উচ্চ ঘনত্ব প্রিন্টিং পদ্ধতি

উচ্চ ঘনত্ব প্রিন্টিং পদ্ধতি

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

ব্যাখ্যা এবং ব্যবহার

যখন স্ক্রিন-মুদ্রিত পোশাকগুলির বিক্রয় কিছুটা হ্রাস পেয়েছে, তখন ডিজাইনাররা নতুন চাক্ষুষ অভিজ্ঞতা খুঁজে পেতে আরো প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হবে যা গ্রাহকদের মনোযোগ আকর্ষণ করবে। সম্ভবত উচ্চ ঘনত্ব প্রিন্ট তারা খুঁজছেন হয়।

এই পদ্ধতি বিভিন্ন রং বিভিন্ন মুদ্রণ করতে পারেন, এবং একটু সময় এবং প্রচেষ্টার সাথে, একটি সতর্ক প্রিন্টার উচ্চ ঘনত্ব মুদ্রণ মাস্টার করতে পারেন। নীচে, আমরা নকশা পদ্ধতি প্যাটার্ন স্ক্রীনিং, প্লেট তৈরি, কালি প্রক্রিয়াকরণ থেকে মুদ্রণ এবং শুকানোর এই নতুন পদ্ধতির বিস্তারিত আলোচনা করব। অন্যান্য নতুন জিনিসের মতো, এই নতুন সমাধানটি পরীক্ষা করা বা এমনকি বিভিন্ন মুদ্রণ গাছপালা মিটমাট করাও ভুল করা দরকার। তাই ভুল ভীত হবে না।

প্যাটার্ন নির্বাচন

এটি প্রথম ধাপ, এবং সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, পদক্ষেপ বিবেচনা করার প্রয়োজন। লাইন বেধ এবং প্যাটার্ন আকার উচ্চ-ঘনত্ব মুদ্রণ প্রক্রিয়া সাফল্যের determinants হয়। উদাহরণস্বরূপ, প্রিন্টিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, পাতলা লাইন বৃহত্তর এলাকার চেয়ে ভাল দেখাবে। ছোট এলাকা মুদ্রণ নকশা, বিশেষ করে ডান কোণ, বড় এলাকা মুদ্রণ সঙ্গে তুলনা, কালি মুদ্রণ যখন জাল উপর স্তব্ধ করা সহজ। সাধারণভাবে, আপনি উচ্চ-ঘনত্ব মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত নিদর্শনগুলির ধরনগুলির সাথে খুব পরিচিত হতে হবে এবং অনুপযুক্ত নকশার জন্য এই কৌশলটির ব্যবহারকে নির্মূল করতে হবে। আপনি যদি 3D প্রসেসিং ব্যবহার করেন তবে অনেকগুলি কৌশল রয়েছে যা চাক্ষুষ অভিজ্ঞতা উন্নত করবে। আপনি আপনার সুবিধা খেলতে এই ব্যবহার করতে হবে।

প্লেট তৈরি

পর্দা জাল সুতা বেধ এবং পর্দা বেধ দ্বারা কালি স্তর বেধ নির্ধারণ করে। প্লেট তৈরির পদ্ধতিটি সরাসরি একটি ইমালসন, সরাসরি / পরোক্ষ পদ্ধতি, অথবা কৈশিক চিত্রগ্রহণের পদ্ধতির সাথে সরাসরি লেপ করা যেতে পারে, যা নীচে বর্ণিত হবে।

বেশিরভাগ মোটা প্লেটের জন্য, 60-110 জাল (প্রতি ইঞ্চি) প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। আপনি স্বাভাবিকের চেয়ে কম জালের টান ব্যবহার করতে পারেন, যেমন 14-20 নিউটন। পুরু এবং ঘন কালি স্ট্যাকের সম্ভবত বাড়তি উত্তেজনা সঙ্গে, একটি বড় পর্দা ফাঁক প্রয়োজন। মনে এই ধারণা সঙ্গে, আপনার প্রিন্ট খুব উচ্চ সম্পর্কে চিন্তা করবেন না। আপনি যদি মনে করেন, আপনি পর্দার দূরত্বটিকে খুব ঘনিষ্ঠ করে তুলবেন এবং সঠিক গ্রিড দূরত্বটিকে অসম্ভব করে তুলুন।

কোন ক্ষেত্রে, আপনি জাল পরিষ্কার করার জন্য একটি উপযুক্ত degreaser প্রস্তুত করতে হবে। যথেষ্ট শুকনো সময় পরে, আবেদন বা প্যাচ (পরোক্ষ ফিল্ম)।

