কিভাবে "প্রিন্টিং প্রযুক্তি অফসেট" অফসেট প্রিন্টিং একটি বড় এলাকা মুদ্রণ করে?
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
অফসেট মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সাথে স্থল রঙের একটি বড় এলাকা মুদ্রণ করতে। একদিকে, উচ্চ নির্ভুলতা মুদ্রণ চাপ প্রয়োজন হয়, এবং অন্যদিকে, যথাযথ প্রক্রিয়া পদ্ধতি প্রয়োজন হয়।
প্রথম, স্পট রঙের ব্যাকগ্রাউন্ড রঙের পাতলা লাইন এড়ানোর চেষ্টা করুন
রঙের জাল দ্বারা মুদ্রিত কালি স্তর রঙটি পটভূমির রঙের একটি বড় এলাকা মুদ্রণ করার জন্য উপযুক্ত নয়, বিশেষ করে যখন স্তরটির পৃষ্ঠ যথেষ্ট পরিমাণে মসৃণ নয়, এটি ছাপ দেয় যে কালি রঙ পুরু এবং অসম ।
স্পট রঙ কঠিন ব্যাকগ্রাউন্ড প্রিন্টিং সাধারণত কালি সরবরাহ পরিমাণ বৃদ্ধি প্রয়োজন। প্লেটের উপর কালি স্তর পুরুত্ব খালি, যা কালি প্রসারিত কালি সম্ভাবনা বৃদ্ধি হবে। অতএব, Prepress নকশা মধ্যে স্থল রঙের সূক্ষ্মতা এড়ানো প্রয়োজন। টেক্সট এবং ড্যাশ লাইন; যদি একটি ছোট শব্দ থাকে তবে কালো শরীর ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, কারণ কালো দেহের স্ট্রোক পুরু এবং পেস্ট করা সহজ নয়।
দ্বিতীয়, দ্বিতীয় overprinted পটভূমি রঙ ভাল
যদি একটি বিন্যাসে একটি কালো পটভূমি এবং একটি রঙের জাল চিত্র থাকে তবে কালো সংস্করণটিতে বড় এলাকা এবং জাল চিত্র উভয়ই থাকতে হবে, যা কালো কালিটি খুব পুরু মুদ্রণ করা যাবে না তা নির্ধারণ করে। কালো পটভূমি তৈরির ক্ষেত্রে, কালো পটভূমিটি ঘন চাক্ষুষ প্রভাব অর্জন করতে, আপনি নীল সংস্করণের কালো পটভূমিতে ফ্ল্যাট নেটের প্রায় 40% যোগ করতে পারেন, কারণ কালো কালিটি সায়ানে আবৃত থাকে । সমতল পর্দা এখনও কালো, এবং এর ফলে কালি স্তর ঘন হয়। এইভাবে, কালো কালিটি খুব মোটাভাবে ছাপানো অবস্থায় ক্ষেত্রে তুলনামূলকভাবে সন্তোষজনক পুরু প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে।
রঙের চিত্রগুলি ছাড়াও, কিছু পণ্যের মুদ্রণগুলিতে কিছু গভীর স্পট রঙের ব্যাকগ্রাউন্ড যেমন লাল লাল পটভূমি, একটি গাঢ় নীল পটভূমি ইত্যাদি মুদ্রণ করতে হবে, এই সময়ে, আপনি সংশ্লিষ্ট অংশে একটি ফ্ল্যাট স্ক্রীন মুদ্রণ যোগ করতে পারেন রঙের পটভূমি। একটি বেস করুন এবং তারপর স্পট রঙ overprint। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনি একটি লাল পটভূমি মুদ্রণ করেন তবে লাল রঙের পটভূমিতে ম্যাগেন্টা প্লেটের সংশ্লিষ্ট অংশগুলিতে আপনি উপযুক্ত সমতল জাল যোগ করতে পারেন; যদি আপনি একটি গাঢ় নীল পটভূমি মুদ্রণ করেন, তবে আপনি গাঢ় নীল পটভূমিতে সায়ান প্লেটের সংশ্লিষ্ট অংশের যথাযথ সংখ্যার যোগ করতে পারেন। ফ্ল্যাট নেট।
