মুদ্রণ মান উন্নত কিভাবে

মুদ্রণ মান উন্নত কিভাবে

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, মুদ্রণটি লিঙ্কের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াতে কোন সমস্যাগুলি উপস্থিত রয়েছে, কিছু মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে ক্ষতিপূরণ দেওয়া যেতে পারে এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার কিছু বিশেষ প্রয়োজনীয়তা মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। অতএব, মুদ্রণের মানটি চূড়ান্ত মুদ্রণের গুণমানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। সুতরাং মুদ্রণের মান উন্নত করার জন্য, আমি বিশ্বাস করি যে নিম্নলিখিত দিকগুলি উল্লেখ করা উচিত।

(1) সঠিকভাবে প্রমাণ এবং সংস্করণ মধ্যে পার্থক্য

আসলে, প্রমাণীকরণ এবং মুদ্রণ জন্য, আপনি দুটি ভিন্ন সংস্করণ মুদ্রণ করা উচিত। প্রমাণীকরণের জন্য, প্রমাণীকরণ মেশিনের নিজস্ব কাঠামোর থেকে এটি সাধারণত প্ল্যাটফর্মের ধরন, প্রুফিংয়ের চাপ মুদ্রণ চাপের চেয়ে ছোট এবং গতিটি মুদ্রণ গতির চেয়েও কম। একই সময়ে, প্রুফিং দ্বারা সৃষ্ট ডট সাইজ ছোট, যখন মুদ্রণের প্রয়োজন হয়, 2% এবং 3% এর মধ্যে বিন্দু বজায় রাখা হয়, এবং 98% বিন্দু আটকে যাবে না। মুদ্রণের জন্য, কারণ মুদ্রণ চাপ বড় এবং দ্রুত গতিবেগ, মুদ্রণ কালিটি প্রুফিংয়ের কালি তুলনায় কম আঠালো থাকে এবং ডট বৃদ্ধি করা সহজ এবং এটি সর্বাধিক 30% থেকে 40% বৃদ্ধি করা যেতে পারে। তাই একই প্লেট প্রুফিং এবং মুদ্রণ জন্য ব্যবহার করা হয়। প্রভাব ভিন্ন। অতএব, প্রিন্টিং প্লেট মুদ্রণ করার সময়, এটি বিন্দুগুলির 4% থেকে 5% বজায় রাখা প্রয়োজন এবং 96% বিন্দুগুলি আটকে রাখা হয় না, মুদ্রণের কারণে বিন্দু বৃদ্ধি বাড়ানোর জন্য ঘর ছেড়ে দেওয়া হয় এবং মুদ্রিত বিষয়টি সহজে যোগাযোগ করা সহজ প্রমাণ.

(2) মুদ্রণ প্লেট নোংরা

1. মুদ্রণ প্লেট অনুপযুক্ত মুদ্রণ কারণে নোংরা। প্রিন্টারের গ্লাসে নোংরা দাগ আছে; মূল উপর ধুলো বা scratches আছে; ফিল্মের স্বচ্ছতা ভাল নয় বা ফিল্মের কুয়াশা খুব বড়, এবং ময়লা অপর্যাপ্ত এক্সপোজার দ্বারা সৃষ্ট হয়।

প্রতিকার: সমস্যার কারণের জন্য, "সঠিক ঔষধ।" প্লাটিন ক্লিনার গ্লাস নিশ্চিহ্ন করা; মূল থেকে ধুলো মুছে ফেলুন, মূলের অনুপস্থিত চিহ্নগুলি মেরামত করুন; অপরিশোধিত মূল ফিরে এবং পুনরুত্পাদন। অপর্যাপ্ত এক্সপোজারের কারণে প্লেটটি যদি নোংরা হয় তবে দাগটি খুব গুরুতর নয়, ছড়িয়ে থাকা সম্পূরক এক্সপোজারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং আলোর উৎসের অবস্থান এক্সপোজারের সময় সরানো উচিত; বিকাশকারীর ঘনত্ব বাড়ানো যায় এবং উন্নয়ন একবার সম্পাদন করা যেতে পারে।