পছন্দসই লেপ পুরুত্ব অর্জন না হওয়া পর্যন্ত মুদ্রণ পৃষ্ঠের আবরণটি পুনরাবৃত্তি করে সরাসরি ইমালসন অর্জন করা হয়। এই একটি দিন বা আরো সময় লাগবে। কারণ প্রতিটি লেপ 4% এরও কম আর্দ্রতাতে (30 মিনিট থেকে 1 ঘন্টা, ইমালসন এবং শুকনো অবস্থার ব্যবহার অনুসারে) প্রয়োগ করা যেতে পারে। সমস্ত কোটিং শেষ হওয়ার পরে, আপনাকে স্টেনসিলকে আরও এক্সপোজারের আগে আরও শুকানোর (যেমন রাতারাতি) অনুমতি দিতে হবে, যেমন পর্যাপ্ত শুষ্ক নয় এমন পর্দাগুলিতে ভাল এক্সপোজার থাকবে না।

ডান ইমালসন কিভাবে চয়ন করুন পরবর্তী পদক্ষেপ। সেরা বিকল্প উচ্চ কঠিন উপাদান। কঠিন উপাদান উচ্চতর, শুষ্ক যখন এটি সঙ্কুচিত করার সম্ভাবনা কম। উপরন্তু, ইমালসনের একটি দ্রুত এক্সপোজার এক্সপোজার সময় কমানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি 400-1000 মাইক্রন ফিল্ম স্তর প্রকাশ করার জন্য বেশ কিছু সময় লাগে।

● একক উপাদান হালকা সংবেদনশীল পলিমার ইমালসন উচ্চ কঠিন উপাদান এবং দ্রুত এক্সপোজার গতি আছে;

● ডায়জো-ভিত্তিক ফোটোপলিমারটিতে উচ্চ কঠিন সামগ্রী রয়েছে, তবে এক্সপোজার গতি যথেষ্ট দ্রুত নয়;

ডায়জো-ভিত্তিক ইমালসন একটি কম কঠিন সামগ্রী এবং ধীরে ধীরে এক্সপোজার গতি থাকে। (ডায়জো-ভিত্তিক ইমালসনের কঠিন উপাদান, ধীর গতির এক্সপোজার গতি)

যেকোনো একটি পাওয়া যায়, তবে আমি একটি ফটোপোলিমার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই কারণ এটিতে দ্রুততম এক্সপোজার গতি এবং ভাল সংকোচ নিয়ন্ত্রণ রয়েছে।

প্রথম ধাপ পর্দার প্রতিটি পাশে একটি ভিজা লেপ প্রয়োগ করা এবং কালি পাশে একটু বেশি প্রয়োগ করা হয়। এই emulsion মুদ্রণ পৃষ্ঠায় "স্থায়ী" করতে পারবেন। প্রিন্টেড পার্শ্বের নিচে একটি অনুভূমিক বালুচর পর্দা রাখুন।

নির্দিষ্ট সময়ের জন্য শুকানোর পর, পুরুত্ব স্তরটি প্রবেশ করান:

ঘন ঘন বিভিন্ন উপায়ে অর্জন করা যেতে পারে:

1. স্ট্যান্ডার্ড লেপ: গোলাকার স্ক্রাপার ব্যবহার করুন, নীচে থেকে শীর্ষে দুটি কোট প্রয়োগ করুন (মাঝখানে শুকনো না), এবং মুদ্রণ পৃষ্ঠের বিপরীত দিক থেকে দুটি ভিজা কোটিংগুলি সঞ্চালনের জন্য পর্দাটি ফ্লিপ করুন। এই আবরণটি কল করুন 1. লেপ লেবেলটি আপনাকে লেপ প্রয়োগ করার জন্য কত বার সঠিকভাবে জানাতে সহায়তা করে। এখন শুকিয়ে যাক, তারপর উপরের কর্ম পুনরাবৃত্তি না হওয়া পর্যন্ত পছন্দসই বেধ পৌঁছানো হয়। শুকানোর প্রতিটি লেপ মধ্যে যথেষ্ট সময় অনুমতি দিন। আপনার বেধ প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে, আপনি আট, দশ বা আরো স্তর জন্য জিজ্ঞাসা করা যেতে পারে। তৃতীয় এবং চতুর্থ স্তরের প্রয়োগ করার সময়, পর্দাগুলির মাঝামাঝি প্রান্তগুলির তুলনায় পুরু হতে পারে। এই ক্ষেত্রে যদি, আপনি স্টেনসিল একই বেধ অর্জন করার জন্য প্রান্ত উপর এক বা একাধিক বার প্রয়োগ করতে হবে। আপনি মাঝখানে এটি ঢালা ছাড়া প্রায় emulsion একটি ছোট পরিমাণ ঢালা করতে পারেন। প্রতিটি দিক থেকে দুইবার পুনরাবৃত্তি করুন যাতে একটি আদর্শ লেপ তৈরি হয় যা শুধুমাত্র পর্দার চারপাশে ইমালসন ছাড়বে। যখন অষ্টম বা ততোধিক স্তরের স্তর অর্জন করা হয়, তখন একাধিক পুনরাবৃত্তি একক বেধ অর্জন করতে হয়। আবরণ সমাপ্তির পরে যথেষ্ট শুকানোর সময় ছেড়ে দিন। আমার পরামর্শ রাতারাতি হয়।