বৃহত্তর এলাকার ব্যাকগ্রাউন্ড রঙের সুবিধা দুটি মুদ্রণ দ্বারা অধিকতর ছাপানো হচ্ছে, এক দিকে, স্থল রঙের প্লেটের কালি স্তরটির পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষেত্রে, অত্যধিক মুদ্রিত কালি স্তরটি পুরু; অন্য দিকে, কালি চামড়া এবং কাগজ গুঁড়া ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। , streaks, ইত্যাদি মুদ্রিত ইমেজ একটি প্রতিকূল প্রভাব আছে। উদাহরণস্বরূপ, যখন সাদা কাগজে কেবল একটি কালো ব্যাকগ্রাউন্ড মুদ্রিত হয়, তখন কাগজের ধুলো, মুদ্রণ প্রক্রিয়ার কালি, বা কালি স্থানান্তরকে প্রভাবিত করার অন্যান্য কারণে কালো রঙের পটভূমিগুলিতে খুব স্পষ্ট স্পট এবং ফোসকা প্রদর্শিত হয়। যদি কালো পটভূমিতে সায়ান ফ্ল্যাট স্ক্রিনে বেশি ছাপানো থাকে, এমনকি যদি কালো কালি স্তরটি ফোস্কা থাকে তবে প্রকাশ করা কাগজের বেসটি আর সাদা নয়, কালো বিভাজনের তুলনায় সায়ান ফ্ল্যাট জাল স্তরটি কালো এবং নীল বিপরীতে এটি তাই সুস্পষ্ট নয়।
তৃতীয়, টাইপসেটিং এমনকি কালি এমনকি সম্ভব হিসাবে উপকারী
ড্রামের ঘূর্ণন দিক বরাবর কঠিন অংশের মাঝখানে একটি পাতলা, ফাঁকা স্কাইলাইট থাকার এড়াতে চেষ্টা করুন। মুদ্রণ যন্ত্রের কালি splicing ক্ষমতা সীমাবদ্ধ, মুদ্রণ সিলিন্ডার ঘূর্ণন দিক বরাবর বর্ধিত সানরুফ মুদ্রণ সময় স্কাইলাইট উপরের এবং নিম্ন প্রান্তে গাঢ় প্রদর্শিত হবে, যা ছবির চেহারা গুরুতর প্রভাবিত করে। যদি সানরুফটি সমাপ্ত পণ্যটির আকৃতির মধ্যে না থাকে তবে এটি পরিমাপকের মতো একই স্থানের সাথে পুনর্নির্মাণের বিবেচনা করুন, অথবা যদি সম্ভব হয়, তাহলে পুরো প্যাটার্নটি 90 ডিগ্রি ঘুরানো হবে। প্যাকেজযুক্ত পণ্যটির মুদ্রণ প্লেট তৈরি করার সময়, বহুবিধ নকশার সাথে একত্রিত হওয়ার সাথে সাথে একত্রিত হওয়ার সাথে সাথে, যেখানে অংশটি তৈরি হয় সেখানে বর্ধিত অংশের একটি ফাঁকা অংশ প্রদর্শিত হয় এবং ফাঁকা অংশটি ভরাট করা উচিত যতটা সম্ভব পরিধি হিসাবে একই ক্ষেত্র। যদিও কিছু কালি নষ্ট হয়, এটি ইউনিফর্ম কালি রঙের জন্য উপকারী।
চতুর্থ, মুদ্রণ সবচেয়ে সমালোচনামূলক
প্রেসের উচ্চ নির্ভুলতা একটি বড় পটভূমি মুদ্রণ করার জন্য একটি পূর্বশর্ত। যদি নিম্নরূপ মুদ্রণ চাপে একটি অভিন্ন কঠিন ব্যাকগ্রাউন্ড মুদ্রিত হয়, অফসেট প্রেসের নির্ভুলতা বেশি। রোলার বেয়ারিং, ট্রান্সমিশন গিয়ার ইত্যাদি যন্ত্রের সঠিকতা এবং ক্লাচ চাপের প্রক্রিয়া এবং কালি বিতরণ পদ্ধতির নির্ভরযোগ্যতা বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ।
1, মুদ্রণ চাপ আকার
