বিশ্লেষণাত্মক অফসেট প্রেস এর ব্যাপক ফল্ট কিভাবে নিষ্কাশন করা
আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ড কভার বই প্রিন্টিং, papercover বই প্রিন্টিং, hardcover নোটবুক, spary বই মুদ্রণ, বুক প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, পিভিসি সব ধরণের পণ্য বোচ্ছে, নোট, বাচ্চাদের বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ প্রিন্টিং পণ্য ধরণের, খেলা cardand তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
1. কাগজের পাথ দ্বারা আংশিক overprint অনুমোদিত নয়। আংশিক overprinting অর্থ মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় অপেক্ষাকৃত নড়াচড়া কাগজ স্থানীয় অবস্থানের মানে না।
(1) যখন কেবলমাত্র দুটি পূর্বনির্ধারিত পজিশন থাকে, যখন কাগজটি সামনে গেজে আসে, তখন মধ্যবর্তী অংশটি প্রসার করে, এবং নরম কাগজ, আরও বিশিষ্ট অবস্থা। গতি হ্রাস বা ফ্রন্ট গেজ সংখ্যা বৃদ্ধি। যাতে কাগজ ঠিক আগে নিয়ম আগে সঠিকভাবে অবস্থান করা হয়।
(2) কাগজ ফিড দাঁতের উপর পৃথক গহ্বরের কামড়ের বাহিনী অপর্যাপ্ত, যাতে কাগজের প্রথম চারটি পজিশনগুলি চাপ বৃদ্ধি বা দাঁত প্যাড প্রতিস্থাপন করতে পরিবর্তিত হয়।
(3) ট্রান্সফারের কাগজের মধ্যে কাঁটা কাগজের পরিমাণ অসম, এবং অনেকগুলি আছে, এবং অংশটি ছোট, এবং যে অংশটি কাগজের পরিমাণ ছোট তা অপেক্ষাকৃত স্খলিত হতে পারে। এটি সমানভাবে করা ফ্রন্ট গেজ সামঞ্জস্য করুন
(4) দন্ত প্যাড প্রতিস্থাপন বা দশা বল বৃদ্ধির জন্য ছাপ সিলিন্ডারের উপর পৃথক দাঁত ব্যথা বল অপর্যাপ্ত।
(5) আংশিক প্রিন্টিং চাপ খুব বড়, কাগজটির প্রতিরোধকে বৃদ্ধি করার জন্য আগমন করে, ফলে কম্বল এবং প্যাড পরীক্ষা করার জন্য এবং মুদ্রণ চাপ পুনরায় মুদ্রণ করার জন্য এই স্থানে কাগজ তৈরি করে।
(6) মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠের অসম বন্টন অযৌক্তিক। কাগজ আপেক্ষিক সহচরী প্রবণ হয়, কালি যুক্ত বা মুদ্রণ চাপ হ্রাস।
(7) কাগজে মুদ্রিত হওয়ার পূর্বে কাগজটির দ্বিতীয় অর্ধেক শর্তযুক্ত অবস্থায় পানি দ্বারা স্ফীত হয়ে যায়।
2. জল এবং কালি রাস্তা দ্বারা সৃষ্ট সীল অনুমোদিত নয়।
(1) প্লেট আলগা প্রিন্টিং প্লেটের ঢাকনা কারণে, প্রিন্টের অবস্থান মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় পরিবর্তিত হয়, যাতে overprinting অসম্ভব হয় বন্ধন স্ক্রু সামঞ্জস্য এবং প্লেট আঁট।
(2) প্রিন্টিং প্লেটের নিচে আঙ্গুলটি উপযুক্ত নয়, যাতে এমবসিংটি বড় বা ছোট হয়ে যায়, যাতে অতিরিক্ত প্রিন্টিংটি আস্তরণের বেধকে পুনর্বিন্যাস করতে না পারে, এবং কারিগরি অনুযায়ী আবর্জনা পুনরায় আবদ্ধ থাকে নির্দিষ্টকরণ।
(3) রাবারের বাজারের হ্রাস কারণ কম্বলটি আলগা, প্রতিটি মুদ্রণের অবস্থান পরিবর্তিত হয়, যার ফলে ত্রুটিপূর্ণ ওভারপ্রিন্টিং হয়।
(4) পানি পরিমাণের পরিমাণ খুব বড়, যাতে কাগজটির টান ছোট হয়ে যায়, এবং কাগজটি সহজেই পানির পরিমাণ কমাতে প্রসারিক বিকৃতির আওতায় পড়ে।
