অফসেট কালি skinning ঘটনাটি মোকাবেলা কিভাবে
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
স্বাভাবিক কালি স্টোরেজ এবং ক্রাস্টিংয়ের সময় যে ক্রাস্টটি ঘটে তা ক্রাস্টটি প্রায়শই মুদ্রণ সংস্থার জন্য এবং মুদ্রণ যন্ত্রের অপারেটর হিসাবে মুদ্রণ খরচ কমানো এবং মুদ্রিত পণ্যটির গুণমানের হ্রাসের জন্য অনেক সমস্যা সৃষ্টি করে। প্রিন্টিং কোম্পানিগুলি মুদ্রণযন্ত্রের আগে এবং সময়কালে কার্যকরভাবে কালি কাটাতে সক্ষম হওয়ার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কালি এর তথাকথিত স্কিনিং এর অর্থ হচ্ছে স্টোরেজ বা স্টোরেটিংয়ের সময় পৃষ্ঠের স্তরটি স্বাভাবিক তাপমাত্রায় অক্সিডেশন, অনুপ্রবেশ, ভলিয়েলাইজেশন, বাষ্পীভবন, ইত্যাদি কারণে এবং উদ্ভিজ্জ তেলের অক্সিডেশন বা ভলিয়েলাইজেশন জৈব দ্রাবক কালি সিস্টেম বাড়ে। পলিমারাইজেশন বা অনুরূপ কর্ম দ্বারা গঠিত একটি জেল। মুদ্রণ কালি ঘনত্ব একটি নির্দিষ্ট মান বৃদ্ধি হয়, পৃষ্ঠ আণবিক একটি স্তর দ্বারা আবৃত করা হয়। এমনকি কালি ঘনত্ব কমাতে দ্রাবক বা গ্রীস ব্যবহার করা হলেও, ত্বকের পৃষ্ঠ (জেল) আর সম্ভব নয়। আরো অণু রাখা।
কালি খণ্ড ঘটনাটি গুরুতর, এটি মুদ্রণ খরচ স্থিতিশীলতার উপর একটি বড় প্রভাব থাকবে। অনুমান অনুযায়ী, লাইটার 1% বর্জ্য, এবং ভারী বেশী প্রায় 4%। এই বাস্তব খরচ প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ কোম্পানি একটি ভারী অর্থনৈতিক বোঝা যোগ করে। দ্বিতীয়ত, মুদ্রিত পণ্য মানের উপর প্রভাব উপেক্ষা করা যাবে না। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কালিটি খণ্ডিত হলে, কালিটি রোলিংয়ের কর্মের অধীনে স্থানান্তর কালি এর সমস্ত অংশে বিতরণ করা হবে, যা স্বাভাবিক কালি স্থানান্তরকে প্রভাবিত করে। একই সময়ে, কালি কালি বেলন অনুসরণ করা হয়, মুদ্রণ প্লেট মুদ্রিত ব্যাপার ঘনত্ব মধ্যে Abrupt পরিবর্তন; কালি মুদ্রণ প্লেট এবং কম্বল স্থানান্তরিত হয়, মুদ্রিত পণ্য একটি কানাকৃতি চিহ্ন প্রদর্শিত হবে; যখন কালি জল বেলন adhered হয়, জল স্থানান্তর করা হয়। অস্বাভাবিক, একটি নোংরা ঘটনা আছে; কালি এছাড়াও পৃষ্ঠ পৃষ্ঠ সরাসরি অনুসরণ করতে পারে।
উপরের দিক থেকে আমরা দেখতে পাচ্ছি যে এটি কালি এর স্কিনিং ঘটনাটি প্রতিরোধ এবং চিকিত্সা করা জরুরি।
সুতরাং কালি ক্রাস্ট কিভাবে প্রদর্শিত হবে?
