ঢালাই প্রক্রিয়া (উপর)

ঢালাই প্রক্রিয়া (উপর)

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

মুদ্রিত বস্তুর ছাঁচনির্মাণটি মূলত একটি মুদ্রিত বস্তুটিকে একটি পছন্দসই আকৃতিতে তৈরি করার বিশেষ কৌশল বা যিন এবং ইয়াং ছাঁচের উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করে তার পৃষ্ঠায় একটি বিশেষ প্রভাব তৈরি করে। প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাব ব্যবহার করা ছাঁচ অনুযায়ী, এটি দুটি ধরনের প্রক্রিয়া প্রযুক্তি বিভক্ত করা যেতে পারে: অবতল এবং উত্তল embossing এবং কাটিয়া এবং indentation মরা।

কনভ্যাভ এবং কনভেক্স ইন্ডেন্টেশন প্রক্রিয়াটি দুটি অনুরূপ যিন এবং পুরুষ স্টেনসিল ব্যবহার করে মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠায় তিনটি মাত্রিক প্রভাব নিয়ে একটি এমম্বাসড প্যাটার্ন এমবসড করার জন্য চাপ প্রয়োগ করে এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবটি হল মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠ বিকৃত হয়।

ডাই-কাটিয়া এবং ইন্ডেন্টেশন প্রক্রিয়া এমন একটি প্রক্রিয়া যা একটি ইস্পাত প্লেট এবং একটি ইস্পাত টেলিগ্রামকে স্টেনসিলের মধ্যে চাপিয়ে দেওয়া হয় এবং মুদ্রিত বস্তুর চাপের আকারে আকৃতির করা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রভাবটি হল মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠপোষকতা উভয়ই ফাটল।

উন্নয়ন এবং মানুষের সাংস্কৃতিক জীবনযাত্রার ক্রমবর্ধমান উন্নতির সাথে সাথে, পণ্যের জন্য লোকেদের প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তাও গুণমানের সাথে বেড়েছে। তার অনন্য প্রযুক্তিগত সুবিধার সাথে, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াজাতকরণ বিভিন্ন ধরণের মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াজাতকরণে সর্বাধিক ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যাতে মুদ্রিত উপকরণগুলির সমাপ্তির জন্য অপরিহার্য একটি প্রক্রিয়া প্রযুক্তি হয়ে যায়।

একটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নীতি বিশ্লেষণ

ঢালাই আকার

প্র্যাকটিস দেখিয়েছে যে যখন কাগজের বেধ বাড়ানো হয়, কাঁধের চাপ কমে যায়; বিপরীতভাবে, শিয়ার চাপ বৃদ্ধি হয়। প্রকৃতপক্ষে, কাগজটির বেধে পরিবর্তনের ক্ষেত্রে, প্রধান প্রভাব কাগজটির বেধ নয়, বরং মাপের আকারের অনুপাতটির পুরুত্বের পুরুত্ব।

ঢালাই আকার / ঢালাই বেধ এবং শিয়ার চাপ পরিবর্তন প্রবণতা

2. চাপ গণনা

মোছার প্রক্রিয়াতে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্য এবং বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তার কারণে, ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তিটি সাধারণত আগাম গণনা করা উচিত যাতে মেশিনটি নির্বাচন করা এবং সমন্বয় করা যায় এবং মোডিং প্রক্রিয়াটি নির্দেশিত করা যেতে পারে।

ছাঁচ চাপ F1 নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা গণনা করা যেতে পারে: F1 = K * α * A

যেখানে: F1 - ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি, α-molding প্রতি ইউনিট এলাকার কাঁধের চাপ, A-molded বিচ্ছেদ পৃষ্ঠের আসল এলাকা, মুদ্রণের বেধ এবং পরিধি থেকে গণনা করা হয়, কে - প্রকৃত অবস্থাকে বিবেচনা করে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং কারিগরি কারণের প্রভাব সংখ্যার একটি সিরিজ।

দুটি মৃত্যুর কাটিয়া উত্পাদন

ডাই কাটিয়া প্লেট উত্পাদন, সাধারণত সারি কাটার হিসাবে পরিচিত। তথাকথিত ছুরি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী স্টেইনলেস স্টিলের ছুরি, ইস্পাত তারের এবং আস্তরণের উপকরণগুলির প্রক্রিয়াটিকে বোঝায়। ডাই-কাটিং ইন্ডেন্টেশন উৎপাদনে, চুরির সারির গুণমানটি প্রক্রিয়াজাত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার চাবিকাঠি।

