গুরত্ব মুদ্রণ প্রক্রিয়া মান নিয়ন্ত্রণ

গুরত্ব মুদ্রণ প্রক্রিয়া মান নিয়ন্ত্রণ

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

প্রথম, overprint সিস্টেম অপ্টিমাইজেশান সেটিংস

ইলেকট্রনিক প্রযুক্তি এবং কম্পিউটার প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে আধুনিক গুরুর মুদ্রণ যন্ত্র এবং কম্পিউটার প্রযুক্তির সমন্বয় আরও নিকটবর্তী হয়ে যাচ্ছে। বিশেষ করে আধুনিক উন্নত উচ্চ-গতির গুরত্ব প্রিন্টিং মেশিনের জন্য, ওভারপ্রিন্টিং সিস্টেমটি প্রসেসিং নিয়ন্ত্রণের জন্য মাইক্রোপ্রম্পিউটারকে বেশিরভাগ গ্রহণ করে এবং সিগন্যাল প্রতিক্রিয়া মাধ্যমে মুদ্রিত চিত্রটির অতিরিক্ত মুদ্রণ বিচ্যুতি সমন্বয় করে।

1. মুদ্রিত প্যাটার্ন আকৃতি অনুযায়ী overprint রঙ অবস্থান নির্ধারণ করুন

ওভারপ্রিন্ট সনাক্তকরণ রঙ কোড সাধারণত একটি trapezoidal প্যাটার্ন গ্রহণ। অতিরিক্ত চিহ্ন সনাক্ত করার জন্য, রঙ চিহ্নিত অবস্থান নির্ধারণ করার সময়, মুদ্রিত প্যাটার্নের অনুরূপ আকৃতির প্যাটার্নটি যতটা সম্ভব এড়িয়ে যাওয়া উচিত, অর্থাৎ মুদ্রিত প্যাটার্নটিকে একই ধরণের আকৃতি এবং রঙের চিহ্ন প্রদর্শিত হবে না। একে অপরের নিকটবর্তী একই স্ক্যান এলাকা। অন্যথায়, অপারেটরটি প্রদর্শনের পর্দায় ওয়েভফর্মটিকে ভুল সনাক্ত করতে সহজ, যা রেজিস্ট্রেশন সমন্বয়ে অপ্রয়োজনীয় সমস্যাগুলির একটি সিরিজ নিয়ে আসে, যার ফলে অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য ঘটে, যখন পরিস্থিতিটি গুরুতর হয়, তখন অতিরিক্ত প্রিন্টিং সিস্টেমটি কাজ করতে পারে। স্থিতিশীল পদ্ধতি।

2. মূলত বিভিন্ন ধরনের উপর ভিত্তি করে overprint রেফারেন্স বস্তুর অপ্টিমাইজড নির্বাচন

দুই ধরনের প্রতিনিধি পাণ্ডুলিপি আলাদাভাবে নীচে আলোচনা করা হয়।

পাণ্ডুলিপি প্রথম ধরনের: মুদ্রণ প্রধান শরীর লাইন এবং স্থল হয়। এই ধরনের পাণ্ডুলিপিগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি হল যে ছবিটি প্রধানত ক্ষেত্র এবং লাইনগুলিতে রয়েছে এবং চিত্র এবং চিত্রগুলির মধ্যে আন্তঃপ্রম্পর্ক সম্পর্কটি সহজ এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি বেশি নয়। এই ধরনের পাণ্ডুলিপি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:

2.1 প্রতিটি স্পট রঙের প্যাটার্নটি একটি নির্দিষ্ট রঙের প্যাটার্নের সাথে শুধুমাত্র একটি অত্যধিক সম্পর্কযুক্ত সম্পর্ক থাকে, তারপরে মুদ্রণের রঙ কোডটি মূল রঙের সংস্করণের সাথে অতিরিক্ত মুদ্রিত করা যেতে পারে, অর্থাৎ প্রতিটি রঙ সংস্করণের রেফারেন্স রঙ কোডটি মূল সংস্করণ রঙ কোড।

