একটি অ্যানিলক্স রোলারের দরকারী মান কীভাবে সর্বাধিক করা যায়

বর্তমানে, অনেক আধুনিক মুদ্রণ উদ্যোগ উৎপাদন খরচ আরও কমাতে এবং মুনাফা বাড়াতে কিছু উদ্ভাবনী পদ্ধতি (যেমন মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় ডেটা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ) খুঁজছে। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের মূল উপাদান হিসাবে, অ্যানিলক্স রোলার মুদ্রণের গুণমান এবং প্রেসের কার্যকারিতায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বর্তমানে, কিছু নতুন শনাক্তকরণ প্রযুক্তির সাহায্যে, অ্যানিলক্স রোলারের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা পরিমাপ করা, নিয়ন্ত্রণ করা এবং অপ্টিমাইজ করা যায়, যার ফলে কালি, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং ডাউনটাইম বাঁচানো যায়।

যাইহোক, বর্তমানে বাজারে উপলব্ধ অসংখ্য পরিমাপের সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তির কারণে, এবং সেল ভলিউম পরিমাপের জন্য শিল্পের স্বীকৃত মান-এর অভাবের কারণে, অনেক এন্টারপ্রাইজ সঠিক অ্যানিলক্স রোলার সনাক্তকরণ তাদের মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় আনতে পারে এমন মূল্য এবং খরচ সঞ্চয় উপলব্ধি করতে পারেনি৷

এই নিবন্ধে, আমরা আলোচনা করব কিভাবে কিছু নতুন জালিকা ব্যবহার করতে হয়

রোল পরিদর্শন ব্যবস্থার সংমিশ্রণ যা মুদ্রণ সংস্থাগুলিকে মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় সঞ্চয় অর্জন করতে এবং কীভাবে ন্যূনতম বিনিয়োগের সাথে মুদ্রণের গুণমান এবং লাভজনকতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

অ্যানিলক্স রোল গুণমান পরিদর্শন কি?

অ্যানিলক্স রোলগুলির গুণমান পরিমাপের জন্য, একটি রোলার পরিদর্শন মাইক্রোস্কোপ এবং সমন্বিত বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার প্রয়োজন। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে পরিদর্শন ব্যবস্থা দ্রুত এবং সঠিকভাবে গহ্বরের আয়তন, গভীরতা, লাইন গণনা, এবং কোণ পরিমাপ ক্যাপচার করতে পারে এবং একটি সহজ-পঠন- বিন্যাসে ডেটা প্রদর্শন করতে পারে। ভেরিটাস পরিদর্শন ব্যবস্থার মাধ্যমে, অপারেটর কেবল ভেরিটাস যন্ত্রটিকে অ্যানিলক্স রোলারে রাখে এবং স্ক্যান করতে ক্লিক করে। পরিদর্শন সিস্টেমটি 8 সেকেন্ডেরও কম সময়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাকুপয়েন্ট পরিমাপ রেকর্ড এবং প্রদর্শন করবে। অপারেটর মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় প্রতিটি অ্যানিলক্স রোল পরিমাপের প্রভাব বুঝতে পারবে এবং উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত রোলার নির্বাচন করবে।

একটি অ্যানিলক্স রোল পরিদর্শন প্রক্রিয়া স্থাপন করে, প্রিন্টারগুলি প্রেসে লোড করার আগে রোলারের ক্ষতি এবং ভলিউম ক্ষয় সনাক্ত করতে পারে, ডাউনটাইম, কালি ব্যবহার, পণ্যের অপচয় এবং আরও অনেক কিছু সংরক্ষণ করতে পারে।

পরিদর্শনের মাধ্যমে কিভাবে খরচ সাশ্রয় করা যায়?

01

কালি খরচ সংরক্ষণ করুন

যেহেতু অ্যানিলক্স গহ্বর কালি দিয়ে আটকে যায় বা স্ক্র্যাপারের কারণে শেষ হয়ে যায়, সময়ের সাথে সাথে গহ্বরের পরিমাণ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। এই কমে যাওয়া স্ক্রিনের ভলিউম প্লেটে স্থানান্তরিত কালির পরিমাণ কমিয়ে দেয়, ফলে নিস্তেজ, বিবর্ণ প্রিন্ট হয়। যে ব্যবসাগুলি অ্যানিলক্স রোলের গুণমান পরীক্ষা করে না তারা বুঝতে পারে না যে অ্যানিলক্স রোলটি খারাপ মানের এবং পরিবর্তে কালি ট্যাঙ্কে আরও কালি যুক্ত করে বা কাঙ্খিত কভারেজ অর্জনের জন্য কালিটিকে সংস্কার করার একটি বড় ঝুঁকি নিতে পারে। অবশ্যই, এই পদ্ধতিটি মুদ্রণ সমস্যা সমাধান করে, কিন্তু কালি খরচ ক্রমবর্ধমান খরচে।

অন্যদিকে, প্রেসে লোড করার আগে অ্যানিলক্স রোলগুলি পরিদর্শনকারী অপারেটররা অ্যানিলক্সের আয়তনের দ্রুত মূল্যায়ন করতে পারে এবং প্রেসে বর্জ্য সৃষ্টি করার আগে পরিষ্কার বা পুনরায় খোদাই করার জন্য তাদের সরিয়ে দিতে পারে। পরিষ্কার, উচ্চ মানের অ্যানিলক্স রোলার ব্যবহার করলে কালি খরচ অনেক বেশি বাঁচবে এবং অপচয় কমবে।

02

মুদ্রণ বর্জ্য হ্রাস

সব অ্যানিলক্স রোল খোদাই আকৃতি একই নয়। যদিও গহ্বরের পরিমাণ মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে, প্রতিটি গহ্বরের আকার এবং আকারেরও প্রভাব থাকে। তাই, গহ্বরের আয়তনের "সাংখ্যিক মান" (অর্থাৎ, ভার-ভারবহন ক্ষমতা) পরিমাপ সঠিক হলেও, গহ্বরের বিভিন্ন আকার বিভিন্ন পরিমাণে কালি স্থানান্তর ঘটাতে পারে কারণ গহ্বরের আকৃতি এবং প্রাচীরের বেধের পার্থক্যগুলি অসঙ্গত মুদ্রণের দিকে পরিচালিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একই ক্যাভিটি ভলিউম কিন্তু সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রিন্টিং কর্মক্ষমতা সহ দুটি অ্যানিলক্স রোলার রয়েছে, একটির রঙের ঘনত্ব 1.56 এবং অন্যটির রঙের ঘনত্ব 1.79। এটি স্পষ্টতই একটি অগ্রহণযোগ্য বিচ্যুতি এবং এর ফলে ব্যাচ-থেকে-অনেক রঙের অসঙ্গতি এবং গ্রাহক ফিরে আসে।

অ্যানিলক্স রোল পরিদর্শনের মাধ্যমে, অপারেটররা প্রতিটি কাজের জন্য সঠিক অ্যানিলক্স রোল নির্বাচন করতে এবং মুদ্রণ বর্জ্য কমাতে সঠিক জাল গহ্বরের আকার, আয়তন এবং আকার রেকর্ড করতে পারে।

03

রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডাউনটাইম খরচ সংরক্ষণ করুন

মাইক্রোস্কোপিক অ্যানিলক্স রোলার গহ্বরের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা অপারেটরদের পরিষ্কার, রক্ষণাবেক্ষণ এবং উত্পাদন সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নিতে দেয়। সঠিক অ্যানিলক্স রোল পরিমাপের সাহায্যে, অপারেটররা এমন রোলার নির্বাচন করতে পারে যা হাতের কাজের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত এবং রোলারগুলি পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যয় করা সময়কে সর্বাধিক করতে পারে যার জন্য শুধুমাত্র রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। অ্যানিলক্স রোলগুলি ত্রুটির কারণ কিনা তা অনুমান করার আর কিছু নেই, এইভাবে ডাউনটাইম এড়ানো। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিদর্শন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, রক্ষণাবেক্ষণ, পরিষ্কার করা, পুনঃ{3}}খোদাই করা, এবং আরও অনেক কিছুর পূর্বাভাস এবং অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে। অতিরিক্তভাবে, অপারেটররা প্রেস সেটআপের সময় কমাতে পারে এবং প্রেসকে সর্বোত্তম পারফর্মিং রোলার দিয়ে চলতে পারে।

04

অ্যানিলক্স রোলসের ROI মূল্যায়ন করুন

অ্যানিলক্স রোল একটি ছোট বিনিয়োগ নয়, এবং একটি পরিদর্শন ব্যবস্থার সাথে একটি বিল্ট-ডাটাবেস সহ, সময়ের সাথে সাথে রোলারের পরিধান ট্র্যাক করা এবং বিনিয়োগের উপর রিটার্ন গণনা করা সম্ভব। একটি রোলার পরিষ্কার, রক্ষণাবেক্ষণ বা পুনরায় খোদাই করার আগে কতটা কাজ করতে পারে? একটি বেলন বা কোন ধরনের খোদাই আছে যা কালি জমা করা সহজ করে তোলে?

কোন গহ্বরের আকার বা খোদাই করা নিদর্শনগুলি পরিষ্কার করার খরচ বাঁচাতে পারে, নিকৃষ্ট রোলারগুলিকে নির্মূল করে এবং কোন গহ্বরের আকার বা খোদাই করা নিদর্শনগুলি দ্বিগুণ পরিচ্ছন্নতার খরচ হতে পারে তা সনাক্ত করে সর্বাধিক আপটাইমের জন্য সেরা পারফর্মিং রোলারগুলির সাথে ইনভেন্টরি আপগ্রেড করে। উপরন্তু, বস্তুনিষ্ঠ তথ্যের সাহায্যে, ভারতীয় কোম্পানির নেতারা অ্যানিলক্স বিনিয়োগ সম্পর্কে সচেতন সিদ্ধান্ত নিতে পারেন এবং অপারেটর সময় এবং অ্যানিলক্স ROI সর্বাধিক করতে পারেন।

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে কীভাবে খরচ সাশ্রয় করা যায়?

অ্যানিলক্স রোল টেস্টিং সত্যিকার অর্থে মূল্যবান হওয়ার জন্য, প্রিন্টিং কোম্পানিগুলিকে অবশ্যই স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতিতে পরীক্ষাকে অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। অ্যানিলক্স রোলারগুলির সর্বোত্তম ব্যবহারের প্রভাব পাওয়ার জন্য, এটি সুপারিশ করা হয় যে মুদ্রণ উদ্যোগগুলি নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অনুসরণ করে:

(1) সরবরাহকারীর কাছ থেকে পাওয়া অ্যানিলক্স রোলগুলি পরিদর্শন করুন, মান ভলিউম বেঞ্চমার্ক করুন এবং রোলারগুলির গুণমান মূল্যায়ন করুন;

(2) অ্যানিলক্স রোলগুলিকে প্রেসে লোড করার আগে পরিদর্শন করুন যে কোনও পরিষ্কারের প্রয়োজন বা স্টোরেজের কারণে ক্ষতির মূল্যায়ন করুন এবং উত্পাদনের জন্য সেরা মানের রোলারগুলি নির্বাচন করুন;

(3) বেলন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনের ROI মূল্যায়ন করতে প্রেস থেকে সরানোর পরে অ্যানিলক্স রোলারটি পরিদর্শন করুন;

(4) অ্যানিলক্স রোলের বর্তমান অবস্থা মূল্যায়ন করার জন্য নিয়মিত পরিষ্কারের আগে পরিদর্শন;

(5) পরিচ্ছন্নতার গুণমান বা পুনরায় খোদাই করার প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করতে নিয়মিত পরিষ্কারের পরে পরীক্ষা করা।