2, টেপ সহায়তা লেপ: ফ্রেমের পরিধি বরাবর টেপ, কিন্তু টেপ মধ্যে প্রস্থ বালতি অতিক্রম করা উচিত নয়। এই বালতি এবং পর্দা মধ্যে দূরত্ব বাড়াতে এবং অপারেশন প্রতি ঘন ইমালসন buildup করার অনুমতি দেবে। বেস বেধ উপর ভিত্তি করে টেপ কত স্তর ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার টেপ বেধ 300 মিটার পুরু ফিল্ম লেয়ারের জন্য 3 মিলিয়ন (1 মিল = ২5 মাইক্রন), তবে আপনার 4 টি স্তর প্রয়োজন। স্ক্রিনটির প্রয়োজনীয় বেধ অর্জন করার জন্য, সংকোচনের ফ্যাক্টরটি বিবেচনায় রাখতে আপনাকে টেপ ল্যামিনেট করতে হতে পারে। প্রতিটি দিক থেকে দুবার প্রয়োগ করুন এবং সাবধানে টেপে "অশ্বচালনা" বালতি রাখুন। শুকনো ইমালসন বন্ধ করা এড়াতে শুকানোর আগে টেপ মুছে ফেলুন। তারপর মুদ্রিত দিকে মুখোমুখি একটি অনুভূমিক বালুচর পর্দা রাখুন। মোটা স্ক্রিনের জন্য, অপারেশনটি পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে, যা প্রতিটি আবরণ শেষ হওয়ার পরে, একটি নতুন টেপ স্তরিত হয় এবং পরবর্তী অপারেশন সঞ্চালিত হয়। পর্যাপ্ত সময় প্রতিটি কোট মাঝখানে শুষ্ক এবং সমাপ্তির পরে যথেষ্ট সময় অনুমতি দিন। আমার পরামর্শ এখনও রাতারাতি।

3. স্ক্র্যাপ লেপ: এই পদ্ধতিতে একটি স্লেট প্লেট প্রয়োজন যা একটি সমতল পৃষ্ঠ সরবরাহ করে যাতে পর্দা কালি মুখ নিচে রাখা হয়। প্রাসঙ্গিকভাবে, বোর্ডটি ঝুড়িটির ভিতরের প্রান্তের চেয়ে ছোট, তবে ফ্রেমের চেয়ে লম্বা, যাতে এটি জালের সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত হতে পারে। পর্দার বাইরের প্রান্ত বরাবর টেপ প্রয়োগ করুন, তবে টেপগুলির মধ্যে প্রস্থ লেপ ছুরি এবং সমর্থন অতিক্রম করে না তা নিশ্চিত করুন। একবার আবরণ (সম্পূর্ণরূপে সংকীর্ণ বিবেচনা) একটি বেধ অর্জন করার জন্য টেপ একসঙ্গে (আগে হিসাবে) স্ট্যাক করা হয়। টেপ শেষে, যেখানে ফলকটি শুরু হয় এবং স্টপ হয়, পর্দাটি পরিষ্কার রাখতে অবাঞ্ছিত ইমালসন অপসারণ করতে অতিরিক্ত প্রস্থ ছাড়ুন। এখন পর্দার এক প্রান্তে ইমালসন ঢালাও, একই প্রান্তে টেপ বরাবর স্ক্রাপারটি হ্রাস করুন, এবং ধীরে ধীরে স্ক্রাপারটিকে স্থিরভাবে ধাক্কা দিন। সমাপ্ত হলে, একটি অনুভূমিক বালুচর স্ক্রিন প্রিন্ট পাশ আপ করুন। তারপর যথেষ্ট সময় জন্য শুকিয়ে যাক - অন্তত রাতারাতি। এই পদ্ধতির একটি অসুবিধা হল যে এই সময় এটি এত পুরু লেপা হয়, এটি পৃষ্ঠের অসমতা হতে পারে। কারণ এই বুদ্বুদ ইমালসন থেকে বৃদ্ধি পায় বা পৃষ্ঠের কাছাকাছি শুকনো ইমালসন দ্বারা ঘিরে থাকে। কিন্তু এই সমস্যা নিজেই হয় না। বুদবুদ ধারণকারী পাতলা প্লেট প্রকাশ করার প্রভাব কি হবে? তাছাড়া, যদি আপনি এটি করেন তবে বুলেটগুলি লেপন করার আগে যথেষ্ট পরিমাণে ইমালসন ছাড়তে হবে এবং আপনার কৌশলটি পরবর্তী পদক্ষেপগুলিতে নতুন বুদবুদ পরিচয় দেবে না তা নিশ্চিত করতে হবে। এটি একটি কৈশিক চলচ্চিত্র ব্যবহার করে সোজা / পরোক্ষ পদ্ধতির অনুরূপ যা প্রথম লেটেকের সাথে প্রাক-লেপযুক্ত, তারপরে চলচ্চিত্রে মুখোমুখি হওয়া টেবিলে এবং স্ক্রীনে স্ক্রীনযুক্ত মুদ্রণের সাথে রাখা হয়। উপরের দিকে, স্কুইজিকে কালি পৃষ্ঠতে ইমালসন প্রয়োগ করার জন্য ব্যবহার করা হয়। শুকানোর পর, পিছনের দিকে একটি সুরক্ষামূলক ফিল্ম বন্ধ করা হয়। এই পদ্ধতিটি ফিল্ম এবং জাল মধ্যে দৃঢ়তা উন্নত।

