আগে লোহা তারপর অনন্য গোপন প্রিন্ট, এসে দেখুন!

প্রথমে আয়রন তারপর "অনন্য সিক্রেট" মুদ্রণ, এসে দেখুন!


মানুষের জীবনযাত্রার মানের ব্যাপক উন্নতি এবং নান্দনিক ধারণার উন্নতির সাথে, প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া ধীরে ধীরে উন্নত এবং উচ্চ{0}}এন্ডে বিকশিত হয়েছে এবং লেজার পেপার, হলোগ্রাফিক পজিশনিং পেপার, এবং বিশেষ আলোক সংবেদন প্রভাব সহ লেজার ফিল্ম পেপারের মতো পেপার প্রিন্টিং উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, যা প্রিন্টিং প্রক্রিয়াকে ব্যাপকভাবে সমৃদ্ধ করেছে। যাইহোক, ক্রমবর্ধমান কঠোর জাতীয় পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবেশ সুরক্ষার বিষয়ে জনগণের সচেতনতার উন্নতির সাথে, প্যাকেজিং ডিজাইনের প্রধান উপাদান এবং নিদর্শনগুলিকে হাইলাইট করার জন্য হট স্ট্যাম্পিংয়ের ব্যবহার লেজার পেপার, হলোগ্রাফিক পজিশনিং পেপার এবং ভারী ধাতু ধারণকারী অন্যান্য অ্যালুমিনিয়াম কাগজ প্রতিস্থাপনের জন্য পছন্দের মুদ্রণ প্রক্রিয়া হয়ে উঠেছে।

হট স্ট্যাম্পিং ঠান্ডা গরম স্ট্যাম্পিং এবং গরম স্ট্যাম্পিং মধ্যে বিভক্ত করা হয়. হট স্ট্যাম্পিংয়ের সুবিধা রয়েছে ভাল স্থায়িত্ব, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়ামের ব্যবহার সংরক্ষণ, হট স্ট্যাম্পিং-এ মুদ্রণ প্যাটার্নের ভাল আনুগত্য প্রভাব, মুদ্রণ স্তরের স্থানান্তর প্রভাবের সহজ নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ পণ্যের ফলন, তাই এটি আরও গরম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলির ব্যবহার।

হট স্ট্যাম্পিং-এ ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়ামে প্লেইন সারফেস ইলেক্ট্রোকনসিলিয়েটেড অ্যালুমিনিয়াম, লেজার ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম এবং লেজার কলাম ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি রয়েছে, যার মধ্যে লেজার ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ উজ্জ্বলতা, ভাল আলোর প্রভাব এবং ঝলমলে প্রভাব ইত্যাদি সুবিধা রয়েছে, কারণ ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়েছে। বাস্তবসম্মত কালার গ্রেডেশন রিপ্রোডাকশন, রিচ লেয়ারিং, সূক্ষ্ম প্রিন্টিং প্যাটার্ন, ক্লিয়ার ডট রিস্টোরেশন ইত্যাদির সুবিধা, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মুদ্রণ পদ্ধতি হয়ে উঠছে।

গরম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার জন্য সতর্কতা

হট স্ট্যাম্পিং করার সময়, শুধুমাত্র হট স্ট্যাম্পিংয়ের প্রভাব নিশ্চিত করাই প্রয়োজন নয়, তবে এটি মুদ্রণের উপযুক্ততার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তাও বিবেচনা করা প্রয়োজন, তাই হট স্ট্যাম্পিংয়ের সময় নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

01

গরম স্ট্যাম্পিং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল দৃঢ়তা

গরম স্ট্যাম্পিং করার সময়, গরম স্ট্যাম্পযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তরটি কাগজের পৃষ্ঠের সাথে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত করা প্রয়োজন। অন্যথায়, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তরটি কালি দ্বারা সহজেই টেনে নেওয়া হয় এবং অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন রাবার শীটে লেগে থাকে, যার ফলে মানের সমস্যা যেমন গরম স্ট্যাম্পিং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পড়ে যাওয়া, বিন্দুগুলির ক্ষতি এবং ত্রুটিপূর্ণ গ্রাফিক্সের মতো সমস্যা সৃষ্টি করে৷ গরম স্ট্যাম্পিং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে, নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দিন।

