জল ভিত্তিক কালি সঙ্গে corrugated কাগজ মুদ্রণ চার উপায়
আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ড কভার বই প্রিন্টিং, papercover বই প্রিন্টিং, hardcover নোটবুক, spary বই মুদ্রণ, বুক প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, পিভিসি সব ধরণের পণ্য বোচ্ছে, নোট, বাচ্চাদের বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ প্রিন্টিং পণ্য ধরণের, খেলা cardand তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: 860681365@qq.com
বর্তমানে, বক্স-ইন-সিক্সে মুদ্রণের জন্য বক্স ইন্ডাস্ট্রিতে ব্যবহূত সরঞ্জামগুলিতে চারটি উত্পাদন পদ্ধতি রয়েছে এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি ভিন্ন।
প্রথমটি চেইন-টাইপ একক-মেশিন মুদ্রণ পদ্ধতি, যা কেবল স্লটটিং এবং ডাই-কাটিং ছাড়া মুদ্রিত হতে পারে।
দ্বিতীয় প্রিন্টিং স্লটিং এবং বৃত্তাকার ডাই কটনিংয়ের সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি। এই পদ্ধতিটি উপরের কালি প্রিন্টিং ব্যবহার করে। স্লটটিং বা মরা কাটা পরে, এটি শুধুমাত্র বন্ধন দ্বারা গঠিত হতে পারে (পেরেক বক্স)।
তৃতীয়টি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রিন্টিং স্লটিং, প্যাডিং বন্ধন (পেরেক বাক্স) উৎপাদন পদ্ধতি ব্যবহার করে, এই মেশিনটি একটি ভাঁজ ছাঁচনির্মাণ এবং নিম্ন কালি প্রিন্টিং সিস্টেমের ব্যবহার, এটি একটি এককালীন ছাঁচনির্মাণ মেশিন।
চতুর্থ প্রকার আরও উন্নত প্রিন্টিং এবং বৃত্তাকার ফ্ল্যাট ডাই কাটিটিং পদ্ধতি। এটি মাল্টি-রঙ প্রিন্টিং, উচ্চ নির্ভুলতা সরঞ্জাম, এবং মুদ্রিত পণ্য দ্বারা বর্ণিত হয় রঙিন ছাপানো প্রভাব অর্জন করতে পারে, বিশেষত রঙের জন্য উপরোক্ত বিভিন্ন উত্পাদন পদ্ধতির সাধারণ বৈশিষ্ট্য কালি প্রিন্টিং হয়। মুদ্রণ নীতি এবং সরঞ্জাম গঠন মূলত একই, কিন্তু মুদ্রণ রং, জাল লাইন সংখ্যা এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম বিভিন্ন হয়। মুদ্রণ প্রক্রিয়া প্রভাবিত এবং অনেক দিক এবং কারন দ্বারা সীমিত। অনেক সমস্যা অপারেটর দ্বারা সহজ সমন্বয় ছাড়া সমাধান করা যেতে পারে। শুধুমাত্র সহযোগিতার সকল দিকের মাধ্যমে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার কিছু অপ্রয়োজনীয় সমস্যাগুলি কমানো এবং এড়াতে।
এই নিবন্ধটি সাধারণ সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করে যা সহজেই কালি প্রিন্টিংয়ের মধ্যে ঘটতে থাকে এবং যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করে।
1. ছুরি এবং অনুদৈর্ঘ্য চাপ লাইন স্লটিং সঠিক নয়, ভুল মুদ্রন অবস্থানে ফলে
কারণ বিশ্লেষণ: কারিগরি অঙ্কন দ্বারা প্রয়োজন স্লটিং এবং টিপে লাইন আকার সমন্বয় কারণে, কার্ডবোর্ড দৈর্ঘ্য বা প্রস্থ উত্পাদন দৈর্ঘ্য deviated হয়, যা শেষ পর্যন্ত মুদ্রণ অবস্থানে প্রভাবিত করে।
