নমনীয় কালি উত্পাদন এবং অ্যাপ্লিকেশন

নমনীয় কালি উত্পাদন এবং অ্যাপ্লিকেশন

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ভবিষ্যতের মূলধারার মুদ্রণ পদ্ধতি, ফ্যাক্টোগ্রাফিক মুদ্রণ নির্মাতাদের দ্বারা ব্যবহৃত বিভিন্ন কাটিয়া প্রান্ত প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে, যেমন ইউভি (অতিবেগুনী) নিরাময়, ইবি (ইলেক্ট্রন বিম) নিরাময় এবং কালি পেন্টিং প্রযুক্তি।

প্রথম, flexographic মুদ্রণ এবং কালি পর্যালোচনা

ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ একটি মুদ্রণ পদ্ধতি বোঝায় যা কালি একটি flexox প্লেট ব্যবহার করে একটি anilox রোলার দ্বারা স্থানান্তর করা হয়। প্লেটের লেআউটটি লেটারপ্রেস প্লেটের মতোই, এবং চিত্রটি অ-চিত্রের অংশে আংশিকভাবে উত্থাপিত। তাছাড়া, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্লেট এছাড়াও একটি রবার প্লেট বা একটি আলোকসজ্জা রজন প্লেট এবং দ্রুত-শুকনো তরল কালি ব্যবহার করে একটি সরাসরি মুদ্রণ পদ্ধতি। এটি দেখা যায় যে ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণটি চিঠিপত্র মুদ্রণের একটি শাখা, যা প্রিন্টিং প্লেটের গঠন, কালি এবং এমবসিং প্রক্রিয়াটির সমন্বয়ে প্রচলিত অক্ষর মুদ্রণ থেকে পৃথক।

মুদ্রণ সময় ইমেজ স্থানান্তর একটি ছবির রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়াশীল মুদ্রণ প্লেট বা একটি প্যাটার্নযুক্ত রাবার ব্যান্ড দ্বারা সম্পন্ন করা হয়। একটি কালি জলাধার মধ্যে একটি অ্যানিলক্স রোলার মাধ্যমে কালি পরিমাণ দ্বারা কালি মুদ্রণ প্লেট বোঝানো হয়। প্রতিস্থাপিত স্থানান্তর রোলার একটি ক্রোম খাদ গঠিত হয় এবং একটি সিরামিক পরিধান স্তর বা একটি আয়ন স্প্রেড সিরামিক পরিধান স্তর সঙ্গে প্রলিপ্ত হয়। প্রদত্ত কালি পরিমাণ ট্রান্সফার বেলন পৃষ্ঠের লাইন সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়। পুরু অ্যানিলক্স রোলার পৃষ্ঠের প্রতি ইঞ্চি প্রায় 120 লাইন রয়েছে এবং মুদ্রণ সূক্ষ্ম নকশার জন্য স্থানান্তর রোলার প্রতি ইঞ্চি 500 থেকে 900 লাইন পৌঁছাতে পারে।

Flexo inks একটি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন এবং একটি বিস্তৃত বিভিন্ন substrates আছে, তাই তাদের মেলে যে অনেক ধরনের flexo inks আছে। নিম্নলিখিত চারটি বিভাগে প্রায় বিভক্ত করা যেতে পারে:

1. দ্রাবক: বিভিন্ন মিশ্র দ্রাবক সহ প্রকার।

2. অ্যালকোহল: বিভিন্ন অ্যালকোহল সহ।

3. জলীয়: দ্রাবক ব্যবহৃত জৈব দ্রাবক চেয়ে জল।

4, ইউভি নিরাময় (ইউভি) শ্রেণী: সাধারণ কালি থেকে ভিন্ন, এতে দ্রাবক থাকে না, কেবলমাত্র কিছু প্রতিক্রিয়াশীল দ্রবণযুক্ত থাকে। সংশ্লিষ্ট বৈশিষ্ট্য নীচের চিত্র দেখানো হয়।

যতক্ষন না ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালিগুলির প্রধান উপাদানগুলি উদ্বিগ্ন হয়, তারা একটি টোনার (রঙ্গক বা ছোপানো), একটি রজন (লিঙ্কিং উপাদান), দ্রাবক, একটি সহায়ক এজেন্ট এবং অনুরূপ গঠিত হয়। এদের মধ্যে বেশিরভাগই তরল কালিগুলি প্রধানত ভলটিলায়েজেশন এবং শুকানোর উপর ভিত্তি করে, কিন্তু কয়েকটি ইঙ্ক রয়েছে যা অক্সিডাইজড কনজেন্ট্টিভ, অ্যামোমিসিস এবং অনুরূপ আকারে শুকিয়ে যায়। কালি স্থানান্তরের জন্য ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রেস একটি অ্যানিলক্স রোলার ব্যবহার করে, যেহেতু ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং কালি এর সান্দ্রতা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 1 এবং 100 শব্দের মধ্যে।

ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি সাধারণত দ্রাবক inks হয়, যথা তরল inks, যা সলভেন্ট বাষ্পীভবন দ্বারা শুকানো হয়। এই কালি একটি অ্যানিলক্স রোলার (কালি বেলন উপর একটি দড়ি) দ্বারা flexographic প্লেট স্থানান্তর করা হয়। তার রঙের শরীরের মতে, এটি তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে, যথা: ডাই টাইপ, রঙ্গক প্রকার, ডাই রঙ্গক প্রকার। সাধারণত, ডাই টাইপটিতে কম আঠালো থাকে এবং ছত্রাকের ধরন এবং স্টোরেজ (অবক্ষেপ প্রতিরোধে) সহজতর করার জন্য রঙ্গক প্রকারের উচ্চতর সান্দ্রতা থাকে। নিম্নস্তরের বিভিন্ন উপকরণের কারণে, কালি সূত্রের রজন এবং দ্রাবকও বিভিন্ন রকম, তবে কালিটির যথাযথ আঠালোতা এবং তরলতা থাকতে হবে, শুকনোতাও প্রয়োজন এবং শুকিয়ে যাওয়ার পরে অবশিষ্ট অবশিষ্ট গন্ধ নেই। বস্তুর আনুগত্য ভাল এবং প্লেট কাজ করে না।

নমনীয় মুদ্রণ উন্নয়ন দ্রুত এবং দ্রুত পেয়েছে। আরো এবং আরো কালি নির্মাতারা উচ্চ মানের এবং কম খরচে কালি উন্নয়নশীল, flexographic মুদ্রণের জন্য আরো সুযোগ তৈরি করা হয়। জল ভিত্তিক inks সম্ভাবনা সবচেয়ে প্রতিশ্রুতিশীল। আমরা পরের উপর ফোকাস করা হবে। কালি এই ধরনের ভূমিকা।

