স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে ম্যানুয়াল কালি মুদ্রণে অনেকগুলি লুকানো বিপদ রয়েছে এবং এই উদ্ভাবনী সিস্টেমটি একজন ত্রাণকর্তা হয়ে উঠেছে!

স্ক্রিন প্রিন্টিং হ'ল সাধারণভাবে ব্যবহৃত মুদ্রণ কৌশলগুলির মধ্যে একটি, যা প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে সহায়ক প্রক্রিয়া। এটি মূলত মুদ্রিত পণ্যগুলির পৃষ্ঠ সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন ফ্রস্টেড, রিফ্র্যাক্টড, আইস ফুল, স্থানীয় গ্লস ইত্যাদি অর্জন করা প্যাকেজিং বাক্সগুলিতে যেমন সিগারেট প্যাক এবং ওয়াইন প্যাকগুলি, প্যাকেজিংকে তিনটি - মাত্রিক, এমবসড, উচ্চ গ্লস, আইরিডেসেন্ট, মাতা এবং অন্যান্য শৈল্পিক প্রভাবগুলি প্রদর্শিত করে।
অফসেট প্রিন্টিং, গ্র্যাচার প্রিন্টিং, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির সাথে তুলনা করে, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনগুলির একটি সহজ কাঠামো রয়েছে এবং তাদের কালি সরবরাহের পদ্ধতিগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ম্যানুয়াল কালি। ম্যানুয়াল কালি সরবরাহের মাঝে মাঝে প্রকৃতির কারণে, মুদ্রিত পণ্যের রঙটি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং যখন রঙের পার্থক্য স্ট্যান্ডার্ড পরিসীমা ছাড়িয়ে যায়, তখন এটি বর্জ্য পণ্য উত্পাদন করবে; এবং ম্যানুয়াল কালি অ্যাপ্লিকেশনটির প্রায়শই শাটডাউন প্রয়োজন হয়, যার ফলে সরঞ্জামের ব্যবহার হ্রাস পায়; বর্তমানে, স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি বেশিরভাগ ইউভি কালি, যার নির্দিষ্ট ক্ষয়ক্ষতি রয়েছে। ম্যানুয়াল কালি অ্যাপ্লিকেশন চলাকালীন, কালিটি ত্বকের সাথে যোগাযোগ করতে এবং রাসায়নিক পোড়াতে, সুরক্ষার ঝুঁকি এবং অন্যান্য অনেক সমস্যা তৈরি করার প্রবণ থাকে। পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে, সরঞ্জামের ব্যবহার উন্নত করতে এবং সুরক্ষা ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য, আমরা একটি স্বয়ংক্রিয় কালি সরবরাহ সিস্টেমের সাথে মূল ম্যানুয়াল কালি পরিবর্তনকারী অপারেশনটি প্রতিস্থাপন করতে চাই।
বিশ্লেষণ কারণ
স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটটি জাল টাইপের ছিদ্রযুক্ত প্লেটের অন্তর্গত। মুদ্রণের সময়, কালি প্রথমে প্লেটে poured েলে দেওয়া হয় এবং কালি স্ক্র্যাপারের চাপে প্লেট জাল দিয়ে কালিটি সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়। যাইহোক, স্ক্রিন প্রিন্টিং ফ্রস্টেড কালিটির সান্দ্রতা বেশি, এবং ফ্রস্টেড পাউডারের কণার আকার তুলনামূলকভাবে বড় (সাধারণত 15-60 μ মি)। যখন নতুন কালি প্রয়োগ করা হয়, তখন ফ্রস্টেড পাউডারের ছোট কণাগুলি প্রথমে জাল দিয়ে যায়। মুদ্রণের সময় বাড়ার সাথে সাথে প্লেটের কালিতে ফ্রস্টেড পাউডারের পরিমাণ হ্রাস পাবে, অন্যদিকে ফ্রস্টেড পাউডারের বৃহত্তর কণাগুলি প্লেটে আরও বেশি বেশি পরিমাণে জমে থাকবে, যার ফলে সাবস্ট্রেটে সংশ্লিষ্ট কালি স্তর রঙ হালকা হয়ে যায় এবং রঙিন পার্থক্য বাড়তে পারে। যখন রঙের পার্থক্যটি স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জের চেয়ে বেশি হয়ে যায়, তখন অপারেটরটিকে কালি প্রতিস্থাপনের জন্য মেশিনটি থামাতে হবে (মুদ্রণ প্লেটে পুরানো কালিটি প্রত্যাহার করে নতুন কালি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন) এবং ডাউনটাইম হ'ল কম সরঞ্জাম ব্যবহারের মূল কারণ।