2.2 দুইটি ক্ষেত্রের সংস্করণ (একটি সংস্করণ, বি সংস্করণ) ওভারপ্রিন্টিংয়ের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং কী রঙ প্লেট (সি সংস্করণ) এর সাথে একটি অত্যধিক সম্পর্ক রয়েছে, অন্য রঙের প্লেটগুলিতে (ডি সংস্করণ, ই সংস্করণ) শুধুমাত্র মূল রঙ প্লেট রয়েছে। (সি সংস্করণ) একটি অত্যধিক সম্পর্ক রয়েছে, এবং ক্ষেত্রের প্রথম দুটি সংস্করণগুলির সাথে কোনও ঊর্ধ্বমুখী সম্পর্ক নেই, তারপরে এমন মূলটির অতিপ্রাকৃত সম্পর্কটি এভাবে সেট করা যেতে পারে: A → B → C; ডি → সি;

F → C ("A → B" অর্থ "A" এর অর্থ "B" এর রেফারেন্স সহ অত্যধিক মুদ্রিত, এবং এভাবে)।

দ্বিতীয় ধরনের পাণ্ডুলিপি: একটি চিত্র, একটি লাইন, এবং একটি মূল যা ক্ষেত্রের মধ্যে coexists। এইরকম আসল বৈশিষ্ট্যটি হল চিত্রের অংশ স্তরগুলিতে সমৃদ্ধ এবং রঙের প্রজনন রঙ গোষ্ঠীর বহুবচনের রঙের ওভারল্যাপিংয়ের দ্বারা গঠিত হয় এবং চিত্র এবং চিত্রের মধ্যে একটি উচ্চ-নির্ভুলতা ছাপানো সম্পর্ক রয়েছে। যদি overprinting নির্ভুলতা অপর্যাপ্ত হয়, ইমেজ অংশ অস্পষ্টতা এবং ghosting যেমন overprinting সমস্যা একটি সিরিজ হবে। অনুমান করুন যে চিত্র অংশটি A, B, C, এবং D এর চারটি স্পট রঙ দ্বারা মুদ্রিত নিদর্শনগুলির দ্বারা গঠিত। E একটি লাইন পাঠ্য সংস্করণ এবং চিত্র অংশটির সাথে কোনও সুস্পষ্ট সম্পর্কযুক্ত সম্পর্ক নেই। F সংস্করণ হল ক্ষেত্রের রেফারেন্স সংস্করণ, এবং অন্যান্য সংস্করণগুলির মধ্যে অত্যধিক প্রিন্ট সম্পর্ক রয়েছে, তাই তাদের মধ্যে উচ্চতর সম্পর্ক সম্পর্ক A → B → C → D → F তে সেট করা যেতে পারে; ই → এফ। A, B, C, এবং D এর চারটি রঙের সংস্করণগুলির মুদ্রণ রঙের ক্রম নির্দিষ্ট অবস্থার সাথে বিনিময় করা যেতে পারে।

দ্বিতীয়, কোষ্ঠকাঠিন্য টান নিয়ন্ত্রণ

প্রাক-প্রেস unwinding প্রক্রিয়া সময়, কাগজ বা ফিল্ম মাল্টি-রঙ প্রিন্টিং প্রক্রিয়া বা পোস্ট প্রেস প্রক্রিয়া সময় একটি নির্দিষ্ট টান বজায় রাখা প্রয়োজন। অনুভূতি অনুভূতি wrinkles কারণ টান খুব বড়, এবং টান পার্শ্ববর্তী wrinkles কারণ খুব ছোট। সংক্ষেপে, টানটির উর্ধ্বমুখীতা অতিরিক্ত মুদ্রণের সঠিকতা প্রভাবিত করবে, এভাবে মুদ্রণের গুণমানের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে, তাই টান নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।

