লিথোগ্রাফি সমস্যা সমাধান (2)
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
6. পার্শ্ব গেজ পরিবর্তন (পাশ দিকে ধাক্কা) (ড্রাইভ পাশ)
কারণ 1: কাগজ সমতল বা না বর্গাকার কাটা হয়।
প্রতিকার: পুনরায় কাটা বা সঠিক কাগজ ব্যবহার করুন।
কারণ 2: ধাক্কা প্লেট এবং কাগজ প্রান্ত সমান্তরাল নয়। এই পরিস্থিতি পজিশনিং প্রান্ত বাঁক হতে পারে, যার ফলে ভুল পার্শ্ব নিয়ম হতে পারে।
চিকিত্সা: সাইডবোর্ড ধাক্কা প্লেট সমান্তরাল সামঞ্জস্য করুন, এবং ধাক্কা প্লেট পরেন যদি আপডেট।
কারণ 3: প্লাটিন এবং কাগজের মধ্যে ফাঁক খুব বড় বা খুব ছোট।
নিষ্পত্তি: প্ল্যাটেনের ফাঁকটি মুদ্রিত কাগজটির পুরুত্ব (0.25 মিমি মধ্যে) দ্বিগুণ করার জন্য বেধ গেজ ব্যবহার করুন। যদি পুরুত্ব 0.25 মিমি ছাড়িয়ে যায়, তবে ফাঁক 0.13 মিটার।
কারণ 4: সামনে গিয়ারে পৌঁছানোর আগে প্রান্ত গেজটি কাগজে স্পর্শ করে।
হ্যান্ডলিং 1: প্রান্ত গেজ সময় এবং tarp প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য করুন। এই tarp প্রক্রিয়াটি খুব দ্রুত সামনে গিয়ার পৌঁছানোর থেকে কাগজ প্রতিরোধ করা হয়।
হ্যান্ডলিং 2: প্রান্ত গেজ সময় সংশোধন করুন।
7. পার্শ্ব গেজ পরিবর্তিত হয় (কাগজ টানা) (অপারেটিং পার্শ্ব)
কারণ 1: প্রান্ত গেজ সেটিং ভুল।
প্রতিকার: অপারেটিং ম্যানুয়াল অনুযায়ী প্রান্ত গেজ রিসেট করুন। পার্শ্ব গেজ চাকা উপযুক্ত সমন্বয়
কারণ 2: উপরের এবং নীচে pullers মধ্যে বসন্ত উত্তেজনা সঠিক নয়। বসন্ত শক্তি খুব ছোট, কাগজ পুল না করা হয়। যদি এটি খুব টাইট হয়, একটি বক্ররেখার আকৃতি গঠন করার জন্য কাগজটি বামফ্রন্টের বিরুদ্ধে চাপানো হবে। অনুমতি নেই.
প্রতিকার: মুদ্রিত কাগজ অনুযায়ী উপযুক্ত চাপ সেট করার চেষ্টা করুন। টিস্যু এর টান খুব সঠিক হতে হবে। মুদ্রিত কাগজ জন্য বসন্ত ব্যবহার করুন।
কারণ 3: সামনে স্টপে কাগজের জ্যামের ফাঁকটি খুব ছোট বা পাশে টানতে অন্যান্য বাধা।
হ্যান্ডলিং 1: ফ্রন্ট স্টপ ফাঁকটি পুনরায় সমন্বয় করুন এবং পাশটিকে মসৃণ করে তুলতে কোনও বাধা দূর করুন।
হ্যান্ডলিং ২: কাগজ এবং ফ্রন্ট গিয়ারের সময় পরীক্ষা করুন।
8. কামড় প্রান্ত ক্ষতি আছে
কারণ 1: সামনে গিয়ারের খারাপ সমন্বয়ের কারণে কামড় খুব গভীর।
প্রতিকার: লাইটার হতে সামনে স্টপ সামঞ্জস্য করুন।
কারণ 2: কাগজটি খাওয়ানোর জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতিটি সত্ত্বেও, কাগজটি পাঠানো হলে সামনে ব্লকটি রুম তৈরি করে না।