সমাধান
01/সমাধান ধারণা
কার্যকর সমাধানগুলি খুঁজতে, প্রথম পদক্ষেপটি সরঞ্জামগুলির অপারেটিং নীতিগুলি বোঝা। চিত্র 1 -তে প্রদর্শিত হিসাবে ম্যানুয়ালি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে কালি প্রয়োগ করার সময়, প্রথমে কালি স্ক্র্যাপার এবং কালি লেপ ছুরিটি তুলুন এবং প্লেট লেজের মাঝখানে ফাঁকা জায়গাতে কালি pour ালুন; তারপরে কালি স্ক্র্যাপার এবং কালি লেপ ছুরিটি রেখে দিন এবং কালিটি কালি স্ক্র্যাপার এবং কালি লেপ ছুরি দ্বারা গঠিত সমান্তরাল অঞ্চলে।

চিত্র 1 সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন
মুদ্রণের সময়, যখন সরঞ্জামগুলি কার্যকর হয়, তখন কালি লেপ ছুরিটি মুদ্রণ প্লেট থেকে 0.3-0.5 মিমি উচ্চতায় চাপানো হয় (উচ্চতাটি কালি লেপ পরিস্থিতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা যায়), এবং মুদ্রণ প্লেটটি পিছনে চলে যায়। মুদ্রণ প্লেটের লেজটি কালি স্ক্র্যাপার এবং কালি লেপ ছুরিটির দিক থেকে দূরে সরে যায় এবং কালি স্ক্র্যাপার এবং কালি লেপ ছুরিটি কালি লেপ ক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে স্থির অবস্থায় থাকে। এই সময়ে, ইমপ্রেশন সিলিন্ডার 180 ডিগ্রি ঘোরিয়েছে; যখন এম্বেসিং সিলিন্ডারটি কাগজটি আঁকড়ে ধরার সময় ঘোরানো অবিরত থাকে, তখন মুদ্রণ প্লেটের চলাচলের দিকটি পরিবর্তিত হতে শুরু করে এবং এগিয়ে যেতে শুরু করে। মুদ্রণ প্লেটের লেজটি কালি স্ক্র্যাপারের দিক এবং কালি লেপ ব্লেডের দিকে চলে যায়। কালি লেপ ব্লেডটি তুলে নিচে চাপানো হয়, এবং মুদ্রণ প্লেটের কালিটি কালি স্ক্র্যাপার ব্লেডের চাপের মধ্যে গ্রিপার থেকে লেজ পর্যন্ত প্রিন্টিং প্লেটের গ্রাফিক এবং পাঠ্য অংশগুলির জাল গর্তগুলির মাধ্যমে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়। এবার, এমবসিং সিলিন্ডারটি 360 ডিগ্রি ঘোরিয়েছে। সরঞ্জামগুলি উপরের ক্রিয়াগুলি পরিচালনা করে এবং পুনরাবৃত্তি করে, যাতে মুদ্রণ চালিয়ে যেতে পারে। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের মুদ্রণ ইউনিট এবং প্লেট চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 2 মুদ্রণ ইউনিট এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের প্লেট
02/ডিজাইন আইডিয়া
সামগ্রিক নকশার ধারণাটি হ'ল সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের নিকটে সংকুচিত বায়ু উত্সের সম্পূর্ণ ব্যবহার করা (সাধারণত, প্লেট লকিং, স্ক্র্যাপার ব্লেড এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের ওভারলে ব্লেড সমস্ত বায়ুসংক্রান্ত এবং এয়ার কমপ্রেসার দিয়ে সজ্জিত বা একটি কেন্দ্রীয় কেন্দ্রীয় বায়ু সরবরাহ সিস্টেম ব্যবহার করে} দুটি বায়ুগত ডায়াফ্রাগ্ম পাম্প ব্যবহার করে {দুটি নিউম্যাটিক ডায়াফ্রাগ্ম পাম্প বা এক্সপ্লোস। ডায়াফ্রাম পাম্প স্ক্র্যাপার ব্লেড এবং ওভারলে ব্লেডের মধ্যে ইনস্টল করা কালি সরবরাহের পাইপলাইনটির সাথে সংযুক্ত, অন্যান্য ডায়াফ্রাম পাম্পটি স্ক্র্যাপার ব্লেড ক্রসবিমের উভয় প্রান্তে, সিআরইউইউইউর জন্য দায়ী, সিআরইউইটি পিপার্কের জন্য দায়ী এবং স্ক্র্যাপার ব্লেডের জন্য দায়ী। নতুন কালি সরবরাহ এবং পুরাতন কালি পুনরুদ্ধারের পারস্পরিক ক্রিয়াকলাপটি সম্পূর্ণ করতে দুটি ডায়াফ্রাম পাম্প সংগ্রহ এবং পাম্প করতে।
নির্দিষ্ট ব্যবস্থা
01/ইনক সরবরাহ পাইপলাইন ইনস্টল করুন
কালি সাপ্লাই টিউবের কালি আউটলেটটি স্ক্র্যাপার ব্লেড এবং কালি লেপ ব্লেড (দৈর্ঘ্যের মাঝারি অবস্থান এবং উভয়ের মধ্যে সমান্তরাল দূরত্বের মাঝের অবস্থান) এর মধ্যে মাঝের অবস্থানে ইনস্টল করা হয় এবং কালি সরবরাহ টিউবের কালি সাকশন পোর্টটি কালি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে স্থাপন করা হয়। কালি আউটলেট এবং কালি সাকশন পোর্টের মধ্যে পাইপলাইনে একটি ডায়াফ্রাম পাম্প ইনস্টল করা হয় শক্তি সরবরাহ করতে এবং কালি স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে কালি চুষে এবং মুদ্রণ প্লেটে পৌঁছে দেয়।
কালি স্ক্র্যাপার এবং কালি লেপ ব্লেডের মধ্যে মাঝের অংশে কালি সরবরাহ করার জন্য এবং তারপরে কালি স্ক্র্যাপার এবং কালি লেপ ব্লেডের মধ্যে গঠিত চ্যানেলটির মাঝখানে থেকে উভয় পক্ষের কালি প্রবাহ তৈরি করে মহাকর্ষের ক্রিয়া এবং কালি স্ক্র্যাপের পারস্পরিক মোশন এবং ইনক কোটিং ব্লেডের পুনঃনির্মাণ গতি, আমরা একটি ফ্ল্যাটের চিত্রটি ডিজাইন করেছি।

