ফিল্ম আঠালো উপকরণ জন্য মুদ্রণ কালি নির্বাচন কিভাবে? মুদ্রণের সময় কি মনোযোগ দেওয়া উচিত? এই মূল পয়েন্ট মনে রাখবেন!

ফিল্ম আঠালো উপকরণ হল এক ধরনের পলিমার যার পৃষ্ঠ মুদ্রণের কালি শোষণ করে না। ফিল্ম আঠালো পদার্থের উপরিভাগে কালি মুদ্রণের জন্য শুকানোর পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে বাষ্পীভবন, সমন্বিতকরণ, ক্রস-লিঙ্কিং এবং কিউরিং, প্রায় কোনও অনুপ্রবেশ ছাড়াই, যা কাগজ ভিত্তিক আঠালো উপাদানগুলির থেকে সম্পূর্ণ আলাদা। ফিল্ম আঠালো পদার্থের পৃষ্ঠের শক্তি কম, এবং কালি ভেজা এবং সমতলকরণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে মুদ্রণের আগে প্রিট্রিটমেন্ট প্রয়োজন; অন্যথায়, দুর্বল কালি আনুগত্যের মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে৷ মুদ্রণের কালি নির্বাচন এবং প্রয়োগ 01 ফিল্ম প্রিন্টিংয়ের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা কালি, বার্নিশ এবং সংযোজন ব্যবহার করুন অনেক ধরনের কালি রয়েছে, এবং কিছু বিশেষভাবে ফিল্ম আঠালো উপাদানের জন্য বা এমনকি একটি নির্দিষ্ট ধরণের ফিল্ম আঠালো উপাদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ অতএব, কালি অবশ্যই বিশেষায়িত হতে হবে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বার্নিশ এবং সংযোজনগুলির সাথে ব্যবহার করতে হবে; অন্যথায়, কালি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে অমিলের কারণে মুদ্রণের মানের সমস্যা হতে পারে এবং কালি স্তরটি খোসা ছাড়িয়ে যেতে পারে। 02 কালি স্তর আনুগত্য বাড়াতে ফিল্ম উপাদানের আবরণের সাথে মেলে এমন কালি ব্যবহার করুন প্রলিপ্ত ফিল্ম সামগ্রীর জন্য, সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত কালি বেছে নিতে হবে; অন্যথায়, কালি খোসা ছাড়তে পারে। যদি কালিটি সঠিকভাবে বাছাই করা হয়, তাহলে কালির রজনগুলি আবরণের রজনগুলির সাথে দৃঢ়ভাবে বন্ধন করবে এবং কালি পুরোপুরি শুকিয়ে না গেলেও, কালির স্তরটি খোসা ছাড়বে না। উদাহরণস্বরূপ, একটি লেবেল প্রিন্টিং কোম্পানি একটি নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য Hanghua 161 কালি ব্যবহার করার সময় খারাপ ফলাফল পেয়েছে, কিন্তু একই ব্র্যান্ডের VP কালিতে স্যুইচ করার পরে, ফলাফলগুলি উন্নত হয়েছে এবং কালি খোসা ছাড়ানো সমস্যা সমাধান করা হয়েছে।