(5) কালি পরিমাণ খুব বড়, কাগজটি কালিের সান্দ্রতা নিরোধের জন্য গহ্বরের মধ্যে স্লাইডের সৃষ্টি করে।
3. প্লেট তৈরি অংশ দ্বারা সৃষ্ট overprinting অনুমতি দেওয়া হয় না।
(1) যখন মুদ্রণ প্রিন্ট করার অনুমতি নেই, ক্রস লাইন বা কোণ লাইনটি রেফারেন্স লাইন হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং লোপায়ন টাইপও ক্রস-লাইন চলমান গড় উপর ভিত্তি করে। যদি গ্রাফিক এবং রেগুলার লাইনের মধ্যে অবস্থানগত প্রান্তিককরণটি অস্পষ্ট হয়, এটি অত্যন্ত কঠিন, এবং কখনও কখনও অসম্ভব, মুদ্রণ করার সময় সঠিকভাবে ওভারপ্রিন্ট করা অতএব, প্রবর্তনের স্পষ্টতা সর্বোচ্চ করা উচিত।
(2) শুকানোর অনুমতি দেওয়া হয় না, এটি সাধারণত কোন সমস্যা হয় না। এই দুটি সমস্যা সূর্য বা দুটিতে দেখা গেলে তা সহজেই করা যায়। অতএব, আপনি যতটা সম্ভব সূর্য এবং সূর্য এড়াতে উচিত। যদি আপনি এটি করতে চান, আপনি প্রথমে কাগজ ব্যবহার করা উচিত।
(3) প্লেট যখন প্লেট এর বিকৃততা বিকৃততার প্লেট এর দরিদ্র প্রতিরোধের কারণে, এটি একটি বড় বল প্রয়োগ করার পর বিকৃতির প্রবণ হয়, এবং কখনও কখনও এমনকি একটি ফাটল ঘটতে পারে অতএব, প্লেট টানা যখন এটি খুব বল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। যদি আপনি এটি টানতে না পারেন, তবে আপনাকে সতর্কতার সাথে কারণটি দেখানো উচিত।
(4) প্রক্রিয়া লেআউট দ্বারা সৃষ্ট overprinting অনুমোদিত নয়
1 মাল্টি রং overprinting overprinting প্রবণ হয়। আরো বার overprinting হয়, ত্রুটি সম্ভবত হয়। অতএব, overprinting সংখ্যা কমিয়ে আনা উচিত। 2 অ্যান্টি-সাদা অক্ষর বা বহু রঙের প্রিন্টিংয়ের লাইনগুলি সর্বাধিক overprinted হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। এই ক্ষেত্রে, overprinting এর পরিবর্তে বিশেষ রং ব্যবহার করা উচিত। উপরন্তু, overprints সংখ্যা কমানোর জন্য এবং ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে।
1. কাগজ পথ শরীর অস্পষ্ট হতে হবে।
(1) বিধিগুলির ইনজেক্ট পজিশনিং ফরওয়ার্ড গেজের কাজের শর্তগুলি এবং জরিপ গেজ সাবধানে চেক করুন। যখন কাগজে স্থানান্তরিত হয়, কাগজটি স্থানান্তরিত হয় তখন ম্যানুয়ালের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটি সামঞ্জস্য করুন। একই সময়ে, সামনে গেজ এবং গেজ উচ্চতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ কিনা কিনা মনোযোগ দিতে প্রয়োজন বোধ করা হয়।
(2) ভুল কাগজ খাওয়ানো
1 কাগজটি হ'ল যখন কাগজটি কুড়ান, স্থানান্তরটি অস্থির হতে পারে: ট্রান্সফারের প্লাগটি কাগজবোর্ডের উপর স্থির রাখার জন্য স্থায়ী হয়, এবং সংক্রমণটি সবচেয়ে মৃদু হয়;
কাগজ খোলার সময় কাগজ ফিড কাগজ 2 অক্ষীয় আন্দোলন: axial লক বাদাম সমন্বয় যাতে এটি একটি 0.03 মিমি সিরিজ আন্দোলন পরিমাণ;
3 কাগজ দাঁত দংশন শক্তি অপর্যাপ্ত, কাগজ স্লাইড: বিশেষ করে উচ্চ গতিতে, কামড় বল বৃদ্ধি, এই (প্রধানত কাগজ অদলতা দ্বারা সৃষ্ট) লক্ষ করা উচিত;