সমাধান: প্রথমত, আঁকারের উত্পাদন মাত্রা অনুযায়ী স্লটটিং বা চাপের লাইনের আকার সমন্বয় করুন, এবং সঠিক অবস্থানে থাকা প্রয়োজন, তারপর সঠিক আকারের অবস্থান অনুসারে মুদ্রণ প্লেটের অবস্থান পুনরায় সমন্বয় করুন এবং বিচ্যুতির পরীক্ষা করুন স্লটিং বা চাপ বেলন কারণে পরিধান।
2. মুদ্রণ প্লেটের অবস্থানটি অনুমোদিত নয়, যা প্লেট পুনরায় সমন্বয় করা হতে পারে।
কারণ বিশ্লেষণ: রঙ নিবন্ধনের অস্পষ্ট লেবেলিং এবং আংশিক মুদ্রণ প্লেট কারণে, টাইপসেটিং মধ্যে ত্রুটিটি বড়, এবং মুদ্রণ অবস্থান স্পষ্টত প্রকৃত উত্পাদন deviated হয়। বর্তমানে, মূলত ড্রাম মুদ্রণ, এবং টাইপসেটিং প্লেনে থাকে, যা অনিবার্যভাবে অনুদৈর্ঘ্যের অবস্থানের ত্রুটির কারণে এবং মুদ্রণ চাপের কারণে সংকোচন হারের সমস্যা হতে পারে।
সমাধান: প্রথমত, 1: 1 কালি ম্যাপ তৈরি করার সময়, এটি স্বাভাবিক শতাংশ হারের হারে টানা উচিত। মুদ্রণ করার সময়, কালি অবস্থান অনুযায়ী কংক্রিট মুদ্রণ প্লেটটি সামঞ্জস্য করুন। যখন রঙের নিবন্ধন সঠিকতা খুব বেশী, "ক্রসহায়ার" টাইপসেটিং পদ্ধতিটি ব্যবহার করা উচিত, এবং মুদ্রণ প্লেটের ক্রস এবং কালি প্যাটার্নটি সারিবদ্ধ করা উচিত এবং যদি প্রয়োজন হয় তবে ভিজ্যুয়ালাইজেশন গ্লাসটি বিচ্যুতির পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. প্রিন্টিং ghosting এবং সাদাআউট সমস্যা
কারণ বিশ্লেষণ: এই দুটি সমস্যা উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণ। প্রিন্টিং প্যাটার্নের উপর অত্যধিক চাপ দ্বারা মুদ্রিত প্যাটার্ন বা পাঠের চারপাশে ঘুমানো; প্রিন্টিং সামনে প্রান্ত এর ghosting প্রিন্টিং সিলিন্ডার এবং প্লাটেন রোলার মধ্যে অত্যধিক চাপ দ্বারা হয়। নীচের মধ্য দিয়ে বড়-এলাকা মুদ্রণ, প্রিন্টিং রোলার এবং এমবসিং রোলারের অপর্যাপ্ত চাপের কারণে ঝকঝকে হয়। এই দুটি সমস্যা বিপরীত চাপ দ্বারা সৃষ্ট হয়।
সমাধান: প্রিন্টিং প্রেতাত্মা সমস্যাটি আনঅলক্স বেলন এবং প্লেট রোলারের মধ্যে ফাঁক এবং চাপকে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, সাধারণত উপরের চাপ হিসাবে পরিচিত। প্রফুল্লতা হচ্ছে উপরের চাপ খুব বড়, এবং প্রিন্টিং প্লেট (ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্যাটার্নের কথা উল্লেখ করে) বিভাজিত অ্যানোলক্স রোলটি বিকৃত হয়, তাই দুইটি রোলের মধ্যবর্তী ব্যবধানে তারপরে চাপ কমিয়ে বাড়ানো হয়। প্রিন্টিং ফুটোয়ের সমস্যাটি প্লেট বেলন এবং প্লেট বেলন, যা সাধারণভাবে ডাউনফোর্স নামে পরিচিত, মধ্যে ফাঁক এবং চাপ সমন্বয় করা উচিত। প্লেট বেলন এবং প্লেট বেলন মধ্যে অত্যধিক ফাঁক কারণে, একটি বৃহৎ এলাকায় মুদ্রণ করা সম্ভব নয়, যা downforce বৃদ্ধি প্রয়োজন।