03

কালি স্তর বেধ নিয়ন্ত্রণ, এবং প্রয়োজন হলে, overprinting পদ্ধতি ব্যবহার করুন. কিছু মুদ্রিত উপকরণ কালি স্তর একটি নির্দিষ্ট বেধ প্রয়োজন. যখন কালি স্তর পুরু হয়, কালির অসম্পূর্ণ শুকানোর ফলে কালি ঝরে যেতে পারে। সবচেয়ে ভালো সমাধান হল স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং ব্যবহার করা। এই শর্ত ছাড়াই মুদ্রণ কারখানার জন্য, একই-রঙের কালি ব্যবহার করে ডবল মুদ্রণের জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে। স্বাভাবিক অভ্যাসটি হল প্রথমে একটি খুব পাতলা কালি স্তর প্রিন্ট করা, এবং এটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে যাওয়ার পরে, পৃষ্ঠের উপর আবার মুদ্রণ করুন। দুটি প্রিন্টিংয়ের পরে, এটি শুধুমাত্র কালি স্তরের বেধকে উন্নত করে না কিন্তু কালি আনুগত্য সমস্যার সমাধান করে, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। কালি ধীরে ধীরে শুকিয়ে গেলে, শুকানোর গতি বাড়ানোর জন্য অল্প পরিমাণে ড্রাইয়ার যোগ করা যেতে পারে। 05 কালি শুকানোর বা নিরাময় শক্তি নিশ্চিত করুন কালি নিরাময়কারী যন্ত্রের নিয়মিত পরিষ্কার করা এবং UV বাতির পর্যায়ক্রমিক প্রতিস্থাপন UV কালি সম্পূর্ণ নিরাময় নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। নিয়মিতভাবে ইন্সট্রুমেন্ট বা টেস্ট পেপার দিয়ে UV কিউরিং ডিভাইসের কার্যকারিতা এবং অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং সেরা মুদ্রণ ফলাফল পেতে এই ডেটা অনুযায়ী কালি স্তরের বেধ এবং মুদ্রণের গতি সামঞ্জস্য করুন। কালি স্তর সম্পূর্ণরূপে শুকানো নিশ্চিত করতে এবং বর্জ্য কমাতে 30-50 মি/মিনিটের মধ্যে মুদ্রণের গতি নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। স্থির বিদ্যুতের বর্জন হল ফিল্ম স্ব-{17}} আঠালো সামগ্রীতে মুদ্রণের সময় গুণমানের সমস্যা সৃষ্টিকারী প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি। স্থির নির্মূল করা এবং এটিকে নিয়ন্ত্রণে রাখা ফিল্ম স্ব-আঠালো পদার্থের মুদ্রণে প্রয়োজনীয়। স্থির নির্মূল করার জন্য মুদ্রণ সংস্থাগুলির জন্য দুটি প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: একটি পরিবেশগত, এবং অন্যটি সরঞ্জামগুলিতে সংশ্লিষ্ট স্ট্যাটিক নির্মূল ডিভাইস যুক্ত করা। 01 তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ নিম্ন তাপমাত্রা এবং শুষ্কতা স্থির হওয়ার প্রধান কারণ যখন প্রিন্টিং ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা প্রায় 22 ডিগ্রী এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 50% এর উপরে হয়, তখন ফিল্মের স্ব- আঠালো পদার্থের পৃষ্ঠের স্থির বিদ্যুৎ অদৃশ্য হয়ে যাবে বা সর্বনিম্ন হ্রাস পাবে। অতএব, উত্পাদন কর্মশালায় তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। কর্মশালা ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। এই ধরনের শর্ত ছাড়া কোম্পানিগুলি মুদ্রণ সরঞ্জামগুলিকে বিচ্ছিন্ন করার কথা বিবেচনা করতে পারে, যেমন একটি আদর্শ মুদ্রণ পরিবেশ তৈরি করতে একটি ছোট কাচের ঘর স্থাপন করা। বর্তমানে, উত্তর চীনের কিছু ছোট এবং মাঝারি আকারের লেবেল প্রিন্টিং কোম্পানি সাধারণত ভাল ফলাফলের সাথে স্ট্যাটিক নিয়ন্ত্রণ করতে এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে।02স্ট্যাটিক এলিমিনেশন ডিভাইস ইনস্টল করুন দুটি সাধারণ ধরনের স্ট্যাটিক এলিমিনেশন ডিভাইস রয়েছে। প্রথম প্রকার বৈদ্যুতিক, যা স্থির অপসারণের জন্য ফিল্ম পৃষ্ঠের মুক্ত ইলেক্ট্রনগুলিকে শোষণ, নিরপেক্ষ এবং নির্মূল করতে বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রে উত্পন্ন বিপুল সংখ্যক আয়ন ব্যবহার করে। দ্বিতীয় প্রকারটি হল ডিসচার্জ টাইপ, যেটি কোনো শক্তি ছাড়াই কাজ করতে পারে, যেমন চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। যখন ফিল্মটি ধাতব তারের মধ্য দিয়ে যায় (এটিকে একটি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক দড়িও বলা হয়), তখন ফিল্ম পৃষ্ঠের অতিরিক্ত ইলেকট্রন ধাতব তারের মাধ্যমে মাটিতে নিঃসৃত হয়। ধাতব তারের সম্ভাব্যতা ফিল্মের পৃষ্ঠের মুক্ত ইলেকট্রনের সম্ভাবনার চেয়ে কম হওয়ায়, ধাতব তারের স্রাবের মধ্য দিয়ে যাওয়া ফিল্মের স্থির বিদ্যুৎকে দূর করতে পারে।