1. প্রিন্টার বিভিন্ন অংশ নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ

(1) ফিড শ্যাফ্ট থেকে ফিড ড্র রোলস থেকে টেনশন নিয়ন্ত্রণ

টানা রোলার কর্মের কারণে, মুদ্রণ সামগ্রীটি নির্দিষ্ট গতি এবং টান এ খাওয়ানো শ্যাফ্ট থেকে বের করে মুদ্রণ অংশে পাঠানো হয়। এই অংশটির চাপ মুদ্রণ অংশটির চাপের চেয়েও বেশি এবং টানটি সাধারণত শাফট খাওয়ানো কাগজের সাথে সংযুক্ত একটি ব্রেক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। । এটি সুপরিচিত যে কাজের ব্যাস একই সময়ে ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, গতি বৃদ্ধির কারণে, উপকরণ ব্যবহার বৈচিত্র্যময় হয়েছে, এবং কুণ্ডলী ব্যাস ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়েছে। অতএব, পূর্বে ব্যবহৃত ম্যানুয়াল যান্ত্রিক ব্রেক উচ্চ মানের প্রিন্ট প্রাপ্ত করার সম্ভাবনা নেই। অতএব, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলির ব্যবহার, বিশেষ করে ডেটা ম্যানেজমেন্ট সহ টান পরিমাপ টেবিলগুলির ব্যবহার একটি প্রয়োজনীয় অনুশীলন হয়ে যায়। সনাক্তকরণ পদ্ধতি বসন্ত ঝাঁকনি রোলের টাইপ এবং মাইক্রো-ডিসপ্লেসমেন্ট টাইপ সনাক্তকরণ অন্তর্ভুক্ত। যান্ত্রিক ব্রেকগুলি অল্প বয়সের থেকে ব্যবহার করা হয়েছে এবং সস্তা, তবে টর্ক মানগুলি সঠিক নয়। সুতরাং ধীরে ধীরে অন্যান্য ফর্ম আছে। চৌম্বকীয় পাউডার ব্রেক একটি চৌম্বক পাউডারকে ঘর্ষণ মাধ্যমের হিসাবে ব্যবহার করে, যা বর্তমানের মাধ্যমে একটি ব্রেকিং ফোর্স তৈরি করে এবং এটি টার্ক-বর্তমান বৈশিষ্ট্যগুলির রৈখিকতার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এয়ার ব্রেক, যদিও কিছু মুদ্রণ যন্ত্র বেশি ব্যবহৃত হয়, অ-রৈখিক টার্ক বৈশিষ্ট্য এবং বৃহত পরিধানের কারণে ধীরে ধীরে বড় ক্ষমতা চুম্বকীয় পাউডার ব্রেক দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। ফিডস্টক এর চাপ নিম্নোক্ত কারণগুলি দ্বারা নির্ধারিত হয়: অসমতা বেধের কারণে 1 প্রসার্য পরিবর্তন; উপাদান 2 slippage এবং এমনকি ধীর গতির; 3 রোল লোড করা হয় না, উপাদান এবং শাখা উজ্জ্বল; 4 ঘূর্ণন মধ্যে বাঁক ডিভাইস ফলে পেরিফেরাল গতি পরিবর্তন; 5 চাপের বেলন এবং কপারের প্রতিক্রিয়া বল পেপারে নেওয়া হয়; 6 প্রতিটি রোলার গোলাকারতা অপর্যাপ্ত।

উপরের বেশিরভাগ পরিবর্তনগুলি স্বল্প সময়ের মধ্যে ঘটে এবং টানগুলির সমস্ত পরিবর্তন মুদ্রণ বিভাগে প্রেরণ করা হয়। যান্ত্রিক কাঠামোর দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি অবশ্যই উল্লেখ করা উচিত যে ফিড শ্যাফ্ট এবং ট্র্যাকশন রোলারের মধ্যে গাইড রোলারের জারিততা এবং উত্পাদন ত্রুটির টান বৃদ্ধি এবং বিশেষত কয়েক কিলোগ্রাম কম বা কম কম উত্তেজনা উপেক্ষা করা উচিত নয়।