প্রথমে আপনাকে কোন ধরনের ফিল্ম ব্যবহার করতে হবে তা বিবেচনা করতে হবে। ইমালসনের মতো, ডায়জো টাইপ এবং আলোকসজ্জা যৌগিক ধরনের চলচ্চিত্র রয়েছে। বিবেচনা করা প্রয়োজন যে একটি দৃষ্টিভঙ্গি কঠিন উপাদান হয়। কারণ পরোক্ষ ফিল্ম ফিল্ম নিজেই শুষ্ক, এটি 100% কঠিন। সংকোচন সম্পর্কে চিন্তা করবেন না, শুধু সহজেই আপনি প্রয়োজন কি বেধ সিদ্ধান্ত।

তারপরে আপনাকে একটি সহায়তা প্লেট, একটি ছোট বেলন, একটি বোকা বা বৃত্তাকার স্ক্রাপার এবং এই জেডের সাথে কাজ করা একটি জেড লেয়ার ইমালসন দরকার। চলচ্চিত্রের ইমালসনটিকে সমর্থন প্লেটটিতে মুখোমুখি করুন এবং চলচ্চিত্রটিতে স্ক্রীন মুদ্রণ মুখটি রাখুন। স্ক্রিনের ভিতরে টেপ প্রয়োগ করা, এরিয়াটি ফিল্মের চেয়ে সামান্য ছোট, যা অবশিষ্ট ইমালসন পরিচালনা করতে সহায়তা করে এবং পর্দার অভ্যন্তরের অভ্যন্তরের অভ্যন্তরে রাখে। এক প্রান্তে ইমালসন ঢালাও, স্পটুলাকে ধরে রাখুন, এবং ধীরে ধীরে পর্দা বরাবর এটি একটি প্রিন্টিং প্রিন্টিং টেকনিক দিয়ে ধাক্কা দিন। এই ইমালসনের পাতলা স্তর দিয়ে প্রয়োগ করা যেতে পারে যে, যখন শুকনো, জাল এবং ফিল্ম বন্ধন করবে। তারপর, এটি একটি শুষ্ক অবস্থায় স্থাপন করা হয়, এবং শুকনো যথেষ্ট সময় জন্য বাকি, এবং তারপর ব্যাকিং প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম বন্ধ peeled হয়।

এটি প্রকাশ করা শুরু করার সময়, অথবা আপনি এটির উপরে "রোল" করতে পারেন। এটি করার জন্য, আপনি সমর্থন প্লেটটিতে স্ক্রীন কালি নিচে রাখতে পারেন। ফিল্ম সম্মুখের emulsion একটি ড্রপ ড্রপ এবং প্রান্ত সঙ্গে শুরু, ফিল্ম দ্বিতীয় স্তর উপর রাখুন। তারপর সম্পূর্ণ চলচ্চিত্রটি সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত বুদ্বুদ পরিত্রাণ পেতে রোলারের মাধ্যমে চলচ্চিত্রটি রোলিং শুরু করুন। কিছুক্ষণের জন্য শুকানোর অনুমতি দিন, তারপর ব্যাকিং লেয়ার বন্ধ করুন। (এখন কমপক্ষে একটি কোম্পানি সরাসরি / পরোক্ষ চলচ্চিত্র তৈরি করে। পর্দাটি ধরে রাখার আগে প্রতিটি স্তরকে একত্রিত করা যেতে পারে এবং আপনাকে ইমালসন ব্যবহার করতে হবে না; আপনাকে কেবল সুরক্ষা স্তরটি ছিঁড়ে ফেলতে হবে এবং এটি আটকাতে হবে। অন্য লেয়ারে, তারপর রোলারের সাথে একসঙ্গে টিপুন। আপনি যে বেধটি চান তার দ্বিতীয় বা তার বেশি স্তর টিপে।)