চিত্র 3 সমতল মুখযুক্ত কালি সরবরাহ বন্দর
02/ইনক রিটার্ন পাইপলাইন ইনস্টল করুন
কালি স্ক্র্যাপার এবং কালি লেপ ব্লেডের মাধ্যাকর্ষণ এবং পুনঃপ্রকাশের গতির কারণে, মুদ্রণ প্লেটের কালিটি স্ক্র্যাপার এবং কালি লেপ ব্লেডের মধ্যে গঠিত চ্যানেলের মাঝামাঝি থেকে উভয় পক্ষের মাঝখানে ফ্ল্যাট প্রবাহিত করে। অতএব, বেশিরভাগ পুরানো কালি মুদ্রণ প্লেটের অপারেটিং এবং সংক্রমণ পৃষ্ঠগুলির উভয় পক্ষের প্লেট ফ্রেমের কাছে জমে থাকে (চিত্র 4)। অতএব, আমরা কালি রিটার্ন পাইপলাইনের জন্য দুটি কালি সংগ্রহ পোর্ট ডিজাইন করেছি, যা স্ক্র্যাপার ক্রসবিয়ামের উভয় প্রান্তে ইনস্টল করা হয়েছে (চিত্র 5)। কালি সংগ্রহের প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, আমরা কালি সংগ্রহের বন্দরে (চিত্র 6) একটি ট্র্যাপিজয়েডাল কালি সংগ্রহের বেলচা ইনস্টল করেছি এবং কালি সংগ্রহের বেলচাটির উচ্চতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে স্ক্র্যাপারটি নীচে চাপলে এটি মুদ্রণ প্লেটের সাথে আলতোভাবে যোগাযোগ করে, যা মুদ্রণ প্লেটটি ক্ষতিগ্রস্থ না করেই কালি সংগ্রহের প্রভাব নিশ্চিত করতে পারে। স্ক্র্যাপারের নিম্নমুখী চাপ ক্রিয়া এবং প্রিন্টিং প্লেটের পারস্পরিক গতির মাধ্যমে, কালি সংগ্রহের বেলচা কালি সংগ্রহ এবং পাম্প করতে চালিত হয়।

চিত্র 4: পুরানো কালি সংগ্রহের অবস্থান

চিত্র 5 কালি সংগ্রহের পোর্ট এবং কালি সংগ্রহের শ্যাওল স্ক্র্যাপের বিমের উপর ইনস্টলেশন অবস্থান