(2) ট্র্যাকশন রোলার এবং প্লেট রোলার (ট্র্যাকশন) মধ্যে টান পরিবর্তন এবং নিয়ন্ত্রণ

গ্যারাভোর প্রেসে ট্র্যাকশন রোলারটি সাধারণত প্রথম প্লেট রোলারের সমান এবং এটি একটি পেরিফেরাল গতি সমন্বয় প্রক্রিয়া সহ সরবরাহ করা হয়। এই খাওয়ানো পরিস্থিতি থেকে ভিন্ন, ব্যাস পরিবর্তন হয় না, তাই টান অন্যান্য নীতির দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

মুদ্রিত উপকরণ স্বাভাবিক বস্তুর হিসাবে ইলাস্টিক এবং প্লাস্টিক হিসাবে, এবং মুদ্রণ ইলাস্টিক সীমার মধ্যে সম্পন্ন করা হয়। অতএব, টান নিয়ন্ত্রণ স্থিতিস্থাপকতা আইন অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত হয়। এই বিভিন্ন উপকরণ বৈশিষ্ট্য বুঝতে হয়। ব্যবহারের সময় একই বর্ধনশীলতা অর্জন করার জন্য, উপাদানটির প্রস্থ এবং বেধের বিভিন্ন অনুপাতগুলিতে টান নির্ধারণ করা যেতে পারে।

সঠিক টান পেতে দুটি উপায় আছে:

ক। চিম্টি বেলন ব্যাস একটু পরিবর্তন করুন; চিম্টি বেলন বিপ্লব সংখ্যা সঠিক। প্রিন্টিং উপাদানটির জন্য অপারেশন চলাকালীন নো-টেনশন রাষ্ট্র থেকে সেট টান পৌঁছে যাওয়ার সময়টি হ'ল চাপের রোলারগুলির মধ্যে দূরত্বের মধ্যে একবারের বিলম্বের প্রতিক্রিয়া এবং সময় ধ্রুবক হিসাবে গতি কমানোর মান, যা সাধারণত প্রসার নিয়ন্ত্রণ । গ্রাভেরার বুনিয়াদি প্রকারের জন্য: পেপার ফিড এবং রোল রোল টেনে, প্লেট রোলস, প্লেট রোল এবং টেক-আপ ড্র রোলের মধ্যে টান এই নীতির উপর ভিত্তি করে।

খ। উপরন্তু, পেন্ডুলাম বেলন দ্বারা টান নিয়ন্ত্রণ করার একটি পদ্ধতি আছে। মূলত ওজন পরিবর্তন এবং ওজন অবস্থান সঙ্গে টান পরিবর্তন। কোন ক্ষেত্রে, পেন্ডুলাম বেলনটি টান পরিবর্তন শোষণ করার প্রভাব রয়েছে, এবং পেন্ডুলাম রোলার সাধারণত উত্পাদন ত্রুটি গ্রহণ করে। ছোট, কম জরায়ু, হালকা ওজন এবং বড় ব্যাস রোল (যেমন ঠালা অ্যালুমিনিয়াম টিউব) সাধারণত সামান্য টেনশন পরিবর্তনগুলি কমিয়ে ফিডস্টক এবং ড্র রোলগুলির মধ্যে স্বল্প সময়ের দ্বারা এই পদ্ধতিতে সরানো হয়। কাগজ পিকিং যখন এই পদ্ধতি ক্ষতি হ্রাস।

