কিভাবে কার্যকরভাবে gravure প্রিন্টিং মধ্যে কম্পিউটার রঙ মেলা আবেদন
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
কম্পিউটারের রঙের মেলা আজকের ল্যাথোগ্রাফিক কালি বিতরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছে এবং শিল্পটি খুব গ্রহণযোগ্য এবং মূল্যবান। যাইহোক, সম্প্রতি, লেখক গুরুতর মুদ্রণ শিল্পে অনেক সহকর্মীদের দ্বারা প্রশ্ন করা হয়েছে। কেন তাদের গুরুতর কালি রঙ দৈনন্দিন সমস্যা আছে? কালি সরবরাহকারী দ্বারা বা নিজেদের দ্বারা কালি বিতরণ করা হয় কিনা তা সত্ত্বেও, তারা সঠিকভাবে কালি রঙ মেলে না। রঙটি সফলভাবে মিশ্রিত করা হলেও, এটি অনেক সময় নেয় এবং কালি অনেক কালি করে। যদিও শিল্পটি কম্পিউটারের রঙের মেলা সিস্টেম ব্যবহার করবে তবে গুরত্বের কালি স্থাপনে সহায়তা করবে, যদিও সময় প্রকৃতপক্ষে অনেকগুলি সংরক্ষণ করতে পারে তবে তারা এখনও সঠিকতা অনুভব করে না। প্রকৃতপক্ষে, লিথোগ্রাফিক ইঙ্কগুলির রঙের সাথে তুলনা করার সাথে সাথে, গ্রেভেরার ইঙ্কগুলির রঙ সমন্বয় প্রক্রিয়া জটিল এবং কঠিন, কারণ গ্যুইভর ইঙ্কগুলির রঙ প্রভাবিতকারী ভেরিয়েবলগুলি অসংখ্য। এখানে আমি আপনার সাথে আমার অতীত অভিজ্ঞতা শেয়ার করার চেষ্টা করুন।
গুরত্বের কালি রঙ প্রভাবিত করে এমন ভেরিয়েবলের উল্লেখ করে, শিল্পটি প্রথম দিকে নির্দেশ করবে যে জাল সিলিন্ডারের জালের সূক্ষ্মতা রঙকে প্রভাবিত করবে এবং উত্তর মূলত সঠিক কিন্তু সম্পূর্ণ নয়। মূলত, জালের সূক্ষ্মতা রঙকে প্রভাবিত করে, তবে সাধারণত গুরুতর মুদ্রণ প্রযুক্তিবিদ এই সমস্যাটিকে বিবেচনা করবেন। প্রকৃতপক্ষে, নেটের সূক্ষ্মতা ছাড়াও, ভুলে যাওয়া আরেকটি ফ্যাক্টর প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়। গুরত্ব মুদ্রণে, কালিটির সান্দ্রতা প্রায়শই প্রিন্টিং প্রযুক্তিবিদ দ্বারা অবহেলা করা হয় এবং সূত্র গঠনের সময় সান্দ্রতাটি গুরুত্ব সহকারে উপেক্ষা করা হয়। এমনকি কালি সরবরাহকারী এবং প্রিন্টার সান্দ্রতা কারণে কালি রঙ ত্রুটি করতে পারেন।
মুদ্রণ gravure কালি উচ্চ এবং নিম্ন সান্দ্রতা মুদ্রণ গতি সম্পর্কিত। সাধারণত, মুদ্রণ গতি দ্রুততর, কালিটির সান্দ্রতাটি প্রিন্টিং মেশিনের উচ্চ গতির অপারেশনটির সাথে মেলে। একবার আমি একটি গুরূত্ব মুদ্রণ কারখানায় গিয়েছিলাম, এবং তাদের প্রযুক্তিবিদরা আমাকে এমন কিছু বলেছিল যা আমাকে বিস্মিত করেছিল। তিনি বলেন, প্রেস অপারেটর কাছাকাছি কাজ করার আগে, তারা তাদের হাতে কাজ শেষ করার জন্য মুদ্রণ প্রক্রিয়া