আলংকারিক টেক্সচার জন্য গুরত্ব মুদ্রণ পদ্ধতি

আলংকারিক টেক্সচার জন্য গুরত্ব মুদ্রণ পদ্ধতি

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

পর্দা মুদ্রিত সজ্জিত টেক্সচার প্রাকৃতিক, বিকৃত, gravure আলংকারিক টেক্সচার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা প্লেট তৈরি দ্বারা গঠিত হয়। প্রথমত, নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, ফ্রস্টিং, ক্রিঙ্কাল, আইসক্রিম ফুল, রেফ্রাকশন, প্রবাল ইত্যাদি টেক্সচারগুলি জালের প্লেট সিলিন্ডারে জাল বা লাইনগুলির আকারে তৈরি হয়। মুদ্রণ করার সময়, প্লেটটির অতিরিক্ত কালি খনন করতে এবং কালিটিতে কালি হস্তান্তর করার জন্য স্ক্র্যাপটি ব্যবহার করুন। সাবস্ট্রট যান। অতএব, gravure সজ্জা জমিন প্লেট তৈরি এবং কালি সঙ্গে মেলা উপর নির্ভর করে। প্লেট তৈরি প্রক্রিয়া খুব গুরুত্বপূর্ণ, এটি সরাসরি মুদ্রণ প্রভাব প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, ফ্রস্টেড মুদ্রণ প্লেট তৈরি করার সময়, জাল একটি বৃত্তাকার আকৃতিতে, একটি নিয়মিত হেক্সাজোন, একটি হীরা আকৃতি, একটি বর্গক্ষেত্রের আকৃতি, একটি ত্রিভুজ আকৃতি ইত্যাদি তৈরি করা যেতে পারে এবং মুদ্রিত প্রভাবগুলি ভিন্ন, এবং এরকম উপাদানগুলি নেটওয়ার্ক লাইনের সংখ্যা, কোষের গভীরতা এবং জাল প্রাচীরের প্রস্থের চূড়ান্ত মুদ্রণ প্রভাবের উপরও প্রভাব রয়েছে। যদি পুরু লাইন এবং বড় কোষগুলি তৈরি করা হয় তবে প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি কীভাবে সামঞ্জস্য করা যায় এবং কালি পরিবর্তন করা যায় তা কোন ব্যাপার না, উচ্চমানের সূক্ষ্ম sanding, wrinkles, ice এবং অন্যান্য টেক্সচার মুদ্রণ করা অসম্ভব। অর্থাৎ, গুরত্বের আলংকারিক টেক্সচারটি কৃত্রিম এবং ক্রমবর্ধমান, যা গুরূত্ব মুদ্রণ পদ্ধতিতে ভাল পুনরুজ্জীবন এবং জালিয়াতি বিরোধী ফাংশনও নির্ধারণ করে। প্লেট তৈরি করার সময়, আপনি প্রয়োজন অনুসারে একই প্লেট সিলিন্ডারের উপর মোটা বালি, জরিমানা বালি, কাঁকড়া, বরফ ফুল, প্রতিবিম্বন এবং অন্যান্য অঙ্গবিন্যাস তৈরি করতে পারেন। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মত একাধিকবার মুদ্রণ না করে আপনি এক মুদ্রণে সমস্ত প্রভাব পেতে পারেন। টেক্সচারগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে স্ক্রীন মুদ্রণের অস্তিত্বের সমস্যাগুলির সমাধান করতে মিলিত হতে পারে। যাইহোক, ইউভি গ্যারাউর আলংকারিক ইঙ্কগুলি বিকাশ খুব কঠিন, প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলির কারণে।

(1) গুরুতর মুদ্রণ গতি খুব দ্রুত, 100 মিটার / মিনিটের উপরে এবং মুদ্রণ কালি স্তরটিও পুরু, তাই কালি সম্পূর্ণরূপে সম্পূর্ণ করা খুব কঠিন। আপাতদৃষ্টিতে বলার অপেক্ষা রাখে না, পর্দা মুদ্রণ গতি শুধুমাত্র 10 ~ 30 মি / মিনিট, নিরাময় আরো পুঙ্খানুপুঙ্খ।

(2) ইউভি গ্যারাউর মলিন কালি সমস্যা আছে। আঠালো প্রক্রিয়াতে, যখন কালিটি প্লেট সিলিন্ডারে স্থানান্তরিত হয়, তখন অতিরিক্ত কালিটি সিলিজির সাথে বন্ধ করা উচিত যাতে কক্ষে যথেষ্ট কালি থাকে এবং ফাঁকা কোন কালি নেই, নাহলে এটি নোংরা প্রদর্শিত হবে । সংস্করণ "। সাধারণভাবে, দ্রাবক-ভিত্তিক গুরত্বের কালিগুলি খুব কম আঠালো থাকে এবং এটি খুব সহজেই স্ক্র্যাপ হয়, যখন ইউভি গ্যুইভর ইনক্সগুলির উচ্চতর সান্দ্রতা থাকে এবং UV inks এর প্রতিক্রিয়াশীল দ্রবণের উচ্চ সান্দ্রতা কারণে স্ক্র্যাপ করা কঠিন। উচ্চ আঠালো আধা-পলিমার ভাল আঠালো দ্রুততা এবং দ্রুত নিরাময় গতি নিশ্চিত করার জন্য যোগ করা আবশ্যক। এই UV Gravure কালি উত্পাদন খুব কমই ব্যবহৃত হয়েছে কারণ এক।