কৈশিক ফিল্ম সাবধানে একটি ভিজা (জল) পর্দা সংযুক্ত ছিল এবং emulsion কৈশিক কর্ম দ্বারা জাল সম্মুখের টানা ছিল। যদিও ফিল্মটির পুরুত্ব বাড়ানোর জন্য আপনি একসঙ্গে ফোটোগ্রাফিক চলচ্চিত্রের দুটি বা তার বেশি স্তরকে স্ট্যাক করতে পারেন, তবে যদি ফিল্মটির পুরুত্ব থাকে তবে এটি আরও ভাল প্রভাব ফেলবে (পুরুত্ব এখন 1000 মাইক্রন হতে পারে; এই চলচ্চিত্রটি আপনাকে নিতে সময় পর্দাটি একদিন থেকে এক ঘণ্টারও কম সময়ের মধ্যে কমিয়ে আনা হয়; এর বিপরীতে তারা প্রতি টুকরো 50 ডলার বা তার বেশি খরচ করে)।

সরাসরি ইমালসন এবং সরাসরি / পরোক্ষ ছায়াছবিগুলির ডায়জো এবং ছবির যৌগিক পছন্দ রয়েছে। এছাড়াও, ফিল্ম শুকানোর পর, কঠিন সামগ্রী একটি সমস্যা নয়। সংবেদনশীল সংবেদনশীল যৌগ দ্রুত উন্মোচিত হয়, এবং এখন প্রয়োজন কি বেধ নির্ধারণ করা হয়। কৈশিক আলোকচিত্র চলচ্চিত্র সরাসরি / পরোক্ষ চলচ্চিত্রের তুলনায় ব্যবহার সহজতর কারণ এটি কেলেলারি অ্যাকশন দ্বারা জালের ইমালসন মেনে চলতে পানি ব্যবহার করে। পুরু ফটোপলিমারাইজযোগ্য চলচ্চিত্র বিভিন্ন মাপের মধ্যে উপলব্ধ এবং বর্তমানে 1000 মাইক্রন পাওয়া যায়। এই একসঙ্গে বিভিন্ন স্তর ক্রাশ প্রয়োজন eliminates।

আমি ব্যবহার করতে হবে শুধুমাত্র জিনিস একটি degreased সংস্করণ, একটি ফিল্ম, জল এবং একটি স্ক্রাপার। পছন্দের পদ্ধতিটি হ'ল চলচ্চিত্রের ইমালসনটি সমর্থন প্লেটটিতে মুখোমুখি করা এবং তারপরে স্ক্রিন মুদ্রণ মুখটিকে নীচে রাখুন। একটি স্প্রে বোতল দিয়ে অল্প পরিমাণে পানি স্প্রে করুন এবং কয়েক সেকেন্ডের জন্য জালের উপর কৈশিক কাজ করুন, তারপর আস্তে আস্তে স্ক্রাপার দিয়ে অতিরিক্ত পানি বন্ধ করুন। শুকিয়ে যাওয়ার পরে, আপনি এক্সপোজার নিতে পারেন অথবা এটির পিছনে ফিল্মের দ্বিতীয় স্তরটি চূর্ণ করতে পারেন। (একটি "রোল ডাউন" পদ্ধতি রয়েছে যা কৈশিক ফটোগ্রাফিক ফিল্ম অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রেও সাধারণ, তবে এটি ব্যবহার করা সহজ হতে পারে না। যদিও উভয় পদ্ধতি সন্তোষজনক ফলাফল অর্জন করতে পারে তবে এখানে উল্লেখিত এটি পরিচালনা করা সহজ। ।)

আপনি উল্লেখ করতে হবে শেষ জিনিস আপনি সরাসরি / পরোক্ষ দায়িত্ব দ্বারা কৈশিক সংবেদনশীলতা ফিল্ম স্থায়িত্ব বৃদ্ধি পর্দা কালি মাধ্যমে একটি ফোটোগ্রাফিক ইমালসন প্রয়োগ করতে পারেন।