2. মুদ্রণ প্লেট অনুপযুক্ত উন্নয়ন প্রক্রিয়া কারণে নোংরা। বিকাশ প্রক্রিয়ার সময়, বিকাশকারীর তাপমাত্রা খুব কম, বিকাশের সময় খুব ছোট, বিকাশকারীর প্রতিটি উপাদানটির অনুপাত উপযুক্ত নয় এবং ডেভেলপারটি ক্লান্ত বা এমনকি কার্যকর নয়; বিকাশকারীটি একটি গরীব মানের স্পঞ্জ দিয়ে নিশ্চিহ্ন হয়ে গেছে বা প্লেটটি মুছে ফেলার জন্য যথেষ্ট পরিষ্কার নয়, এবং পানিটি নষ্ট হয় না। পুঙ্খানুপুঙ্খ; স্বয়ংক্রিয় উন্নয়নশীল মেশিন misalignment যেমন দরিদ্র বিকাশকারী প্রচলন, অস্থির তাপমাত্রা, ইত্যাদি

প্রতিকার: বিকাশকারীর তাপমাত্রা এবং উন্নয়ন সময় পরীক্ষা করুন এবং সংশ্লিষ্ট মানদন্ডে সামঞ্জস্য করুন; প্রস্তুতকারকের প্রদত্ত সূত্র অনুসারে বিকাশকারীকে সামঞ্জস্য করুন এবং সময় বিকাশকারীকে আপডেট করুন; উন্নয়নের প্লেট পানি দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে, উচ্চ মানের স্পঞ্জ দিয়ে প্লেটটি নিশ্চিহ্ন করা উচিত; মেশিন এবং তাই।

3. মলিন প্লেট ময়লা অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং দ্বারা সৃষ্ট। ময়লা অপসারণের পদ্ধতিতে, অপারেশনটি সাবধান না হয় এবং গ্লানি সরানো বাদ দেওয়া হয়। অপর্যাপ্ত পরিমাণে নোংরা তরল, সংক্ষিপ্ত ব্যবহার সময়, এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য নোংরা তরল ক্লান্তি অপসারণের সাথে সাথে, নোংরাতা সম্পূর্ণরূপে নির্মূল হয় না; লেআউট, ইত্যাদি উপর, এটা প্লেট মলিন হতে পারে।

প্রতিকার: নোংরা অপারেশন ছাড়াও সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত, মলিন অপসারণের জন্য নোংরা তরল অপসারণের জন্য ব্রাশ প্রয়োগ করুন; নোংরা সময় 20 থেকে 30 সেকেন্ডে রাখা উচিত; মলিন তরল ব্যবহার ছাড়াও শক্তভাবে বন্ধ করা উচিত; নোংরা চিকিত্সা পরে লেআউট জল সঙ্গে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে উচিত।

4. লেআউট অনুপযুক্ত gluing অপারেশন কারণে নোংরা। Gluing অপারেশন, একটি কম ঘনত্ব আঠালো ব্যবহৃত হয়, এবং অ ছবির অংশ oxidized হয়। আঠালো আবরণ অসমতল, খুব পুরু বা streaked, এবং একটি শুষ্ক প্লেট সঙ্গে মুদ্রণ মুদ্রণ প্লেট নোংরা হতে কারণ। স্যুয়েজ।

প্রতিকার: আঠালো ঘনত্ব বৃদ্ধি; সম্পূর্ণরূপে আঠালো ছড়িয়ে; আঠালো পর প্লেট, প্লেট সম্পূর্ণ শুষ্ক হয় এবং তারপর মেশিনে মুদ্রিত।

5. মূল টেপ দ্বারা সৃষ্ট মুদ্রণ প্লেট নোংরা। সর্বোপরি, এটি প্রতিরোধ করা উচিত। প্রযোজ্য, পাতলা এবং পরিষ্কার স্বচ্ছ টেপ যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত। যদি টেপ আঠালো মুদ্রণ প্লেট লাঠি, এটি মুছে ফেলা এবং উন্নত করা উচিত। প্লেট মুদ্রণ করার সময়, বাতিটি পুরোপুরি পাম্প করে ছাপানো টেপ এবং মূল চলচ্চিত্রের চারপাশে বায়ু স্তরকে কমিয়ে আনতে, হালকা হস্তক্ষেপের সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়। এক্সপোজারের পরে প্লেটের উপর একটি টেপ চিহ্ন থাকলে, ময়লা অপসারণের সাথে ময়লাটি ম্যানুয়ালি অপসারণ করা বা ময়লা অপসারণের জন্য একটি ডবল এক্সপোজার সঞ্চালন করা প্রয়োজন।

