কিভাবে corrugated বোর্ড বন্ড শক্তি নিশ্চিত করতে
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
ঢেউখেলান বোর্ডের বন্ড শক্তি প্রধানত আঠালো এবং নুড়ি বোর্ড উত্পাদন লাইনের আকারের গুণমানের উপর নির্ভর করে।
আঠালো মানের
আঠালো মানের প্রাথমিকভাবে আঠালো উত্পাদন প্রক্রিয়া মানের এবং ব্যবহৃত কাঁচামাল মানের মান উপর নির্ভর করে। বাইন্ডারের জন্য ব্যবহৃত মূল কাঁচামালটি স্টার্ক, এবং শিল্প গ্রেড বা উচ্চতর মণির স্টার্ক সাধারণত ব্যবহৃত হয়। নিম্ন গ্রেড স্টার ব্যবহার করা হয়, দুর্বল প্রক্রিয়াজাতকরণ সুন্দরতা কারণে, প্রোটিন এবং চর্বি হিসাবে আরো অমেধ্য, আরো কস্টিক সোডা খাওয়া হবে, বাইন্ডার অস্থির হতে হবে, বন্ডেড করুণাযুক্ত বোর্ড আর্দ্রতা শোষণ করবে, এবং আঠালো হবে একটি বৃহত স্টার্ক granule এবং একটি কোর হিসাবে অমেধ্য সঙ্গে একটি জেল উত্পাদন সহজ, যা তরলতা নষ্ট করে।
সলিড কন্টেন্ট, প্রাথমিক আঠালো, আঠালো, জেলটিনাইজেশন তাপমাত্রা, ইত্যাদি আঠালো মানের পরিমাপ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ সূচক:
1. সলিড কন্টেন্ট
আঠালো কঠিন উপাদান সরঞ্জাম সঠিকতা, চলমান গতি এবং বেস কাগজ প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। একবার হাই স্পিড ওয়াইড ক্রুগ্রেটেড বোর্ড উত্পাদন লাইনের গতি ২00 মিটার / মিটার বা তার বেশি হলে পৌঁছে যায়, বাইন্ডারের কঠিন সামগ্রী উচ্চ, জল এবং স্টার্ক হতে হবে। অনুপাত সাধারণত 2.5: 1 এবং 3: 1 এর মধ্যে হয়। আঠালো কঠিন উপাদান, আর্দ্রতা তুলনামূলকভাবে হ্রাস করা হয়, এবং আকারের পরিমাণ corrugated বোর্ড আঠালো নিশ্চিত করতে পারেন; এবং নলাকার বোর্ড প্রক্রিয়াকরণের সময় আর্দ্রতা পরিবর্তন ছোট, যা নর্দমা বোর্ডের যুদ্ধাপরাধকে কমাতে পারে। যদি এন্টারপ্রাইজ সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা কম থাকে, তবে গাড়ির গতি গতিবেগযুক্ত এবং বেস পেপারটি সহজেই প্রবেশ করা যায়, বাইন্ডারের কঠিন সামগ্রী কম হবে, অন্যথায় নুড়িযুক্ত বোর্ডের স্খলন, স্ফটিকীকরণ পেস্ট লাইন এবং লাইন বিস্ফোরণ ঘটবে।
2. প্রাথমিক আঠালো
প্রাথমিক আঠালো ঢেউখেলান বোর্ড বন্ধন এবং গাড়ী গতি বৃদ্ধি নিশ্চিত করার চাবিকাঠি। ঢেউয়ের বোর্ডে উত্পাদন, বেস পেপারের preheating এলাকা বৃদ্ধি হয়, বা ক্রস লিঙ্কিং এজেন্ট আঠালো প্রস্তুতির সময় যোগ করা হয়, এবং borax প্রধান শরীরের যোগ করা হয় এবং কঠিন কন্টেন্ট বৃদ্ধি করতে ক্যারিয়ার ট্যাংক যোগ করা হয় আঠালো, এবং আঠালো লেপ করা যেতে পারে। এটি অল্প সময়ের মধ্যে আঠালো উত্পাদন শুরু করে এবং এর আঠালো কাগজ fibers ধ্বংস করতে পারেন।
3. সান্দ্রতা
আঠালো আঠালো, ভাল তরলতা। আঠালো তরলতা আঠালো, আকারের অভিন্নতা এবং আঠালো পরিমাণ, যা সরাসরি গাড়ির গতি, বোর্ডের আঠা, বোর্ডের সমতলতা এবং শক্তি প্রভাবিত করে, এর পারমিবিলিটি নির্ধারণ করে। উপরন্তু, বাইন্ডার মধ্যে স্টার্ক এর অনুপাত উচ্চ, তীব্রতর তরলতা; উচ্চ solids বাইন্ডার ফর্মুলেশন প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করে একটি খুব কম সান্দ্রতা বজায় রাখতে পারেন। সাধারণভাবে, যখন আঠালো পুনর্ব্যবহৃত করা হয়, এটি সার্কুলেশন পাম্প মাধ্যমে পাস একবার তার আঠালো হ্রাস করা হবে। এই সময়ে, নতুন প্রস্তুত আঠালো মিশ্রিত করা এবং ব্যবহার করা উচিত।
4. Gelatinization তাপমাত্রা
জেলটিনাইজেশন তাপমাত্রা প্রাথমিকভাবে পেস্টে স্টার্ক বাইন্ডার পরিবর্তন করার জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা বোঝায়। কস্টিক সোডা সামঞ্জস্য ছাড়া ব্যান্ডারের জেলাটাইনায়েজ তাপমাত্রা সমস্যা সমাধানের জন্য উচ্চ গতির উৎপাদন বজায় রাখার জন্য বাইন্ডার জেলটিনাইজেশন তাপমাত্রা একটি মূল উপাদান। পরিমাণ এবং গরম করার পদ্ধতির সাথে সাথে, একই প্রভাবটি যথাযথভাবে কিছু সংযোজন যুক্ত করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। জেলাটাইনিয়েশন তাপমাত্রা খুব কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় আঠালো চক্রের সময় জেলটিনাইজ করবে এবং আঠালো তরলতা প্রভাবিত করবে। বাইন্ডার gelatinization তাপমাত্রা ঋতু পরিবর্তন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। শীতকালে, জেলটিনাইজেশন তাপমাত্রা 55-60 ডিগ্রি সেলসিয়াস কমিয়ে আনা যেতে পারে, এবং গ্রীষ্মকালে, জেলটিনাইজেশন তাপমাত্রা 61 ডিগ্রি সেলসিয়াস-66 এ স্থায়ী করা যেতে পারে।
ঢেউখেলান বোর্ড উত্পাদন লাইন gluing মানের
ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের মধ্যে, নুড়িযুক্ত বাক্সগুলির গুণমানের পরিদর্শনের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল নুড়িযুক্ত বোর্ডের প্রস্থের পরিদর্শন। স্ট্যান্ডার্ড আকারের আকার সঠিক, অবস্থানের শীর্ষে সমান এবং মসৃণভাবে প্রয়োগ করা হয়, পেস্ট লাইন স্পষ্টভাবে contoured হয়, এবং কোন আঠালো পেস্ট চিহ্ন টেনে ছাড়া পরে উত্তোলন করা হয় পরের দিকে নির্গত হয়। [পরবর্তী]
দরিদ্র মাপকাঠি প্রধানত নুড়ি বোর্ড উত্পাদন লাইন, আঠালো মানের, এবং বেস কাগজ মানের এর সরঞ্জাম অবস্থা সাথে সম্পর্কিত হয়। দরিদ্র আকারের দ্বারা সৃষ্ট সাধারণ মানের সমস্যা প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়:
1. ড্রিপ আঠালো
রাবার বেলন, যেমন কাগজ স্ক্র্যাপ, স্টার্ক agglomerates এবং অন্যান্য বিদেশী বস্তু, বা রোলের পৃষ্ঠায় বিদেশী জ্যাম jams, যা রবার রোলার মসৃণ glued না কারণ, ময়লা আছে খুব অল্প পরিমাণে আঠালো স্থানান্তর করা হয়, এবং এটা ঘষা করা সহজ। যখন আঠা প্রয়োগ করা হয়, পতন হয়, শিখর উপর অপর্যাপ্ত আঠালো হবে, এবং স্পট নেভিগেশন অন্ত্রের আঠালো হবে। যেমন একটি corrugated পিচবোর্ড পৃষ্ঠ মুখ কাগজ এবং কোর কাগজ দূষিত লক্ষণ দেখাবে, এবং সংকোচকারী শক্তি, শক্ত শক্তি এবং শক্ত কাগজ আঠালো শক্তি হ্রাস করা হবে।
যখন শীর্ষ বেলন এবং নিম্ন নর্দমা রোলারের ব্যবধান খুব প্রশস্ত হয়, তখন আবেদনকারীর বেলন নিচের নলকূপের বেলনটির সাথে যোগাযোগ করতে পারে না এবং নুড়িযুক্ত শিখরে যথেষ্ট আঠালো নেই।
2. আঠালো পাশবিক নিষ্কাশন
আঠালো viscosity খুব বেশী; খুব কম বা বোর্যাক্স সামগ্রী খুব বেশি উচ্চ, লাইনটি উচ্চ গতিতে চলমান হলে আঠালোকে আংশিকভাবে বের করে দেওয়া হবে, যা বোর্ডকে বাজানো বা বোর্ডকে নরম হতে বাধ্য করবে, শক্ত কাগজটি বন্ধ করে দেওয়া হবে। এবং সংকোচকারী শক্তি হ্রাস করা হবে।
3. গাইড চিহ্ন বা ভ্যাকুয়াম ট্রেস
সাইজ অংশে গাইড চিহ্ন বা ভ্যাকুয়াম চিহ্ন আছে। দ্রবীভূত পিচবোর্ডের তৈরি শক্ত কাগজটি সাধারণত ব্যবহারের সময় ভাঙ্গা হয় এবং নর্দমা বোর্ডের প্রান্ত শক্তি এবং শক্ত কাগজটির সংকোচকারী শক্তি ব্যাপকভাবে কমে যায়। একটি গাইড চোয়াল দিয়ে একটি একক পার্শ্বযুক্ত মেশিন দ্বারা উত্পাদিত ঢেউতোলা পিচবোর্ড সাধারণত আকারের অংশে একটি গাইড চিহ্ন (একটি আঠালো ছাড়া স্পষ্ট ফাঁকা) প্রদর্শন করে, সাধারণত প্রধানত নমন, পরেন, অবস্থানগত বিচ্যুতি বা চাপ গাইড ফ্ল্যাপের সমন্বয়ের কারণে। বড়; আঠালো সংকোচন এবং টুকরা মধ্যে সংকোচন উপর জমা, এবং কঠিনীভূত স্টার্ক একটি গাইড ফাঁকা গঠন করতে রাবার বেলন উপর আঠালো বন্ধ হবে। উপরন্তু, নলাকার বেস পেপারের উচ্চ আর্দ্রতা থাকে এবং আকারের রোলারের উপর পরিধান করার কারণে স্কুইজে বা আকারের রোলারের বিস্তৃত আঠালো অংশটি বিদেশী বস্তু দ্বারা মুছে ফেলা হয়, যা এই মানের সমস্যা হতে পারে। গাইড ছাড়া একক পার্শ্বযুক্ত মেশিন প্রায়শই আকারের অংশে ভ্যাকুয়াম চিহ্ন আছে। এটি প্রধানত corrugating রোলস খুব ভ্যাকুয়াম কারণে। ভ্যাকুয়াম ঢেউয়ের ঢেউয়ের ঢেউয়ের ঢেউয়ের উপর ভিত্তি করে বুনিয়াদের বেস পেপার হবে, যার ফলে কোর পেপার স্যাগ এবং সাইজিং রোলার হবে না। আঠালো মূল কাগজটির শীর্ষে আঠালো প্রয়োগ করা হবে।
4. গুরুতরভাবে বিবর্ণ আবর্তিত আকার
এই ঘটনাটি রাবারাইজিং রোলারের আগে ঘটে, কারণ মূলত গাইড পল এবং দ্রবীভূত রোলারের মধ্যে দূরত্ব খুব বড়, গাইড ফ্ল্যাপ ক্ষতিগ্রস্ত বা পরিশ্রুত হয়, নরম বেস কাগজের আর্দ্রতা বেশি থাকে, চাপ রোলারের চাপ বেশি হয় ভারসাম্যহীন, এবং দ্রাবক রোলার কোর গর্তে ময়লা, আলগা ব্রেক, দ্রবীভূত বেলন বা কম চাপের উপর অসম চাপ, দ্রবীভূত বেলন কোন ভ্যাকুয়াম নেই এবং বর্তমানে কোন ভ্যাকুয়াম নেই।
5. অনিয়মিত আকারের আকৃতি
অনিয়মিত আকারের আকৃতিটি মূলত ভুল অবস্থার কারণে সংকোচনের অসমতা সৃষ্টি করে, যখন গাইড ক্লাউ এবং কোর পেপার বিভিন্ন রোলার, কোর পেপারের গুণমান, দ্রবীভূত রোলারের ময়লা, রুক্ষ পৃষ্ঠ ঘর্ষণ , নির্দেশক পাখি, ক্ষতি, নমন, নির্দেশক পাখির উপর বিদেশী বিষয়, নির্দেশক পাখির অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম চাপ বা ভ্যাকুয়াম গর্তের বাধা, চাপের বেলনটির উপর অনুপযুক্ত চাপ, মূল কাগজে খুব বড় বা অমসৃণ ব্রেক টান।
6. অপর্যাপ্ত বা কোন আঠালো বন্ধন
আঠালো viscosity খুব কম, gluing রোলার জাল ঝুলানো হয়, এবং রবারাইজিং রোলার এবং টপিং রোলার মধ্যে ফাঁক খুব ছোট, যা অপর্যাপ্ত gluing ফলে হতে পারে। রবারাইজিং রোলার এবং corrugating রোলার মধ্যে ফাঁক খুব বড়, এবং বাষ্প condensation rubberizing বেলন উপর ড্রপ। রাবারের পরিমাণে আঠালো তরল পৃষ্ঠ খুব কম, নিম্ন corrugating বেলন এবং চাপ বেলন মধ্যে যোগাযোগ দরিদ্র, এবং corrugating বেলন অবস্থান এবং অবস্থান উচ্চ। সঠিকতা কোন আনুগত্য হতে পারে।
7. আঠালো আঠালো অতিরিক্ত
আঠালো আকারের আধার সাধারণত আকারের রোলার এবং স্কুইজি রোল, বা অত্যধিক আঠালো viscosity মধ্যে অত্যধিক ফাঁক কারণে। এটি শুধুমাত্র আঠালো ত্রুটিগুলি সৃষ্টি করে না, তবে এটি স্ল্যাব-যেমন পিচবোর্ড বা পেপারবোর্ডের যুদ্ধক্ষেত্র এবং গুরুতর ক্রাইসিসগুলির ক্ষেত্রেও সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
8. আকারে রোলার corrugating প্রভাব
নেশাগ্রস্ত বেলন, পৃষ্ঠের ময়লা, নেশাগ্রস্ত লাঠি ক্ষতি বা পরিধান, দ্রাবক রোলারের উপর অসামান্য চাপ এবং অ সমান্তরাল দ্রাবক দ্রবণের ঢালাইকে প্রভাবিত করবে যা সরাসরি দরিদ্র আকারের আকারের দিকে পরিচালিত করবে।
9. slit প্রান্ত এ দরিদ্র আকারের
Corrugated বোর্ড অনুদৈর্ঘ্য প্রান্ত কাগজ corrugated কোর কাগজ bonded হয় না, এবং আলগা কাগজ ঘটনা ঘটে। প্রধান কারণ হল যে স্লটিং কর্তনকারী তীক্ষ্ণ নয়, স্লিটিং মেশিনটি অত্যধিক গতিতে চলছে, স্লিটিং ছুরিটি খুব বেশি ওভারল্যাপ করে এবং স্লিটিং প্রান্ত নির্দেশিত হয়। নল বা ভ্যাকুয়াম চিহ্ন, কাগজের প্রান্তে অমসৃণ আর্দ্রতা উপাদান, আসল কাগজের ওয়েবের পার্থক্য, চাপ রোলারের আঠালো সংশ্লেষ বা নিম্ন দ্রবণীয় রোলারের কারণে অসম দ্রাবক রোল ঘর্ষণ।