বই মুদ্রণের চারটি সাধারণ সমস্যা কীভাবে এড়ানো যায়?

চিত্র 1-এ হেডার টেক্সটের উপরের অংশটি ক্রপ করা হয়েছে

চিত্র 2 পৃষ্ঠা নম্বর কাটা

গুরুত্বপূর্ণ ছবি এবং টেক্সট কাটা এড়াতে, ডিজাইনের পর্যায়ে ছবি এবং পাঠ্যের অবস্থান এবং আকার সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন, নিশ্চিত করা যে QR কোড, হেডার টেক্সট, পৃষ্ঠা নম্বর এবং অন্যান্য উপাদানগুলি কাটিয়া প্রান্তের খুব কাছাকাছি না থাকে এবং বিষয়বস্তু সম্পূর্ণরূপে উপস্থাপিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত মার্জিন রেখে যায়। CY/T 200-2019 "বই এবং পর্যায়ক্রমিক মুদ্রণের জন্য সাধারণ ডিজাইনের নির্দিষ্টকরণ" স্পষ্টভাবে প্রয়োজন যে "পৃষ্ঠা নম্বরগুলি বাঁধাইয়ের পাশে স্থাপন করা উচিত নয় এবং কাটা প্রান্তের কাছে পাঠ্য থেকে দূরত্ব 3 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত নয়" এবং "ব্লিডের আকার 3 মিমি-এর কম হওয়া উচিত নয়।" দ্বিতীয়ত, মুদ্রণ সংস্থাগুলিকে নিয়মিত পজিশনিং ডিভাইসগুলিকে ক্যালিব্রেট করা উচিত এবং কাটার সঠিকতা এবং গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অবশেষে, ভাঁজ করার যন্ত্রগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন এবং ভাঁজ ত্রুটিগুলি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে ভাঁজ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি বাস্তবায়ন করুন।

বলিরেখা

আঠালো বইয়ের মেরুদন্ডে, প্রথম এবং শেষ পৃষ্ঠার পেস্ট করা জায়গা এবং সামগ্রিক বইতে বলির সমস্যা দেখা দেয়। অমসৃণ মেরুদণ্ডের বলিরেখাগুলি প্রধানত নীচের প্ল্যাটফর্মের অনুপযুক্ত সমন্বয়ের কারণে হয় যখন ভিতরের পৃষ্ঠাগুলিতে কভার পেস্ট করা হয়, কাটার সময় অত্যধিক চাপ বা উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত মেরুদণ্ডের আঠা ব্যবহার করে। প্রথম এবং শেষ পৃষ্ঠাগুলির পেস্ট করা জায়গায় বলিরেখা দেখা দেয় কারণ এই পৃষ্ঠাগুলি এবং বইয়ের বাকি অংশগুলির মধ্যে বাতাস সম্পূর্ণরূপে বহিষ্কার হয়নি এবং বইয়ের বোর্ডের সাথে কভার এবং ভিতরের পৃষ্ঠাগুলি চাপলে কম্প্রেশন হয়৷ বই জুড়ে অসমান বলিরেখাগুলি বেশিরভাগই কাগজের দানার দিক মুদ্রণের দিকনির্দেশের সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ার কারণে বা বাঁধার আগে এবং পরে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার বড় পার্থক্যের কারণে, যার ফলে কাগজটি জল শোষণ করে এবং ফুলে যায় (চিত্র 3)।

চিত্র 3 পুস্তিকাটির সামগ্রিক কুঁচকে যাওয়া

কুঁচকে যাওয়া সমস্যাগুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য মুদ্রণ সংস্থাগুলিকে কাগজের ধরন এবং ওজনের সাথে মেলে এমন আঠালো নির্বাচন করতে হবে; উত্পাদনের সময় কাগজের শস্যের দিকটি সঠিকভাবে সনাক্ত করুন; স্ট্যাকারের উচ্চতা এবং কাটিং প্রেসের চাপ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন; এবং, বাঁধার আগে, পৃষ্ঠাগুলির মধ্যে বাতাস সরানোর জন্য ভাঁজ করা বুকলেটগুলিকে বান্ডিল করুন এবং চাপুন, উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সহ পরিবেশে রাখুন, যার ফলে এই ধরনের সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করা যায়।