মাটিতে মুদ্রণ করার সময় বড় মুদ্রণ চাপ ব্যবহৃত হয় যা মুদ্রণ পৃষ্ঠায় উপকারী এবং পুরু এবং পুরু ছাপ পেতে সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগ করতে পারে; অন্য দিকে, এটি কাগজে কালি চাপ অনুপ্রবেশ উন্নীত করা এবং কালি ফিক্সিং এবং শুকানোর গতি বৃদ্ধি করতে পারে।
2, মুদ্রণ চাপ স্থায়িত্ব
প্লেট সিলিন্ডার এবং কম্বল সিলিন্ডারের ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময়, কম্বল সিলিন্ডার এবং ছাপ সিলিন্ডার, যদি মুদ্রণ চাপ পরিবর্তিত হয়, কালি স্থানান্তর হারটি অবশ্যই পরিবর্তন হবে, অবশেষে মাটিতে অমসৃণ কালি রঙের ফলে।
3, কম্বল স্থিতিস্থাপকতা
দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, কম্বল ধীরে ধীরে বয়স হবে, এবং কম্বলের পৃষ্ঠের কালি এবং কাগজ পৃষ্ঠতল সম্পূর্ণ যোগাযোগে হবে না, যার ফলে দরিদ্র কালি স্থানান্তর, ক্ষেত্রের অস্বাভাবিকতা, এবং কোন বেধ নেই।
উপরন্তু, কম্বল তীব্রতর প্রসারিত হয়, রাবার স্তর আরো thinned হয়, এবং আরো ইলাস্টিক ক্ষতি হয়। বায়ু কুশন কম্বল জন্য, এমনকি বায়ু কুশন স্তর সম্পূর্ণরূপে অকার্যকর, যা একটি অভিন্ন কালি রঙ পেতে সহায়ক নয়।
4, বেলন আস্তরণের
প্লেট সিলিন্ডার এবং কম্বল সিলিন্ডারের অনুপযুক্ত আস্তরণের ফলে এমবসড পৃষ্ঠের একটি বড় স্লাইডিং হবে এবং মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠের স্লাইডিং পরিমাণ অসঙ্গতিপূর্ণ, এবং একটি কালি লাঠি তৈরি করা হয়, যা কালি স্তরটির অভিন্নতা প্রভাবিত করে স্থল.
5, মুদ্রণ প্লেট
মাঠের সম্পূর্ণ সংস্করণটি, স্বাভাবিকভাবেই, একটি কঠিন প্লেট হওয়া উচিত মুদ্রণ করুন, তবে পুরোনো প্লেটটি সম্পূর্ণ পৃষ্ঠা মুদ্রণের জন্যও ব্যবহার করতে পারে, যা উৎপাদন খরচ সংরক্ষণ করতে এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। যাইহোক, পিএস সংস্করণে আলোকসজ্জাশীল রজন এবং ফাঁকা অংশে অ্যালুমিনিয়ায় কালি লাগানো এবং কালি স্থানান্তর করার সামান্য পার্থক্য রয়েছে। পুরাতন মুদ্রণের চিত্রের সাথে মুদ্রিত পণ্যটির কালি স্তর পুরাতন মুদ্রণ প্লেটের তুলনায় কম হবে। সংশ্লিষ্ট কালি স্তর কিছু রঙের একটু গাঢ়। গাঢ় নীলের মতো শক্তিশালী রং মুদ্রণ করার জন্য, সম্পূর্ণরূপে ফাঁকা প্লেট ব্যবহার করা বা পুরানো প্লেটটিকে বিপরীত দিকে (সামনে মুখ, পিছনের দিকে মুখোমুখি) মুদ্রণ করার জন্য সর্বোত্তম করা; ছাপানো হলুদ রঙ এবং প্রিন্টিং বার্নিশ হিসাবে দুর্বল রঙ মুদ্রণ, মানুষের চোখের জন্য এই ছোট পার্থক্যটি আলাদা করা কঠিন এবং শেষ প্রিন্টিংয়ের পরে বাকি পুরানো মুদ্রণ প্লেট সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে।
6, কালি মিশ্রন