(3) বিন্দু reproducibility ভাল না

বিন্দুর পুনরুত্পাদনশীলতা ভাল নয় এবং আউটলেটের একটি "অন্ধকার" আছে।

ঘটনাটি (অর্থাত্, বিন্দুর পরিধিটি মসৃণ নয়, রূপরেখাটি স্পষ্ট নয়), বিন্দু হ্রাস বা হারিয়ে যায় এবং বিন্দুটি বাড়ানো হয়। বিন্দুটির দুর্বল পুনরুত্পাদনশীলতা চিত্রের তীব্রতা এবং সুর্যের পরিবর্তন ঘটাতে পারে।

1. ডট বিচূর্ণ প্রদর্শিত। মূল কারণ হচ্ছে মুদ্রণ যন্ত্রটি ব্যর্থ হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, প্রিন্টিং মেশিনের অপর্যাপ্ত বায়ু পাম্পিং, কম ভ্যাকুয়াম, বা গ্লাস প্লেট এবং মুদ্রণ প্লেট পৃষ্ঠার প্রিন্টিং প্লেট ইনস্টল করা হয় না সেগুলি ভালভাবে অনুসরণ করা হয় না। যেহেতু শুকানোর প্রক্রিয়াটিতে বাতাসের বায়ু ছড়িয়ে পড়ার প্রভাব রয়েছে, তাই একটি বিন্দু উত্পন্ন হয়। হালো ঘটনা।

প্রতিকার: ভ্যাকুয়াম পাম্পটি ভালভাবে কাজ করে এবং পর্যাপ্ত বায়ু পাম্পিং নিশ্চিত করার জন্য মুদ্রণ যন্ত্রটি সময়মত মেরামত করুন। মুদ্রণ প্লেটের রবার সীল ভাল এবং বন্ধ। প্লেট মুদ্রিত হয়, প্লেট মূল প্লেট সঙ্গে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত করা হয় তা নিশ্চিত করার পরে হালকা উৎস চালু করা যেতে পারে। এক্সপোজার; মূল বিভক্ত করার সময়, আপনাকে মূল প্রান্তে বুরারগুলি মেরামত করতে হবে, চিত্র থেকে আঠালো টেপটি যতটা সম্ভব সংযুক্ত করা উচিত, বা আসল মূল এবং প্লেটটি ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত হওয়া উচিত।

2. বিন্দু হ্রাস বা হারানো হয়। মূল কারণ হ'ল মূল ঘনত্ব খুব কম, thinning অত্যধিক, এক্সপোজার সময় অত্যন্ত দীর্ঘ, বিকাশকারীর ঘনত্ব, তাপমাত্রা খুব বেশী, এবং উন্নয়ন সময় খুব দীর্ঘ।

প্রতিকার: যদি বিন্দুটি হারিয়ে যায়, তবে প্রথমে চলচ্চিত্রটির বিন্দু হ্রাসের ডিগ্রীটি পরীক্ষা করে দেখুন। উদাহরণস্বরূপ, যদি চলচ্চিত্রের 50% বিন্দু বর্গক্ষেত্রের হয়, তবে বিন্দুগুলির 4% থেকে 5% সম্পূর্ণ হয়, ইত্যাদি। সংক্ষেপে, চলচ্চিত্রটির গুণমানটি পরীক্ষা করুন এবং তারপরে বিচার করুন যে প্রক্রিয়াটির মধ্যে বিন্দুটি হারিয়ে গেছে কিনা মুদ্রণ। অত্যধিক এক্সপোজার এবং অত্যধিক বিকাশকারী ঘনত্ব হ'ল হারিয়ে যাওয়া লেআউট বা পাঠ্য স্ট্রোকগুলি পাতলা হতে পারে এমন বিন্দুগুলিকে স্থির করতে পারে। মূল, যা 1.5 এর কম একটি চিত্র ঘনত্ব আছে, পুনরায় তৈরি করা আবশ্যক; সর্বোত্তম এক্সপোজার সময় পরীক্ষা এক্সপোজার দ্বারা প্রাপ্ত এবং এক্সপোজার অপারেশন গাইড করার জন্য ব্যবহৃত হয়; বিকাশকারীর ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা সমন্বয় করা হয়, এবং উন্নয়ন মান উন্নয়ন শর্তাবলী অনুসারে সঞ্চালিত হয়।