দ্রুততর করবে। কালি একটি দ্রাবক বৃহত পরিমাণ যোগ করে খসড়া হ্রাস এবং প্রেস সঙ্গে কাজ করে। এটি মুদ্রণ দক্ষতা বৃদ্ধি করে, কিন্তু মুদ্রিত বিষয় রঙ নিশ্চিত করা হয় না। ভিস্কোসিটি হ্রাস করার জন্য দ্রাবক একটি বৃহত পরিমাণ যোগ করা মুদ্রিত বস্তু লাইটার করা হবে, অর্থাৎ, তার মুদ্রণ ঘনত্ব বা ঘনত্ব স্বাভাবিক চেয়ে কম হবে। কারণ যখন কালিটিতে একটি বৃহত পরিমাণ দ্রাবক যোগ করা হয়, তখন কালি রঙে কালি রঙের সংকোচনের পরিমাণ (ঘন মিটার প্রতি কালি রঙের সংখ্যা) হ্রাস পাবে এবং মুদ্রণের রঙের বর্গ সেন্টিমিটার প্রতি কালি রঙের সংখ্যা স্বাভাবিকভাবেই একই জাল সিলিন্ডার আপেক্ষিক হ্রাস। ঘনত্ব বা ঘনত্ব তীব্রভাবে বা রঙ fades ড্রপ। মূলত, ইন্ট্যাগ্লিয়ো কালি গঠনের জন্য মুদ্রণ গতি, কালি সান্দ্রতা, এবং জাল বিশিষ্টতা সহ বিভিন্ন মুদ্রণ পরিবেশগত অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত।
সাধারণত, গ্যুইভর কালি কারখানার গ্যুইভের কালি তৈরি হওয়ার পরে, কালিটির স্থিতিশীলতা এবং পরিবহন ব্যয় বিবেচনায় নেওয়া হয়। কালিটি কারখানায় একটি উপযুক্ত দ্রাবক দিয়ে যুক্ত করা হয় না, অর্থাৎ কালিকে উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ সান্দ্রতা অবস্থায় গ্রাহকের কাছে সরবরাহ করা হয়। যখন প্রিন্টার কালি পায়, কেন কালি ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা খুব বেশী হয়, প্রিন্টার এর প্রযুক্তিবিদ কালি ড্রপ একটি উপযুক্ত মুদ্রণ পরিবেশে স্নিগ্ধতা পর্যন্ত নিজেই দ্রাবক যোগ করা হবে। এই প্রক্রিয়া দুটি সমস্যা হতে হবে। প্রথমত, কালি স্নিগ্ধতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য প্রযুক্তিবিদ কী মানদণ্ড ব্যবহার করেন? বেশিরভাগ প্রযুক্তিবিদরা সান্দ্রতা পরিমাপ করতে আঠালো প্রবাহ কাপ ব্যবহার করেন না। তারা একটি কালি ছুরি বা একটি লাঠি ব্যবহার করে কালি আলোড়ন, এবং তারপর কালি ছুরি বা লাঠি কালি করা হবে। কালি, এবং তারপর কালি viscosity অনুভূতি, যাতে কালি viscosity কমপক্ষে এক থেকে তিন সেকেন্ড পরিবর্তন হয় undetectable। গুরত্বের কালি এর সান্দ্রতা দুই সেকেন্ডের দ্বারা পৃথক হলে, সম্পূর্ণ মুদ্রণ রঙ পরিবর্তন হবে। অন্যদিকে, মুদ্রণ উদ্ভিদ ব্যবহৃত দ্রাবক মানের এবং ঘনত্ব কালি কারখানা থেকে ভিন্ন হতে পারে। অতএব, কাঁচামালের কালি রঙিন কালি রঙ পরিবর্তন করা হয়। কালি কারখানা, শুধুমাত্র দ্রাবক সাধারণত বিবেচনা করা হয়। প্রকৃতপক্ষে, প্রিন্টিং উদ্ভিদ কালি