণের আগে একটি একক স্রাবের চিকিত্সা দ্বারা চলচ্চিত্রটিকে ভাল কালি আঠালো করা কঠিন এবং এটি একটি আদর্শ মুদ্রণ প্রভাব অর্জন করা কঠিন।
সাবস্ট্রট নেভিগেশন কালি আঠালো পুনর্নির্মাণ করার জন্য, পরীক্ষার পরে নিম্নলিখিত পরীক্ষা করা যেতে পারে:
1. স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের পরীক্ষা
থাম্বের পেরেক দিয়ে মাঝারি চাপ প্রয়োগ করা হয়, এবং কালিটি বারংবার কালি স্তরটিতে বহুবার স্ক্র্যাপ করা হয় যা চলচ্চিত্রে মুদ্রিত এবং শুকিয়ে গেছে। কালি স্তর স্ক্র্যাচ করা হয় বা কালি বন্ধ করা হয়, কালি আনুগত্য আদর্শ নয়।
2. টেপ পিলিং পরীক্ষা
3 ম ব্র্যান্ড 610 বা 810 আঠালো টেপটি সমানভাবে প্রিন্ট করা নমুনার সাথে মানানসই করুন এবং টেপের পিছনে এটি আটকাতে আপনার আঙ্গুলগুলি ব্যবহার করুন। তারপরে টেপের প্রান্তটি ধরে রাখুন এবং টেপটি আটকে থাকা কালিটি পর্যবেক্ষণ করতে এটি একটি মাঝারি গতিতে টেনে আনুন। ঘটছে। যতক্ষণ টেপের কালি থাকে ততক্ষণ সাইডস্ট্রারের কালিটির আঠা ভাল হয় না।
3. শুকনো ঘর্ষণ পরীক্ষা
দুটি প্রিন্টগুলির মুদ্রিত পৃষ্ঠতল একে অপরের উপর স্ট্যাক করা হয় এবং 2 থেকে 4 পাউন্ডের চাপ বারবার প্রয়োগ করা হয় এবং স্ক্র্যাচ বা কালি পিলিংটি গরিব কালি আঠালো নির্দেশ করে।
4. আর্দ্রতা প্রতিরোধের পরীক্ষা
এই পদ্ধতিটি উপরের শুকনো রবার প্রতিরোধ পরীক্ষার অনুরূপ যা দুটি মুদ্রণগুলির মধ্যে সামান্য পানি যোগ করা হয়।
5. ডিটারজেন্ট পরীক্ষা প্রতিরোধ
মুদ্রণ একটি ড্রপ বা ডিটারজেন্ট কয়েক ড্রপ ড্রপ। 15 সেকেন্ডের পর, কাগজ টয়লেট বা পরিষ্কার নরম কাপড় দিয়ে এটি নিশ্চিহ্ন করুন, তারপর মাঝারি চাপ দিয়ে এটি মুছাও। মুদ্রিত ইমেজ কোন পরিবর্তন আছে, কালি নির্দেশ করা হয়। আনুগত্য ভাল না। উপরের পরীক্ষার পরে, যদি এটি পাওয়া যায় যে একটি কালি কর্মক্ষমতা মুদ্রণ সামগ্রীটির মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না তবে অন্য ব্র্যান্ডগুলির কালি প্রতিস্থাপিত হওয়া উচিত এবং যথাযথ কালি খুঁজে পাওয়া পর্যন্ত পরীক্ষাটি চালিয়ে যাওয়া উচিত।