(3) UV gravure decorative কালিটি নিম্নস্তরতে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে, এটি নিরাময় করার আগে তার মূল অবস্থায় থাকতে হবে এবং এটি স্তরবদ্ধ করা যাবে না, নাহলে এটি একটি ভাল মুদ্রণ পাবেন না, তবে এটি কালিকে স্ক্র্যাপ করার অসুবিধা বাড়ায়।

আজকাল, UV Gravure আলংকারিক Inks ভাল মুদ্রণ ফলাফল অর্জন করেছেন। যদিও ইউভি মুদ্রণ কালিগুলির বিপরীতে অনেকগুলি বৈচিত্র্য রয়েছে, তবে ইউভি গ্যারাওর শোভাকর কালিগুলিতে ম্যাট, কাঁকড়া, বরফ এবং অপ্রচলনের মতো কোনও পয়েন্ট নেই। মুদ্রণ প্লেট সিলিন্ডারে কেবলমাত্র আলংকারিক টেক্সচারের বিভিন্ন রকম রয়েছে, এবং তাদের মধ্যে টেক্সচারের মধ্যে মাত্র একটি পার্থক্য রয়েছে। যদি মুদ্রিত বিষয়টি প্রধানত হিমায়িত হয়, তবে উচ্চ গোপন হারের সাথে কালি ব্যবহার করা প্রয়োজন; যদি মুদ্রিত বিষয়টি মূলত অপ্রচলিত উপর ভিত্তি করে, উচ্চ স্বচ্ছতা এবং উচ্চ অপ্রতিরোধ্য সূচক সঙ্গে কালি ব্যবহার করা উচিত; মুদ্রিত ব্যাপারটি প্রধানত কাঁটাচামচ বা বরফ, এটি উভয় জন্য ব্যবহার করা আবশ্যক। কালি বিভিন্ন। অন্য কথায়, কোন কালি টাইপ ব্যবহার করতে হয় মুদ্রণের বিষয় উপর নির্ভর করে।

Gravure প্রিন্টিং আলংকারিক অঙ্গবিন্যাস sheetfed gravure presses এবং ঘূর্ণমান gravure presses হয়। উপরে উল্লিখিত কারণে, উচ্চ-মানের ইউভি গ্যাস্ট্রোর কালিগুলি বের করা কঠিন। অতএব, আমদানি এবং গার্হস্থ্য ঘূর্ণমান gravure প্রিন্টিং মেশিনের অধিকাংশ ইউভি নিরাময় ডিভাইস নেই। যদি ইউভি গ্যাভর প্রসাধনী কালি মুদ্রণ করা হয়, ইউভি নিরাময় ডিভাইস ইনস্টল করা আবশ্যক। ইউভি কেরিয়ার যন্ত্রটিতে একটি মাঝারি চাপ পারাপার বাতি, একটি আয়না এবং একটি সুরক্ষা কভার রয়েছে। মাঝারি চাপ পারাপার ল্যাম্পের কাজ চাপ 1.33 × 104 পা, এবং নির্গমন বর্ণালীতে 365 এনএম এবং 366.5 এন এম লাইনের অনুপাত উচ্চ। সর্বাধিক photoinitiating সিস্টেম লাইন অঞ্চলে শক্তিশালী শোষণ আছে, যা ইউভি কালি নিরাময় জন্য অত্যন্ত কার্যকর। গুরুত্বপূর্ণ। উপরন্তু, মাঝারি চাপের বুধের বাতিটি 80 থেকে 240 ওয়াট / সেন্টিমিটারের ক্ষমতা ঘনত্ব ধারণ করে এবং বাতি নলটির প্রকৃত আলো-নির্গমন এলাকাটি কঠিন অঞ্চলের সর্বাধিক প্রস্থের তুলনায় সামান্য বড়। 80W / সেমি বাতি ব্যবহার করা হয়, অন্তত 3 ইনস্টল করা উচিত; যদি 120W / সেমি এর চেয়ে বেশি শক্তি ঘনত্ব নির্বাচিত হয় তবে কমপক্ষে ২ টি ইনস্টল করা উচিত। প্রকৃত ব্যবহারের মধ্যে, ল্যাম্পের শক্তি ঘনত্ব, UV আলোর অনুপ্রবেশ আরও শক্তিশালী, এবং নিরাময় প্রভাব আরও ভাল। দুই 120W / সেমি বাতি এবং তিনটি 80W / সেমি টিউব একই শক্তি ঘনত্ব থাকে, কিন্তু পূর্বের তুলনায় পূর্বের ভাল নিরাময় প্রভাব আছে।

একটি ইউভি নিরাময় ইউনিট ইনস্টল করার সময় নিচের পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিন:

(1) একটি অ্যালুমিনিয়াম আয়না ইনস্টল করুন।

(2) ইউভি আলোর সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিন এবং বাইরে ওজোন স্রাব করুন।

(3) ইউভি বাতি ঠান্ডা করা আবশ্যক।

(4) বিস্ফোরণ সুরক্ষা মনোযোগ দিতে।