কিভাবে corrugated বোর্ড প্রিন্টিং প্রেস মানের ব্যর্থতা মোকাবেলা করতে
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
Corrugated বোর্ড প্রিন্টিং মেশিন মুদ্রণ সরঞ্জাম মুদ্রণ, slitting এবং indentation উত্পাদন ফাংশন সংহত। সরঞ্জাম সহজ গঠন, ছোট মেঝে স্থান, সহজ অপারেশন পদ্ধতি এবং মানের সহজ নিয়ন্ত্রণ আছে। এটি শক্ত কাগজ উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে। তবে, যদি সরঞ্জামটি বয়স্ক হয় বা মেশিন সঠিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ না হয় তবে কিছু মানের সমস্যা মুদ্রণের সময় ঘটতে পারে। নিম্নরূপ শ্রেণীবিভাগ বিশ্লেষণ হয়:
প্রথমত, পাঠ্যটির বিন্যাস নোংরা, পেস্ট বা স্থানীয় গ্রাফিক ইমপ্রিন্ট গুণমানের ব্যর্থতা উপস্থিত হয়
1. দরিদ্র মেশিন এমবসিং সম্পর্কিত অংশ দ্বারা সৃষ্ট মানের ব্যর্থতা:
প্লেট সিলিন্ডার মাথা, প্লাটিন বেলন মাথা, ড্রাইভ শ্যাফ্ট, গিয়ার এবং এমবসিংয়ের সাথে যুক্ত জটিল উপাদানগুলি পরিশ্রুত এবং আলগা, প্লেট সিলিন্ডার বা এমবসিং রোলার এমবসসিং প্রক্রিয়ার সময় পলসেট বা স্লাইড করতে পারে। ঘটনাটি, প্রিন্টিং প্লেট এবং পেপারবোর্ডের মধ্যে যোগাযোগ স্বাভাবিক নয় (অর্থাৎ, চাপটি অস্থির), যার ফলে কার্ডবোর্ড মুদ্রণ প্লেটের ফলক বা আংশিক গ্রাফিক ছাপ হয়। এই ক্ষেত্রে, সাবধানে পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে, ত্রুটিটির সঠিক অবস্থান সনাক্ত করা উচিত এবং এর সাথে মোকাবিলা করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত এবং ফল্ট ঘটনাটি মুছে ফেলার জন্য পরিশ্রান্ত ও আলগা অংশগুলি মেরামত করা উচিত।
2. দরিদ্র কালি রোলার দ্বারা সৃষ্ট মানের ব্যর্থতা:
যখন ইনকিং রোলার শ্যাফ্ট হেড আলগা হয়, ইনকিং রোলার শরীর নিচু, বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং মুদ্রণ প্লেটের নোংরা প্লেট, পেস্ট বা আংশিক গ্রাফিক ইমপ্রিন্ট অস্পষ্ট হতে পারে। কারণ সনাক্ত হওয়ার পর, ইনকিং রোলার এবং মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে অভিন্ন এবং যথাযথ যোগাযোগের অবস্থার বজায় রাখার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয় এবং ক্ষতিগ্রস্থ ইনকিং রোলারটিকে ত্রুটিমুক্তকরণের জন্য প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে।
3. চাপ রোলার অনুপযুক্ত সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট মানের ব্যর্থতা:
চাপের রোলার অবস্থান খুব বেশি বা খুব কম হলে, নলাকার বোর্ডের সাথে যোগাযোগ খুব শক্ত বা খুব আলগা, এবং নোংরা প্লেট, পেস্ট বা আংশিক গ্রাফিক ছাপ অস্পষ্ট হতে পারে। এ সময়, চাপ রোলারের সঠিক অবস্থানটি সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে প্রিন্ট প্লেয়ারের কালি রঙ পরিষ্কার থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য চাপের বেলন এবং রোলারের মধ্যে ফাঁকটি পিচবোর্ডের বেধে রূপান্তরিত হয়।
4. কাগজ ফিড রোলার অনুপযুক্ত অবস্থান দ্বারা সৃষ্ট মানের ব্যর্থতা:
কাগজ ফিড রোলার অবস্থান সামঞ্জস্য করা হয় না, মুদ্রিত পেপারবোর্ড conveying প্রক্রিয়া হয়। যেহেতু পেপারবোর্ডে মুদ্রণ শুকানো হয়নি, রোলার দ্বারা ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে, হস্তান্তর ঘটনাটি ঘটবে, এবং কাগজের বাক্সে খালি লেআউট নোংরা হবে। এই ক্ষেত্রে, কার্ডিফ বোর্ডের অংশে কাগজের মুদ্রণ রোলারটি সামঞ্জস্য করে ত্রুটিযুক্ত সমস্যাটি এড়িয়ে চলতে পারে যা কোন মুদ্রণ পৃষ্ঠায় নেই।
5. অনুপযুক্ত রঙ ক্রম দ্বারা সৃষ্ট মানের ব্যর্থতা:
পূর্ণ রঙের গ্রাফিকের প্রথম রঙ গোষ্ঠী প্রিন্টিংয়ের ব্যবস্থা করা হয়, যখন নুড়িযুক্ত পিচবোর্ড দ্বিতীয় রঙের গোষ্ঠী প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে, যেহেতু কার্ডবোর্ডের প্রথম রঙের মুদ্রণ চিত্র কালি ভলিউমের মধ্যে বড় এবং শোষক গতিতে ধীর, এটি মুদ্রণ স্থানান্তর অত্যন্ত সহজ এবং লেআউট নোংরা পেতে কারণ। যতক্ষন ছোট এলাকার লেআউট প্রথম রঙ গোষ্ঠী প্রিন্টিংয়ে সাজানো হয় এবং মুদ্রণের জন্য পিছনে রঙের গোষ্ঠীতে বিন্যাসের ব্যবস্থা করা হয়, ব্যর্থতার ঘটনাটি ভালভাবে এড়িয়ে যেতে পারে।
6. প্রিন্টিং প্লেট অসামান্য বেধ দ্বারা সৃষ্ট মানের ব্যর্থতা:
যখন রাবার প্লেটের পুরুত্ব অভিন্ন নয়, প্লেট লেআউটটির উচ্চতা পার্থক্য থাকবে। উচ্চ লেআউটযুক্ত জায়গাটিকে পেস্ট করা সহজ, এবং কম লেআউটযুক্ত জায়গাটি অসম্পূর্ণ কালি যা প্রিন্টটিকে অস্পষ্ট করে তোলে। এই প্রতিকূল অবস্থার এড়াতে, একই প্লেটটি ছোট টুকরা উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা উচিত (যেমন প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া যা প্লেট কোর ছাড়া রাবার প্লেট সংরক্ষণ করে)। তারা পৃথকভাবে তৈরি করা হয় যাতে বেধ পার্থক্য তুলনামূলকভাবে ছোট। যদি রাবার প্লেট ইতিমধ্যে প্রস্তুত থাকে, যদি পুরুত্বের মধ্যে কোন পার্থক্য থাকে, তবে টেপের স্তরটি পাতলা আংশিক মুদ্রণ প্লেটের পিছনে প্রযোজ্য হতে পারে যাতে মুদ্রণ চাপ নিশ্চিত করার জন্য পুরো মুদ্রণ প্লেটের বেশিরভাগ ইউনিফর্ম বেধ বজায় রাখা যায়। মুদ্রণ পৃষ্ঠের corrugated পিচবোর্ড বেধ। মান অসমতা দ্বারা সৃষ্ট।
নেশাযুক্ত পিচবোর্ড গঠনের পরে, পৃষ্ঠটি যদি ডেন্টগুলি দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে বিষণ্ণ অংশটির কাগজের পৃষ্ঠও অস্পষ্ট মানের ত্রুটিগুলি প্রদর্শন করতে পারে। যদি মুদ্রণ চাপে ব্যাপক বৃদ্ধি ব্যবহার করে এটি করা হয় তবে এটি পাঠ্য এবং লাইনের বিন্যাসগুলির প্রবণতার প্রবণতা। এই পরিস্থিতি এড়ানোর জন্য, নর্দমাবদ্ধ পিচবোর্ড স্ট্যাকিং এবং হ্যান্ডলিংয়ের সময় হালকাভাবে এবং হালকাভাবে (স্ট্যাকিং উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য) পরিচালনা করা উচিত। নিক্ষেপণ, ছিদ্র এবং চাপানোর মতো খারাপ উত্পাদন অভ্যাসগুলি ব্যবহার করবেন না।
দ্বিতীয়ত, গ্রাফিক মুদ্রণ অবস্থানের বিন্যাস সঠিক বা অস্থির মানের ব্যর্থতা নয়
1. মুদ্রাঙ্কিত পিচবোর্ড দ্বারা প্রিন্টিং অবস্থান অনুমোদিত নয়:
যদি নেশাঙ্কিত বোর্ডের একটি খারাপ অবস্থা থাকে, তবে নলাকার বোর্ডটি পজিশনিং এবং খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন স্লিপেজের প্রবণতা দেখা দেয় এবং মেশিনে নিয়মগুলি কাগজের প্রান্তটিকে স্পর্শ করতেও পারে না, যার ফলে কার্ডবোর্ডের মুদ্রণ অবস্থান ভুল বা না। স্থিতিশীল। অতএব, বাঁকা তির্যক নলাকার কার্ডবারের জন্য, যখন কাগজ মুদ্রণ করা হয়, অপেক্ষাকৃত সমতল কাগজের প্রান্ত অবস্থানকারী কাগজের প্রান্ত হিসাবে ব্যবহার করা উচিত। উপরন্তু, একক পার্শ্বযুক্ত মেশিন অপারেশন প্রক্রিয়ার যুক্তিসঙ্গত দক্ষতার মাধ্যমে ভাল মানের উত্সের নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিতে হবে, যাতে মেশিনের গতি এবং প্রিটিং তাপমাত্রা, বেস কাগজের আর্দ্রতা এবং preheating এলাকা তুলনামূলকভাবে একটি সমন্বিত রাষ্ট্র। একই সময়ে, যখন কাগজ বিতরণ করা হয়, তখন উল্লেখ করা উচিত যে একই পানির সামগ্রীর সাথে পিচবোর্ড কাগজ এবং নলকূপযুক্ত কাগজ মিলিত এবং সিন্থেটিক, যাতে উত্পাদিত নলাকার কার্ডবোর্ড তুলনামূলকভাবে সমতল, যা কার্যকরভাবে মুদ্রণের নিবন্ধীকরণ নিশ্চিত করতে পারে।
2. অনুপযুক্ত অপারেশন প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট মুদ্রণ অবস্থান অনুমোদিত নয়:
প্লেটের অবস্থানটি সঠিক না হলে লেআউটের মুদ্রণ অবস্থানটি ভুল হতে পারে। বক্ররেখা ত্রুটিযুক্ত সঙ্গে corrugated পিচবোর্ড শুধু প্লেট সিলিন্ডার প্রবেশ করে, এমনকি যদি একটি সামান্য স্লিপ ঘটনা আছে, এমনকি পিচবোর্ড টিপ স্পষ্টভাবে deflected হবে। অতএব, নলাকার কার্ডবোর্ডে পোলার অবস্থানের যতদূর সম্ভব রোলার পাশে একটি রঙের বিন্যাস থাকা উচিত এবং নর্দমা বোর্ডের অত্যধিক মুদ্রণের সঠিকতা উন্নত করতে প্লেটের অবস্থান নির্ধারণ করা উচিত।
3. মেশিন ব্যর্থতা দ্বারা সৃষ্ট অবস্থান অনুমোদিত নয়:
যখন চেইন, নিয়ম এবং মেশিনের অন্যান্য উপাদান আলগা হয়, লেআউটের মুদ্রণ অবস্থানটি ভুল হতে পারে। এই কারণে, মেরামত করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত এবং অংশগুলির নিরবচ্ছিন্নতা দূষিত বোর্ডের সঠিক মুদ্রণ অবস্থান নিশ্চিত করতে বাদ দেওয়া যেতে পারে।
তৃতীয়ত, পিচবোর্ডে ইন্ডেন্টেশন লাইনটি স্পষ্ট নয়
পুরুষ এবং মহিলা চাকার অনুরূপ পয়েন্টগুলিতে চাপের ঘূর্ণন দ্বারা মুদ্রণযন্ত্রের ইন্ডেন্টেশন পাওয়া যায়, যেখানে পুরুষ চাকা দিয়ে ইন্ডেন্টেশনের জন্য প্রয়োজনীয় ক্লিয়ারেন্সটি বজায় রাখার জন্য কনভ্যাভ চাকাটির শাখাটি সমন্বয় করা যেতে পারে। অবতল চাকা খুব কম সমন্বয় করা হয়, এটা ইন্ডেন্টেশন লাইন অস্পষ্ট করতে অপর্যাপ্ত চাপ হতে হবে। উপরন্তু, উত্তল চাকা এবং অবতল চাকা এর শাখা আলগা হয়, ইন্ডেন্টেশন লাইন অস্পষ্ট হতে পারে। অতএব, কারণ সনাক্ত করা উচিত, এটি সমন্বয় এবং মোকাবেলা করার জন্য যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
চতুর্থত, কাগজ প্রান্তটি পরিষ্কারভাবে কাটা হয় না, এবং প্রান্তগুলি রুক্ষ প্রদর্শিত হয়।
মুদ্রণ যন্ত্র দ্বারা ঢেউখেলান বোর্ড slitting উপরের এবং নিম্ন বৃত্তাকার hobs দ্বারা সম্পন্ন হয়। যখন বৃত্তাকার স্লটিংয়ের কর্তনকারীটি কাঁপানো হয় বা ফলকটি ক্র্যাক করা হয়, উপরের এবং নিম্ন স্লটিং কটারগুলির মধ্যে যোগাযোগ যথেষ্ট শক্ত নয়, স্লটিং কটারগুলির মধ্যে উপরের এবং নিচের ক্রস-কাটিয়া গভীরতা অপর্যাপ্ত এবং slitting cutter এর শাফট অংশ আলগা। কার্ডবোর্ডের কাটা অনিয়মিত হওয়ার কারণটি সহজ, যা কার্ডবোর্ডের প্রান্তকে রুক্ষ বলে মনে করে। অতএব, যাতে কাগজের প্রান্তটি পরিষ্কারভাবে কাটা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, কাটিয়া ছুরিটি বক্ররেখা হয় এবং তাৎক্ষণিকভাবে ব্লেডটি ধারালো রাখতে ধার্য করা উচিত। ব্লেড দ্বারা sharpened এবং মেরামত করা যাবে না যে slitting ছুরি জন্য, নতুন ফলক প্রতিস্থাপিত করা উচিত; যদি মেশিন আলগা হয় এবং অস্বস্তি সামঞ্জস্য করা হয়, সংশ্লিষ্ট পদক্ষেপগুলি মোকাবেলা করতে হবে।
উপরে উল্লিখিত মান ব্যর্থতা ঘটনাটি যন্ত্রপাতি ব্যর্থতার কারণ দ্বারা সৃষ্ট হয়, এবং এছাড়াও অনুপযুক্ত অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট। অতএব, সাবধানে সরঞ্জাম সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা এবং কার্যকরভাবে মুদ্রণ অপারেশন প্রযুক্তি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ বা বিভিন্ন মানের হ্রাস করার জন্য প্রয়োজনীয়। ব্যর্থতার ঘটনা উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান একযোগে বৃদ্ধি ঘটেছে।