ফয়েলিং স্মুজস এবং মিসড ফয়েল এলাকা

ফয়েলিং শুধুমাত্র একটি বইয়ের গ্রেড এবং টেক্সচার বাড়ায় না বরং এর শৈল্পিক এবং নান্দনিক আবেদনও বাড়ায়। যাইহোক, সমাপ্ত পণ্যটি প্রায়শই ডিজাইনের থেকে ভিন্ন হয়, যার ফলে দাগ এবং ফয়েলের অংশ মিস হওয়ার মতো সমস্যা দেখা দেয়, যা বইটির সামগ্রিক গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই সমস্যাগুলি ফয়েলিং তাপমাত্রা, চাপ, ব্যবহৃত উপকরণ এবং ফয়েলিং প্রক্রিয়ার সামঞ্জস্যের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি ফয়েল প্লেটের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় বা চাপ খুব শক্তিশালী হয় তবে পাঠ্য এবং চিত্রগুলি ঝাপসা হয়ে যেতে পারে; তাপমাত্রা খুব কম হলে বা চাপ খুব দুর্বল হলে, ভুতুড়ে, মিস ফয়েল এলাকা, বা ফয়েল পাউডারের খোসা ছাড়তে পারে; যদি ফয়েল করা জায়গাটি অপর্যাপ্ত চাপের সাথে বড় হয়, অথবা যদি অনেকগুলি ফয়েল করা টুকরা থাকে কিন্তু ফয়েল প্লেট উপাদানটি খুব নরম হয়, তাহলে প্যাটার্নের প্রান্তগুলি সঠিকভাবে ফয়েল নাও হতে পারে, কোণে মার্জিন রেখে যায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট হার্ডকভার বই কভারের জন্য লিনেন ফ্যাব্রিক ব্যবহার করে এবং ফয়েল করা টেক্সট ডিজাইনটি সূক্ষ্ম স্ট্রোক সহ ছোট, যার ফলে কভার টেক্সটে অস্পষ্ট ফয়েলিং এবং ভাঙা লাইন হয়, যা পাঠযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে (চিত্র 4)।

চিত্র 4: মিস করা ইস্ত্রি এবং প্লেট পেস্ট

একটি উপযুক্ত সমাধান নির্ধারণের জন্য প্রকাশনা ইউনিটগুলি ডিজাইনের সময় উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যের মূল্যায়ন করা উচিত। মুদ্রণ সংস্থাগুলিকে সোল্ডার করা উপাদান এবং উপাদান অনুসারে গরম স্ট্যাম্পিং প্লেটের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা উচিত এবং সেরা বাঁধাই প্রভাব অর্জনের জন্য উপযুক্ত স্ট্যাম্পিং চাপ নির্বাচন করা উচিত।

হার্ডকভার বইয়ের স্পাউটের আকার মানকে ছাড়িয়ে গেছে

স্পাউটটি হার্ডকভার বইয়ের কেসের অংশকে বোঝায় যা বুক কোরের কাটা প্রান্তের বাইরে প্রসারিত হয়, সাধারণত বইয়ের শরীরকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। আদর্শভাবে, বইয়ের চেহারা ঝরঝরে এবং আকর্ষণীয় তা নিশ্চিত করার জন্য তিন-পার্শ্বযুক্ত স্প্রুয়ের মাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। হার্ডকভার বইগুলিতে অতিরিক্ত স্প্রু আকার বেশিরভাগই অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্প্রু আকার হিসাবে প্রকাশ করে, যার মধ্যে একাধিক দিক জড়িত যেমন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, উপাদান নির্বাচন এবং বই উৎপাদনের সময় সরঞ্জামের নির্ভুলতা। বইয়ের মূল খোলার মাত্রার সাথে কভার উপাদানের স্পেসিফিকেশনের ভুল মিল, অত্যধিক কাটিং আকারের ত্রুটি, এবং শেল অ্যাসেম্বলি প্রসেস স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করা সবই অতিরিক্ত স্প্রু আকারের কারণ হতে পারে।

বইয়ের কভার কাটার সময়, বইয়ের মূল খোলার আকার, প্রকৃত বেধ এবং আকৃতি অনুযায়ী আকারটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক এবং কাটিং ডাইমেনশনাল ত্রুটিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। যদি ত্রুটি মান অতিক্রম করে, উপাদান পুনরায় ব্যবহার করা যাবে না. বইয়ের কেস সমাবেশের সময়, স্পাউটের মাত্রায় সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে স্ট্যান্ডার্ড ফ্রেম ব্যবহার করুন।

দৈনিক পরিদর্শন মানের সমস্যাগুলিতে এই ধরনের সমস্যাগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে সাধারণ, বইগুলির ব্যবহার, নান্দনিকতা এবং ইন্টারঅ্যাক্টিভিটিকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে এবং প্রকাশক এবং মুদ্রণ সংস্থাগুলির মনোযোগের প্রয়োজন৷ প্রতিটি প্রকাশনা ইউনিটের উচিত একটি প্রকাশনা মুদ্রণ মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম স্থাপন এবং উন্নত করা, সরবরাহকারীর মূল্যায়নের মাধ্যমে ব্যাপকভাবে প্রকাশনার গুণমান উন্নত করা, মুদ্রণের গুণমানের দৈনিক পর্যবেক্ষণ, নিয়মিত নমুনা পরীক্ষা,{1}}জাতীয় ও শিল্পের মানগুলির গভীরভাবে অধ্যয়ন, এবং সামনের দিকের এন্টারপ্রাইজ বা গ্রুপ স্ট্যান্ডার্ড তৈরিতে অংশগ্রহণ-। একক-ভলিউম পণ্যের গুণমান মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার সময়, আমরা স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাচের গুণমান নিশ্চিত করি, লুকানো বিপদগুলি দূর করি এবং গুণমানের ঝুঁকি কমিয়ে দেই। উপরন্তু, প্রকাশকদের উচিত পাঠক এবং বাজার থেকে অবিলম্বে প্রতিক্রিয়া সংগ্রহ করতে, লক্ষ্যযুক্ত উন্নতি করতে এবং তাদের বইয়ের সামগ্রিক গুণমান এবং বাজারের প্রতিযোগিতা বাড়াতে মানসম্পন্ন প্রতিক্রিয়ার চ্যানেল স্থাপন করা উচিত।