আমরা উপরে উল্লিখিত হিসাবে, কালি খণ্ড ঘটনাটি কালি মধ্যে বাইন্ডার অক্সিডেটিভ conjunctiva ঘটনাটি। কনজাক্টিভ পদ্ধতিটি কালি শুকানোর পদ্ধতির মতো একই, এবং তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, বায়ুতে অক্সিজেন এবং কালি-এর ক্ষতিকারক উপাদানগুলিকেও প্রভাবিত করে। সহজভাবে বলা যায়, কালিটির ক্রাস্টিং প্রকৃতপক্ষে কালিটির অক্সিডেটিভ কনজাক্ট্টিভের একটি ঘটনা যা আমরা দেখতে চাই না (কারণ কনজেক্টিভা ঘটে যখন আমরা conjunctiva চান না)।
কালি crusts হতে পারে অনেক কারণ আছে, কিন্তু প্রধানত বিভিন্ন বিভাগে আছে: 1. কালি শুষ্ক তেল কন্টেন্ট খুব বেশী; 2. তাপমাত্রার কারণে; 3. কালি এবং বায়ু মধ্যে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগের কারণে। নীচে আমরা আলাদাভাবে কিছু বিশ্লেষণ করতে হবে।
1. কালি শুষ্ক তেল কন্টেন্ট খুব বেশী। এই ধরনের ত্রুটি কালি উত্পাদন বা প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় ঘটতে পারে। একটি desiccant যোগ করা মুদ্রণ অবস্থা এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা সঙ্গে সমন্বয় করা আবশ্যক, অন্যথায় কালি শুকনা করতে চান না হলে শুকনো হবে। বর্বর ব্যবহারের জন্য, আমরা পূর্ববর্তী নিবন্ধে ইতিমধ্যে আলোচনা করেছি, এবং আমরা এখানে পুনরাবৃত্তি করব না।
2. তাপমাত্রার কারণে। তাপমাত্রা দ্বারা সৃষ্ট কালি চামড়া প্রধানত উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা সৃষ্ট হয়। যখন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন কালিগুলিতে অসম্পৃক্ত অণুগুলির কার্যকলাপ বাড়ানো হয় এবং বিশেষ করে বায়ুতে উদ্ভূত পৃষ্ঠটি অক্সিজেনের ক্রিয়া অনুসারে কনজেক্টিভের অক্সিডেশন বেশি সংবেদনশীল হয়। এখানে উল্লিখিত তাপমাত্রা নিম্নলিখিত সুবিধা আছে:
একটি) পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা খুব বেশী। আমাদের অভিজ্ঞতার মতে, গ্রীষ্মকালে কালি কঙ্কালের ঘটনা শীতের চেয়ে অনেক বেশি স্পষ্ট। কর্মশালায় কোন এয়ার কন্ডিশনার নেই, তাহলে এটি আরও স্পষ্ট হবে। কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি প্রায় ২0 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কর্মশালার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য আদর্শ তাপমাত্রা, যা ভাল তরলতা এবং কালি কর্মক্ষমতা স্থানান্তর নিশ্চিত করতে পারে এবং কালিটির ক্রাস্ট নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। একটি অপেক্ষাকৃত কম ডিগ্রী।
খ) যখন মেশিনের তাপমাত্রা (যেমন রোলারগুলির মধ্যে) খুব বেশি হয়, তখন এটি প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় কালিটিকে ক্রাস্ট করতে পারে। কালি রোলারগুলির মধ্যে যোগাযোগ চাপ খুব বড় হলে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি তুলনামূলকভাবে সুস্পষ্ট, এবং এই সময়ে, কালিটি কালি ঝরনা এবং কালি রোলারের উপর ক্রাস্টের জন্য দায়ী। কালি রোলারগুলির মধ্যে চাপের সঠিক সমন্বয় এবং নিয়ন্ত্রণ মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কালি থেকে কালি প্রতিরোধ করা গুরুত্বপূর্ণ।
