ঘন ঘন ঠান্ডা perm ত্রুটি? 9টি সাধারণ ত্রুটি একবারে সম্পূর্ণভাবে সমাধান!

ঘন ঘন ঠান্ডা perm ত্রুটি? 9টি সাধারণ ত্রুটি একবারে সম্পূর্ণভাবে সমাধান!

লেবেল ফ্লেক্সোগ্রাফিক কোল্ড স্ট্যাম্পিংয়ের প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, সরঞ্জামের পরামিতি, ব্যবহারযোগ্য গুণমান, সাবস্ট্রেটের কার্যকারিতা এবং অপারেটিং প্রক্রিয়াগুলির মতো একাধিক কারণ সহজেই বিভিন্ন ফয়েল স্ট্যাম্পিংয়ের গুণমান ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা সরাসরি সমাপ্ত লেবেলের চেহারা, টেক্সচার, আনুগত্য এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে, যার ফলে পণ্য পুনরায় কাজ এবং স্ক্র্যাপিং বৃদ্ধি পায়। সঠিকভাবে উত্পাদন সমস্যাগুলি সমাধান করতে এবং পণ্যের গুণমানকে স্থিতিশীল করতে, নিম্নলিখিতটি সাধারণ সাধারণ ত্রুটি, মূল কারণগুলি এবং কোল্ড স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলিতে সংশ্লিষ্ট মানসম্মত সমাধানগুলির একটি সারসংক্ষেপ, যা উত্পাদন কর্মীদের জন্য সমস্যাগুলি দ্রুত সনাক্ত এবং সংশোধন করা সহজ করে তোলে।



কোল্ড স্ট্যাম্পিং ফয়েলের অনিয়মিত স্থানান্তর খারাপ



এই ত্রুটিটি বেশিরভাগই ফয়েল ল্যামিনেশন রোলারের অপর্যাপ্ত কঠোরতা বা অপর্যাপ্ত ফয়েল ল্যামিনেশন চাপ থেকে উদ্ভূত হয়। উত্পাদনের সময়, কঠিন স্তরিতকরণ রোলার প্রতিস্থাপন করা সম্ভব এবং ফয়েল স্থানান্তর প্রভাবকে উন্নত করতে ফয়েল ওভারলে চাপ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা সম্ভব।



কোল্ড স্ট্যাম্পিং প্যাটার্ন অনিয়মিত এবং অসম্পূর্ণ



ত্রুটির কারণগুলির মধ্যে প্রায়ই অমসৃণ বা ক্ষতিগ্রস্ত ফয়েল ল্যামিনেশন রোলার পৃষ্ঠ, বা ময়লা দাগ বা প্রিন্টিং প্লেট বা অ্যানিলক্স রোলারের ক্ষতি অন্তর্ভুক্ত থাকে। হ্যান্ডলিং করার সময়, ফয়েল আবরণ চাপ বাড়ানোর জন্য লেমিনেটিং রোলারটি সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন; একই সময়ে, ক্ষতিগ্রস্ত মুদ্রণ প্লেট এবং অ্যানিলক্স রোলার পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।



পেস্ট প্লেট



আঠালো প্লেট গঠনের জন্য দুটি প্রধান কারণ রয়েছে: প্রথমত, অত্যধিক আঠালো প্রয়োগ; দ্বিতীয়, ফয়েল ল্যামিনেশন রোলারের অপর্যাপ্ত কঠোরতা। আঠালো প্রয়োগের পরিমাণ কমাতে উপযুক্ত অ্যানালক্স রোলারগুলি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে; একই সাথে উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে স্তরিত rollers সঙ্গে প্রতিস্থাপন.