আপনি পর্দা করতে চান কিভাবে পুরু? পুরু মুদ্রণ মান সংস্করণ চেয়ে কঠিন। এটি একটি ছোট পরিমাণের সাথে শুরু করার পরে এবং সর্বোত্তম মুদ্রণ অর্জনের সামান্য সমন্বয় প্রয়োজন। প্রিন্টিং থার্মোসেট ইঙ্কগুলির সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল যে আপনি প্রথম স্তরের তাত্ক্ষণিকভাবে শুষ্ক করতে পারেন এবং পরবর্তী স্তরটি মুদ্রণ করতে পারেন। এই পদ্ধতিতে আপনি কম পুরু টেমপ্লেট ব্যবহার করতে পারবেন; আমি একটি 150-300 মাইক্রন পরিসীমা দিয়ে শুরু এবং প্রযুক্তির উন্নতি হিসাবে এটি যোগ করার সুপারিশ।

কালি

বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে একটি কালি খুঁজে কিভাবে বৃহত্তম বাধা হয়ে ওঠে। আপনি কালি যে শুরুতে ভাল মুক্তি হয় ব্যবহার করা উচিত। নিম্ন সান্দ্রতা, পেস্ট inks উচ্চ সান্দ্রতা inks চেয়ে ভাল। তারপরে, কোনও ফর্মটি আপনি শেষ পণ্যটি দেখতে চান তা নির্ধারণ করুন, এটি মসৃণ এবং রুক্ষ? এটা বৃত্তাকার বা ডান কোণ হয়? একটি সিদ্ধান্ত নিন এবং তারপর inks বিভিন্ন থেকে বাছাই।

Inks বর্ণনা করার সময় আপনি ব্যবহার করতে পারেন কিছু জিনিস এখানে:

● আঠালো বৃদ্ধি আঠালো। সিলিকা পাউডার খুব দরকারী, এবং এই additive অধিকাংশ নির্মাতারা দ্বারা ব্যবহৃত হয় এবং সব inks জন্য কাজ করে;

● আপনার পুরুত্বকে কালি থেকে মেশানোর জন্য একটি উচ্চ গতির মিশ্রণের প্রয়োজন। একটি ক্ষমতা ড্রিল এবং একটি স্ক্রাপার ব্যবহার করার পদ্ধতি ভাল;

● একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ গঠন করতে মনোনিবেশকৃত foaming additive বা foaming বেস স্লারি;

লুব্রিকেন্ট বা পৃষ্ঠ কার্যকলাপ কালি তরলতা বৃদ্ধি;

● টান যুক্তকারী এবং টান প্রাইমার স্থিতিস্থাপকতা বাড়িয়ে তুলতে পারে, যা আপনার নকশা প্যাটার্নে ফাটলগুলি এড়িয়ে চলতে পারে;

কেন্দ্রীভূত রঙ্গক বিদ্যমান রং তীব্রতা এবং উজ্জ্বলতা বৃদ্ধি। একটি ভাল ধারণা সব উপলব্ধ additives বা modifiers চেক করা হয়। আপনি দেখতে পাবেন যে প্রতিটি প্রস্তুতকারকের আসলে প্রচুর পরিমাণে সংযোজন এবং সংশোধনকারী রয়েছে, তাই আপনাকে বেশিরভাগ পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত বলে মনে করা একটি সংযোজক খুঁজে বের করতে হবে।

কালি নির্মাতারা উচ্চ-ঘনত্ব মুদ্রণ পরিচালনা করতে পারে এমন পণ্যগুলি উত্পাদন করতে শুরু করেছে। এটি আপনাকে ডিবাগিং সময় সংরক্ষণ করতে পারে। মনে রাখবেন একই শ্রেণীতে তারা বিভিন্ন রকমের উপস্থিতিগুলিতেও উপস্থিত হবে। সুতরাং, আপনি এই ইনকগুলি উৎপাদনকে "হ্যান্ডেল" করতে ভালোভাবে জানতে পারেন।

একটি সমতল প্রান্তের সাথে একটি ম্যাট (ম্যাট) প্যাটার্ন তৈরি করতে, আপনার যা দরকার তা হল কম-ভিস্কসিটি পেস্ট কালি। আপনি কালি শুধুমাত্র মুদ্রণ যখন এটি দেখতে হবে কি চেষ্টা করুন। একটি মসৃণ ম্যাট ফিনিস আছে, আপনি কিছু যোগ করার প্রয়োজন হয় না; যদি না হয়, তবে ঘন ঘন এজেন্ট বা ফোমিং বেস যুক্ত করুন এবং আপনার যতটুকু ম্যাট gloss দরকার তা না হওয়া পর্যন্ত একটি ছোট পরিমাণ যুক্ত করুন। পুরু গুঁড়া তারপর এটি একটি পেস্ট মত রাষ্ট্র করতে যোগ করা হয়। কালি পুরু, প্রান্ত flattering, কিন্তু কঠিন পর্দা পরিষ্কার করা হয়। পর্দাটি আরও ভাল করার জন্য আপনাকে পাতলা ব্যবহার করতে হবে। এছাড়াও, কালি স্তর খুব পাতলা হওয়া এড়ানোর জন্য ধীরে ধীরে পরিমাণ বাড়ানোর প্রয়োজন হয়। একই সময়ে, আপনি ডান কোণ প্রান্ত হারাতে পারবেন না। কালি দুর্বল প্রসার্য শক্তি আছে, এটি একটি প্রসার্য additive বা বেস সঙ্গে যোগ করা উচিত। এই উপাদানের সঠিক পরিমাণ আপনি চয়ন inks এবং additives উপর নির্ভর করে। স্বাভাবিকভাবেই, "পরিবর্তনগুলি" বিস্তারিতভাবে রেকর্ড করা হয়, বিশেষ করে ভলিউমের চেয়ে ওজন দ্বারা।

প্রান্তের মসৃণ প্যাটার্ন ম্যাট (রুক্ষ) প্যাটার্নের মতো একই, ফোয়িং যুক্তকারী বাদ দেওয়া হয়। আপনি যদি ম্যাট ইনক্স ব্যবহার করতে শুরু করেন (কোনও ফোয়িং উপাদান যোগ করা হয় না), একটি পুল যোগদানের যোগ করার চেষ্টা করুন, অথবা কেবল একটি কম সান্দ্রতাতে পরিবর্তন করুন এবং শুকানোর পরে উচ্চ গ্লাস কালি লাগান। আবার, এই উপাদানগুলির সঠিক পরিমাণ আপনার পছন্দসই কালি এবং সংযোজনের উপর নির্ভর করে।

উচ্চ-চকচকে, অন্তরক প্রান্তগুলির (বা বৃত্তাকার কোণে) উচ্চ-পরিধির নিদর্শন - যেমন "ওয়েল্ডিং" দিয়ে সজ্জিত প্লাস্টিকের টুকরা - লোগো হিসাবে বহু রঙের নকশার মুদ্রণ করা যেতে পারে। নির্বাচিত স্বচ্ছ পেস্টের জন্য শুকানোর পরে কোন গোলাপি সাদা বা হলুদ রঙের প্রয়োজন নেই, যা একটি উচ্চ চকচকে থাকে। পছন্দসই যদি thickened কালি আরো চটচটে করা হয়। এই প্যাটার্ন সাধারণত একটি ডান কোণ প্রয়োজন হয় না, তাই কালি সুসংহত সম্পর্কে খুব বেশি যত্ন না।

মসৃণ প্রান্ত (বা বৃত্তাকার কোণ) সঙ্গে ম্যাট (রুক্ষ) নিদর্শন তৈরি করুন এবং কম সান্দ্রতা inks সঙ্গে শুরু করুন। ধীরে ধীরে পুরুত্বের একটি ছোট পরিমাণ যোগ করুন, কিন্তু কালি তরলতার দিকে মনোযোগ দিন, তাই কালি পেস্ট হয়ে গেলে থামবেন না। প্রয়োজন হলে, তরলতা বৃদ্ধি পাতলা যোগ করুন। ম্যাট (ম্যাট) এর তিন-মাত্রা বৃদ্ধি করতে, একটু ফোমিং এজেন্ট যোগ করুন। যেহেতু আপনার সঠিক কোণের দরকার নেই, তবে আপনি আরও কিছু যোগ করতে পারেন তবে এটি একটি আদর্শ ফোমিংয়ের কালি তৈরি করতে এটি যোগ করবেন না (এটি শেষ স্তরটি কাঁটাচামচ এবং স্থায়িত্বের প্রবণতা তৈরি করবে)।

মুদ্রণ পদ্ধতি

"মেকিং অপারেশন" এখানে কী। আপনার নির্মম অবস্থানে আপনার উত্পাদন চালিয়ে যাওয়ার একটি উপায় বিকাশ করুন, এবং যদি আপনার প্রযুক্তি কেবল প্রমাণিত হয় তবে এটি কার্যকর নয়।

