"সেভেন উলভস (শার্প এজ)" অ্যালুমিনিয়াম-কোটেড পেপার প্রিন্টিং: ৩টি কমন ডিফেক্ট এবং কাউন্টারমেজার
প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, মানুষের বস্তুগত জীবন দ্রুত পরিবর্তিত হয়েছে, এবং মুদ্রণ শিল্পও দ্রুত বিকাশের একটি সময়ে প্রবেশ করেছে। আজকাল, বিভিন্ন মুদ্রিত প্যাকেজিং পণ্যগুলি দৈনন্দিন জীবনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং মুদ্রিত প্যাকেজিংয়ের মানের জন্য বাজারের চাহিদা বৃদ্ধি পায়। মুদ্রণ এবং প্যাকেজিং প্রযুক্তিতে পুনরাবৃত্তিমূলক আপডেটগুলি উত্পাদনকারী সংস্থাগুলির জন্য নতুন চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে। বুদ্ধিমান উৎপাদন মডেলের অধীনে, মুদ্রিত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য আরও সম্পূর্ণ গুণমান ব্যবস্থাপনার ব্যবস্থা প্রয়োজন। এই নিবন্ধটি "সেভেন উলভস (ফেংম্যাং)" ধাতব কাগজের মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সাধারণ ত্রুটিগুলি বিশ্লেষণ করে এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি প্রস্তাব করে৷
"সেভেন উলভস (ফেংম্যাং)" ধাতব কাগজে মুদ্রণ করা নিয়মিত কাগজের মুদ্রণের চেয়ে আরও জটিল, তবে সমাপ্ত প্যাকেজিং একটি তাজা এবং চিত্তাকর্ষক ভিজ্যুয়াল প্রভাব উপস্থাপন করতে পারে (চিত্র 1)। ধাতব কাগজ, সাধারণত "প্রসেসড পেপার" বলা হয়, অ্যালুমিনিয়ামকে সাধারণ ডাবল-কোটেড বা সিঙ্গেল-কোটেড পেপারে স্থানান্তর করে তৈরি করা হয়। সাধারণ ডবল-কোটেড কাগজের তুলনায়, ধাতব কাগজের দুর্বল প্রসার্য শক্তি থাকে, এর কাগজের গঠন কিছুটা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ, মুদ্রণের সময় কালি স্থানান্তর এবং সমতলকরণ নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা বাড়ায়। দীর্ঘদিন ধরে, এই উপাদানের সাথে মুদ্রণের গুণমানের ত্রুটিগুলি ঘন ঘন হয়েছে, কালি, কাগজ, মুদ্রণ প্লেট এবং অপারেটরগুলিতে উচ্চ চাহিদা রয়েছে। দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারিক অনুসন্ধান এবং গবেষণা বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এই নিবন্ধটি "সেভেন উলভস (ফেংম্যাং)" ধাতব কাগজের মুদ্রণে তিনটি সাধারণ ত্রুটি নিয়ে আলোচনার উপর আলোকপাত করে।
চিত্র 1: 'সেভেন উলভস (ফেংম্যাং)' অ্যালুমিনিয়াম-কোটেড পেপার
চিত্র কালো স্ট্রিক ত্রুটি দেখায়
কালো কালি মূলত কার্বন ব্ল্যাক, বাইন্ডার রজন এবং বিভিন্ন অ্যাডিটিভ দিয়ে তৈরি। রজনটি পিগমেন্টের রঙ ঠিক করতে এবং কালির সান্দ্রতা বাড়াতে ব্যবহার করা হয়, যখন অ্যাডিটিভগুলি কালির ধারাবাহিকতা এবং শুকানোর গতিকে সামঞ্জস্য করে। কালো কালি উত্পাদন নাকাল প্রক্রিয়ার জন্য খুব কঠোর প্রয়োজনীয়তা আছে. কালো কালি ব্যবহার করার সময়, প্রধান সমস্যাটি যেটি প্রদর্শিত হয় তা হল চিত্র বা পাঠ্যের কালো রেখা, যা দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: একটানা দীর্ঘ রেখা এবং ছোট স্ট্রিক ট্রেইল (চিত্র 2)।
চিত্র 2 টেক্সট এবং ইমেজ কালো টান লাইন (বাম: একটানা দীর্ঘ টান লাইন, ডান: ছোট টান লাইন লেজ)
সমাধান:
1. কালিটি প্রেসে রাখার আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাড়ুন, এটিকে 200-জালের পর্দার মাধ্যমে ফিল্টার করুন এবং কালি ট্রেটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন;