(3) গ্রহণ ট্র্যাকশন অংশ টান নিয়ন্ত্রণ

প্লেট রোল থেকে শুকানোর জন্য গ্রহণযোগ্য লাইন থেকে, দূরত্ব সাধারণত বৃদ্ধি হয়। শুকনো এবং গরম করার কারণে, গাড়ির বর্ধিতকরণের ফলে উপাদানটি সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের পরিবর্তে পরিবর্তিত হয়, যা ভুল ওভারপ্রিন্ট করার কারণ। অতএব, ফিড ট্র্যাশন সেকশন হিসাবে, একটি ভাল এবং আরো সঠিক টান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। অতি পাতলা কাগজে কম টানযুক্ত সামগ্রীগুলি স্ট্রাইক বিদ্যুতের আঠালোতার কারণে ড্রায়ার দ্বারা বায়ু দ্বারা ফুটে ওঠে, যা ক্ষুদ্র পরিবর্তনগুলি ঘটায়, যা বিবেচনা করা উচিত।

(4) কুণ্ডলী টান নিয়ন্ত্রণ

কোয়েলিং বিভাগের টান নিয়ন্ত্রণ (গ্রহণযোগ্য গ্রহণযোগ্য রোলস এবং গ্রহণযোগ্য শাফ্টের মধ্যে) এছাড়াও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। এই অংশে, মুদ্রিত উপাদানটি চূড়ান্ত পণ্য হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং যৌগিককরণ, স্লিটিং এবং ব্যাগ তৈরির পরবর্তী প্রক্রিয়াতে পাঠানো হয়।

একই সময়ে, একযোগে ক্ষতিকারক পণ্য খোঁচা এবং wrinkling এড়াতে যত্ন নেওয়া উচিত। এটি প্লাস্টিকের ছায়াছবি এবং অ্যালুমিনিয়াম foils মধ্যে, বেধ মধ্যে বৈচিত্র্য প্রতিরোধ করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত লক্ষনীয়। এটি শুধু কত টান নেওয়া হয় তা নয়। কুণ্ডলের ব্যাস বৃদ্ধি করার সময় টানটি সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ, তা কিনা ধ্রুবক চাপ বা মাত্রিক টান দিয়ে সামঞ্জস্যযুক্ত কিনা।

ঘূর্ণায়মান বিভাগে ড্রাইভিং পদ্ধতি দুটি ধরনের আছে: পৃষ্ঠ ড্রাইভিং এবং কেন্দ্র ড্রাইভিং। যদিও সাধারণ কেন্দ্র ড্রাইভ টাইপটি বেশি ব্যবহৃত হয় তবে পৃষ্ঠার লেপ-আপ প্রকারেরও ভাল বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং রোল গতি ক্রমাগত থাকলে এটি ভাল। অতএব, এটি কিছু শিল্পে আরো ব্যবহৃত হয়। খাওয়ানো অংশ তুলনায়, গ্রহণকারী অংশ মোমবাতি টান এবং জরায়ুর ক্ষতিপূরণ ক্ষতিপূরণ ত্রুটি আরো মনোযোগ দিতে হবে। কেন্দ্র ড্রাইভ সরাসরি কাগজ টিউব উপর উপাদান নিতে হয়। অতীতে, ঘর্ষণ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এখন, উচ্চতা, স্বয়ংক্রিয় এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি গৃহীত হয়। গ্রহণ এবং বায়ুচলাচল পদ্ধতি নিম্নরূপ: 1 চৌম্বক পাউডার ছোঁ ব্যবহার করে; 2 টর্ক মোটর ব্যবহার করে; 3 একটি ডিসি মোটর ব্যবহার করুন।

চৌম্বক পাউডার ছোঁয়া কম দামে চমৎকার কর্মক্ষমতা পেতে পারেন; ঘূর্ণন ব্যাস ব্যাপকভাবে পরিবর্তন যখন টর্ক মোটর ব্যবহার করা সহজ নয়; ডিসি মোটর বড় ক্ষমতা এবং স্বয়ংক্রিয় কাগজ খাওয়ানোর জন্য ব্যবহার করা হয়। টেবিল 1 প্রেসের বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন রেল সাবস্ট্রটগুলির টান মানগুলি তালিকাবদ্ধ করে।