(1) বিভিন্ন কাগজের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী উপযুক্ত ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম চয়ন করুন। প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ে সাধারণত ব্যবহৃত কাগজের মধ্যে রয়েছে সাদা কার্ডবোর্ড, গ্লাস পিচবোর্ড, কপার প্লেট পেপার, গ্লাস কপার প্লেট পেপার, লেজার ট্রান্সফার পেপার, লেজার লেমিনেটেড পেপার ইত্যাদি, এবং লেপের উপাদান, শোষণ এবং কাগজের পৃষ্ঠের টান খুব আলাদা, এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম প্রধানত কাগজের সাথে লেগে থাকে কারণ সেখানে আঠালো এবং আঠালো স্তরের অনেক প্রকার, রসায়নিক পদার্থ রয়েছে। বৈশিষ্ট্যগুলিও আলাদা, তাই বিভিন্ন ধরণের কাগজের জন্য অবশ্যই ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম বেছে নিতে হবে যা ভিসকোস স্তরের সাথে মেলে।

(2) হট স্ট্যাম্পিংয়ের প্রক্রিয়ায়, তাপমাত্রা, চাপ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, বিশেষ করে গরম স্ট্যাম্পিংয়ের সময় চাপের চিকিত্সার দিকে মনোযোগ দিন, চাপ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, গরম স্ট্যাম্পিংয়ের সময় চাপের কারণে কাগজের পৃষ্ঠটি নষ্ট হয়ে যায়, যার ফলে প্রিন্টিংয়ের সময় অসম্পূর্ণ গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য দেখা যায় এবং একই সময়ে, এটি মেশিনের প্রয়োজনীয় মান এবং ক্রিয়াকলাপের দৃঢ়তা যাচাই করে। গরম স্ট্যাম্পিং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল নিয়মিত.

নির্দিষ্ট অপারেশন হল: প্রথমে, হট স্ট্যাম্পিং প্যাটার্নে আঠালো টেপটি চ্যাপ্টাভাবে আটকে দিন, আঠালো টেপটি ফেনা না করে এবং কুঁচকে না যায় এবং তারপরে গরম স্ট্যাম্পিং প্যাটার্নে আঠালো ভিসকস টেপটি দ্রুত টেনে টেনে দেখুন যে গরম স্ট্যাম্পিং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলটি টেনে নেওয়া হয়েছে কিনা। অন্যথায়, এর মানে হল যে গরম স্ট্যাম্পিং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত নয় এবং চাপ আবার সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

(3) বড় এলাকা হট স্ট্যাম্পিং করার সময় হট স্ট্যাম্পিং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের অপর্যাপ্ত সংযুক্তির সমস্যা হওয়া সহজ-, প্রধানত হট স্ট্যাম্পিং প্লেট, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম এবং কাগজের মধ্যে অপর্যাপ্ত নিষ্কাশনের কারণে বড় এলাকা হট স্ট্যাম্পিং করার সময়। এই ক্ষেত্রে, গরম স্ট্যাম্পিং প্লেটটি উচ্চ মাঝখানের মাঝখানে খোদাই করা যেতে পারে এবং প্রান্তটি কম, সাধারণত একটি বড় এলাকার জন্য গরম স্ট্যাম্পিং প্লেটের মাঝখানে এবং প্রান্তের মধ্যে উচ্চতার পার্থক্য প্রায় 0.01 মিমি। উপরন্তু, ড্রাম টাইপ সার্কুলার হট স্ট্যাম্পিং পদ্ধতিটি বড় এলাকায় অপর্যাপ্ত গরম স্ট্যাম্পিংয়ের সমস্যাটি আরও ভালভাবে সমাধান করতে পারে, কারণ রাউন্ড স্ট্যাম্পিং হল একটি লাইন যোগাযোগের চাপ, যা কার্যকরভাবে ফ্ল্যাট প্রেসিং এবং ফ্ল্যাট স্ট্যাম্পিং পৃষ্ঠের অপর্যাপ্ত যোগাযোগের চাপের কারণে সৃষ্ট অপর্যাপ্ত গরম স্ট্যাম্পিং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের সমস্যা সমাধান করতে পারে।