কোনও মুদ্রিত প্যাটার্নটিতে একটি ভাল স্ক্রীন থাকতে হবে, যাতে নকশাটির জন্য পর্যাপ্ত "মুক্ত" এলাকা থাকে, যার অর্থ হল ফ্রেমটি যথেষ্ট বড় যে মুদ্রিত এলাকাটি আপনার সমস্ত বা প্রায় সমস্ত ফ্রেমকে ঢেকে রাখে না। যথাযথ কালি ঝাঁকনি এবং কালি স্ট্রোক দূরত্ব চয়ন করুন। স্ক্রীন সংস্করণটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, আকার বা প্রসারিত স্ট্রোক বাড়ানোর কোন উপায় নেই। আপনি একটি পর্দা করতে হবে না। এটি তারপর প্রায় 70 ডিগ্রী কঠোরতা একটি squeegee সঙ্গে শুরু হয়। এটি বিভিন্ন কঠোরতা একটি scraper আছে একটি ভাল ধারণা। এটি দ্বিগুণ বা ট্রিপল, এটি আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। কালি রিটার্ন প্লেট পর্দায় সর্বোচ্চ লোড সামঞ্জস্য করা উচিত (খোলা জাল পূরণ করতে কালি পড়ুন)। কালি সঠিকভাবে ফিরে push করা হয়, তাহলে, ডাক্তার ফলক কালি নিশ্চিহ্ন করা সহজ হবে।

গ্রিড দূরত্ব একটি গুরুত্বপূর্ণ সমন্বয় এবং খুব গুরুত্বপূর্ণ। যথেষ্ট জাল দূরত্ব না থাকলে, স্কিন থেকে পর্দায় মুক্তি পাওয়া যায় না। জাল দূরত্ব সরাসরি পর্দা টান সঙ্গে সম্পর্কিত হয় কারণ। একটি উচ্চ চাপ সঙ্গে একটি পর্দা কম জাল দূরত্ব প্রয়োজন। অতএব, যদি প্রয়োজন হয়, কম টান স্ক্রিন জাল দূরত্ব বৃদ্ধি।

প্রারম্ভে, কালি এবং কালি রিটার্ন গতি কমপক্ষে সমন্বয় করা হয়, এবং মুদ্রণ প্রভাব প্রভাবিত না করে ধীরে ধীরে গতি বৃদ্ধি করা হয়। চাপ খুব বেশী হলে, আপনি ফ্যাব্রিক মধ্যে কালি পরিবেশন করা হবে। জামাকাপড় কালি "বসতে" ভাল।

আপনি সর্বোচ্চ বেধ চাই, তারপর শুকনো এবং অন্য স্তর স্ট্যাক। দুটি পাতলা স্তর মুদ্রণ একটি পুরু স্তর মুদ্রণ চেয়ে অনেক সহজ।

তাত্ক্ষণিক শুকনো

শুকনো সময় সাবধানে সবচেয়ে উপযুক্ত শুকনো ফিক্সিং প্রভাব এবং তাপমাত্রা অর্জন করার জন্য সাবধানে গণনা করা প্রয়োজন। মনে রাখবেন যে সমস্ত তাত্ক্ষণিক dryers একই হয় না। উদাহরণস্বরূপ, কোয়ার্টজ নল ড্রায়ার দ্রুত আপ heats। এটি দ্রুত পৃষ্ঠকে শুকিয়ে যায় কিন্তু কালি পুরুত্বের অতিরিক্ত 2/3, যা উত্তপ্ত হয় না। অতএব, প্রথম কালি স্তর শারীরিক এবং রাসায়নিক রাষ্ট্র অসঙ্গতিপূর্ণ। এর ফলে কালি প্রথম স্তর স্তর কালি দ্বিতীয় স্তর সমর্থন করে না, যা একটি সমস্যা যা প্রায়ই পুরু মুদ্রণ ঘটায়। এই ক্ষেত্রে, একটি ইনফ্রারেড শুকানোর প্যানেল আরো উপযুক্ত। কালি পরিমাণ বড় এবং গরম এবং শুকনো করা আবশ্যক, আরো সময় জন্য থাকুন। যদি আপনি স্তর দ্বারা আপনার প্রিন্ট স্তরটি উচ্চতর করতে চান, তবে আপনাকে এটি অনেকবার শুকানোর দরকার হবে। সুতরাং আপনি একটি দ্বিতীয় বা আরো তাত্ক্ষণিক ড্রায়ার প্রয়োজন।

চূড়ান্ত শুকনো

চার্মিং থার্মোসেট ইঙ্কগুলি সাধারণত তিনগুণ (বা উচ্চতর) কালি স্তর বেধ ছাড়াও 360oF (160 ° C) এর তাপমাত্রা ব্যবহার করে। এই পুরু মুদ্রণ প্যাটার্ন শুকনো তাপমাত্রা পৌঁছাতে আর সময় লাগবে, তাই ওভেন তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার সময় বাসস্থান সময় বিবেচনা করা উচিত। আপনি শুকানোর তাপমাত্রা বাড়িয়ে তুলতে পারেন তবে খুব দ্রুত শুকানোর চেষ্টা করবেন না। অল্প সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় শুকনো অন্যান্য সমস্যা হতে পারে।