দ্বিতীয়, দ্রাবক ভিত্তিক flexographic কালি এবং এলকোহল ভিত্তিক flexographic কালি

সলভেন্ট-ভিত্তিক ফ্লেক্সোগ্রাফিক ইঙ্কগুলি সাধারণত অ-শোষক উপসর্গগুলির মুদ্রণে ব্যবহৃত হয় এবং কালিগুলি দ্রাক্ষারসে দ্রাবক বাষ্পীভবন দ্বারা শুকিয়ে যায়।

নির্বাচিত রঙিনের মতে, এটি আরও রঙিন কালি এবং রঙ্গক কালি বিভক্ত করা যেতে পারে। ছোপানো কালিটি ভাল স্বচ্ছতা রয়েছে এবং অ্যালুমিনিয়ামযুক্ত কাগজ যেমন ধাতুর পাতায় ছাপা হয়, যা একটি বিশেষ গ্লস প্রভাব প্রদর্শন করতে পারে। রঙিন মুদ্রিত কালি, প্রধানত নাইট্রোসেলুলোজ (এনসি) রজনের জন্য ব্যবহৃত হয় যা প্রিন্টিংয়ের জন্য মূল উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়; প্লাস্টিকের ফিল্মের পৃষ্ঠায় মুদ্রণের জন্য মূল উপাদান হিসাবে 50% ওলফিন রজন এবং এক্রাইলিক রজন; অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠ ব্যবহার করা হয় ছাপার কালি ডাই কালি এবং স্বচ্ছ রঙ্গক কালি থেকে নির্বাচিত করা যেতে পারে। রঙ্গক কালি রঙিন কালি থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে, যা কালি উচ্চ আলো, ভাল স্বচ্ছতা এবং প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা হালকা প্রতিরোধী ছোপানো কালি চেয়ে ভাল করে তোলে।

এলকোহল প্রকার কালি একটি অ্যালকোহল-ভিত্তিক দ্রাবক মধ্যে একটি অ্যালকোহল দ্রবণীয় রজন দ্রবীভূত করে, এবং আরও একটি এস্টার দ্রাবক এবং রঙিন একটি সেলসোলভ যোগ করে প্রাপ্ত হয়। প্যাকেজিং জন্য বিভিন্ন প্লাস্টিকের ছায়াছবি flexox অধিকাংশ মুদ্রণ এই ধরনের ব্যবহার করে। বাঁধার জন্য ব্যবহৃত রজন প্রধানত মলিক অ্যাসিড রজন, পলিমাডাইড রজন, এক্রাইলিক রজন, ইপক্সি রজন, আল্কাইড রজন, নাইট্রোকেলুলোজ, ইথাইল সেলুলোজ, এবং পছন্দ। সাধারণভাবে ব্যবহৃত দ্রাবকগুলি ইথানল, এন-প্রোপানল, আইসোপোপানোল, এন-বাটনানোল, আইসোবুটানোল ইত্যাদি। কখনও কখনও অল্প পরিমাণে সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বন এবং এস্টার সলভেন্ট যোগ করা হয়। কালি সাধারণত একটি দ্রাবক ব্যবহার করা হয় না, দ্রবণতা এবং শুকানোর বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য বিভিন্ন সলভেন্ট সঙ্গে মিশ্রিত করা হয়।

তৃতীয়, জল ভিত্তিক flexographic কালি

কালি নির্মাতারা জন্য, flexo বাজারে কালি একটি লাভজনক বাজার। এটি উন্নয়নশীল একটি সম্ভাব্য বাজার মূল্য। শেষ পর্যন্ত ভোক্তা বাজার, কালি প্রাথমিকভাবে কাগজ, কার্টুন, নর্দমা কাগজ, পরিবারের কাগজ এবং প্রাক মুদ্রিত অ্যাপ্লিকেশন মুদ্রণ ব্যবহৃত হয়। কার্ডবোর্ড মুদ্রণ, flexo inks ক্রমবর্ধমান ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, কালি প্রযুক্তির আরও উন্নয়ন কালি দ্রাব্যতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে।

ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালিটি একটি কালি যা পানি, মদ, সেলসোলভ বা দ্রাবক হিসাবে ব্যবহার করে তা বোঝায় এবং এটি প্রধানত একটি অত্যন্ত শোষক সাবস্ট্রট মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন কাগজ, পিচবোর্ড, দ্রবীভূত কাগজ, সিমেন্ট ব্যাগ এবং অনুরূপ। ব্যবহৃত রজন ধরনের উপর নির্ভর করে, কালি প্রধানত একটি ক্ষার দ্রবণীয় টাইপ, একটি ইমালসন টাইপ, এবং একটি জল দ্রবণীয় ধরনের গঠিত হয়। কালিটিতে অত্যধিক উদ্বায়ী জৈব দ্রাবক না থাকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এটি অণু জ্বলতে সক্ষম নয়, কালি নির্মাতার স্বাস্থ্য এবং মুদ্রণ অপারেটরের স্বাস্থ্যকে ক্ষতি করে না এবং এর বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে কোন দূষণ নেই; একটি নতুন মুদ্রণ কালি হিসাবে কালি, বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক পদার্থ মুদ্রিত ব্যাপার থাকা। পরিমাণ ছোট, প্যাকেজ পণ্য দূষণ ছোট হয়; সামগ্রিক পরিবেশগত মান উন্নত করা হয়।

একটি উচ্চমানের ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে: অত্যধিক গন্ধ, ভাল প্রবাহ বৈশিষ্ট্য এবং সান্দ্রতা, দ্রুত এবং সঠিক শুকানোর, প্লেট এবং মুদ্রণ presses উপর কোন প্রভাব, এবং প্রেসে সহজ মুদ্রণ করা উচিত নয় এটি ভাল স্টোরেজ স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘ- precipitates শব্দ স্টোরেজ। এটা stirring পরে ব্যবহার করা সহজ হতে হবে।