4 কাগজের দাঁত খোলার এবং বন্ধ করার সময় সঠিক নয়: খোলার এবং বন্ধের সময় পুনরায় সামঞ্জস্য।
(3) ট্রান্সফার কাগজ এবং নিয়ম মধ্যে ভুল সমন্বয়
1 যখন কাগজ নেওয়া হয় না, তখন কাগজটি নিয়ম থেকে মুক্তি পায়: সমন্বয় নীতির কাগজ এবং নিয়ম মধ্যে একটি সাধারণ হস্তান্তর সময় আছে;
২ য় নিয়ম এখনো দেওয়া হয়নি: কাগজ কাগজ থেকে নেওয়া হয়, এবং উপরে সমন্বয় করা হয়;
3 কাগজ পত্রের কাগজপত্রটি কাগজবোর্ড থেকে সরিয়ে দেওয়া হলে, নিয়মগুলি স্থাপন করা হয়নি: সামঞ্জস্যের নিয়মগুলি কাগজটি আগাম মুক্তি;
4 উপরের প্যাডেলের উচ্চতা উপযুক্ত নয়: এটি খুব কম, কাগজে প্রভাব ফেলতে এবং কাগজে বদল করা সহজ; অত্যন্ত উচ্চ, কাগজ খিঁচড়ে যখন কাগজ টানা হবে, এবং কাগজ অবস্থান পরিবর্তন হবে। কার্ডবোর্ডের উচ্চতাটি সাবধানে চেক করা উচিত। সাধারণত, উচ্চতা হতে হবে: কাগজ বেধ + 0.2 মিমি, যা সামনে এবং পার্শ্ব গেজ প্লেট উচ্চতা সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
(4) স্থানান্তর কাগজ এবং সামনে স্থানান্তর সিলিন্ডার (বা ছাপ সিলিন্ডার) মধ্যে ভুল হস্তান্তর
1 হস্তান্তর সময় খুব ছোট: সংশ্লিষ্ট উদ্বোধনী এবং ক্লোজিং ক্যামের অবস্থান সমন্বয়; 2 প্যাড মধ্যে দূরত্ব উপযুক্ত নয়: পুনরায় সমন্বয়, যাতে দূরত্ব: কাগজ বেধ + 0.2 মিমি। যাইহোক, এই দূরত্ব সাধারণত সমন্বয় জন্য উপযুক্ত নয়।
(5) ছাপ সিলিন্ডারের দশা বাহিনী অপর্যাপ্ত এবং ছাপার সিলিন্ডারের কাগজ স্লাইড
1 দাঁত টুকরো চাপ খুব ছোট: দাঁত টুকরো চাপ বৃদ্ধি;
2 ডেন্টাল প্যাডের ঘর্ষণ সমবায় খুবই ছোট: ডেন্টাল প্যাড প্রতিস্থাপন;
3 কালিের সান্দ্রতা খুবই বড় এবং কালিটির স্নিগ্ধতা একটি কালি বা ডার্নিং এজেন্ট যোগ করে কমে যায়;
4 কঙ্কাল পৃষ্ঠ চটচটে হয়: কম্বল প্রতিস্থাপন;
5 মুদ্রণ চাপ খুব বড়: মুদ্রণ চাপ কমাতে
(6) পিছনের কাগজ ফিড বেলন এর দশা বল অপর্যাপ্ত, এবং কাগজ দাঁতের দাঁত মধ্যে স্লাইড। যেহেতু সাধারণ মেশিনের পিছন স্থানান্তর রোলারটি অর্ধেকের প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করে, সেহেতু ছাপ সিলিন্ডারের মতই এটি হওয়া আবশ্যক। সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিটি উপরের মতই।
(7) অন্যান্য রোলার দাঁত দংশন শক্তি অপর্যাপ্ত। সমস্যা সমাধান পদ্ধতি (4) এবং (5) উল্লেখ করে করা যেতে পারে।
(8) ডেলিভারি চেইন দশা বল অপর্যাপ্ত। সমস্যা সমাধান পদ্ধতিটি একই (6)।
(9) সকল রোলার্সের অক্ষীয় আন্দোলনটি অনুলিপিন্টকে ভুল বলে গণ্য করবে। রোলারের অক্ষীয় আন্দোলন সাধারণত একটি ডবল বাদাম প্রক্রিয়া। যদি এটি পাওয়া যায় যে অক্ষীয় আন্দোলনের পরিমাণ নির্দিষ্ট প্রয়োজন (> 0.03 মিমি) অতিক্রম করে, তাহলে লক বাদামকে সামঞ্জস্য করুন, সাধারণত এটি সম্পূর্ণরূপে লক করা উচিত, তারপর এক-তৃতীয়াংশ ঘুরুন। সামঞ্জস্য পরে, বাদাম তালা নিশ্চিত করা। অক্ষীয় ধাক্কা ভারবহন পরিধান এছাড়াও ড্রাম এর axial আন্দোলন হতে হবে, এবং পরিত্যক্ত হলে প্রতিস্থাপিত করা উচিত। আরো সঠিকভাবে, এটি ডায়াল সূচক সহ সনাক্ত করা যেতে পারে।