প্রতিকার: সামনে গিয়ারের সময় পরীক্ষা এবং সমন্বয় করুন।
কারণ 3: কাগজের স্থানান্তর করার সময় যে কোন কামড়ের চোয়ালের সঠিকতা কাগজ ফিড থেকে কাগজ স্রাব থেকে ভুল।
হ্যান্ডলিং: যথোপযুক্ত সৃষ্টিকর্তা টান এবং স্থানান্তর সময় বজায় রাখার জন্য সমস্ত আবদ্ধ চোয়াল পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ এবং পুনরায় সমন্বয় করুন।
9. Wrinkles বা wrinkles
কারণ 1: কাগজ সমতল নয়।
হ্যান্ডলিং: অধ্যায় 7 কাগজ (1) প্রশ্ন দেখুন।
কারণ 2: যখন কামড়বৃদ্ধি, কাগজ এক বা একাধিক কামড় চোয়াল থেকে স্লাইড।
হ্যান্ডলিং: পরিষ্কার এবং চিকন চোয়াল এবং চোয়াল চোয়াল তৈলাক্ত।
কারণ 3: পেটে চোয়ালগুলি একই সময়ে কামড় দেয়নি, ফলে কাগজে টুকরো টুকরো হয়ে যায়।
হ্যান্ডলিং: এজেন্টের প্রযুক্তিবিদদের খোলার এবং বন্ধ করার সময় সংশোধন করা উচিত। এই সম্মান আধুনিক মুদ্রণ যন্ত্র রক্ষণাবেক্ষণ অপারেটরদের দ্বারা নিজেই করা হয় না।
কারণ 4: সামনে গিয়ার (দুই বা তার বেশি) লাইন নয়, যা একটি নিচু প্রান্তের মত।
প্রতিকার: একটি সোজা লাইন মধ্যে সব সামনে গিয়ার্স চালু করুন।
কারণ 5: পজিশনিং টেবিলের উপর বেলন চাপ খুব শক্ত।
প্রতিকার: রোলারের সর্বনিম্ন চাপ পুনরায় সমন্বয় করুন।
1 0। কাগজ কামড় থেকে টানা এবং কম্বল আটকে হয়।
কারণ 1: কামড় তীব্রতা কালি এর সান্দ্রতা নয়। বেশিরভাগ সময়, যখন পূর্ণ পাতা মুদ্রণের বড় এলাকা থাকে, যদি কামড়টি শক্ত না হয়, তবে কাগজটি কিছু নিকৃষ্ট পাখির দ্বারা ভাঙা হবে।
হ্যান্ডলিং: সর্বাধিক চোয়ালের ব্যবস্থাগুলি একটি ক্যামকে গ্রিপে ব্যবহার করে, প্রতিটি চোয়ালের সময় গড় পরীক্ষা করে এবং প্রয়োজনে পুনরায় সমন্বয় করে।
কারণ 2: কালি অসাধারণভাবে চটচটে।
চিকিত্সা 1: সঠিক কালি খুঁজে পেতে কালি নির্মাতার সাথে যোগাযোগ করুন।
চিকিত্সা 2: কালি এর সান্দ্রতা হ্রাস।
কারণ 3: কম্বল এত চটচটে যে এটি সহজে বন্ধ করা হয় না।
হ্যান্ডলিং: সহজেই খোলা একটি কম্বল সঙ্গে প্রতিস্থাপন করুন।
কারণ 4: ওয়াশিং দ্রাবক দ্রুত শোষক কম্বল ফুসকুড়ি এবং খুব চটচটে হতে পারে।
চিকিত্সা 1: কম্বল ফুলে না যে একটি দ্রাবক খুঁজে পেতে দ্রাবক সরবরাহকারী সাথে যোগাযোগ করুন।
হ্যান্ডলিং 2: কালি প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন যে কালিটি সমস্যাযুক্ত হবে না।
1 1। ময়লা আছে
কারণ 1: কাগজটি সরবরাহকারী গাইড রোলার কাগজ থেকে শুষ্ক কালি তুলে নেয়।
