হাইডেলবার্গ জিটিও সিরিজ অফসেট ব্যর্থতা এবং নির্মূল (নীচে)

হাইডেলবার্গ জিটিও সিরিজ অফসেট ব্যর্থতা এবং নির্মূল (নীচে)

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

ফল্ট সাত। মেশিন কাগজ খাওয়া যাবে না, খালি গাড়ী সাধারণত চলমান হয়, কিন্তু এটি খাওয়া যখন এটি বন্ধ করে।

কারন:

1. কাগজ খাওয়ানো সার্কিট বা কাগজ ফিড ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়া সঙ্গে কিছু ভুল আছে;

2. সীমা সুইচ (কাগজ ফিড) অবস্থান সুইচ সামঞ্জস্য আউট হয়;

3. কাগজ খাওয়ানোর কাগজ সামনের প্রান্তে আঠালো স্তর গুরুতরভাবে পরেন হয়;

4. চোয়াল clamping শক্তি যথেষ্ট নয়;

5. দাঁতের সারির টর্সিয়ান বসন্ত অবৈধ;

সমস্যা সমাধান পদ্ধতি:

1. কাগজ খাওয়ানো সার্কিট এবং ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়া পরীক্ষা করে দেখুন;

2. স্বাভাবিক অবস্থান সীমা সুইচ যোগাযোগ সামঞ্জস্য করুন;

3. দাঁত টুকরা বা ম্যাপিং প্রক্রিয়া প্রতিস্থাপন করুন, রাবার বা পলিউরিথেন আঠা দাঁত টুকরা উপর বন্ধ করা যেতে পারে।

জরুরী পদ্ধতি: দাঁত টুকরা উপর অবশিষ্ট আঠালো স্তর মুছে ফেলুন, একটি ব্রাশ সঙ্গে তেল চিকিত্সার acetone সমাধান প্রয়োগ করুন, এবং তারপর 0.5 মিমি পুরু সিলিকন কাপড় (বা পুরু কম্বল, চামড়া, ক্যানভাস) কাটা টুকরা কাটা 502 আঠালো ব্যবহার )। কিছুক্ষণের জন্য, চেষ্টা করে দেখুন;

4. দাঁত টুকরা সরান, এটি ভিতরে একটু বাঁক, ইলাস্টিক বল বৃদ্ধি, এবং তারপর দৃঢ়ভাবে ফিক্সিং স্ক্রু tighten;

5. কাগজ torsion বসন্ত ভোজন প্রতিস্থাপন, সার্ভে এবং ম্যাপিং প্রক্রিয়াকরণ। কাঠামোগত মাত্রা ইস্পাত তারের φ1.2 মিমি, বসন্ত বাইরের ব্যাস φ16mm, কাজ দৈর্ঘ্য 25mm ল্যাপ নম্বর 17, কাজ torsion কোণ φ140।

বিশ্লেষণ: কারণ 3 দ্বারা সৃষ্ট ডাউনটাইম, যদিও খুব স্পষ্ট, এটি প্রথমবারের মত সম্মুখীন হলে দ্রুত এবং সঠিকভাবে বিচার করা সহজ নয়। কখনও কখনও এটি একটি বর্জ্য সময় এবং কোন অগ্রগতি হয়। কাগজ খাওয়ানোর যন্ত্রটি বিশেষ কারণ, অভ্যন্তরীণ সরঞ্জামগুলিতে এই কাঠামো নেই এবং বিদেশী মডেলগুলি কদাচিৎ ব্যবহার করা হয়, তাই এটি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয় এবং উপেক্ষা করা হয়। উপরন্তু, দাঁত পরিধান ব্যর্থতার বিচার করার একটি সীমা আছে। একটি ছোট পরীক্ষা করুন দয়া করে। অবিলম্বে, আমরা উপসংহারে আসতে পারি যে 5X5 মিমি মেডিকেল টেপের ২ টি টুকরা কাটা হয়, কেন্দ্রটি ছোট গোলাকার গর্তে কাটা হয় এবং এটি দুটি ভাঙা টুকরোতে আঠালো। যখন কাগজটি স্বাভাবিক হয়, তখন সমস্যাটি হল টেপের 2 ~ 3 টি স্তর লাঠি দিয়ে গিংভাইল টুকরা বের করে। কাগজ খাওয়ানো শুরু করা স্বাভাবিক, যা ইঙ্গিত করে যে মোল্লার ক্ল্যাম্পিং বল যথেষ্ট নয়।

ফল্ট আট। কালি-জেট বেলন বন্ধ peeled এবং কালি অসম হয়।

কারণ: স্কিগেজি ফলক scratched এবং প্রসারিত হয়।

মেরামত পদ্ধতি HDl02V মেশিন হিসাবে একই।

ফল্ট নয়। ছাপ সিলিন্ডার এবং স্থানান্তর রোলের ভাঙ্গা হয়।

কারন:

1. দাঁত স্তরে গেলে বাহিনী অসম্মান হয়;

2. বাহ্যিক বল সংঘর্ষ।

সমস্যা সমাধান পদ্ধতি:

1. নতুন অংশ প্রতিস্থাপন;

2. জরিপ এবং প্রক্রিয়াকরণ। এটি পরিধানযোগ্য এবং শক্ত করার জন্য তাপ চিকিত্সা মানের মনোযোগ দিতে।

ফল্ট দশ। মুদ্রণ কামড় টান, ভাঙা, কামড়, ইত্যাদি।

কারন:

1. দাঁতগুলির একই সারিটি ফ্লাশ (যেমন অসিলেটিং পেপার ফিডার, ইমপিনেশন সিলিন্ডার, পেপার ট্রান্সফার রোলার এবং ডেলিভারি স্কুইজে) ফ্লাশ হয় না, যাতে কাগজটি ক্রিজ করা হয় এবং দুই থেকে দুই হস্তান্তর সময় ফেটে যায়। এবং কাগজ একই সারি। ।

2. অসিলেটিং পেপার এবং ইমপ্রেশন সিলিন্ডারের অনুপযুক্ত স্থানান্তর সময়টি ক্যামের নিয়ন্ত্রণে ক্যামের পরিধানের কারণে ঘটে। এটি হ্যান্ডভারারকে সীসা বা ল্যাগ করতে দেয় এবং "শূন্য গতি" হস্তান্তরটি অর্জন করা যায় না এবং কাগজটি সঙ্কুচিত বা সংকুচিত হয়। ;

3. অসিলেটিং পেপার ফিডার এবং ওপেন ক্যাম প্লেটের কাজ পৃষ্ঠ গুরুত্ব সহকারে পোক্ত হয়, যার ফলে কাগজ খাওয়ানোর সময় খোলা দাঁতগুলির পরিমাণে পরিবর্তন ঘটে এবং হস্তান্তর সময়টি আরও ছোট হয়ে যায় এবং কাগজটি সহজে ফেটে যায়, , এবং মুখ ছোট হয়;

4. ছোট ছোট শ্যাফ্ট (69.013.045 শোল্ড স্ক্রু) প্রাচীর প্যানেলে একটি শেষ স্ক্রু হয়েছে, এবং অন্য প্রান্তে বাঁক জন্য সমর্থন উপলব্ধ করা হয়। ব্যবহারের একটি সময়ের পরে ক্লান্তি পরেন। যখন পরিধানটি গুরুতর হয়, বা এতে থাকা সূঁচটি ব্যর্থ হয়, তখন ক্যাম প্লেটের কাজ পৃষ্ঠের অবস্থান পরিবর্তিত হয় এবং কাগজটি পাস করার সময় ছোট হয়;

5. সাধারনত, উজ্জ্বল শাখা জরিমানা (Fig। 69.013.047 ইলেন্ট্রিক শাফ্ট)। সংযোগকারী রডের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করলে ক্যামেরার পৃষ্ঠতলের পৃষ্ঠতলের প্রভাবটি সংশোধন করা, প্রভাবটি সংশোধন করার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, কিন্তু কারণ বক্রতা শুধুমাত্র 2 মিমি, ক্ষতিপূরণ পরিমাণটি খুব ছোট। যদি উজ্জ্বল শাফটটি গুরুত্ব সহকারে জমে থাকে, বা এতে সুচ শাফাটি ব্যর্থ হয় তবে ক্যাম কাজকারী পৃষ্ঠটিও বিচ্ছিন্ন হয়ে যাবে, যার ফলে পচা ফল পাওয়া যাবে;

6. যখন লকিং বোল্ট (চিত্র সংখ্যা 52.022.133 ল্যাচ) আলগা থাকে অথবা নির্দিষ্ট ক্যাম খোলার ব্লকটি গুরুত্ব সহকারে পোক্ত হয়, তখন প্রিন্টিং পেপার ফিডার এবং পেপারবোর্ড সম্পর্কিত আপেক্ষিক অবস্থান পরিবর্তিত হবে, যার ফলে কাগজটির খোলার ফল হয়। যখন আপনি কাগজ কামড়, বা কাগজ রাখা না পারে;

7. স্থানান্তর সিলিন্ডারের এক-রঙের মুদ্রণ তৃতীয় খোলা-দাঁত রোলার ভারবহন ক্ষতি, বা খোলা ক্যামের পরিধান, বা ফিক্সিং বোল্টের হ্রাস, বা বন্ধ সংকোচনের বসন্তের ব্যর্থতা ইত্যাদি, কদর্য কাগজ তৈরি করবে কাগজ দুই রঙ ছাপ সিলিন্ডার Wrinkled কাগজ স্থানান্তর করা হয়

8. কাগজ পাতলা হয়; স্ট্যাটিক বিদ্যুত গুরুতর, পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা উপযুক্ত নয়।

সমস্যা সমাধান পদ্ধতি

1. সমতল দাঁত এবং প্রতিটি সারির টান পরীক্ষা এবং সমন্বয়;

2. ড্রাইভ পার্শ্ব মেশিনের ঢাকনাটি খুলুন, লক বাদামটি আলাদা করুন, তীক্ষ্ণতাটি ঘুরিয়ে নিন (ঘড়ির সংখ্যা 42.013.014 ইলেন্ট্রিকস্টুড) ধীরে ধীরে ঘড়ির দিকের দিকে, মেশিনটি চেপে ধরুন, এবং সুইংিং পেপার এবং ইমপ্রেশন সিলিন্ডারটি পর্যবেক্ষণ করুন পাশ সমন্বয়। কাগজ হস্তান্তর করা হয় (একটি শূন্য গতিতে হস্তান্তর করা উচিত, এবং কাগজে একটি ছোট টুকরা যে একই গতিতে কাগজ clamps) এবং কাগজ আর টিয়ার জন্য সমন্বয় করা হয়। যদি কাগজটি সংকুচিত হয় বা কামড়ের আকার সমন্বয় প্রক্রিয়ার সময় উপযুক্ত না হয় তবে বক্রতাটি একটি ছোট কোণ দ্বারা ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরানো যেতে পারে এবং বক্রতা সমন্বয় সাধনের জন্য ফল্ট নির্মূলকরণ বা আংশিক নির্মূলকরণের জন্য কয়েক বার পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে। । সর্বোত্তম প্রভাব "। তারপর পরিস্থিতি অনুযায়ী, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি 8 এবং 5 অনুসারে রক্ষণাবেক্ষণ সামঞ্জস্য করুন যতক্ষণ না ফলগুলি সবগুলি বাদ দেওয়া হয়। আসলে, এটি একটি মাল্টি-ফ্যাক্টর অপ্টিমাইজেশান সমস্যা, আমরা সরাসরি রায় এবং অনুসন্ধান অপটিমাইজেশন পদ্ধতি ব্যবহার করি।

চীনের বেশিরভাগ মুদ্রণ শিল্প রক্ষণাবেক্ষণের জন্য এই পদ্ধতি ব্যবহার করে। কারণ প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, প্রাসঙ্গিক পরিবর্তনশীল উপাদানগুলি আরো এবং অস্থির, উদ্দেশ্যমূলক ফাংশন নির্ধারণ করা সহজ নয়, সম্পূর্ণ গাণিতিক মডেল স্থাপন করা কঠিন, বিশ্লেষণের মাধ্যমে সাংখ্যিক অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতি দ্বারা সর্বোত্তম সমন্বয় পরিমাণ নির্বাচন করা কঠিন। হিসাব, তাই এটি জমা উপর ভিত্তি করে করা হয়েছে। পরীক্ষামূলক অভিজ্ঞতা এবং স্বজ্ঞাত সিদ্ধান্তগুলি পরীক্ষার মাধ্যমে যৌক্তিক বিচার করে। এই পদ্ধতি কার্যকর, কিন্তু এটি রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রযুক্তিগত মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা আছে;

3. বুরুশ প্লেট বা ঢালাই মেরামতের দ্বারা পরিহিত ক্যামের কাজের পৃষ্ঠ মেরামত করুন, চিত্র সংখ্যা 69.013.044 লেরারাক;

4. ছোট শ্যাফ্ট এবং ক্ষতিগ্রস্ত সুচ ভারবহন প্রতিস্থাপন করুন (চিত্র 69.013.045 শোল্ডার্ডসক্রুব), অথবা সার্ভে এবং প্রক্রিয়াকরণ, 40cr ইস্পাত নির্বাচন করুন, তাপ চিকিত্সা কঠোরতা HRC45 ~ 50; ভারবহন তামা আস্তিন বিকল্প প্রক্রিয়া করতে পারেন;

5. উজ্জ্বল শ্যাফ্ট (69.013.047 অ্যালেন্ট্রিক্সফ্ট) এবং সুচ ভারবহন, বা ভারবহন পরিবর্তে ম্যাপিং তামার স্লিভ (নাইলন) প্রতিস্থাপন করুন, 40Cr ইস্পাতের সাথে উজ্জ্বল শাফট, তাপ চিকিত্সা HRC45-50;

6. ব্রাশের প্লেট বা ঢালাই মেরামতের ক্যাম এবং লকিং বোল্ট 52.022.133 ল্যাচ;

7. জন্মদান প্রতিস্থাপন এবং গার্হস্থ্য জন্মদান 1007 # বা 27 # পরিবর্তে নির্বাচন করুন। মনে রাখবেন যে যখন ২7 টি ইমার্জেন্সি ব্যবহার করা হয়, তখন কখনও কখনও দুইটি বিয়ারিং শক্তি বাড়ানোর পক্ষে পাশাপাশি ব্যবহার করা যেতে পারে, শুধুমাত্র একটি দীর্ঘ শাখা তৈরি করতে হবে; বা কম্প্রেশন বসন্ত প্রতিস্থাপন, বাকি একই পদ্ধতি 6 হয়;

8. প্রতিস্থাপন বা কাগজ রিফিল।

ফল্ট এগারো। ইমপ্রিন্টিং অনুমোদিত নয়

কারন:

1. পার্শ্ব নিয়ম ভারসাম্যহীন, যা বাম এবং ডান overprints misalignment হতে পারে।

2. সামনের নিয়মগুলি সমতল নয় অথবা পজিশনিং অস্থির, যা আগে এবং পরে ভুল নিবন্ধন হতে পারে;

3. উপরের উদাহরণটির কারণ 6 এর র্যান্ডম কম্পনটি অতিরিক্ত প্রিন্টিং ভুললাইন এবং অনিয়মিত করতে পারে;

4. উপরোক্ত উদাহরণে 4 ও 5 কারণে সৃষ্ট কম্পনটি কাগজ খাওয়ানোর কাগজটিকে অস্থির, অসমাপ্ত, অত্যধিক মুদ্রিত এবং অনিয়মিত করে তোলে;

5. উপরোক্ত উদাহরণটির কারণ 7 দ্বারা সৃষ্ট র্যান্ডম কম্পনটি দুই-কালের ওভারপ্রিন্টিংকে ভুল পথে চালিত করতে পারে।

সমস্যা সমাধান পদ্ধতি:

1. সাব গেজগুলি সাবধানে সামঞ্জস্য করুন যাতে কাগজটি ঠিক থাকে এবং সংলগ্ন হয়;

2।

এ সামনে গেজ জরিমানা হয়;

বি। সামনে গেজ এবং ড্রপ দৈর্ঘ্য টাই রড দৈর্ঘ্য সমন্বয় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় (42.022.130Rod);

সি। সামনে সেট অবস্থান সীমা ব্লক সূক্ষ্ম সমন্বয় স্ক্রু দ্বারা সঠিক করা হয় (42.022.111);

দ্রষ্টব্য: উপরের সমস্যা সমাধান পদ্ধতি হাইডেলবার্গ এম-সিরিজের অফসেট প্রেসের রেফারেন্সও। এম সিরিজ মেশিনটি GTO সিরিজ এবং স্পিকডমাস্টার সিরিজের অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের সুবিধার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, এটি অফসেট প্রিন্টিং মেশিনগুলির প্রথম দুটি সিরিজের সাথে আরও অনুরূপ বা অভিন্ন কাঠামো রয়েছে এবং অংশগুলি আরও বহুমুখী, যা রক্ষণাবেক্ষণ কাজ দেয়। সুবিধা আনা।