02

গরম স্ট্যাম্পিং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠ টান

হট স্ট্যাম্পিংয়ের পরে, হট স্ট্যাম্পিং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের সারফেস টেনশন ডাইন মান 38-এর বেশি হওয়া উচিত এবং সাধারণত গরম স্ট্যাম্পিং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের সারফেস টেনশন ডাইন মান 40-এ পৌঁছতে পারে, যা একটি ডাইন কলম দিয়ে সনাক্ত করা যেতে পারে। যদি ডাইনের মান 38-এর কম হয়, তবে মুদ্রণের পরে গরম স্ট্যাম্পিং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে কালির আনুগত্যের প্রভাব খারাপ, এবং এটি সহজেই ঘষে যাবে, যার মানে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়ামের গুণমান অযোগ্য এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

03

গরম স্ট্যাম্পিং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উজ্জ্বলতা

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের বিভিন্ন উজ্জ্বলতা মুদ্রণের পরে রঙকেও প্রভাবিত করতে পারে। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের উজ্জ্বলতা বেশি, মুদ্রণের পরে রঙ আরও প্রাণবন্ত এবং উজ্জ্বল আলোর প্রভাব আরও ভাল; বিপরীতে, গরম স্ট্যাম্পিংয়ের পরে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল গাঢ় হয়, মুদ্রণের পরে রঙের প্রাণবন্ততা হ্রাস পায় এবং উজ্জ্বল আলোর প্রভাব খারাপ হয়। উপরন্তু, এটি উল্লেখ করা উচিত যে গরম স্ট্যাম্পিংয়ের সময় তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায়, গরম স্ট্যাম্পিংয়ের পরে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের উজ্জ্বলতা হ্রাস করা এবং প্যাটার্নের রঙকে প্রভাবিত করা সহজ।

অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য সতর্কতা

সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে এবং কাগজের পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের কালি শোষণ, আনুগত্য এবং শুকানোর প্রভাবের মধ্যে বড় পার্থক্যের কারণে, গরম স্ট্যাম্পিংয়ের পরে অফসেট প্রিন্টিং করার সময় নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

(1) হট স্ট্যাম্পিংয়ের পরে অফসেট প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত কালির পরিমাণ বড়, সাধারণত গ্লাস কার্ডবোর্ড এবং কপার প্লেট কাগজের কালি খরচ প্রায় 150% ~ 200%, যা লেজার পেপারের 1.3 ~ 1.5 গুণ। বড় কালি ভলিউম এবং উচ্চ স্যাচুরেশন সহ মুদ্রণ করার সময়, কালির তরলতা উন্নত করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে কালি মেশানো তেল যোগ করা প্রয়োজন, অন্যথায় কালি রাস্তায় প্রচুর পরিমাণে কালি থাকবে এবং মুদ্রণের সময় "বিপ বিপ" কালি থ্রেড টানার শব্দ হবে এবং মুদ্রণের পরে রঙ হালকা এবং স্যাচুরেশন খারাপ হবে। কালি মিশ্রিত তেলের সংযোজন অনুপাত সাধারণত 2% ~ 6%।

কালি মেশানো তেল যোগ করার সময়, কালি মেশানো তেলের পরিমাণ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন কালির তরলতা ভাল হয়, যা সংযোজন অনুপাত কমাতে পারে; অন্যদিকে, যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা কম থাকে, তখন সংযোজন অনুপাত বাড়ানো প্রয়োজন। যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 15 ডিগ্রির কম হয়, তখন কালির তরলতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে এবং কালি পাথে কালি স্থানান্তর প্রভাব এবং অভিন্ন প্রভাব ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে। যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা খুব কম হয়, তখন কালি মেশানো তেলের সংযোজন অনুপাত যথাযথভাবে প্রায় 8% বৃদ্ধি করা যেতে পারে, তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে যখন কালি মেশানো তেলের অনুপাত খুব বেশি হয়, তখন পৃষ্ঠায় ভাসমান ময়লা সমস্যা দেখা দেবে, যা উচ্চ জল প্রতিরোধের সাথে কালি ব্যবহার করে সমাধান করা যেতে পারে। একই সময়ে, কম তাপমাত্রার পরিবেশে মুদ্রণ করার সময়, কালি স্ট্রিং রোলারের তাপমাত্রা বাড়িয়ে কালি স্থানান্তর ক্ষমতাও বাড়ানো যেতে পারে এবং তাপমাত্রা প্রায় 33 ডিগ্রিতে বাড়ানো যেতে পারে।

(2) উপরন্তু, বড় কালি ভলিউম এবং উচ্চ স্যাচুরেশন ক্ষেত্র মুদ্রণ করার সময়, আপনাকে মুদ্রণ প্যাটার্ন কালির সমতলকরণ প্রভাবের দিকেও মনোযোগ দিতে হবে। যখন কালির পরিমাণ বড় হয়, মুদ্রণের প্যাটার্নটি "পকমার্ক" এর ঘটনা প্রবণ হয়, যা প্রিন্টিং প্রভাবকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে, এই সময়ে, এটি কালি সান্দ্রতা হ্রাস করে, নরম কম্বল লাইনার পেপার ব্যবহার করে, ছাপানোর ইউনিটের পদ্ধতি বৃদ্ধি করে, বা উচ্চতর রঙের ঘনত্বের সাথে কালি ব্যবহার করে, প্রিন্টের পরিমাণ কমাতে এবং প্রিন্ট করার পরে রঙের পরিমাণ উন্নত করে সমতল এবং কোন পকমার্ক নেই।

(3) অফসেট প্রিন্টিংয়ের সময় গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েলটি পিছনে টানা হয় সম্ভবত সমস্যা। যখন গরম স্ট্যাম্পিং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের আনুগত্য দৃঢ়তা সামান্য খারাপ হয়, তখন কালিতে সান্দ্রতা হ্রাসকারী যোগ করার এবং মুদ্রণের গতি হ্রাস করার পদ্ধতিটি টেনশন ব্যাকল্যাশ সমস্যা কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি হট স্ট্যাম্পিং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের আনুগত্য দৃঢ়তা খারাপ হয় এবং প্রিন্ট করা অফসেট করা যায় না, তবে আপনি প্রিন্ট করার আগে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের সাথে দুর্বল সংযুক্তি সহ হট স্ট্যাম্পিং পণ্যগুলিকে হট প্রেস করতে হট স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন এবং গরম চাপ দেওয়ার সময় তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 50 ডিগ্রিতে, এবং ~ 60 ডিগ্রি গরম করার জন্য চাপের প্রয়োজন হয় না। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম।

(4) হট স্ট্যাম্পিংয়ের পরে অফসেট প্রিন্ট করার সময়, আপনাকে কালির আনুগত্য প্রভাবের দিকেও মনোযোগ দিতে হবে, সাধারণত ইউভি কালি শুকানোর ক্ষেত্রে "সারফেস ড্রাই" এবং "ইনার ড্রাই" থাকে, নতুন মুদ্রিত কালি ইউভি ল্যাম্প ইরেডিয়েশনের পরে নিরাময় করা হয়, এই সময়ে নিরাময় করা হয় "সারফেস ড্রাই", "অভ্যন্তরীণ শুষ্ক" এবং লেয়ারের মধ্যে সম্পূর্ণভাবে সংযোগ স্থাপনের প্রয়োজন নেই। 4 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে, যখন "সারফেস শুষ্ক" এবং "অভ্যন্তরীণ শুষ্ক" সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা হয় এবং কালির আনুগত্য প্রভাব সম্পূর্ণরূপে প্রতিফলিত হবে। উপরন্তু, গরম স্ট্যাম্পিং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পৃষ্ঠে অফসেট কালি দৃঢ়ভাবে মেনে চলার জন্য, অফসেট প্রিন্টিংয়ের পরে মুদ্রণ পৃষ্ঠকে আবরণ করতে একটি UV বার্নিশও ব্যবহার করা যেতে পারে।

অবশ্যই, ইস্ত্রি এবং তারপর মুদ্রণের প্রক্রিয়াতে একটি ভাল কাজ করার জন্য, কাগজ, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম, কালি, হট স্ট্যাম্পিং এবং অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়া নির্দিষ্টকরণ এবং স্থিতিশীল এবং নিয়ন্ত্রিত গুণমান নিশ্চিত করতে কর্মচারীদের নিবিড় সহযোগিতা এবং নিবিড় সহযোগিতা নির্বাচন করা প্রয়োজন।