চিত্র 6 কালি সংগ্রহ পোর্ট এবং এর ট্র্যাপিজয়েডাল কালি সংগ্রহের বেলচা
03/বায়ুসংক্রান্ত ডায়াফ্রাম পাম্প ইনস্টল করুন
দুটি বায়ুসংক্রান্ত ডায়াফ্রাম পাম্প (চিত্র 7) যথাক্রমে কালি সরবরাহ এবং রিটার্ন পাইপলাইনে ইনস্টল করা আছে। বায়ুসংক্রান্ত ডায়াফ্রাম পাম্পগুলি স্বাধীন সুইচ এবং গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ দিয়ে সজ্জিত। সুইচ এবং গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভের মাধ্যমে, কালি সরবরাহ এবং রিটার্ন ক্রিয়াকলাপগুলির চালু/বন্ধ এবং প্রবাহের হারগুলি স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

চিত্র 7 বায়ুসংক্রান্ত ডায়াফ্রাম পাম্প
04/কালি স্টোরেজ ট্যাঙ্ক কনফিগার করুন
পুরানো কালি মেশিন থেকে পিছনে পাম্প করা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা একটি কালি স্টোরেজ ট্যাঙ্ক কনফিগার করেছি (চিত্র 8)। কালি স্টোরেজ ট্যাঙ্কটি একটি id াকনা সহ আকারে নলাকার এবং id াকনাটিতে একটি বায়ুসংক্রান্ত মিক্সার ইনস্টল করা হয়। বায়ুসংক্রান্ত মিক্সারটি একটি স্বাধীন সুইচ এবং একটি দ্রুত/ধীর নিয়ন্ত্রণ ভালভ দিয়ে সজ্জিত, যা স্বাধীনভাবে শুরু/থামাতে এবং গতি সামঞ্জস্য করতে পারে। কালি সরবরাহের পাইপলাইনের শেষটি কালি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে নিমজ্জিত হয়, এবং ট্যাঙ্কের কালিটি ডায়াফ্রাম পাম্প দ্বারা সরবরাহিত পাওয়ারের মাধ্যমে ক্রমাগত মুদ্রণ প্লেটে স্থানান্তরিত হয়। কালি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে একটি বায়ুসংক্রান্ত মিক্সার ইনস্টল করা বর্তমানে নতুন কালি দিয়ে পুরানো কালি পুরোপুরি মিশ্রিত করার লক্ষ্য। মেশিন থেকে পাম্প করা পুরানো কালিটি সরাসরি কালি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে যুক্ত করা হয় না, তবে এটি একটি গ্রাইন্ডার দ্বারা পুনরায় স্থল করা প্রয়োজন, এবং তারপরে নতুন কালি প্রভাবের জন্য তার মুদ্রণের উপযুক্ততা পুনরুদ্ধার করতে কালি সমন্বয়কারী তেলের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত যুক্ত করা হয়। তারপরে, এটি একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে কালি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে যুক্ত করা হয় এবং একটি বায়ুসংক্রান্ত মিশ্রকের আলোড়ন দিয়ে নতুন কালিটির সাথে ভালভাবে মিশ্রিত হয়।

চিত্র 8 বায়ুসংক্রান্ত মিশ্রণ সহ কালি স্টোরেজ ট্যাঙ্ক
05/সেন্ট্রালাইজড কন্ট্রোল সিস্টেম ইনস্টল করুন
অপারেশনের সুবিধার জন্য, নতুন কালি সরবরাহ এবং পুরানো কালি পুনর্ব্যবহারের অটোমেশন, পাশাপাশি কালি লোডিং এবং পুনর্ব্যবহারের যথার্থতা এবং ধারাবাহিকতা, আমরা একটি কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাও ইনস্টল করেছি, একটি কন্ট্রোল টাচ স্ক্রিন কিনেছি (চিত্র 9), একটি নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম ডিজাইন করেছি এবং বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপের সংহত নিয়ন্ত্রণ অর্জন করেছি।

চিত্র 9 টাচ স্ক্রিনের শারীরিক চিত্র
প্রভাব যাচাইকরণ
ইনস্টলেশন কাজ শেষ হওয়ার পরে চলমান পরীক্ষার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে মাঝে মাঝে কালি সরবরাহের কারণে সৃষ্ট রঙের পার্থক্য সমস্যাটি সাধারণ অপারেটিং গতিতে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল। তদুপরি, স্বয়ংক্রিয় সঞ্চালন কালি সরবরাহ সিস্টেম সম্পূর্ণরূপে ম্যানুয়াল কালি প্রতিস্থাপন অপারেশনগুলি প্রতিস্থাপন করে, ডাউনটাইম সাশ্রয় করে, সরঞ্জামের ব্যবহার উন্নত করে এবং কালি রাসায়নিক পোড়া দ্বারা সৃষ্ট সুরক্ষার ঝুঁকিগুলি দূর করে।