কোল্ড স্ট্যাম্পিং ফয়েল স্থানান্তর করা উচিত নয়



যদি আঠালো গুণমান অস্বাভাবিক হয়, মেয়াদ উত্তীর্ণ হয়, বা সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের শক্তি খুব কম হয়, তাহলে কোল্ড স্ট্যাম্পিং ফয়েল মোটেও স্থানান্তর করবে না। আঠালো এর শেলফ লাইফ পরীক্ষা করুন এবং যোগ্য আঠালো দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন; পৃষ্ঠের শক্তি উন্নত করতে স্তরটিতে করোনা চিকিত্সা প্রয়োগ করুন।



আঠালো সাবস্ট্রেট মেনে চলে না



এটি বেশিরভাগই কম ইউভি ল্যাম্প পাওয়ার এবং আঠালোর অসম্পূর্ণ নিরাময়ের কারণে। UV বাতির শক্তি বৃদ্ধি করা যেতে পারে, এবং প্রয়োজন হলে, একটি করোনা চিকিত্সা পদক্ষেপ সাবস্ট্রেটে যোগ করা যেতে পারে।



স্ট্যাম্পিং প্যাটার্ন ক্র্যাক নিদর্শন আছে



যদি উইন্ডিং এবং আনওয়াইন্ডিং কোল্ড স্ট্যাম্পিং ফয়েলের মধ্যে উত্তেজনা খুব বেশি হয়, অথবা যদি ফয়েল প্রেসিং রোলারের সাথে লেগে থাকে, তাহলে প্যাটার্নে ফাটল দেখা দিতে পারে। কোল্ড স্ট্যাম্পিং ফয়েল ঘুরানোর এবং আনওয়াইন্ড করার টান সামঞ্জস্য করা উচিত, প্রেসিং রোলারটি পরিষ্কার করা উচিত এবং যদি ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে রোলারটি সরাসরি প্রতিস্থাপন করা উচিত।



স্ট্যাম্পিং প্যাটার্ন জ্যাগড রুক্ষ প্রান্ত দেখায়



মুদ্রণ চাপ এবং ফয়েল কভার চাপ অনুপযুক্ত সেটিং দানাদার burrs হতে পারে. আলাদাভাবে প্লেট রোলার এবং ইমপ্রেশন রোলারের মধ্যে প্রিন্টিং চাপ, সেইসাথে ল্যামিনেশন এবং ল্যামিনেশন রোলারগুলির মধ্যে ফয়েল ল্যামিনেশন চাপ, বুর ত্রুটিগুলি দূর করতে সামঞ্জস্য করুন।



স্ট্যাম্পিং প্যাটার্নে পিনহোল রয়েছে



অপর্যাপ্ত আঠালো প্রয়োগ, কম ফয়েল আবরণ চাপ, এবং রুক্ষ স্তর পৃষ্ঠ সব পিনহোল সৃষ্টি করে। আঠালো প্রয়োগ বাড়াতে এবং ফয়েল ল্যামিনেশন রোলারের চাপ বাড়াতে অ্যানিলক্স রোলারটি প্রতিস্থাপন করুন; যদি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়, তাহলে একটি প্রাইমার ধাপ যোগ করুন এবং প্রাইমার প্রয়োগ করার আগে-।



এমবসড প্যাটার্ন স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী নয়



প্রধান কারণ আঠালো দুর্বল নিরাময় হয়. নিরাময় প্রভাব উন্নত করতে UV বাতি শক্তি উন্নত করা যেতে পারে, এবং বার্নিশ আবরণ এছাড়াও সমাপ্ত পণ্য স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.



সংক্ষেপে, কোল্ড স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় বেশিরভাগ গুণমানের ব্যর্থতা অনুপযুক্ত পরামিতি ম্যাচিং, ভুল ভোগযোগ্য নির্বাচন, অপর্যাপ্ত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং অ{0}}মান সাবস্ট্রেট প্রিট্রিটমেন্ট থেকে উদ্ভূত হয়। প্রকৃত উৎপাদনে, অপারেটররা "প্রথম পরিদর্শন সরঞ্জাম পরামিতি, তারপরে ভোগ্য গুণমান যাচাইকরণ, এবং অবশেষে সাবস্ট্রেট প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করা," লক্ষ্যযুক্ত সমন্বয় এবং সংশোধন করার তদন্তের যুক্তি অনুসরণ করতে পারে। একই সময়ে, প্রতিদিনের সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ, প্রসেস প্যারামিটারের মানসম্মত ডিবাগিং, এবং স্টোরেজ চলাকালীন ভোগ্যপণ্যের গুণমান পরিদর্শন উৎসে কোল্ড স্ট্যাম্পিং মানের সমস্যা কমাতে পারে, ফলন হার এবং লেবেল কোল্ড স্ট্যাম্পিং পণ্যের উৎপাদন স্থিতিশীলতা কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে।