কালি পেইন্টিং ভারসাম্যহীনতা ভীতিজনক নয়! এখানে নোংরা প্রিন্টিং প্লেট মোকাবেলা কিভাবে.

কালি এবং জলের ভারসাম্য শুধুমাত্র অফসেট প্রিন্টিংয়ের ভিত্তি নয় বরং এর অসুবিধাও। লেখকের বোধগম্যতা অনুসারে, জলের ভারসাম্য-কালির চাবিকাঠি জল নিয়ন্ত্রণের মধ্যে নিহিত। একদিকে, এটি পানির অনুপাত, তাপমাত্রা এবং সঞ্চালনের পরিচ্ছন্নতা জড়িত; অন্যদিকে, এটির জন্য জল ব্যবস্থার যথাযথ সমন্বয় প্রয়োজন। সাধারণত, আগেরটি প্রায় স্থির থাকে এবং সামান্য পরিবর্তন হয়, যখন পরেরটি অনেক পরিবর্তনশীল কারণের সাথে গতিশীল হয়, যা আয়ত্ত করা কঠিন করে তোলে এবং প্রায়শই নোংরা প্রিন্ট সৃষ্টি করে। ঠিক কী কারণে নোংরা প্রিন্ট হয়? বাস্তব অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, লেখক একটি সহজ বিশ্লেষণ করেছেন, যাকে মোটামুটিভাবে ভাগ করা যেতে পারে: চর্বিযুক্ত নোংরা প্রিন্ট, অপর্যাপ্ত পানির নোংরা প্রিন্ট, ওয়াটার রোলারের উপর হালকা চাপ যা নোংরা প্রিন্ট সৃষ্টি করে, ওয়াটার রোলার জাম্পিং নোংরা প্রিন্টের কারণে পানির প্রিন্টের খারাপ বিতরণ, এটা বলা যেতে পারে যে এইগুলির বেশিরভাগই অনুপযুক্ত জল রোলার সমন্বয়ের কারণে। তাই, লেখক কিছু অন্তর্দৃষ্টি ভাগ করার জন্য সম্প্রতি মুখোমুখি হওয়া দুটি সাধারণ ঘটনাকে একত্রিত করবেন। ওয়াটার রোলারে দুর্বল জল বিতরণের কারণে নোংরা প্রিন্ট01 ত্রুটিপূর্ণ ঘটনা এবং সমাধান পাঠ্যপুস্তক "নৈতিকতা এবং আইন" এর কভার মুদ্রণ করার সময় আমরা একটি স্ট্রীক খুঁজে পেয়েছি -যেমন নোংরা পাঠ্য, এমনকি নোংরা বিষয়বস্তুতে। বিতরণ করা হয়, সম্পূর্ণ প্যাটার্নটি প্রায় ধারাবাহিকভাবে প্রভাবিত হয়৷ যদি ইচ্ছাকৃতভাবে জল বাড়ানো হয়, নোংরা চিহ্নগুলি সামান্য উন্নতি করে তবে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যায় না৷ স্পষ্টতই, মূল কারণটি জলের পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত নয়। যেহেতু কভার গ্রাফিক্স আকাশী-নীল, এবং সায়ান এবং ম্যাজেন্টা স্তরগুলি পুরো প্লেটকে আবৃত করে, তাই মুদ্রণ তুলনামূলকভাবে কঠিন। প্রেস অপারেটর প্রাথমিকভাবে কালি{15}}ওয়াটার রোলারগুলিকে সামঞ্জস্য করার পরে, নোংরা চিহ্নগুলি মোটেও উন্নত হয়নি৷ এটি প্রত্যেককে অন্য কারণগুলি সন্দেহ করতে পরিচালিত করেছিল: এটি কি অ্যালকোহলের অস্থির গুণমান-মুক্ত স্যাঁতসেঁতে সমাধান হতে পারে? এটি কি কালি রোলারে দাগযুক্ত হতে পারে? এটি কি কালি রোলারে ক্যালসিয়াম তৈরি হতে পারে? প্রশ্ন চিহ্নগুলির একটি সিরিজ প্রত্যেককে ক্ষতির মুখে ফেলেছে, এবং কেউ কেউ অধৈর্য হয়েছিলেন, ভেবেছিলেন যে পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য কোনও গ্রহণযোগ্য এবং ভালভাবে পরিচিত অপারেশনের প্রয়োজন ছিল না। দক্ষতা, একজনকে অবশ্যই দৈনন্দিন কাজের সমস্যাগুলি, বিশেষ করে কঠিন সমস্যাগুলি, সহজে হাল ছেড়ে না দিয়ে ক্রমাগত বিশ্লেষণ এবং সমাধান করতে শিখতে হবে৷ এই বিশ্বাস অনুসরণ করে, আমরা একের পর এক কালি রোলারগুলি পরীক্ষা করেছি এবং ফর্ম রোলার, কালি রোলার এবং প্লেটগুলি যত্ন সহকারে সামঞ্জস্য করেছি, তবুও কোনও সুস্পষ্ট অস্বাভাবিকতা খুঁজে পাওয়া যায়নি৷ পরে আমরা জলের উপর ফোকাস করার পদ্ধতি এবং রোলটি অপসারণ করার পদ্ধতিতে ফোকাস করি, "কালি বার" পদ্ধতি। আমরা আবিষ্কার করেছি যে বিতরণকারী রোলারে ফর্ম রোলারের চাপ 2-মিলিমিটার কালি বারের চেয়ে কম ছিল, যা স্পষ্টতই অপর্যাপ্ত ছিল। আমরা 7-মিলিমিটার কালি বারে পৌঁছানোর জন্য উভয় প্রান্তে চাপ যুক্ত করেছি। প্রেস পুনরায় চালু করার পরে, ত্রুটিটি অদৃশ্য হয়ে গেছে; মুদ্রিত ম্যাজেন্টা বিন্দুগুলি পরিষ্কার, সমান, এবং কালির রঙ স্থিতিশীল ছিল। 02 ত্রুটি বিশ্লেষণ কালি পথ বিশ্লেষণ করা: বিতরণ রোলারের মাধ্যমে কালি বারবার সরানো এবং সমতল করা নোংরা চিহ্নের রেখা বা থ্রেড তৈরি করতে পারে না। জলের পথ বিশ্লেষণ করা: মুদ্রণের সময়, যদি নোংরা জলের কারণে শুরু হয়, তবে তারা স্থানীয়ভাবে চিহ্নযুক্ত হয়। চিবানো প্রান্তে, এবং সবেমাত্র ট্রেলিং এন্ডকে প্রভাবিত করে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, সাধারণভাবে জল বাড়ানো সমস্যাটি সমাধান করে৷ স্পষ্টতই, এই ত্রুটিটি কেবল অপর্যাপ্ত জলের কারণে হয়নি বরং আরও জটিল কারণ ছিল৷ কারণগুলি বোঝার জন্য, জলপথের সংক্রমণটি সাবধানে বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন (নিচে চিত্রিত)।

ফাউন্টেন রোল (T), মিটারিং রোল (D), এবং প্লেট-বিয়ারিং ওয়াটার রোল (A) সমস্তই প্রিন্টিং প্লেটে সোজা এবং অভিন্ন পদ্ধতিতে জল সরবরাহ করে, যখন শুধুমাত্র দোদুল্যমান ওয়াটার রোল (R) ছোট প্রশস্ততায় সামনে পিছনে চলে যায়।

উপরের ত্রুটির চাবিকাঠি এই সত্যে নিহিত যে যখন প্লেট-বেয়ারিং ওয়াটার রোল এবং দোদুল্যমান ওয়াটার রোলের মধ্যে চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে কম থাকে, তখন প্লেটের কার্যকারিতা-বিয়ারিং ওয়াটার রোল প্রায় প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারের ঘূর্ণনের উপর নির্ভর করে। এর ফলে প্লেটের পৃষ্ঠের জলের ফিল্ম দোদুল্যমান জলের রোল দ্বারা সমানভাবে বিতরণ করা যায় না, যার ফলে মুদ্রিত ছবিতে খুব নিয়মিত বিন্দু দেখা যায়, যা অগভীর ফ্যাব্রিকের মতো-সর্বত্র রেখার মতো দেখা যায়, যা দূষণের কারণ হয়৷

জল রোল কম্পন দ্বারা সৃষ্ট দূষিত প্লেট

01 ত্রুটির লক্ষণ এবং সমাধান

একটি নির্দিষ্ট মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি পাওয়া গেছে যে ম্যাজেন্টা গোষ্ঠী প্রায়শই প্রান্ত থেকে প্রায় 10 সেন্টিমিটার দূরে দূষণ করে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

খোঁজ নিয়ে জানা গেছে, বেশ কয়েকদিন ধরেই এ অবস্থা চলছিল। আমরা ইচ্ছাকৃতভাবে মেশিনের গতি কমিয়েছি এবং জলের পরিমাণ বাড়িয়েছি এবং প্রভাবটি সবেমাত্র গ্রহণযোগ্য ছিল। যাইহোক, এত উদ্বিগ্নভাবে মেশিন চালানো কোন দীর্ঘ-মেয়াদী সমাধান নয়; কারণ যত তাড়াতাড়ি সম্ভব চিহ্নিত করা আবশ্যক।

সাবধানে পর্যবেক্ষণ করার পরে, আমরা দেখতে পেলাম যে সেই রঙের ইউনিটে ওয়াটার রোলারের শ্যাফ্ট সিটটি লক্ষণীয়ভাবে টলমল করছে। আমরা প্রাথমিকভাবে সন্দেহ করেছিলাম যে প্লেটে জলের রোলারের চাপ খুব বেশি হতে পারে। সুতরাং, আমরা পরিদর্শনের জন্য মেশিনটি বন্ধ করে দিয়েছি, তবে সবকিছু স্বাভাবিক বলে মনে হয়েছিল।

একটি বন্ধন স্ক্রু আলগা আসতে পারে?

চেক করার পরে, সবকিছু এখনও স্বাভাবিক ছিল।

হাইড্রোলিক সিলিন্ডার স্ট্রট আলগা হতে পারে?

ম্যানুয়ালি সিলিন্ডার স্ট্রট ধাক্কা দিয়ে, আমরা এটি আলগা ছিল আবিষ্কার. সাধারণত, যখন সিলিন্ডারটি কার্যক্ষম অবস্থায় থাকে, তখন হাত দিয়ে সহজে স্ট্রুটটিকে সামনে পিছনে সরানো অসম্ভব। এটি থেকে, আমরা উপসংহারে পৌঁছেছি যে সিলিন্ডারের সীলটি লিক হচ্ছে এবং এটি ওয়াটার রোলারের শ্যাফ্ট সিটের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পারেনি। অতএব, আমরা অবিলম্বে সিলিন্ডার প্রতিস্থাপন করেছি, এবং সমস্যাটি সমাধান করা হয়েছে।

02 ফল্ট বিশ্লেষণ

উপরের দোষে, নোংরা প্লেটটি গ্রিপারের উপরের অংশে উপস্থিত হয়েছিল। যখন মেশিনের গতি হ্রাস করা হয়, তখন জলের রোলারের দোলাচলের প্রশস্ততা ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং নোংরা প্লেটের ঘটনাটি উন্নত হয়। অপর্যাপ্ত জলের কারণে আমরা প্রায়শই যে নোংরা প্লেটের সমস্যাটির মুখোমুখি হই তা থেকে এটি সম্পূর্ণ আলাদা।

সিলিন্ডারের ফুটো ছাড়াও, অনেক কারণ রয়েছে যা জলের রোলার দোলাতে পারে:

(1) প্লেটে জল রোলারের অত্যধিক চাপ;
(2) জীর্ণ জল রোলার বিয়ারিং যার ফলে টলমল;
(3) ওয়াটার রোলার শ্যাফ্ট প্রান্ত এবং শ্যাফ্ট সিটের মধ্যে দুর্বল ফিট, যার ফলে টলমল হয়;
(4) আলগা বা অনুপস্থিত fastening screws;
(5) ওয়াটার রোলারের দরিদ্র মেশিনিং নির্ভুলতা, এটি বৃত্তাকার বাইরে তৈরি করে।

প্রকৃত উৎপাদনে, নোংরা প্লেটের জন্য অনেক কারণ রয়েছে, অগত্যা কেবল অপর্যাপ্ত জল। যদি অপারেটর ভুলবশত জল সরবরাহ বাড়ায়, তবে এটি অনিবার্যভাবে কালি এবং জলের মধ্যে ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করবে, যার ফলে সমস্যাগুলির একটি সিরিজ হবে৷ অতএব, অফসেট প্রিন্টিং প্রেস ওয়াটার সিস্টেমের সঠিক সামঞ্জস্য এবং ব্যবহারে দক্ষতা অর্জন করলেই একজন সত্যিকার অর্থে জলের চাবিকাঠি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে-কালির ভারসাম্য এবং আরও ভাল পণ্য তৈরি করতে পারে।