কারখানার কাঁচামাল ব্যবহার করতে পারে এবং তারপরে ভিস্কসিটি প্রবাহ কাপের মতো কিছু স্ট্যান্ডার্ড সান্দ্রতা পরীক্ষা সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে। তাছাড়া, কালি কারখানার সাথে মিলে যাওয়া রঙের সম্মিলনের আগে প্রিন্টিং কারখানার আঠালো ফ্যাক্টরিটি জানাতে হবে যাতে কালি কারখানা সূত্রটি সামঞ্জস্য করতে পারে।
মাধ্যাকর্ষণ কালি এর সান্দ্রতা ছাড়াও, প্রিন্টার "whitening" সমস্যা উপেক্ষা করবে। প্লাস্টিকের প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ের মধ্যে বিশেষত প্লাস্টিকের কালিটি ছাপা হয়, তার রঙ প্রায়শই স্বচ্ছ হয়, তাই রঙটি পটভূমিতে আরো সংবেদনশীল হয়। অতএব, প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, সাদা কালি একটি স্তর প্রায়ই মুদ্রিত কালি, যা "whitening" প্রয়োগ করা হয়, মূল কারণ হল সামগ্রিক কালি লুকানোর ক্ষমতা বৃদ্ধি, রঙ অপরাজ এবং একই অবস্থায় । পটভূমি রং দ্বারা সৃষ্ট রঙ বিচ্যুতি এড়াতে রেন্ডার। সাদা কালি এই স্তর ইতিমধ্যে সামগ্রিক রঙ প্রভাবিত হয়েছে। লিথোগ্রাফিক মুদ্রণ ব্যবহার করা হয় যখন এটি কাগজে রঙ মুদ্রিত বস্তুর রঙ এবং তার কালি সূত্র প্রভাবিত করে। "সাদাকরণের" জন্য ব্যবহৃত সাদা কালি সাদা কাগজের মতো, তাই এটি রঙের মিলে যাওয়ার আগে অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে। সূত্র সামঞ্জস্য করার জন্য "সাদা" এর সাদা কালি রঙ বুঝতে।
মুদ্রণ যন্ত্রের গতি, কালি সান্দ্রতা, জালের সূক্ষ্মতা এবং "সাদাকরণ" এবং অন্যান্য পরিবেশগত অবস্থার উপর আরো মনোযোগ দিন, কেবলমাত্র কম্পিউটারের রঙের মিলের ব্যবহারেও কৃত্রিম রঙের মিলের ক্ষেত্রেও এটি বিবেচনা করা উচিত নয়, তাই গ্ল্যাভোর কালি কৃত্রিম সমন্বয় রঙ সূত্র খুব কঠিন। ম্যানুয়ালি মিশ্রন করার সময়, রঙটি প্রায়শই সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, তবে স্নিগ্ধতা মুদ্রণ যন্ত্রের গতির সাথে মেলে না। অবশেষে, দ্রাবকটি ভিস্কসিটি সামঞ্জস্য করতে যোগ করা হয়, যার ফলে মুদ্রণ রঙ লাইটার হয়ে যায়। অতএব, যতক্ষণ কম্পিউটার রঙ মিলে সিস্টেমটি কম্পিউটারে কালি সান্দ্রতা, জালিয়াতি এবং "সাদাকরণ" সম্পর্কিত পরিবেশগত শর্তগুলি ইনপুট করতে পারে, কম্পিউটার যথাযথ সূত্র গণনা করতে পারে। এই সূত্রটি শুধুমাত্র বিভিন্ন জালের সূক্ষ্মতা এবং মুদ্রণ যন্ত্রের গতি অনুসারে সঠিক রংগুলি তৈরি করতে পারে না, তবে কালি সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।