2. মুদ্রণ প্লেট পলিশ করতে 400-গ্রিট স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন;
3. প্রয়োজন অনুযায়ী 5%–10% ধীরগতির-শুকানোর এজেন্ট যোগ করুন;
4. ব্লেড কুশনের বাইরে স্কুইজি 2-3 মিমি প্রসারিত করুন এবং স্কুইজি এবং প্লেটের মধ্যে কোণটি 20 ডিগ্রি –40 ডিগ্রিতে রাখুন;
5. 0.20-0.25MPa এ মুদ্রণ চাপ এবং স্কুইজি ক্ল্যাম্পিং চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন;
6. প্রয়োজন হলে, একটি শক্ত ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক রোলার দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
গ্লস বার্নিশ 'ক্রিসেন্ট' ত্রুটি
গ্লস বার্নিশ হল একটি স্বচ্ছ আবরণ যা মূলত সিন্থেটিক রজন থেকে তৈরি, একটি বেস এবং অ্যাডিটিভের সাথে মিশ্রিত, উজ্জ্বলতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং সুরক্ষা প্রদান করে। অন্যান্য কালির তুলনায়, গ্লস বার্নিশের ঘনত্ব কম, তাই ক্রমাগত প্লেট অপারেশনের সময় বুদবুদ তৈরি হতে পারে, যার ফলে ক্রিসেন্ট-আকৃতির ত্রুটি দেখা দেয় (চিত্র 3)।
চিত্র 3 বার্নিশ 'ক্রিসেন্ট' ত্রুটি
সমাধান:
প্রিন্টিং প্লেট কোষে সমানভাবে বার্নিশ প্রয়োগ করতে একটি স্বাধীন মোটর (চিত্র 4) সহ একটি কালি স্থানান্তর রোলার ইনস্টল করুন; বুদবুদ গুরুতর হলে, আপনি তাদের নির্মূল করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণ ডিফোমার যোগ করতে পারেন।
ছবি 4 স্বাধীন মোটর ডিভাইস সহ ডাক্তার ব্লেড রোলার
"বড় পেট" ত্রুটি
"বিগ বেলি" মুদ্রণ শিল্পে একটি সাধারণ শব্দ। যখন সামগ্রিক মুদ্রণ উত্তেজনা অপ্টিমাইজ করা হয় না, কাগজের রোলটি একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে ক্ষত হয়ে গেলে প্রান্তে ফুলে উঠতে শুরু করবে, এই কারণে এটিকে "বিগ বেলি" বলা হয়। প্রলিপ্ত অ্যালুমিনিয়াম কাগজ ইতিমধ্যে পৃষ্ঠে মসৃণ, এবং UV বার্নিশ মুদ্রণের পরে, স্তরটি আরও মসৃণ হয়ে যায়। যদি প্রিন্টিং টেনশন সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করা হয়, বিশেষ করে উইন্ডিং টেনশন, এই ত্রুটিটি ডাউনস্ট্রীম কাটার প্রক্রিয়ার সময় দেখা দিতে পারে (চিত্র 5)।
চিত্র 5 'বিগ বেলি' ত্রুটি
সমাধান:
1. 0.10-0.12 MPa-এর মধ্যে ঘোরা টান রাখুন, যেহেতু অত্যধিক টান কাগজের কুঁচকে যেতে পারে৷ 0.15-0.20 MPa-তে আনওয়াইন্ডিং টেনশন সেট করুন;
2. মুদ্রণের সময় কাগজের পার্শ্বীয় অবস্থানে বড় সমন্বয় করা এড়িয়ে চলুন;
3. বার্নিশের কালি খুব বেশি সান্দ্র হওয়া উচিত নয়। 13-14 সেকেন্ডের সান্দ্রতা পরিমাপ এবং বজায় রাখতে একটি #3 Zahn কাপ ব্যবহার করুন;
4. সঠিকভাবে প্রিন্টিং প্রেসের গতি কমিয়ে দিন।
উপরে 'সেভেন উলভস (ফেংম্যাং)'-এর জন্য অ্যালুমিনিয়াম-কোটেড পেপার প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সাধারণ মানের সমস্যা। প্রকৃত উৎপাদনে, অপারেটরদের ক্রমাগত সব ধরনের গুণমানের ত্রুটি সংগ্রহ করা উচিত, ক্রমাগত সেগুলিকে সংক্ষিপ্ত করা এবং বিশ্লেষণ করা, প্রতিটি ব্যাচের পণ্য রেকর্ড করা এবং পর্যালোচনা করা, ক্রমাগত সমস্যা পরিচালনার ক্ষমতা-উন্নত করা, সমাপ্ত পণ্যের পাসের হার বৃদ্ধি করা, এবং কোম্পানির স্থিতিশীল উন্নয়নে সহায়তা করার জন্য পণ্যের গুণমান অপ্টিমাইজ করা উচিত।