চিকিত্সা 1: গাইড চাকাটি পাশে বা ফাঁকা স্থানে বা হালকা স্থানে স্থানান্তর করুন।
হ্যান্ডলিং ২: স্থানান্তর চিহ্নগুলি হ্রাস করার জন্য "এস আপার বি ল্যু" পৃষ্ঠার স্থানান্তর সিলিন্ডারে যোগ করা যেতে পারে।
হ্যান্ডলিং 3: ট্রান্সফার টিউব কঠিন হলে কাগজ থেকে ভিজা কালি রাখতে এন্টি-স্টেইন বা অ্যান্টি-স্যান্ডিং পেপার ব্যবহার করুন।
হ্যান্ডলিং 4: মুদ্রণ রোলারের জন্য পর্যাপ্ত স্থান অনুমতি দেওয়ার জন্য মুদ্রিত পৃষ্ঠাটি পুনঃ নকশা করুন।
1 2। কাগজ সংগ্রহ অসুবিধা
কারণ 1: প্রিন্টিং জল সরবরাহ মুদ্রণ কাগজ মুদ্রিত পৃষ্ঠ প্রসারিত, নিম্ন রোল কারণ, এবং অত্যধিক ভিজা পাতলা মুদ্রণ কাগজ ক্ষত করা হতে পারে।
চিকিত্সা 1: পৃষ্ঠের আর্দ্রতা কমানো। আর্দ্রতা কমাতে অ্যালকোহল বা বিকল্প ব্যবহার করুন।
হ্যান্ডলিং 2: একটি কাগজ বিরোধী বেলন ব্যবহার করুন।
※ দ্রষ্টব্য: উপরের পদ্ধতিগুলি এখনও সমস্যাটি সমাধান করতে পারে না, তবে আপনাকে কাগজের প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করতে হবে।
কারণ 2: কাগজের শেষের শেষ প্রান্তে ভারী প্রিন্টের কারণে শেষ কাগজগুলি অননুমোদিত করা হয়।
চিকিত্সা 1: কালি viscosity হ্রাস।
চিকিত্সা 2: যতটা সম্ভব চাপ রোলার চাপ কমানো।
চিকিত্সা 3: শেষ প্রান্তে ভারী প্রিন্ট ডিজাইন করা এড়িয়ে চলুন।
হ্যান্ডলিং 4: কাগজ প্রতিস্থাপন করুন এবং দ্রুত কম্বল বন্ধ ছিদ্র।
হ্যান্ডলিং 5: কাগজ squeegee ইনস্টল করুন।
কারণ 3: সামনে বা গেটে পৌঁছানোর সময় কাগজটি বা স্থানে নেই, বা সামনে বাঁকটি একটি কার্ল উত্পাদন করতে খুব ভারী।
হ্যান্ডলিং: যখন প্রেস স্বাভাবিক গতিতে চলছে তখন সময়মত কাগজটি প্রকাশ করার জন্য ক্যাম সামঞ্জস্য করুন, কিন্তু যখন প্রেস প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, তখন এটি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন নয়, কারণ কাগজে বিরক্তিকর কাগজটির অবস্থান ঠিক থাকে।
কারণ 4: ডেলিভারি ট্রেের পিছনে ভ্যাকুয়াম শোষক ডাস্টিং দ্বারা অবরুদ্ধ, তাই এটি কাজ করে না।
চিকিত্সা 1: ভ্যাকুয়াম স্তন্যপান রোলার সরান।
চিকিত্সা 2: ধুলো সিস্টেমের অপারেশন চেক করুন।
কারণ 5: কাগজের সরবরাহের সময় স্ট্যাটিক বিদ্যুতের কারণে কাগজ একত্রিত হয়।
হ্যান্ডলিং 1: কাগজ ছাড়ার পূর্বে বাণিজ্যিক স্ট্যাটিক এলিমিনার ইনস্টল করুন।
চিকিত্সা ২: প্রিন্টিং রুমের আপেক্ষিক আর্দ্রতা 3% 5% ছাড়িয়ে নিন।