মাটিতে মুদ্রণের জন্য কালি, তরলতা মুদ্রিত জাল ইমেজ চেয়ে সামান্য বড়। কালি এর তরলতা কালি রোলারগুলির মধ্যে সমানভাবে ছড়িয়ে যাওয়ার জন্য খুব ছোট, যা কালিকে আগে এবং পরে গভীর হতে পারে। তরলতা বড়, এবং কালি কাগজে মুদ্রিত হলে, এটি দ্রুত শুকিয়ে যাওয়ার আগে স্তরযুক্ত করা যেতে পারে, যা একটি অভিন্ন এবং পুরু কালি প্রভাব পেতে মাটির কাভারেজ বাড়ানোর জন্য উপকারী। কাগজের চেয়ে খারাপ, মাটিতে মুদ্রণ করার সময় কালি তরলতা বাড়ানোর জন্য আরও বেশি প্রয়োজন।
কালি তরলতা কালি এর আঠালো সমন্বয় সমন্বয় করা হয়। সাধারণত কালি নিমজ্জিত করার জন্য একটি কম সান্দ্রতা সংখ্যা 6 বার্নিশ যোগ করুন, কিন্তু কঠোরভাবে ডোজ নিয়ন্ত্রণ। সান্দ্রতা খুব কম কারণ, কালি সহজে emulsified হয়।
পেছনে পেঁ preventছানোর প্রতিরোধ করার জন্য লেপযুক্ত কাগজ মুদ্রণ করার সময়, কালি থেকে ক্ষুদ্র পরিমাণে ক্ষতিকারক বা আঠালো এজেন্ট যোগ করা প্রয়োজন।
কালি রোলের কালি স্থানান্তর
কালি রোলার সুপরিণতি বা অনুপযুক্ত পরিষ্কার কারণে মসৃণ হয়ে যায়, এবং adsorb এবং স্থানান্তর কালি ক্ষমতা হ্রাস করা হয়। বিশেষত, ইনকিং রোলার, যদি এটি প্রিন্ট প্লেটের সাথে যোগাযোগের পরে কালি প্রথম স্থানান্তরের পরে যথেষ্ট কালি শোষণ করতে পারে না, মুদ্রিত প্লেটটিতে চিত্রের অন্ধকার সংরক্ষণ করা এবং মুদ্রিত প্লেটের উপর অন্ধকারের কারণে মুদ্রণ প্লেট পৃষ্ঠ sucked হয়েছে। তাদের অধিকাংশই, কিন্তু কালি বেলন অবিলম্বে সম্পূরক পর্যাপ্ত কালি পেতে পারে না, তাই কালি দ্বিতীয় স্থানান্তর, ইমেজ গাঢ়ভাবে সমন্বয় করা হয় বা ক্ষেত্রের মধ্যে কালি প্রথম পালনের চেয়ে অনেক কম। কালি স্থানান্তর যে 4 কালি রোলার আছে যদিও, কালি রঙের আগে এখনও একটি অন্ধকার এবং অন্ধকার ঘটনা হবে। অতএব, ইনকিং বেলন, বিশেষত প্রথম দুটি ইনকিং রোলার, ভাল পৃষ্ঠ স্থানান্তর কর্মক্ষমতা সহ একটি রাবার বেলন ব্যবহার করতে হবে।
8. কালি বেলন চাপ নিয়ন্ত্রণ
কালি বেলন এবং কালি বেলন মধ্যে, কালি বেলন এবং মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে চাপ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। চাপ খুব ছোট, কালি স্থানান্তরটি দরিদ্র, বিশেষত ইনকিং বেলন এবং ট্যান্ডেম রোলারের মধ্যে যোগাযোগ চাপ খুব হালকা, যাতে কালি রোলার যথেষ্ট কালি পায় না এবং কালিটি মুদ্রণের আগে হালকা এবং ভারী হবে পৃষ্ঠতল; কালি রোলার বৃদ্ধির ত্বরণ বাড়িয়ে দিন, বিশেষ করে যদি কালি রোলার এবং মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে চাপ খুব বড় হয় এবং কাঁটাচামচ এ একটি প্রভাব লাফ সংঘটিত হবে এবং একটি কালি লাঠি প্রদর্শিত হবে। একই ইনকিং বেলন এবং ইনকিং রোলারের মধ্যে চাপ মুদ্রণ প্লেটের সাথে যোগাযোগের চাপের চেয়ে সামান্য কম। ইনকিংয়ের বেলনটির পৃষ্ঠের রৈখিক বেগ মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠের গতির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ না হলে ইনকিংয়ের বেলন চাপের সাথে চাপানো যেতে পারে। প্লেটের এক দিকটি সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়, যাতে কালি রোলার এবং মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠতলের যতটা সম্ভব স্লিপ করা হয় না।
9, জল বেলন চাপ সমন্বয়
পানির রোল এবং পানির রোলের মধ্যে খুব ছোট বা অত্যধিক চাপ পানির রোল এবং মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে দরিদ্র জল স্থানান্তর হতে পারে, যা প্লেটকে নোংরা হতে পারে। জল বেলন এবং মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে চাপ খুব বড়, এবং পানির বেলন এবং জল বেলন মধ্যে চাপ খুব বড়, যা একটি সাদা বার হতে পারে।
10, কালি বেলন সমন্বয়
সেরা কালি লেভেলিং প্রভাব অর্জন করার জন্য, সংকোচকারী রোলারের অ্যাক্সিয়াল আন্দোলন পরিমাণ সর্বাধিক ট্রান্সক্রস পরিমাণ অবস্থানে সাধারণত হয় এবং এই অবস্থানে অপারেটরটিকে মুদ্রণ প্লেটের অ্যাক্সিয়াল পরিমাণকে দ্রুত সামঞ্জস্য করতে সহায়তা করে। কিছু প্রিন্টিং মেশিনে, ইনকিং বেলনটি সামঞ্জস্য করার পরেও স্ট্রং করা যেতে পারে। একটি ভাল কালি মিশুক প্রভাব অর্জন করার জন্য, inking বেলন সঠিকভাবে সিঙ্ক্রোনাইজ করা যাবে। কালি এর পরিধির বন্টন stringer এর শুরু বিন্দু সামঞ্জস্য করে পরিবর্তন করা যেতে পারে। কোন পদক্ষেপের অবস্থানটি সর্বোত্তম শুরু অবস্থান হতে হবে তা নির্ধারণ করা কঠিন। সাধারনত, স্ট্রিংয়ের প্রথম অবস্থানটি ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করে কালিটির অভিন্নতার জন্য সবচেয়ে উপযোগী অবস্থান নির্ধারণ করা সম্ভব।
11. কালি রঙে emulsification প্রভাব নিয়ন্ত্রণ করুন
স্থল রঙ ছাপানোর সময়, emulsification অনেক পানি খাওয়া এবং জল সরবরাহ বড়। কঠিন স্থলভাগের অক্ষীয় প্রান্ত, বিশেষত যখন স্থল অংশটি নিকটবর্তী হয় বা কাগজটির প্রান্তের কাছে পৌঁছায়, কাগজ ছাড়া অন্য এলাকাটি কালি এবং পানির দ্বারা দূষিত হয় না, এবং কাগজের ফাঁকা অংশ আর্দ্রতা শোষণ করে না এবং অতিরিক্ত আর্দ্রতা অনুসরণ করবে জল রোলার আঘাত হ'ল কাগজটির অক্ষীয় প্রান্তের নিচের অংশের অংশে প্রবেশ করে, যার ফলে কাগজের উভয় প্রান্তের অন্তর্নিহিত কালি স্তর অত্যধিক নির্গমনশীল হয়ে যায়, কালি রঙ অগভীর হয়ে যায়, এবং পিছনে পৃষ্ঠ Smudging হতে পারে। মুদ্রণ প্লেটের অক্ষীয় প্রান্তে পানি সরবরাহ কমাতে এবং সমগ্র বিন্যাসের ইমালসিফিকেশনের ডিগ্রী নিয়ন্ত্রণের জন্য জল পাইপ ফুটো ডিভাইস বা জল বেলারের স্টিকার ব্যবহার করা যুক্তিসঙ্গত।