3. আউটলেটস প্রসারিত হয়। বিন্দু সম্প্রসারণের মূল কারণ হলো বিকাশকারীর ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা খুব কম, বিকাশের সময় খুব ছোট এবং বিকাশকারীর বয়স বেশি।

প্রতিকার: বিকাশকারীর ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন এবং সর্বোত্তম এক্সপোজার সময় অনুসারে নির্দিষ্টকরণ অনুসারে মানক এক্সপোজার শর্ত অনুযায়ী বিকাশ করুন।

(4) বেকিং প্লেটের রঙ অস্বাভাবিক।

বেকিং রঙ অস্বাভাবিক। স্বাভাবিক রঙ বাদামী লাল। লেআউট চা সবুজ বা গাঢ় সবুজ হলে, এটি ইঙ্গিত করে যে বেকিং তাপমাত্রা খুব কম বা বেকিং সময় খুব ছোট। লেআউট বাদামী হলে, বেকিং তাপমাত্রা খুব বেশী বা বেকিং সময় খুব দীর্ঘ। যখন রজন আংশিকভাবে কার্বনায়িত হয়, মুদ্রণ প্লেটের মুদ্রণ স্থায়িত্ব এছাড়াও সেই অনুযায়ী হ্রাস করা হয়; যদি বেকিংয়ের পরে লেআউটের ফাঁকা অংশটি হালকা লাল হয় তবে মুদ্রণ প্লেটের অপর্যাপ্ত বিকাশের কারণে ফটোসেনসিটিভ স্তরটি অল্প পরিমাণে অবশিষ্ট থাকে।

প্রতিকার: লেআউটটি সবুজ বা গাঢ় সবুজ হলে, বেকিং তাপমাত্রা বাড়ান বা বেকিংয়ের সময় বাড়িয়ে দিন যতক্ষণ না লেআউটের রং লাল বাদামী পর্যন্ত পৌঁছে যায়; লেআউট বাদামী হয়, বেকিং সময় কমানো; যদি ফাঁকা অংশ হালকা লাল প্রদর্শিত হয়, আপনি আস্তে আস্তে গুঁড়া গুঁড়া দিয়ে নিশ্চিহ্ন করতে পারেন, কিন্তু এলাকাটি বড় হলে এটি প্রতিকার করা যাবে না।

(5) বিন্যাসে খারাপ মুদ্রণ

পাতা খারাপভাবে inked হয়। প্রায়শই প্রিন্টিং, উন্নয়নশীল, ময়লা অপসারণ এবং আকারের অনুপযুক্ত অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট।

1. অপ্রচলিত মুদ্রণ। প্লেটের গ্লাসে স্ক্র্যাচ, ধুলো এবং বিদেশী ব্যাপার রয়েছে এবং মূল চিত্রের ঘনত্ব অপর্যাপ্তভাবে অভারেক্সোপযুক্ত।

প্রতিকার: মুদ্রণ ফ্রেমের গ্লাসে ধুলো এবং বিদেশী বস্তুটি সরান, আসল প্লেটটির ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য মূল পুনরুত্পাদন করুন; সর্বোত্তম এক্সপোজার সময় অনুযায়ী প্লেট মুদ্রণ, ছায়া কঠোর হয় এবং ছায়া পদ্ধতি উন্নত কিনা তা পরীক্ষা করুন।

2. বিকাশ, মলিন এবং অনুপযুক্ত। বিকাশের তাপমাত্রা খুব বেশী, বিকাশের সময় খুব বেশি, ধোয়ার পুঙ্খানুপুঙ্খ নয়, বিকাশকারী চিত্রটিতে রয়ে গেছে এবং নোংরা তরল ব্রাশ থেকে স্পর্শ করা হয় যখন এটি নোংরা, এবং ছবির অংশটিকে মলিন অবস্থায় স্পর্শ করা হয় তরলটি নিশ্চিহ্ন হয়ে যায়, কারণ লেআউটটি খুব ভিজা হয়ে যায় এবং নোংরা তরল ছড়িয়ে পড়ে। ছবিটি নোংরা ছাড়া পরিষ্কারভাবে পরিষ্কার করা হয় না।

প্রতিকার: বিকাশকারীর তাপমাত্রা এবং উন্নয়ন সময় পরীক্ষা করুন এবং মানকে সামঞ্জস্য করুন; বিকাশকারীর পুনরায় বিতরণ, এবং পরীক্ষা উন্নয়ন বহন; সাবধানে মলিন অপারেশন অপসারণ করুন, যেমন নোংরা তরল সরিয়ে ফেলা ব্রাশটি খুব বেশী নাও হতে পারে, লেআউটটি হাত দ্বারা স্পর্শ করা যায় না, প্লেটের উপর আর্দ্রতা শুকিয়ে যাওয়ার পরে, নোংরা তরলটি সরান এবং তারপর পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে প্লেট পরিষ্কার করুন পানির সাথে.

3. অস্পষ্ট gluing। আকারের পদ্ধতিটি সঠিক নয়, আঠালো স্তরটির আবরণটি অসম বা খুব পুরু, তাপমাত্রা যার উপর আঠালো স্তর শুকিয়ে গেছে, এবং আঠালো তরল খুব পুরু, ইত্যাদি, যার ফলে দরিদ্র কালি হতে পারে। প্লেট।

প্রতিকার: সঠিক আঠালো পদ্ধতি ব্যবহার করুন, সমানভাবে আঠালো প্রয়োগ করুন এবং আঠালো স্তরটিকে খুব পুরু না করে, সঠিক তাপমাত্রায় আঠালো স্তর শুকিয়ে (সাধারণত 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস হওয়া উচিত), আঠালোতে আঠালো উপাদান হ্রাস করে।

(6) মুদ্রণ প্লেট এর মুদ্রণ স্থায়িত্ব হ্রাস করা হয়

প্রিন্টিং স্থায়িত্ব হ্রাসের প্রধান কারণ মুদ্রণ অপারেশন এবং মুদ্রণের দুটি দিক। প্রিন্টিং শর্তাবলী: 1 এক্সপোজার আগে বা উন্নয়নের আগে 1; 2 ফিল্ম ঘনত্ব উচ্চ নয়; 3 উচ্চ তাপমাত্রা এবং বিকাশকারীর ঘনত্বের কারণে, দীর্ঘ বিকাশের সময় বা অত্যধিক অতিরিক্ত অতিরিক্ত বিস্তার দ্বারা সৃষ্ট; 4 শক্তিশালী অ্যাসিড, শক্তিশালী ক্ষার, জৈব দ্রাবক মুদ্রণ প্লেট সংযুক্ত নোংরা তরল এবং অন্যান্য রাসায়নিক ছাড়াও; প্লেট পরিষ্কার এজেন্ট, ইত্যাদি সহ 5 বার অনেকগুলি, মুদ্রণ প্লেটের মুদ্রণ স্থায়িত্ব প্রভাবিত করবে। প্রিন্টিংয়ের চাপে, যদি মুদ্রণ চাপ খুব বড় হয় বা কাগজের গুঁড়া অত্যধিক হয় এবং একটি শক্তিশালী প্লেট পরিষ্কারকারী এজেন্ট এবং ড্রাম পরিস্কার এজেন্ট UV মুদ্রণে ব্যবহৃত হয় তবে মুদ্রণ স্থায়িত্বটি অবশ্যই কমিয়ে আনা হয়।

(7) শুকনো মুদ্রণ প্লেট উপর নীচের নীল

উৎপাদনে, সূর্যের একটি সংস্করণ উন্মোচিত হয়, তা কিনা প্লেটের প্রাক-উত্পাদন সমস্যা বা শরীরের এক্সপোজার এবং ডেভেলপমেন্ট সময়গুলির মিলযুক্ত অবস্থার উপযুক্ত নয়, এবং শুকনো সংস্করণটি নিচের নীল। নীচের নীলের "গোপন" হল: 1 যখন প্লেট তৈরি করা হয়, বালি খুব পুরু, ইলেক্ট্রোলাইটিক অক্সিডেশন বর্তমান মিলিত হয় না; 2 এক্সপোজার অপর্যাপ্ত বা বিকাশকারীর ঘনত্ব অপর্যাপ্ত নয়, অথবা দুটি শর্ত সঠিকভাবে মেলে না। নীচে নীল ঘটনাটি অনেক অপারেটরদের জন্য মাথাব্যাথা সৃষ্টি করেছে। এই সমস্যা হয়, এবং আরো উন্নয়ন সম্ভব নয়, এবং কম উন্নয়ন সম্ভব নয়। যদি একাধিক বিকাশ ঘটানো হয়, তবে যে বিন্দুগুলি বজায় রাখতে হবে তা হ্রাস পাবে বা হারিয়ে যাবে; যদি কম উন্নত, সমগ্র বিন্যাস প্রভাবিত হবে। মাঝারি এক্সপোজার এবং বিকাশের শর্তে, ছায়াটি শেষ হওয়ার পর নীচের নীলটি নোংরা হবে, কিন্তু একবার এটি নোংরা হয়ে গেলে, প্লেটের উপর ওয়াটারমার্ক থাকবে এবং ওয়াটারমার্ক প্লেটটি মেশিনে মুদ্রিত হবে এবং ওয়াটারমার্ক প্রায় হতে হবে। আপনি মলিন পেতে চান, যদি আপনি গর্ত ঠিক করার জন্য মেরামত তরল ব্যবহার, আপনি ময়লা অন্য বৃত্ত পাবেন। আপনি ছবি, টেক্সট বা নেটওয়ার্ক মিথ্যা হয়, প্লেট সব সময়ে ব্যবহার করা হবে না। এই সমস্যার সমাধান করার জন্য, ময়লা অপসারণের আগে আঠালো পাতলা স্তর প্রয়োগ করা প্রয়োজন এবং উচ্চ মানের মুদ্রণগুলি এই সংস্করণটি ব্যবহার করতে পারে না।

(8) সঠিক মুদ্রণ সময় মাস্টার

সঠিকভাবে এক্সপোজার সময়টি নিয়ন্ত্রণ করে, এটি নিশ্চিত করা সম্ভব যে মুদ্রিত স্ক্রীনটি মসৃণ, সুনির্দিষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত, এবং চিত্রগুলি সঠিকভাবে অনুলিপি করা হয়। একই সময়ে, এটি "হোলল", "burr" এবং "ভার্চুয়াল প্রান্ত" সমস্যার এড়াতে চাবিও। দৈনিক মুদ্রণ কাজ, বিভিন্ন পরিস্থিতিতে অনুযায়ী বিভিন্ন এক্সপোজার বার সেট। প্রথমত, সালফিউরিক এসিড পেপারের পাঠ্যবই সংস্করণটির বড় সংস্করণ এবং কম্পিউটারের সরাসরি ছবিটি ছুড়ে ছবির ছবির ছবি, এক্সপোজার সময় 120 হয়। এই এক্সপোজার কেবলমাত্র পাঠ্য লাইনগুলি অক্ষত নয়, তবে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বিকাশ করে তা নিশ্চিত করে তবে বেসের প্রান্তগুলি এবং টেপের ট্রেসগুলি প্লেটটিতে থাকবে, সুতরাং ময়লাটি সাবধানে মুছে ফেলতে ভুলবেন না। কিছু মূল টেক্সট লাইন যথেষ্ট কালো নয়, বিশেষ করে গান অক্ষরের অনুভূমিক স্ট্রোকগুলি তুলনামূলকভাবে পাতলা, এবং মুদ্রণ সময় স্বল্পকালীন হওয়ার জন্য খুব ছোট। প্যাটার্ন যথেষ্ট কালো নয়, এবং মুদ্রণ সময় দীর্ঘ। পিএস প্লেটটি বিকশিত হওয়ার পরে, গ্লসটি হারিয়ে যায় এবং মুদ্রণের সময় কালি কর্মক্ষমতা দরিদ্র হয় যা মুদ্রণ গুণমানকে প্রভাবিত করে। দ্বিতীয়, লাইন টেক্সট সংস্করণের বড় সংস্করণ ফটোগ্রাফ বা অনুলিপি করা, এক্সপোজার সময় প্রায় 250 গুলি। কারণ এই মূল ছবিগুলির 4.0 এর ঘনত্ব রয়েছে। এক্সপোজারের সময় বৃদ্ধি পায় এবং লাইন পাঠ্যের উপর কোনও সুস্পষ্ট প্রভাব নেই, তবে আসল চলচ্চিত্র প্রান্ত এবং টেপ পেপার ট্রেসটি সম্পূর্ণভাবে উন্মোচিত হতে পারে। বিকাশের পর, মুদ্রণ প্লেটটি খুব পরিষ্কার, এবং মূলত ময়লা অপসারণের কোন প্রয়োজন নেই যা মুদ্রণ প্লেটের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। তৃতীয়, মনোক্রোম লেভেল ডট সংস্করণ মুদ্রণ সময় 120 ডি। এই ধরনের মুদ্রণ খুব বেশি সময় হতে পারে না, বিশেষ করে অতি প্রিন্টিং সময়গুলির কারণে 3% ছোট আউটলেটগুলিকে অদৃশ্য হতে বাধা দেয়। চতুর্থ, ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিং সহ রঙ স্তর সংস্করণ, 10% ফ্ল্যাট স্ক্রীন সংস্করণ, মুদ্রণের জন্য আরো সময়, "খারাপ নেটওয়ার্ক" থাকবে; ফ্ল্যাট স্ক্রীন সংস্করণটির 30% এর বেশি, মুদ্রণ সময়টি আরও বেশি হবে না একটি "খারাপ নেটওয়ার্ক" রয়েছে। 1. রঙ স্তর সংস্করণে, 10 থেকে 20% সমতল নেট দিয়ে কোলাজের একটি বড় সংস্করণ রয়েছে এবং এক্সপোজার সময় প্রায় 120 সেকেন্ড। 2. রঙের সংস্করণে 30% সমতল নেটের সাথে একটি কোলাজ সংস্করণ রয়েছে এবং এক্সপোজার সময় প্রায় 140 এর। 5. রঙ স্তরযুক্ত সংস্করণে, কোন ফ্ল্যাট নেট নেই, তবে মাটিতে একটি বড় শিরোনাম শব্দ বা প্যাটার্ন রয়েছে। মুদ্রণ এই ধরনের প্রায়ই মুদ্রণ ব্যবহৃত হয়: মুদ্রিত বিন্দু এর কালি রঙ যথেষ্ট, কিন্তু কঠিন অংশ রং যথেষ্ট নয়, এবং কালি স্তর যথেষ্ট পুরু নয়। কালি পরিমাণ বৃদ্ধি হয়, কঠিন অংশ রঙ যথেষ্ট, কিন্তু বিন্দু রঙ আংশিকভাবে যথেষ্ট নয়। যদি মুদ্রণ সময় সঠিকভাবে বৃদ্ধি পায় তবে আউটলেটগুলি হ্রাস পাবে, অর্থাৎ মুদ্রণ প্লেটটি হালকা করা হবে এবং ক্ষেত্রের বিপুল পরিমাণ কালি দ্বারা সৃষ্ট ফাঁকগুলিও ক্ষতিপূরণ পাবে।

সংক্ষেপে, মুদ্রণ প্লেটের উপরের সাধারণ সমস্যাগুলিতে আরো মনোযোগ দিন, আপনি প্রকৃতপক্ষে মূল পুনরুত্পাদন করতে পারেন, মুদ্রিত পণ্যগুলির গুণমান নিশ্চিত করতে, কার্য দক্ষতা উন্নত করতে এবং বর্জ্য পণ্যগুলির সংঘটিত কমানো করতে পারেন।