গ) ড্রায়ার থেকে বায়ু লিকিং কালি পৃষ্ঠ dries, বা গরম বাতাস ফাউন্টন কালি মধ্যে আঘাত।
ঘ) এছাড়াও মেশিনের অন্য অস্বাভাবিক গরম দ্বারা সৃষ্ট।
3. বায়ু সঙ্গে কালি দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগের কারণে। কালি মধ্যে বাইন্ডার উপাদান বাতাসে অক্সিজেন সঙ্গে একটি redox প্রতিক্রিয়া হতে পারে, এবং এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বায়ু উন্মুক্ত করা হয়, এটি অক্সিডাইস করা হবে এবং crusting ঘটবে। সাধারণত, নিম্নোক্ত ধরণের ক্রাস্ট থাকে:
ক) সাময়িকভাবে ব্যবহৃত কালিটি বাতাসের কাছে উন্মুক্ত নয় এবং পুরু পুরু অক্সাইড ফিল্ম দীর্ঘ সময়ের জন্য পৃষ্ঠের উপর প্রদর্শিত হয়। আমরা মুদ্রণ কারখানা অভিজ্ঞতা আছে। কালি কারিগরি বা কালি ট্যাংক থেকে কালি থাকে, কালি পৃষ্ঠ যতটা সম্ভব সমতল রাখা উচিত। এর কারণ কালি এবং বায়ু মধ্যে যোগাযোগ হ্রাস করা হয়। এলাকাটি, যাতে কালিটি নষ্ট হয়ে গেলেও, এটি যতটা সম্ভব ছোট হবে। তারপর, অবশিষ্ট কালিটি বাতাসের সাথে যোগাযোগ বন্ধ করার জন্য একটি সুরক্ষামূলক চলচ্চিত্রের সাথে পুনরায় আচ্ছাদিত করা হয়, যা কার্যকরভাবে চামড়াটিকে আটকাতে বাধা দেয়।
খ) দীর্ঘক্ষণ ধরে মুদ্রণ যন্ত্রটি বন্ধ হয়ে গেলে, কালি পাথরের কোন পরিস্কার পরিস্কার হয় না, যার ফলে কালি কালি এবং কালি ঝরনাতে কালি কমে যায়। কাজের মধ্যে, মেশিন দীর্ঘক্ষণ ধরে বন্ধ করা হয় যখন কালি পাথ পরিষ্কার করতে ভুলবেন না। যখন ডাউনটাইম খুব দীর্ঘ নয়, আপনি কালি পাথে কালি বিরোধী স্কিনিং এজেন্ট স্প্রে করতে পছন্দ করতে পারেন।
গ) কালি যদি দীর্ঘকাল ধরে কালি ঝরনা মধ্যে stirred হয় না, skinning ঘটতে পারে। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, আমরা প্রায় "তিনটি Qin" সম্পর্কে কথা বলি। কালি ঝরনা কালি খুব গুরুত্বপূর্ণ। প্রথম, এটি কালি ঝরনা মধ্যে কালি ভাল তরলতা বজায় রাখতে পারেন। দ্বিতীয়ত, এটি পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তর উপর কালি করতে পারেন। কালিগুলিকে বাতাসের সাথে যোগাযোগ করতে আসা কালিগুলির একই অংশগুলি এড়ানোর জন্য প্রায়ই বিনিময় করা হয়। কালি সরবরাহের পরিমাণ সমন্বয় সাধারন অপারেশনের জন্য, কালি সরবরাহের পরিমাণের সমন্বয়ের মৌলিক মানদণ্ডটি হল কালি ফাউন্টেন ফলক এবং কালি ঝরনা রোলারের মধ্যবর্তী ফাঁক যতটা সম্ভব ছোট, এবং ঘূর্ণন কোণ কালি ঝরনা বেলন যতটা সম্ভব বড়। এর কারণটি উপরের বিবেচনার ভিত্তিতে।
ঘ) কালি রোলারের গঠন ভাল নয়, যার ফলে একটি বহমান বজায় রাখা অংশ। খ হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে, এটি কালি একটি নির্দিষ্ট অংশ সবসময় বাতাসের সাথে যোগাযোগ হতে পারে, যাতে ত্বক অনিবার্য।
কিভাবে কার্যকরভাবে মুদ্রণ কালি ক্রাস্ট ব্যর্থতার মোকাবেলা করতে? নিম্নলিখিত মুদ্রণ অপারেশন ব্যবহৃত আরও সাধারণ পদ্ধতি।
(1) খুব দ্রুত শুকানোর কালি ব্যবহার করবেন না
(2) ধীর-শুকনো দ্রাবক এবং অন্যান্য additives যোগ করুন
(3) খারাপ কালি প্রতিস্থাপন করুন
(4) কালি ঝরনা মধ্যে আলোড়ন
(5) কালি ঝরনা উপর একটি বন্ধ শীর্ষ সেট করুন
(6) গরম বায়ু ঘা কোণ সমন্বয়। প্রিন্টিংয়ের সামান্য সাধারণ অর্থে কিছু লোক জানে যে যখন শুকানোর খুব দ্রুত হয়, কালি ঘনত্ব খুব হালকা, প্রবাহটি দরিদ্র, কালি থিক্সোট্রপি বড়, বা কালি স্থির থাকে, মুদ্রণ যন্ত্রের গতি সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় দ্রুত, অর্থাৎ, কালিটি প্রিন্টিং প্লেটকে আগে থেকেই শুকনো থেকে আটকানো হয়, এবং কালিকে অতিক্রম করা থেকে আটকানো হয়। প্যাকেজিং প্রিন্টিং কালি চামড়া কালি গঠিত হয়, এবং গ্রাফিক এর প্যাটার্নিং ফল্ট এছাড়াও নির্মূল করা হয়।
কালি crusts প্রতিরোধ কাজ, কালি একটি কালি বিরোধী স্কিনিং এজেন্ট যোগ করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। প্রিন্টিংয়ের কালি বিরোধী স্কিনিং এজেন্টগুলির জন্য ব্যবহারের এবং সতর্কতার সুযোগের কিছু ভূমিকা এখানে দেওয়া হল:
মুদ্রিত কালি, পরিবর্তিত রজন তেল, রঙ্গক পরিমাণ, ফিলার, ড্রায়ার ব্যবহার, পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং কালি পণ্য সংগ্রহের সময় আর্দ্রতা কালি এর ত্বকের উপর কিছু প্রভাব আছে, এবং অতএব ব্যবহৃত. এন্টি-স্কিনিং এজেন্টগুলি উপরে উল্লেখিত বিভিন্ন কারণগুলি বিবেচনায় নিতে হবে, তবে নিম্নলিখিত সাতটি দিকগুলির মৌলিক জ্ঞানকেও মনোযোগ দিতে হবে:
1. পরিমাণ যোগ করুন। কালি উপাদান অনুযায়ী সাধারণত গণনা করা হয় (কারণ ত্বকের মূল উপাদান কালি মূল কাঁচামাল) অথবা মুদ্রণ কালি মোট পরিমাণ অনুযায়ী গণনা করা হয়, কিন্তু অন্যান্য উপাদান প্রভাব। সাধারণত, অতিরিক্ত পরিমাণ 0.1 এবং 0.3% এর মধ্যে থাকে। সারা বছর ধরে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পার্থক্যের কারণে, স্কিনিংয়ের গতি ভিন্ন। তাই শীতকালে 0.1%, গ্রীষ্মে 0.3%, বসন্ত এবং শরৎকালে 0.2%। এটি সূত্র গঠন উপর নির্ভর করে বৈজ্ঞানিক।
2. কালি ফিল্ম শুকানোর হার। অভ্যাসে, আমরা প্রমাণ করেছি যে অ্যালকিড রজনের অফসেট প্রিন্টিং কালিতে, মিথাইল ইথাইল হাইড্রজিন পরিমাণ সাধারণত 1%, যদিও শুকানোর গতিটি সামান্য লম্বা হলেও এটি এখনও প্রিন্টিংয়ের প্রমিত সীমার মধ্যে রয়েছে। কারণ অক্জিলিয়ারী এজেন্ট এবং শুকনো দ্বারা গঠিত জটিলটি শুকনো কার্যকলাপের অস্থায়ী ক্ষতির কারণে সৃষ্ট হয়, তাই এটি ফেনোলিক যৌগ-আটকানো ক্রিয়াকলাপ দ্বারা পলিমারাইজেশানকে স্বাধীনভাবে বন্ধ করার প্রচলিত নীতির থেকে ভিন্ন। অতএব, শুকানোর হার যেমন যৌগের প্রভাব মহান নয়। পরিমাণটি যদি খুব বেশি হয় তবে ভলটিলাইজেশন সময় দীর্ঘায়িত হয় এবং কমপ্লেক্সটির বিচ্ছিন্নতা খুব ধীরে ধীরে হয়, যা প্রায়ই প্যাকেজিং প্রিন্টিং কালি চলচ্চিত্র গঠনের গতিকে প্রভাবিত করে।