প্লেট তৈরি উপাদান

Plate নীচে প্লেট উপাদান। কাঠ, পিভিসি এবং ইস্পাত সহ

1 কাঠের সংস্করণটির জন্য প্রথমে কাঠের প্লেটটির উচ্চ শক্তিশালিতা প্রয়োজন, চাপ প্রতিরোধ করতে পারে, কাঠের কাঠের সমানভাবে কাঠামো করতে হবে, শক্তভাবে এবং শক্তভাবে কাটা যাবে। লোড ছুরি এবং তারের আঁট এবং অভিন্ন। পুরো প্লেটের মধ্যে কোন চাপ নেই, মরা থেকে বের হওয়া কাগজে সমানভাবে চাপ দেওয়া হয়, কোনও ভাঙ্গন ঘটে না, ছুরির পরিধান ছোট হয়, মৃত্যুর কাটিয়া প্লেটের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত হতে পারে এবং কাঠের বোর্ডে ভাল নমনীয়তা, যা machete কমিয়ে দিতে পারেন। অসঙ্গতি দ্বারা সৃষ্ট কাঠের প্লেট চাপ ভাল, এবং ফলক ভাল এবং শক্তিশালী। যখন মরতে হয়, তখন এটি একটি নির্দিষ্ট কুশন প্রভাবও তৈরি করে, যা ফলকে আরও টেকসই করে তোলে। মরা কাটা প্লেট তৈরি জন্য উপযুক্ত বার্চ এবং ইউক্যালিপটাস হয়। বর্তমানে, সর্বোত্তম মানের কাঠ একটি ফিনিশ প্লেট যা ইউনিফর্ম কাঠ, উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল নমনীয়তা। ডাই কাটিয়া ডাই কাটিয়া মানের ভাল। তবে, আমদানি করা প্লেটের জন্য এটি ব্যয়বহুল এবং উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে ডাই-কাট সংস্করণগুলির জন্য উপযুক্ত। গার্হস্থ্য পণ্যগুলির মধ্যে, সাংহাই বোর্ডে সর্বোত্তম মানের, ইউনিফর্ম টেক্সচার, উচ্চ নমনীয়তা এবং সাদা পৃষ্ঠ রয়েছে। উত্তরপূর্ব বোর্ড যথেষ্ট অভিন্ন নয়। এটি শুধুমাত্র সাধারণ ঢেউয়ের বাক্স, মাঝারি আকারের বাক্স এবং বৃহত বাঁকা আকৃতির জন্য উপযুক্ত। পাতলা পাতলা কাঠের প্লেট গুণমান উচ্চ এবং স্টেনসিল ওজন হালকা। অতএব, কাঠের তল সাধারণত পাতলা পাতলা কাঠ দিয়ে তৈরি হয় এবং সাধারণত ব্যবহৃত কাঠের বোর্ড 18 মিমি, 15 মিমি বার্চ বোর্ড। ডাই-কাটিয়া পণ্যের জন্য, 18 মিমি পুরু কাঠের বোর্ড, ডাই-কাটা নামাঙ্কিত কাগজ বা স্পঞ্জ পণ্য ব্যবহার করা হয় এবং 15 মিমি পুরু কাঠের বোর্ড ব্যবহার করা হয়। 20 মিমি কাঠ বোর্ডটি ফিল্ম এবং স্ব-আঠালো পণ্যগুলির ডাই-কাট সংস্করণগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত stripping বোর্ড 12 মিমি বা 8mm কাঠ বোর্ড।

2 পিভিসি বোর্ড সাধারণত 8 মিমি, 5 মিমি, 3 মিমি, 3 মিমি পুরু প্লেট ব্যবহার করে একটি যৌগিক 18 মিমি ছুরি টেম্পলেট তৈরি করতে পারে, যা উপরের এবং নিচের স্তরের 3 মিমি প্লাস্টিকের প্লেট, মাঝারি স্তর 1২ মিমি কাঠ এবং তিনটি টুকরা কাটা হয়। এবং অবস্থান। রাইভেট riveted হয় এবং ছুরি লাইন পুনরায় লোড করা হয়। কাটিয়া খরচ এবং লোডিং অসুবিধা কারণে, খরচ কাঠ কাটিয়া প্লেটের চেয়ে বেশি। উপরন্তু, পিভিসি প্লাস্টিক প্লেট কাটা সময় বিষাক্ত গ্যাস নির্গমন করবে, যা সরঞ্জাম এবং মানব শরীরের ধাতু অংশ ক্ষতিকারক, এবং প্রচারের জন্য উপযুক্ত নয়।