চতুর্থ, কালি এর নমনীয় সংস্করণ রচনা

রঙিনগুলি সাধারণভাবে ক্ষারীয়-প্রতিরোধী রঙ্গক তৈরি করে, যার মধ্যে জৈব এবং অজৈব রঙের উপাদান রয়েছে, যা জৈব এবং অজৈব রঙের উপাদানগুলিতে ভাল ছড়িয়ে পড়ার প্রয়োজন হয় যা দ্রাবক কালিগুলিতে রঙিনের মতোই অপরিহার্য। বর্তমানে, প্যাকেজিং উপকরণের সজ্জাসংক্রান্ত চাহিদাগুলি পূরণ করার জন্য, উজ্জ্বল রং এবং শক্তিশালী তীক্ষ্ণ শক্তি সহ রঙ্গকগুলি প্রায়ই ব্যবহৃত হয়। ডাইগুলি কখনও কখনও কালি রঙ শক্তি বৃদ্ধি এবং সান্দ্রতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, কোন ধরণের রঙ্গক ব্যবহার করা হয় তা কোনও আভ্যন্তরীণ বা অনিয়মিত সার্ফ্যাক্টেন্টের সাথে চিকিত্সা করা হয় না, কারণ কালি জলে পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের টান এবং মেরুতা অপেক্ষাকৃত বড় এবং রঙিনের ছত্রাক অপেক্ষাকৃত কঠিন। । এটা ভারসাম্য বন্টন ফলে হবে।

নমনীয় কালি এর বাঁধাই কালি মানের প্রভাবিত একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, বিশেষ করে উচ্চ নির্ভুলতা কালি। বিভিন্ন ধরনের, বিভিন্ন অনুষ্ঠান এবং ব্যবহার অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে। অভ্যন্তরীণ কালি সংস্থার কালি বর্তমান গবেষণা ও উন্নয়ন বাইন্ডার গবেষণা উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে বলে একটি অত্যধিক না। নিম্নলিখিত সাধারণত ব্যবহৃত binders বৈশিষ্ট্য একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা।

(1) পলিভিনাইল অ্যালকোহল, হাইড্রক্সাইথিল সেলুলোজ, এবং পলিভিনাইলপিরিলিডিন ইত্যাদি সহ পানির দ্রবণীয় বাইন্ডারগুলিকে জল দ্বারা স্থায়ীভাবে দ্রবীভূত করা যেতে পারে এবং এভাবে ব্যবহৃত কালিটি নির্দিষ্ট ব্যবহারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। নিষেধাজ্ঞাগুলি শুধুমাত্র এমন পণ্যগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে যেখানে কালি চলচ্চিত্রটি জলে উন্মোচিত হয় না।

(2) ক্ষারীয় দ্রবণীয় বাঁধাই বর্তমানে, অ্যাক্রিলিক রেজিনগুলি সাধারণত বাড়িতে এবং বিদেশে বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

আসলে, এক্রাইলিক রেজিন তিনটি রূপে আসে: ক্ষার দ্রবণীয়, অয়নীয় পলিমারিক এবং অ্যাসিড দ্রবণীয় পলিমারিক। কালি মধ্যে, ক্ষারীয় দ্রবণীয় ধরনের প্রধানত ব্যবহৃত হয় (কারণ অ-আয়নিক ফিল্মটি তুলনামূলকভাবে হাইড্রফিলিক এবং তার পানির নিম্ন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে; অ্যাসিড-দ্রবণীয় ধরনের কোনও উপযুক্ত ভলাইটিলে অ্যাসিড নেই এবং গন্ধযুক্ত)। কালি প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার মধ্যে, এ্যামোনিয়া জল, আমিন বা এর মিশ্রণ সাধারণত রজনকে জল-দ্রবণীয় আমিন লবণ তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়। সাবস্ট্র্যাটে ছাপা হওয়ার পরে, অ্যামোনিয়া ফিল্মটি বাষ্পীভূত হয় এবং কালি চলচ্চিত্রটি শুকিয়ে যাওয়ার পরে এটি নির্দিষ্ট পরিমাণে গ্লস, জল প্রতিরোধ এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের সৃষ্টি করে।

(3) ডিসফিউশন টাইপ বাইন্ডারটি জলে স্থগিত একটি সূক্ষ্ম রেজিন কণা এবং সাধারণত লেটেক নামে পরিচিত। প্রোপলিন, ইথিলিন বা স্টাইরিন-বুটডিয়েন পলিমার সাধারণত এই ধরনের বাঁধার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা হয়। দ্রবীভূত রজনের চেয়ে ল্যাটেক্সের আরও উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে: প্রথমত, লেটেক উচ্চ ঘনত্ব এবং কম সান্দ্রতা থাকতে পারে, যা উচ্চমানের পাতলা আবরণ তৈরি করতে পারে; দ্বিতীয়ত, লেটেকের মধ্যে প্রচুর পলিমার অণু থাকতে পারে, ম্যাক্রোমোলিউলগুলি তারা ছোট অণুগুলির চেয়ে ঘর্ষণ এবং তাপ বেশি প্রতিরোধী এবং তাদের আঠা ভাল। যদিও ম্যাক্রোমোলিউলগুলি সাধারণত সমাধানটির স্নিগ্ধতা অত্যধিক হতে পারে তবে লেটেকের এই সমস্যাটি নেই, যা লেটেক ইনক্সগুলির বৈশিষ্ট্য। লেটেক ইনক্সগুলির সাথে সবচেয়ে বড় সমস্যা হচ্ছে মুদ্রণ কঠিন এবং পরিষ্কার করা কঠিন, কারণ লেটেক সেট করা একবার, এটি একটি দ্রবণীয় উপাদান হয়ে যায়, তাই লেটেককে প্রায়শই একটি আবরণ কালি হিসাবে ব্যবহার করা হয়। উপরন্তু, লেটেককে অ্যালক্যালিন বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে, যা লেটেকের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে ধরে রাখে এবং ক্ষারীয় দ্রবণীয় বাইন্ডার মুদ্রণযোগ্যতা রয়েছে।

পঞ্চম, মেশিনে কালি মুদ্রণ অ্যাপ্লিকেশন পয়েন্ট

জল ভিত্তিক কালি flexox মুদ্রণ মানের প্রভাবিত প্রধান কারণ এক। বিশেষত সিগারেট প্যাকেজিং, এটি একটি ফ্যাক্টর যা উপেক্ষা করা যাবে না। নিম্নলিখিত সিগারেট প্যাকেজ মুদ্রণ মধ্যে flexo- মুদ্রিত স্পট রঙ কালি ব্যবহার করার সময় মনোযোগ দেওয়া উচিত বিষয় উপস্থাপন করা উচিত।

মুদ্রণ আগে সতর্কতা:

(1) কালি সীলমোহর করা এবং 15 থেকে 25 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং 65% থেকে 70% একটি আপেক্ষিক আর্দ্রতা সংরক্ষণ করা উচিত। উপরন্তু, কালি বালুচর জীবন অনুযায়ী, যুক্তিসঙ্গত ক্রয় এবং কালি স্টোরেজ। যদি আপনার উপরে স্টোরেজ শর্ত না থাকে তবে আপনি শর্ট-টার্ম ক্রয় এবং স্টোরেজ পদ্ধতিটি ব্যবহার করতে পারেন এবং দৃশ্যে মানিয়ে নিতে ব্যবহার করার তিন দিন আগে মুদ্রণ যন্ত্রের পাশে কালিটি রাখতে পারেন।

(2) স্পট রঙের কালি দুটি বা তার চেয়ে বেশি প্রাথমিক রঙের কালি মিশ্রিত করে তৈরি করা হয়, তাই প্রতিটি স্পট রঙের কালিটি মান অনুযায়ী প্রাথমিকভাবে তৈরি করা হয় এবং প্রাথমিক রঙের কালি এবং প্রস্তুত স্পট রঙের কালি মাপা হয়। । পিএইচ মান এবং সান্দ্রতা বিশ্লেষণের জন্য প্রযুক্তিগত পরামিতি হিসাবে ব্যবহার করা হয়।

(3) কালিটি মেশিনটি চালু হওয়ার দুই ঘন্টা আগে সম্পূর্ণরূপে উজ্জ্বল হওয়া উচিত, অন্ততঃ অর্ধ ঘন্টা ধরে, তারপর পিএইচ মান এবং কালি এর সান্দ্রতা পরিমাপ করুন, মুদ্রণ পরিবেশ এবং অন্যান্য কারণের ভিত্তিতে পিএইচ মান এবং আঠালোত্ব সমন্বয় করুন। যে কালি কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল এবং মুদ্রণ প্রভাব অর্জন করা হয়। অনুকূল।

প্রিন্টিং সতর্কতা: (1) কালি প্রতিটি প্রতিস্থাপন প্রয়োগ করা হয়, নতুন মিশ্রিত কালি ব্যবহার করা উচিত। প্রায় এক ঘন্টা পরে, কর্মক্ষমতা অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল, আগের অবশিষ্ট কালি যোগ করা যেতে পারে।

(2) কালি এর বৃহত থিক্সোট্রপি কেনার জন্য, স্থায়ী সংযোজনের জন্য উপযুক্ত সংযোজন (স্থিতিশীল, retarders, পিএইচ সমন্বয় তরল, ইত্যাদি) যোগ করা প্রয়োজন। নির্দিষ্ট পারফরম্যান্স সময় এবং ডোজটি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে পিএইচ মান এবং কালি এর সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী নির্ধারিত হওয়া উচিত।

(3) দীর্ঘকালীন মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় স্পট রঙের কালি রঙ কিছুটা পরিবর্তিত হবে, রঙের পার্থক্যটি মঞ্জুরযোগ্য পরিসরের মধ্যে রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটরের রঙের পার্থক্য অনুযায়ী কালিটিকে সূক্ষ্ম করে তুলতে হবে।

ছয়, কালি নিয়ন্ত্রণ সূচক

কালি নিয়ন্ত্রণ সূচক প্রধানত সান্দ্রতা, পিএইচ এবং শুষ্কতা অন্তর্ভুক্ত।

1. কালি viscosity মাস্টারি। কালি সান্দ্রতা কালি ক্ষমতা তার অভ্যন্তরীণ অভ্যন্তরীণ বাহিনীর প্রভাব অধীন অন্যান্য অণু আন্দোলন বাধা দেয় বোঝায়। নির্দিষ্ট পরিমাণ কালি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (সাধারণত ২0 ডিগ্রি সেলসিয়াস) কৈশিকের মাধ্যমে প্রবাহিত হয় এবং রেকর্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সময়টি সান্দ্রতা হিসাবে পরিমাপ করা হয়।

কালি এর সান্দ্রতা কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা, মুদ্রণ দৃঢ়তা, অনুপ্রবেশ এবং চকচকে পরিমাণ স্থানান্তর নির্ধারণ প্রধান উপাদান। কালি এর সান্দ্রতা খুব বেশী, রঙ অন্ধকার হয়, কালি খরচ বৃদ্ধি হয়, শুকানোর গতি মন্থর হয়; সান্দ্রতা খুব কম, রঙ পরিবর্তন, এবং বিন্দু আকার মুদ্রণ মানের হ্রাস কারণ বাড়ানো হয়।

ফ্ল্যাশোগ্রাফিক মুদ্রণে, কালিটির সান্দ্রতা কালি নিজেই সান্দ্রতা দ্বারা সম্পূর্ণরূপে নির্ধারিত হয় না, তবে কালিগুলির সান্দ্রতা, যেমন অ্যানিলক্স রোল, চিত্র অবস্থা এবং অন্যান্য কারণগুলিকে প্রভাবিত করে এমন সমস্ত কারণগুলি দ্বারা। প্রকৃতপক্ষে ব্যবহৃত ভিস্কসিটি সহজেই পাম্প দ্বারা স্কুইজে ঢুকানো উচিত এবং মুদ্রণ প্লেট এবং একই পরিমাণে স্যাস্টস্ট্রেটে স্থানান্তর করা যেতে পারে যাতে মুদ্রিত বস্তুর ঘনত্ব এবং চিত্র বিন্দু উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় না এবং মুদ্রণ মান রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। কালি সুসংগত সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

স্ক্রীন সংস্করণ এবং ক্ষেত্র সংস্করণ মুদ্রণ করার সময় কালি viscosity আলাদা হওয়া উচিত। সাধারণত, যখন পর্দাটি মুদ্রণ করা হয়, তখন সান্দ্রতা সামান্য কম হওয়া উচিত এবং মুদ্রণ যন্ত্রের মুদ্রণ গতি কালিটির আঠালোত্বকেও প্রভাবিত করে; যখন মুদ্রণ গতি উচ্চ হয়, কালি এর সান্দ্রতা কম, এবং যখন মুদ্রণ গতি কম হয়, কালি viscosity উচ্চ। সাধারণত, অ্যানিলক্স রোলার এবং ট্রান্সফার রোলারটি স্কুইজে যুক্ত করা হয়, যদি ডোরাকাটা কালি দেখা যায় তবে সান্দ্রতা উপযুক্ত; কালি ড্রপ্ট প্রদর্শিত হলে, কালি এর সান্দ্রতা খুব বড় হয়; যদি ডটটি দৃশ্যমান না হয়, তবে স্নিগ্ধতাটি খুব ছোট।