2. মোমবাতি টান

সাধারণভাবে, ধ্রুবক ধ্রুবতা দ্বারা টান নেওয়া হয় এবং রোল বৃদ্ধি পায়, অভ্যন্তরীণ উপাদান সম্পর্কিত আপেক্ষিক মুহূর্তটি বড় হয়ে যায়, যার ফলে slippage, যা, গ্রহণ আপ সংকোচন হয়। অধিকন্তু, বস্তুর সংকোচনের কারণে এবং কেন্দ্রে বাতাসের চাপের কারণে উপাদানটি পরবর্তীতে চূর্ণ বা বহিষ্কৃত হয়, যার ফলে তথাকথিত বাঁশের অঙ্কুর ঘটনা ঘটে। কাঁটাচামচ কোর ঘনীভূত, ঘন কাছাকাছি ঘটতে। এই সমস্যার সমাধান করার জন্য, যখন ঘূর্ণন ব্যাস বৃহত্তর হয়ে যায়, অর্থাৎ মোমবাতি টান ব্যবহার করা হয়, তখন ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে হ্রাস করা উচিত। বায়ুচলাচল সময় প্রাথমিক টান winding শেষে টান নির্ধারণ করে। হ্রাস ডিগ্রী মোমবাতি বলা হয়। সাধারণত, 10% থেকে 50% একটি মোমবাতি ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি 30% মোমবাতি সঙ্গে; অর্থাৎ, 10 কেজি একটি টান দিয়ে শুরু, টান 7 কেজি থেকে বাতিল করা হয়। এই সময়ে পরিবর্তনের অনুপাত উপাদান এবং পদ্ধতির বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে ভিন্ন। প্রস্তুতকারকের উত্পাদন নিয়ন্ত্রণের জন্য বিভিন্ন ধরণের পরীক্ষা রেখা পরীক্ষা করা উচিত। সামঞ্জস্য।

3. জরায়ু ক্ষতিপূরণ

তথাকথিত জরায়ু ক্ষতিপূরণ যন্ত্রের শুরুতে, অপারেশন চলাকালীন, যখন গতি পরিবর্তিত হয়, বা স্থির গতি পূর্বনির্ধারিত গতিতে পৌঁছানোর সময় কুণ্ডলের জারিততা দ্বারা সৃষ্ট টান পরিবর্তনের ক্ষতিপূরণ দেয়। অনুশীলনে, nonlinear মুহূর্ত ব্যাসার্ধের আনুপাতিক আনুপাতিক এবং উপাদান ঘনত্ব উপাদান প্রস্থ অনুপাতিক। মুদ্রণ প্রস্তুতকারক গড় মূল্য গণনা করার জন্য সূত্র ব্যবহার করে এবং সঠিকভাবে উত্পাদনের জন্য ক্ষতিপূরণ মোড়কে গণনা করে।

তৃতীয়, মুদ্রণ চাপ নিয়ন্ত্রণ

মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় এমবসিং সংস্থাগুলির মধ্যে পারস্পরিক যোগাযোগের শক্তিটিকে মুদ্রণ চাপ বলা হয়। Gravure lithographic মুদ্রণ এবং embossing হিসাবে একই। প্রিন্টিং প্লেটের পৃষ্ঠায় গ্রাফিকটিকে মুদ্রণ স্তরতে স্থানান্তর করার জন্য মুদ্রণ চাপটি ব্যবহার করা প্রয়োজন। মুদ্রণ চাপ মুদ্রণ প্রক্রিয়া শুধুমাত্র একটি মৌলিক গ্যারান্টি নয়, কিন্তু মূলত মুদ্রণ মান নির্ধারণ করে। গুরত্বের মান উন্নত করতে মুদ্রণ চাপ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, তাহলে মুদ্রণ চাপ নির্ধারণের জন্য কোন কারণগুলি বিবেচনা করা উচিত:

1. কম্বল কঠোরতা

গ্ল্যাভোর চাপ কম্বল বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট হয়। মুদ্রণ চাপ বৃদ্ধি পায়, কম্বল এর বিকৃতি পরিমাণ বৃদ্ধি, কিন্তু তারা nonlinear হয়। সাধারণত, যখন চাপ 10 কেজি / সেমি কম থাকে, কম্বলটির আপেক্ষিক বিকৃতি চাপের অনুপাতে পরিবর্তিত হয়। তারপরে, চাপ বৃদ্ধি পায়, আপেক্ষিক বিকৃতি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। যখন বিবর্তন 25% বৃদ্ধি পায়, চাপ আবার বৃদ্ধি এবং বিকৃতি বৃদ্ধি পায়। এটিকে চিত্রের 1 থেকেও দেখা যেতে পারে যে, যেখানে কম্বলটির বিবর্তন একই রকম, কম্বলটির উচ্চ কঠোরতা হচ্ছে কম্বলটি কম শক্তির চেয়ে বেশি চাপযুক্ত।

2. উপাদান বৈশিষ্ট্য

বিভিন্ন বেধ এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠ মসৃণতা substrates জন্য, মুদ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ পরিমাণ ভিন্ন। দরিদ্র মসৃণতার সাথে কাগজপত্রের জন্য, রুক্ষ পৃষ্ঠটি অতিক্রম করার জন্য রুক্ষ পৃষ্ঠটি অতিক্রম করা প্রয়োজন। এই কারণে, কেবল মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠতলের সাথে সম্পূর্ণভাবে যোগাযোগ করার জন্য মুদ্রণ চাপ বৃদ্ধি করা হয়। টেবিল 2 বিভিন্ন সাবস্ট্রটসের জন্য প্রয়োজনীয় মুদ্রণ চাপ পরিসীমা তালিকা।

3. মুদ্রণ গতি

প্র্যাকটিস প্রমাণ করেছে যে যখন মুদ্রণ গতি বৃদ্ধি পায় তখন মুদ্রণ চাপের সাথে সাথে বৃদ্ধি করতে হবে। এটি গতি উচ্চ এবং মুদ্রণ পৃষ্ঠার যোগাযোগের সময় হ্রাস করা হয় কারণ। মুদ্রণ পৃষ্ঠার সম্পূর্ণ যোগাযোগ এড়ানোর জন্য, কালি মুদ্রণ প্লেট থেকে মুদ্রণ করা সহজ। যখন পৃষ্ঠটি পৃষ্ঠের পৃষ্ঠায় স্থানান্তর করা হয়, তখন মুদ্রণ চাপ বৃদ্ধি করা আবশ্যক।

4. মুদ্রিত উপকরণ সংখ্যা

প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময়, যেমনটি প্রিন্টের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, চিত্র 2 তে দেখানো হিসাবে মুদ্রণ চাপ হ্রাস পাবে। কারণ এটি কম্বল এবং লাইনার পুরুত্বের পাতলা এবং চাপ কম করার জন্য প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় অতিশয় বিকৃত হয়। পরিবর্তে কালি স্থানান্তর হার হ্রাস। অতএব, একটি স্থিতিশীল মানের মুদ্রণ প্রাপ্ত করার জন্য, একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক প্রিন্ট মুদ্রিত হয়। পণ্য পরে, আপনি মুদ্রণ চাপ পরিবর্তন চেক করা উচিত। চাপ স্থিতিশীল রাখতে উপযুক্ত হিসাবে কিছু সমন্বয় করুন।

5. মুদ্রণ মানের প্রয়োজনীয়তা

বিভিন্ন প্রিন্টগুলিতে বিভিন্ন প্রজনন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন কঠিন সংস্করণ, যা ব্লোটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য সামান্য বড় চাপ ব্যবহার করতে পারে, যখন সূক্ষ্ম জাল চিত্রগুলির জন্য, এটি জোর দেওয়া উচিত যে কমপক্ষে কমপক্ষে সম্ভাব্য চাপের ইমপ্রিন্টিং।