চিত্র 1 একটি ডিসচার্জের পরিকল্পিত চিত্র প্রয়োজন অনুসারে এগুলি মুদ্রণ সরঞ্জামগুলিতে একাধিক অবস্থানে স্থাপন করা যেতে পারে। চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে, স্ট্যাটিক এলিমিনেটরগুলি ডাই-কাটিং স্টেশনের আগে এবং পরে ইনস্টল করা হয়। একটি প্রিন্টিং প্রেসে স্ট্যাটিক এলিমিনেটর ইনস্টল করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ্য করা উচিত: সরঞ্জামগুলি অবশ্যই গ্রাউন্ড করা উচিত, কারণ গ্রাউন্ডিং স্থির বিদ্যুৎকে পৃথিবীতে সঞ্চালিত হতে দেয়; স্ট্যাটিক এলিমিনেটর নিজেই গ্রাউন্ড করা আবশ্যক, এবং একটি ভাল স্ট্যাটিক নির্মূল প্রভাব অর্জনের জন্য এটি আলাদাভাবে গ্রাউন্ড করা প্রয়োজন; যেহেতু স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি ক্রমাগত উত্পন্ন হয়, যদি শর্তগুলি অনুমতি দেয়, তাহলে সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য কাগজের ফিডিং স্টেশন, প্রতিটি মুদ্রণ এবং প্রক্রিয়াকরণ স্টেশন এবং কাগজ সংগ্রহ স্টেশন সহ প্রিন্টিং প্রেসের সমস্ত ওয়ার্কস্টেশনে স্ট্যাটিক এলিমিনেটর ইনস্টল করা উচিত; স্ট্যাটিক নির্মূলের কার্যকারিতা স্ট্যাটিক নির্মূলকারীর নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।

চিত্র 2 ডাই-ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ট্রিটমেন্ট ডিভাইসের সাথে কাটিং এবং বর্জ্য নিষ্পত্তি ইউনিট ইনস্টল করা হয়েছে ফিল্ম আঠালো সামগ্রীতে মুদ্রণের জন্য সতর্কতা01সঠিকভাবে প্রিন্টিং টেনশন নিয়ন্ত্রণ করুন প্রিন্টিং টেনশনের জন্য মাঝে মাঝে এবং পারস্পরিক কাগজের-ফিডিং প্রিন্টিং সরঞ্জামের জন্য, কাগজটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ-। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে জাপান লিন্ডটেকের B-100 লেবেল প্রিন্টিং মেশিন এবং 300-টাইপ সিলিন্ডার-টু-সিলিন্ডার লেবেল প্রিন্টিং মেশিন৷ এই ধরনের যন্ত্রপাতি হল স্থির উত্তেজনা সহ ধ্রুব- টেনশন প্রিন্টিং মেশিন, যা প্রিন্ট রেজিস্ট্রেশনকে প্রভাবিত করে না। যাইহোক, ক্রমাগত কাগজ-ফিডিং রোটারি লেবেল প্রিন্টিং মেশিনের জন্য, যেমন ফ্লেক্সো মেশিন এবং স্যাটেলাইট লেবেল প্রিন্টিং মেশিন, প্রিন্টিং টেনশনকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, অন্যথায় ভুল নিবন্ধন ঘটতে পারে। স্বাভাবিক মুদ্রণ নিশ্চিত করার জন্য এগুলিকে বিভিন্ন ধরনের এবং প্রস্থের উপকরণ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে হবে। (1) কাগজ-ফিডিং টেনশন কন্ট্রোলপ্রপার পেপার-ফিডিং টেনশন ফিল্ম আঠালো উপাদানগুলির সঠিক নিবন্ধন নিশ্চিত করে এবং মুদ্রণের সময় উপাদানের বিকৃতি রোধ করে, যার অর্থ উপাদানের প্রান্তগুলি কাত হয় না। যদি মুদ্রণের সময় উপাদানের প্রান্তগুলি উঠে যায়, তবে এটি নির্দেশ করে যে রিওয়াইন্ডিং টানটি খুব আলগা বা টেপারটি ভুলভাবে সেট করা হয়েছে। উপাদান rewound এবং পুনর্মুদ্রিত করা প্রয়োজন. রিওয়াইন্ডিং সরঞ্জাম উপলব্ধ না হলে, একটি অস্থায়ী সমাধান হল আনওয়াইন্ডিং শ্যাফ্টে একটি ক্ল্যাম্প ইনস্টল করা যাতে উপাদানের প্রান্তগুলি উঠতে না পারে। যাইহোক, রেজিস্ট্রেশন সমস্যা এখনও এই ক্ষেত্রে ঘটতে পারে। (2) রিওয়াইন্ডিং টেনশন কন্ট্রোলরিওয়াইন্ডিং টেনশনও প্রিন্টিং রেজিস্ট্রেশনের সাথে সম্পর্কিত এবং রিওয়াউন্ড প্রান্তগুলির পরিচ্ছন্নতা নির্ধারণ করে। রিওয়ান্ডিং টেনশন খুব কম হলে, এটি রেজিস্ট্রেশনকে প্রভাবিত করে এবং অসম রিওয়াউন্ড প্রান্ত সৃষ্টি করে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। অত্যধিক রিওয়াইন্ডিং টেনশন উপাদানের প্রান্তে আঠালো সিপেজ, লেবেল স্থানচ্যুতি, বা মুদ্রণের পরে লাইনার ভাঙ্গার দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা মুদ্রণের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। তাই, উপযুক্ত রিওয়াইন্ডিং টেনশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং সর্বোত্তম উত্তেজনা মানটি সাধারণত পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত। ক্রমাগত পেপার-ফিডিং লেবেল মেশিনের জন্য, পেপার-ফিডিং এবং রিওয়াইন্ডিং টেনশন উভয়ই ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রস্থের সাথে যোগ্য মুদ্রণ অর্জন করার পরে, দক্ষতা উন্নত করতে এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এই ডেটাগুলি অবিলম্বে সংক্ষিপ্ত এবং রেকর্ড করা উচিত। সাধারণত, রিওয়াইন্ডিং টেনশন আনওয়াইন্ডিং টেনশনের সমান বা বেশি হওয়া উচিত, তবে আনওয়াইন্ডিং টেনশনের দ্বিগুণ বেশি হওয়া উচিত নয়। 02ল্যামিনেটিংয়ের পরিবর্তে বার্নিশিং ব্যবহার করুন প্রতিটি ধরণের ফিল্ম উপাদানের অনন্য শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে; কিছু ল্যামিনেশন জন্য উপযুক্ত নয়. মুদ্রণের পরে স্তরিতকরণ উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে ধ্বংস করতে পারে। PE উপকরণগুলির একটি নরম পৃষ্ঠ থাকে, বড় বক্রতা রেডিআই বা গোলাকার পৃষ্ঠের বস্তুগুলির জন্য উপযুক্ত। সাধারণত ব্যবহৃত লেমিনেটের উপাদানগুলি হল কড়া BOPP ফিল্ম, এবং একবার একটি স্তরিত লেবেল PE এবং BOPP কে একত্রিত করলে, এর বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয়, এটিকে বাঁকা বা গোলাকার পৃষ্ঠের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে৷ দুটি উপাদানের সংমিশ্রণটি টেনশনের অমিলও হতে পারে, যার ফলে লেবেল বিকৃতি হতে পারে এবং প্রান্তটি উত্তোলনের সময় বা এজ লিফ্ট করার সময় সমস্যা দেখা দেয়৷ অতএব, বাঁকা পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা বড়-ক্ষেত্রের লেবেল এবং লেবেলগুলির জন্য, স্তরায়ণের পরিবর্তে UV বার্নিশিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। বার্নিশিং শুধুমাত্র কালি স্তরকে রক্ষা করে না বরং সর্বোত্তম প্রয়োগের জন্য উপাদানটির কার্যকারিতাও সর্বোচ্চ করে।