2. কালি viscosity সমন্বয়। কালি এর সান্দ্রতা সমন্বয় এবং নিয়ন্ত্রণ কালি তাপমাত্রা এবং diluent পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা উচিত। প্রিন্টিং মানের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য, কালি viscosity সামঞ্জস্য বজায় রাখা আবশ্যক। নিম্নোক্ত টেবিলটি পাতলা পরিমাণ দেয়:

টেবিল থেকে দেখা যায়, তাপমাত্রা diluent বৃদ্ধি পরিমাণ উপর একটি বড় প্রভাব আছে। Dilution কালি মুদ্রণ চূড়ান্ত ঘনত্ব একটি বড় প্রভাব আছে। উদাহরণস্বরূপ, মুদ্রণের আগে কালি তাপমাত্রা 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস, সান্দ্রতা 25 এস, এবং অপারেশন স্বল্প সময়ের পরে, কালি তাপমাত্রা 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস বৃদ্ধি করা হয়, এবং সান্দ্রতা 18 এস কম হয়। ফলস্বরূপ, কালি স্তর পাতলা হয় এবং ঘনত্ব হ্রাস করা হয়। অতএব, প্রকৃত উত্পাদন, কালি ব্যবহৃত তাপমাত্রা মুদ্রণ দোকান তাপমাত্রা স্থিতিশীল করা উচিত। মুদ্রণের সময় ঘর্ষণের কারণে কালি তাপমাত্রার জন্য, আঠালো পরিবর্তন, এবং এটি ঠান্ডা দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে বলে মনে করা যেতে পারে।

কালি বিশেষভাবে diluents যোগ করার জন্য সংবেদনশীল, তাই সান্দ্রতা নিশ্চিত করতে যত্ন নেওয়া আবশ্যক। কালি viscosity খুব কম হতে প্রতিরোধ করতে অত্যধিক (5% বেশী নয়) এড়িয়ে চলুন। কারণ পৃষ্ঠের উত্তেজনা বুদবুদ গঠন করবে, সাধারণত কঠিন পানি নরম জলের চেয়ে আরও বেশি ফোম তৈরি করবে। উদাহরণস্বরূপ, বুদবুদ হ্রাস করতে, এটি অ্যান্টিফোয়িং এজেন্ট যোগ করা প্রয়োজন। প্যারাফিন ভিত্তিক ডিফোয়িং এজেন্ট ব্যবহার করবেন না, অন্যথায় এটি মুদ্রণ প্লেটের মুদ্রণ স্থায়িত্ব প্রভাবিত করবে। একটি সিলিকন-ভিত্তিক উপাদান ধারণকারী ডিফোয়িং এজেন্টটি জলের সাথে নিমজ্জিত হওয়া উচিত এবং ক্রমাগত আলোড়নশীল অবস্থায় কালি যোগ করা উচিত এবং মুদ্রিত বস্তুতে পিনহোলগুলি তৈরি করতে সিলিকন-ভিত্তিক ডিফোয়িং এজেন্টকে অনুলিপিযুক্ত উচ্চ সংকোচনের সাথে কালি যুক্ত করা হয়। Deinking ঘটে।

3. কালি পিএইচপি। কালি সাধারণত প্রায় 9 একটি পিএইচ নিয়ন্ত্রণ এবং সামান্য ক্ষারীয়। যদি পিএইচ মানটি বেশি বড় হয় তবে এটি কালিটিকে ডিএনচারড (অর্থাত্ কালিটি পাতলা হয়ে যায় যখন এটি বাহ্যিক শক্তিকে প্রভাবিত করে এবং স্থির হওয়ার পরে তার মূল অবস্থায় ফিরে আসে এমন সম্পত্তি) । কালি কালি শুকনো যার ফলে, স্ক্রাপার বা রাবার বেলন ভেতরে প্রবাহিত হবে। অ্যানিলক্স রোলারের কালি পরিমাণ অপর্যাপ্ত, এবং একটি সাদা লিক বা পছন্দ মুদ্রণ সময় উত্পন্ন হয়। পিএইচ মান খুব বেশী, আঠালো হ্রাস করা হয়, এবং শুকানোর ধীর। কালি এর তরলতা সামঞ্জস্য করতে কালি এর সান্দ্রতা কমাতে সহজভাবে একটি ছোট পরিমাণে পানি যোগ করার পদ্ধতি সন্তোষজনক নয়। এই কারণে, ক্ষার পদার্থ উপযুক্তভাবে কালি সামঞ্জস্য করা যোগ করা উচিত। পিএইচ মান।

4. শুকনো। কালি শুকনো সবসময় বিভ্রান্তিকর হয়েছে। শুকানোর কালি সমস্যা সমাধানের জন্য, ব্যাপক সমন্বয় প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, কালি এর কমোনিমার রচনা, নিরপেক্ষ এজেন্ট, সহ-দ্রাবক এবং সহায়ক এজেন্টটি বিভিন্ন দিক নির্দেশিত এবং উন্নত হয়। বর্তমান উত্পাদন গতির চাহিদা মেটাতে কালিটির শুকানোর গতি ব্যাপকভাবে উন্নত হবে। যদি বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির শুকানোর ব্যবস্থা সামঞ্জস্য করা এবং সে অনুযায়ী উন্নত করা যায়, তাহলে কালি শুকানো আরো আদর্শ হবে।

5. আমরা পূর্বের মতামতগুলি কালি ব্যবহারে মনোনিবেশ করবো, নিচের দিকগুলি বাদ দিয়ে: ব্যবহার বা নমুনার আগে ভালভাবে চেপে ধরুন, একই পরীক্ষার শর্তগুলির মধ্যে স্নিগ্ধতা নিশ্চিত করুন; প্লেট এবং মুদ্রণ গতি নকশা শর্ত অনুযায়ী, জল ভিত্তিক কালি এর সান্দ্রতা নির্ধারণ। যখন সান্দ্রতা উচ্চ, এটি জল বা একটি বিশেষ দ্রাবক সঙ্গে পাতলা করা উচিত। এটি diluted যখন জল ভিত্তিক কালি এর আঠালো করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিতে।

সান্দ্রতা খুব কম হলে, মূল কালি দিয়ে সামঞ্জস্য করা এবং যতটা সম্ভব সামান্য বা কোন পুরুত্ব ব্যবহার করা যায় না। যখন রঙের ঘনত্ব উচ্চ হয়, তখন স্নিগ্ধতা সামঞ্জস্য করতে এটি বিশেষ দূষণকারী এজেন্টের সাথে সঠিকভাবে রিন্স করা উচিত; আঠালো পরিবর্তন প্রায়ই মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় মনোযোগ দেওয়া হয়, এবং সান্দ্রতা রেকর্ড করা হয়। ব্যবহারের পদ্ধতিতে, যখন আরও ফেনা থাকে, একটি ছোট পরিমাণ যোগ করা যেতে পারে। Defoamer (সাধারণত 0.2% মধ্যে নিয়ন্ত্রিত); মুদ্রণ শেষে, প্রাসঙ্গিক যান্ত্রিক সরঞ্জাম যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পরিষ্কার করা উচিত; অসম্পূর্ণ কালি বারাল ফিরে (কিন্তু মূল কালি সঙ্গে মিশ্রিত করা উচিত নয়), একটি শীতল এবং শীতল জায়গায় রাখা উচিত; পুনরায় শুরু করুন 90 জাল বা তার উপরে জাল দিয়ে ফিল্টার করা ভাল হলে প্রথমে এটি ব্যবহার করুন।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্রচলিত কালিটি ধীর শুকনো, দরিদ্র চকচকে, এবং সহজ কাগজ সংকোচনের অসুবিধাগুলি রয়েছে। নতুন উপকরণ প্রয়োগ এবং মুদ্রণ সরঞ্জাম এবং অন্যান্য সম্পর্কিত অবস্থার উন্নতি সঙ্গে উল্লেখযোগ্য উন্নতি হয়েছে। গার্হস্থ্যভাবে উত্পাদিত ফ্লেক্সোগ্রাফিক উচ্চ-স্পষ্টতা কালি অ্যাপ্লিকেশন দেখায় যে শুকানোর গতি 200m / মিনিট পৌঁছাতে পারে এবং রেজল্যুশন 150 লাইন অতিক্রম করেছে।

Seventh, flexo মুদ্রণ স্পট রঙ কালি মূল পয়েন্ট বিশ্লেষণ

স্পট কালার ইঙ্কগুলির সূত্রটি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ রূপ ধারণ করার জন্য এক বা একাধিক কালি মেশানো এবং নির্দিষ্ট সহায়ক সামগ্রী যোগ করা বোঝায়। কালি গঠনের প্রধানত দুটি দিক রয়েছে: একদিকে, কালি মুদ্রণ উপযুক্ততা সমন্বয়, সহচরীতা, আঠালো, তরলতা, শুকনোতা, ইত্যাদি সহ কালি; অন্যদিকে, কালি রঙ সমন্বয়, এই বিভাগে প্রধান আলোচনার flexo inks এর রঙ মেলা হয়

নিম্নলিখিত মৌলিক ক্রিয়াকলাপগুলি ফ্লেক্সো-টোন রঙের মিলের জন্য উল্লেখ করা উচিত: কালি প্রস্তুতিটি অবশ্যই স্ট্যান্ডার্ড লাইট উৎস D65 এর অধীনে করা উচিত। যদি এটি দিনের মধ্যে হয়, এটি রৌদ্র উত্তর উইন্ডোর মধ্যে সঞ্চালিত হতে পারে। গ্রাহক দ্বারা সরবরাহিত আদর্শ রঙের নমুনা বিশ্লেষণের মতে, বিভিন্ন ধরনের হু এবং স্পট রঙগুলি রয়েছে। স্পট কালার ক্রোমাটোগ্রাফি ব্যবহার করে স্পট কালার নমুনার মুদ্রণের জন্য অ্যানিলক্স লাইনগুলির সংখ্যা নির্ধারণ করা হয় এবং স্পট রঙের নমুনার জন্য কোন ধরণের প্রাথমিক রঙের ইঙ্ক ব্যবহার করা হয় এবং কীগুলি প্রধান রং এবং অক্জিলিয়ারী রং। মুদ্রিত পণ্যগুলির মানের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, রঙের কালিটির জন্য উপযুক্ত প্রধান এবং সহায়িক রঙের inks নির্বাচন করা হয়। প্রুফিংয়ের জন্য স্পট রঙ কালি একটি ছোট পরিমাণ বিক্রি এবং প্রতিটি উপাদান অনুপাত নোট। প্রমাণ এবং মান মধ্যে রঙ পার্থক্য একটি রঙ পার্থক্য মিটার দ্বারা পরিমাপ করা হয় এবং চূড়ান্ত সমন্বয় করা হয়েছিল। চূড়ান্ত সমন্বয় অনুপাত অনুযায়ী, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ মুদ্রণ কালি প্রস্তুত করা হয়। বার্নিশ প্রয়োগ করা হয়, রঙ এবং উজ্জ্বলতা মান যতটা সম্ভব বন্ধ। রেকর্ডিংয়ের একটি ভাল কাজ করুন এবং ভবিষ্যতের রেফারেন্সের জন্য এই স্পট রঙিন কালিটির আনুমানিক অনুপাতটির অনুপাত এবং সান্দ্রতা রেকর্ড করুন।

বিভিন্ন ছায়া গো স্পট রং জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা আছে। প্রাথমিক রঙ, অন্তর্বর্তী রঙ এবং জটিল রঙের কালি মধ্যে নিমজ্জন এজেন্ট বা সাদা কালি একটি নির্দিষ্ট অনুপাত সঙ্গে মিশ্রিত যে কোন কালি যৌথভাবে একটি হালকা রঙিন কালি হিসাবে উল্লেখ করা হয়। হালকা রঙের কালি মিশ্রণ প্রক্রিয়া নিম্নরূপ: স্ট্যান্ডার্ড নমুনায় হালকা রঙের স্পট রঙ বিশ্লেষণ এবং বিচার করা হয়। প্রিন্টিং অ্যানিলক্স লাইন সংখ্যা, প্রাথমিক কালি অনুপাত পাতলা (বা সাদা কালি) সংখ্যার নির্ধারণ। প্রাথমিক রঙ কালি একটি ছোট পরিমাণ ধীরে ধীরে পাতলা যোগ করা হয়। প্রাথমিক রঙের কালি যদি একাধিক প্রকারের থাকে তবে প্রাথমিক রঙের পরিমাণ প্রথম বাড়ানো হয় এবং যোগ করা পরিমাণটি ছোট। এটি মুদ্রণ করার জন্য উপযুক্ত কিনা তা দেখতে কালিটির সান্দ্রতা পরিমাপ করুন। যদি না, কালি additives সঙ্গে এটি সামঞ্জস্য। নমুনাটি স্ক্র্যাপ করার জন্য একটি ফ্লেক্সো সম্মার্জনী (মুদ্রিত অ্যানিলক্স লাইনের সংখ্যার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ) ব্যবহার করুন এবং রঙ এবং রঙের রঙের নমুনা পর্যন্ত এটি তুলনা করুন। অবশেষে, এই স্পট রঙ কালি রেকর্ডিং একটি ভাল কাজ করতে ভুলবেন না।

Flexo মুদ্রিত অন্ধকার কালি প্রস্তুতি এছাড়াও উল্লেখ করা উচিত। তিনটি প্রাথমিক রংগুলির সাথে তিনটি প্রাথমিক রঙের মিশ্রিত এজেন্ট ছাড়া কোনও পাতলা এজেন্টকে ডার্ক ইঙ্ক বলা হয় এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: স্ট্যান্ডার্ড নমুনার গাঢ় স্পট রঙ বিশ্লেষণ করা হয় এবং বিচার করা হয় এবং মুদ্রণের সময় নেট নির্ধারিত। লাইন সংখ্যা এবং প্রতিটি রঙ কালি আনুমানিক অনুপাত। ধূসর স্কেল রেফারেন্স সহ জটিল রঙের উজ্জ্বলতা দেখান। মূল রঙের কালিটি মূল রঙের কালিতে ঘুরিয়ে যোগ করুন, প্রথমে একটি বড় পরিমাণ যুক্ত করুন এবং তারপরে একটি ছোট পরিমাণ যুক্ত করুন। এটি মুদ্রণ করার জন্য উপযুক্ত কিনা তা দেখতে কালিটির সান্দ্রতা পরিমাপ করুন। যদি না হয়, এটা কালি additives সঙ্গে সামঞ্জস্য করা যাবে। নমুনাটি স্ক্র্যাপ করার জন্য একটি ফ্লেক্সো সম্মার্জনী (অ্যানিলক্স রোলগুলির সংখ্যার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ) ব্যবহার করুন এবং এটি রঙিন নমুনার সাথে তুলনা করুন যতক্ষণ না রঙ এবং উজ্জ্বলতা পূরণ হয়। একই প্রয়োজনীয়তা, শেষে এই বিশেষ রঙ কালি স্থাপনার রেকর্ড সম্পন্ন করা আবশ্যক।

ফ্লেক্সো স্ক্রিনের রঙিন কোডের মিলের জন্য, গ্রাহকের দ্বারা বর্ণিত রঙের নমুনাটি একটি রঙের নমুনা যা তিনটি প্রাথমিক রংগুলির বিভিন্ন বিন্দুগুলির সাথে আলাদা করে এবং একই সাথে এটিতে প্রভাবটি মুদ্রণ করতে হবে। ক্ষেত্র, এটি নেটওয়ার্ক রঙ নমুনা স্থাপনের জড়িত করা প্রয়োজন। । স্ক্রিনযুক্ত প্রিন্টগুলির রঙের গভীরতা ইন্টারনেট বিন্দুর একক এলাকার শতকরা শতাংশ দ্বারা সমন্বয় করা হয়, তাই ক্রোমোগ্রামের বিভিন্ন রঙের ব্লকগুলি দ্বারা উপস্থাপিত রংগুলির বিন্দু সমন্বয়ের শতাংশ কালি মিশ্রণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

Flexo স্পট রঙ কালি মিশ্রন মধ্যে সতর্কতা: বাইন্ডার বৈশিষ্ট্য, রঙ্গক এবং binders এর উপযুক্ততা কালি স্থিরতা নির্ধারণ করে, তাই বিভিন্ন নির্মাতারা দ্বারা উত্পাদিত inks তাদের নিজস্ব shelf জীবন আছে। কালি সামঞ্জস্য করার আগে, কালি মেয়াদ শেষ হয়ে গেছে এবং খারাপ হয়ে গেছে কিনা তা মনোযোগ দিয়ে দিন। একই নির্মাতার দ্বারা উত্পাদিত একটি রঙিন কালি ব্যবহার করা ভাল। প্রাথমিক রঙ কালি ধরনের মেশানো প্রক্রিয়ার সময় যতটা ছোট হওয়া উচিত, না হলে প্রয়োজনীয় কালিটি উজ্জ্বল হবে, রঙের সম্পৃক্তি প্রভাবিত হবে এবং কালি রঙটি ধূসর এবং অস্পষ্ট হবে। প্রস্তুতি এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, যথোপযুক্ত সৃষ্টিকর্তা যথাযথ এবং স্থিতিশীল হিসাবে নিশ্চিত করা উচিত, কারণ খুব বেশি আঠালো পরিবর্তন কালি গভীরতার পরিবর্তন করতে পারে। প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময়, এটি স্তরটির রঙ পরিবর্তন করার জন্যও প্রয়োজনীয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি কাগজে সাদা রঙ পরিবর্তন হয়, স্পট রঙের উজ্জ্বলতা পরিবর্তিত হবে।

অষ্টম, flexo কালি উন্নয়ন দিক একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ

কালি নির্মাতারা জন্য, flexo বাজারে কালি একটি লাভজনক বাজার এবং উন্নয়নশীল একটি সম্ভাব্য বাজার মূল্য। শেষ পর্যন্ত ভোক্তা বাজার, কালি প্রাথমিকভাবে কাগজ, কার্টুন, corrugated এবং preprinted অ্যাপ্লিকেশন মুদ্রণ ব্যবহৃত হয়। কার্ডবোর্ড মুদ্রণ, flexo inks ক্রমবর্ধমান ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, কালি প্রযুক্তির আরও উন্নয়ন কালি দ্রাব্যতা উন্নত হয়েছে। নতুন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট এবং ক্লিনার সলভেন্টস ব্যবহারের গবেষণায় কালি ল্যামিনেটগুলির মুদ্রণ উন্নত হয়েছে। সংকীর্ণ ওয়েব রিল প্রিন্টার একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য কালি ব্যবহার করা হয়েছে। পরিবেশগত সুরক্ষা এবং প্রিন্টারের স্বাস্থ্যের উপর ভিত্তি করে, বিস্তৃত বিন্যাস ওয়েব-ভিত্তিক ঘূর্ণমান প্রিন্টারগুলি এখন কালিগুলিতেও আগ্রহী। কিন্তু ভবিষ্যৎ ভবিষ্যতের জন্য, ওয়েব ভিত্তিক ঘূর্ণমান মুদ্রণ বাজার এখনও দ্রাবক ভিত্তিক inks জন্য চাহিদা আছে। অন্তত আমাদের মতে, ইঙ্কজেটটি তাদের চূড়ান্ত পছন্দ VoC (জৈব যৌগিক) প্রবিধান অনুসরণ করতে এবং সরঞ্জাম নির্মাতাদের মধ্যে প্রচুর অর্থ বিনিয়োগ করতে পারে। একটি বিস্তৃত ওয়েব ঘূর্ণমান প্রেসের দৃষ্টিকোণ থেকে, ওয়াইড ওয়েব ঘূর্ণমান চলচ্চিত্র মুদ্রণে একটি উল্লেখযোগ্য প্রবণতা কালি মুদ্রণের স্থানান্তর। আজকের ইনকগুলি বেশ কয়েকটি সাবস্ট্রটগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে, প্রধানত পলিয়েস্টার চলচ্চিত্র এবং ল্যামিনেট ফিল্মগুলিতে।