3. হলুদ। একবার এ্যান্টি-স্কিনিং এজেন্ট 0.3% ছাড়িয়ে গেলে, এটি মুদ্রিত গ্রাফিক চলচ্চিত্রের হলুদ সৃষ্টি করে। বিশেষত যখন সাদা কালি ব্যবহার করা হয়, হলুদ দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের পরে ঘটে থাকে, তাই বাটিরিলডিহাইড অক্সিমের পরিবর্তনের পরিমাণ বা কঠোর নিয়ন্ত্রণের ফলে পিলেক এড়াতে পারে।
4. রঙ ডিগ্রী। এন্টি-স্কিনিং এজেন্ট কালি যোগ করা হয়, এটি প্রায়ই কালি রঙ সরাসরি প্রভাবিত করে। সাধারণত, বার্নিশের প্রভাব রঙের কালি থেকে বেশি এবং সাদা বা হলুদ কালি গাঢ় রঙের চেয়ে কালিকে বেশি প্রভাবিত করে। সাধারণত, এই ঘটনাটি চাক্ষুষ পরিদর্শন দ্বারা পালন করা কঠিন এবং অতিরিক্ত পরিমাণে যোগ করা হয়। যদিও আমরা ইতিমধ্যেই জানি যে মুদ্রিত চিত্রটি শুকনো হওয়ার পরে কালি চলচ্চিত্রের প্রভাবের উপর কোন প্রভাব ফেলে না, তবে নির্দিষ্ট রঙ্গক (যেমন অ্যামফোটারিক রঙ্গক) এবং শুকনো উপস্থিতি উপস্থিতিতে রঙিন গ্রাফিকের রঙ রঙ। তাদের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য থাকবে, যা রঙের স্বরকে বিরক্ত করবে। যখন আমরা এই পরিস্থিতির মুখোমুখি হই, আমাদের কালি তৈরির প্রক্রিয়ার সময় প্রমাণ করা উচিত, প্রথমত রঙের পার্থক্য পরীক্ষা করে, মুদ্রণ পরে বিবর্ণতা কারণে কালি চলচ্চিত্রের চেহারা মানের এড়াতে উদ্দেশ্য।
5. কালি ফিল্ম অবস্থা মুদ্রণ। যদিও স্কিনিং কালি চলচ্চিত্রের উপর স্কিঙ্কিং এজেন্টের কোনো প্রভাব নেই তবে কালি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়, তখন ক্রিস্টালগুলি প্রক্ষেপিত হয়, যা কালি তৈরির পরে চলচ্চিত্র গঠনের পরে নমনীয়তা সৃষ্টি করে এবং গ্লসকে প্রভাবিত করে। কালি। উপরের পদার্থটি যদি কালি সিস্টেমের বাইন্ডার, রঙ্গক, ফিলার এবং শুকরের সাথে অনুপযুক্তভাবে মিলিত হয় তবে বড় কণা উপস্থিত হবে। এই বিষয়ে, এটি মুদ্রণ আগে পরীক্ষা করা উচিত।
6. চকচকে এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের। এন্টি-স্কিনিং এজেন্ট যোগ করার পরে, মুদ্রণ কালি এর গ্লাস প্রভাবিত হয় না, কিন্তু এছাড়াও গ্লস ধারণ আছে। দ্বিতীয়ত, সংযোজক সংযোজনের পরে, মুদ্রিত গ্রাফিক কালি চলচ্চিত্রের আবহাওয়া প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত এবং উন্নত হয়।
7. এটা কিভাবে ব্যবহার করবেন। স্কিনিং এজেন্টটি সাধারণত কালি সমন্বয়ের সময় যোগ করা হয় এবং স্বাভাবিক তাপমাত্রায় আলোড়ন করার সময় যুক্ত করা হয়। কালি নিয়ন্ত্রণের জন্য, অবিচ্ছিন্ন কালিগুলির জন্য, রঙিনটি গ্রাইন্ডিং ডিসপরিশন এবং স্টোরেজ সময় বিশেষত মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় এবং এটি কালি তৈরির সময় একটি অংশ যোগ করার পক্ষে আরও ভাল, এবং এটি যোগ করা আরও ভাল প্রিন্টিং আগে অংশ।