03

রঙের হাফটোন লেবেল প্রিন্ট করার জন্য 150 এলপিআই ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং 175 এলপিআই সুপারিশ করা হয় না।

লেবেলগুলি শেষ পর্যন্ত শেল্ফ আপিলের মাধ্যমে গ্রাহকদের দৃষ্টি আকর্ষণ করে। মুদ্রিত সামগ্রীর জন্য, হাফটোন স্ক্রীন ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি হবে, ছবি এবং পাঠ্য তত পরিষ্কার হবে, তবে কালি কভারেজ কম, ফলে হালকা রঙ হবে; হাফটোন স্ক্রীন ফ্রিকোয়েন্সি যত কম হবে, তত বেশি কালি ব্যবহার করা হবে, একটি ভাল ভিজ্যুয়াল ইফেক্ট দেয়, তবে ছবি এবং পাঠ্য আরও রুক্ষ দেখায়।

হাফটোন স্ক্রিন ফ্রিকোয়েন্সি সরাসরি মুদ্রণের গুণমান, মুদ্রণ বর্জ্য হার, মুদ্রণ সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং মুদ্রণ সামগ্রীর সাথে সম্পর্কিত। একটি উচ্চতর স্ক্রীন ফ্রিকোয়েন্সির জন্য প্রয়োজন মসৃণ উপকরণ এবং উচ্চ{1}}নির্ভুলতা মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য; কম স্ক্রীন ফ্রিকোয়েন্সি অনেক বেশি স্বাচ্ছন্দ্যপূর্ণ শর্ত আছে। অতএব, ফিল্ম লেবেলগুলির জন্য সর্বোত্তম পছন্দ হল 150 এলপিআই রঙের হাফটোন। এটি শুধুমাত্র ভিজ্যুয়াল আপিল এবং শেল্ফ ইমপ্যাক্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না বরং মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করে, একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে খরচ নিয়ন্ত্রণ করে এবং একটি ব্যাপক ভারসাম্য অর্জন করে।