কালি নির্মাতারা উত্পাদন কালি স্থানান্তর একটি ড্রাইভিং ফ্যাক্টর হিসাবে পরিবেশগত বিষয় বিবেচনা। কালি এবং ধোয়ার V0C নির্গমন, পরিবেশ সুরক্ষা, প্রিন্টারগুলির স্বাস্থ্য এবং নিরাপত্তা, এবং নন-ডাবলস্টেবল উপকরণ হিসাবে স্টোরেজ এবং পরিবহন খরচ হ্রাসে সুস্পষ্ট সুবিধার আছে। রজন এবং যুত প্রযুক্তির পরিপূর্ণতা সঙ্গে, কালি ফর্মুলেশন কার্যকরী বৈশিষ্ট্য দ্রাবক ভিত্তিক inks এবং শক্তি-নিরাময় inks উপর একটি শক্তিশালী প্রভাব থাকবে।

ভবিষ্যতে প্রবণতা যে ফিল্ম মুদ্রণ ক্রমবর্ধমান দ্রাবক-ভিত্তিক কালি flexo পরিবর্তে ইঙ্কজেট flexo ব্যবহার করা হবে। মানুষ ভাল মানের জল-ভিত্তিক ফিল্ম মুদ্রণ ইঙ্ক উত্থানের জন্য উন্মুখ হয়। কালি সুবিধা পরিবেশগত বন্ধুত্বপূর্ণ হলেও, কালি সাফল্য মানে না দ্রাবক ভিত্তিক inks flexo কালি বাজার থেকে প্রস্থান করা হবে। কালি সবচেয়ে বড় সুবিধা হল যে V0C ভলটিলগুলি বিরল, কিন্তু কিছু সুপরিচিত বিদেশী সংস্থাগুলিতে গবেষণা ও উন্নয়ন চার্জ ব্যক্তি বিশ্বাস করে যে দ্রাবক ভিত্তিক inks ব্যবহার এই কারণে হ্রাস করা হয় নি।

দ্রাবক ভিত্তিক কালি বা কালি ব্যবহার করতে হবে, এক খরচ সমস্যা। কিছু মুদ্রণ সংস্থাগুলির জন্য, পরিবেশগত কারণে কালি ব্যবহার উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি পায়। আরেকটি দিক হল V0C নির্গমনের জন্য স্থানীয় পরিবেশ সুরক্ষা প্রবিধানগুলি সন্ধান করা। আপনি ভলটাইল মোকাবেলা করতে না হলে দ্রাবক ভিত্তিক inks সামান্য কম ব্যয়বহুল।

ইউভি (অতিবেগুনী) এবং ইবি (ইলেক্ট্রন বিম) নিরাময় প্রযুক্তি কালি শিল্পের দিক হিসাবে চলতে থাকে। Flexo প্লেট বিকিরণ-চিকিত্সামূলক inks পক্ষে চলতে থাকে। অবশ্যই, ইউকে / ইবি প্রযুক্তি এছাড়াও flexo প্যাকার জন্য সবচেয়ে সংশ্লিষ্ট সমস্যা। সংকীর্ণ ওয়েব ওয়েব লেবেল প্রিন্টার সফলভাবে নিরাময় inks ব্যবহার করা হয়েছে এবং মুদ্রণ বাজারে একটি অনুকূল অবস্থান অর্জন করেছেন। মুদ্রণ বাজারের বাকি অংশের জন্য, প্রিন্টার বিকিরণ-চিকিত্সামূলক ইঙ্গির জন্য অপেক্ষা করছে। নিঃসন্দেহে, মুদ্রণ মানের দৃষ্টিকোণ থেকে, UV inks ব্যবহার করে ফ্লেক্সো মুদ্রণ সমস্ত বর্তমান নমনীয় মুদ্রণ কৌশলগুলির সর্বোত্তম মুদ্রণ পদ্ধতি এবং এটি দ্রাবক-ভিত্তিক কালি এবং কালিগুলির flexo মুদ্রণ থেকে শ্রেষ্ঠ।

অন্যান্য মুদ্রণ পদ্ধতির মত, ইউভি / ইবি inks কিছু বাধা সম্মুখীন। প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ বাজারে ইউভি / ইবি প্রযুক্তি বিভিন্ন চ্যালেঞ্জ সম্মুখীন। সবচেয়ে বড় বাধা হল ইউভি / ইবি প্রযুক্তি ঐতিহ্যগত মুদ্রণ কৌশলগুলিতে মানিয়ে নিতে পারে না। ইউভি / ইবি প্রযুক্তি গ্রহণ করার আগে। মুদ্রণ সংস্থাগুলি অবশ্যই নিরাময় সরঞ্জাম ইনস্টল করতে হবে, এবং যদিও তাদের দাম হ্রাস পাচ্ছে তবে তারা এখনও একটি বড় বিনিয়োগ। উপরন্তু, খরচের সমস্যাও মূল কারণগুলির মধ্যে একটি যা বিকিরণ-কার্যকরযোগ্য কালিগুলির আরও উন্নয়নকে ব্যাহত করেছে। কাঁচামাল এবং সরঞ্জাম এখনও ব্যয়বহুল। বিশেষজ্ঞদের অনুমান অনুযায়ী, কালি খরচ অন্যান্য ধরনের কালি কাছাকাছি হতে পারে, তারপর উন্নয়ন অন্যান্য গতি তুলনায় অনেক গুণ দ্রুত হবে।