খুব মোটা ইস্পাত প্লেটের সাথে 3 ইস্পাত প্লেট কাটা সহজ নয় এবং প্লেটের দাম বেশি, তাই ইস্পাত প্লেটগুলিকে যৌগিক ডাই-কাট প্লেট তৈরি করতেও ব্যবহার করা হয়। অর্থাৎ উপরের এবং নিচের স্তরের 3 মিমি পুরু ইস্পাত শীট এবং মধ্যম 1২ মিমি পুরু কাঠের বোর্ড। যদিও দাম ফিরিয়ে আনা হয়, তৈরি মরা কাটিয়া প্লেট শক্তিশালী এবং টেকসই, এবং ফুল প্লেটের জন্য অনেকবার পরিবর্তিত হতে পারে, কারণ এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিবর্তিত হতে পারে। খরচ হ্রাস করা যেতে পারে, এবং কারণ ডাই-কাটা মানের ভাল, এটি ব্যবহার করা যেতে পারে।

একটি ডাই-কাট সংস্করণের জীবন প্রাথমিকভাবে সরঞ্জাম পরিবর্তনের সংখ্যা নির্ভর করে এবং বিভিন্ন মাস্টারগুলির স্থায়িত্ব ভিন্ন।

※ সাধারণত ব্যবহৃত ছুরি এবং লাইন

ধাতব তার. ইস্পাত তারের ডাই কাটিয়া এবং ইন্ডেন্টেশন প্রক্রিয়াকরণের একটি ইন্ডেন্টেশন লাইন হিসাবে ব্যবহার করা হয়। রাউন্ড এবং দ্রুত লাইন দুই ধরণের আছে। এটি 23 মিমি উচ্চ এবং 0.7 মিমি পুরু।

ইস্পাত ছুরি। ইস্পাত ছুরিগুলি মরা কাটতে ডাই কাট লাইন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত ছুরি একক পার্শ্বযুক্ত, দ্বৈত পার্শ্বযুক্ত এবং অন্যান্য বিশেষ উল্লেখ, সাধারণত 23.8 মিমি উচ্চ এবং 0.7 মিমি পুরু বিভক্ত করা হয়। সুইডেন, অস্ট্রিয়া এবং জাপানে সাধারণভাবে ব্যবহৃত ছুরি এবং তারগুলি তৈরি করা হয়। বিভিন্ন ডাই-কাট পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণে মানিয়ে নেওয়ার জন্য, ইস্পাত ছুরিগুলি কঠিন, মাঝারি-শক্ত এবং নরম করে তৈরি হয়। হার্ড ইস্পাত ছুরি উচ্চ কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরেন, কিন্তু ছোট স্থিতিস্থাপকতা এবং ছোট নমন নমনীয়তা আছে। অতএব, তারা বড় প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা এবং পুরু কার্ডবোর্ড এবং সহজ আকৃতি সঙ্গে পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। নরম ইস্পাত ছুরি কম কঠোরতা কিন্তু ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং ঢালাই আছে। বক্রতা বড় হতে পারে, তাই এটি ছোট ব্যাচ, পাতলা কাগজ এবং জটিল আকার প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত; মাঝারি কঠোরতা ইস্পাত ছুরি কোথাও হয়।

ইস্পাত ছুরি দৈর্ঘ্য splicing জন্য কম উপযুক্ত, এবং এটি সাধারণত গঠন করার পর আরও কাটিয়া জন্য উপযুক্ত নয়; গঠন করার পরে ইস্পাত ফলক ইস্পাত তারের কাটিয়া প্রান্ত এবং ছুরি লম্বা নীচের অংশে থাকা উচিত স্টিল ছুরি ব্লেড প্রান্ত এক্সটেনশন লাইন বজায় রাখা। একই সমতল প্রতিটি বিন্দু একই সমতল হয়।

※ রাবার আঠালো প্লাগ। এটি কাটা প্রান্ত থেকে ডাই-কাট কার্ডবোর্ডটি ধাক্কা দেওয়ার জন্য স্টেনসিলের প্রধান ইস্পাত ফলক প্রান্তের উভয় পাশে রবার ইলাস্টিক পুনঃস্থাপন শক্তি ব্যবহার করে। এর মূল উচ্চতা 7 মিমি, এবং রাবার প্রান্তের চেয়ে 3 মিমি ~ 5 মিমি উচ্চ হওয়া উচিত।

রাবার সাধারণত সিন্থেটিক পলিমার উপকরণ তৈরি করা হয়, এবং স্থিতিস্থাপকতা তিন ধরনের বিভক্ত করা হয়: কঠিন, নরম এবং নিরপেক্ষ। ব্যবহৃত হলে, নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচিত করা উচিত।

※ সাধারণত ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম।

মেশিন ঝালাই। ইস্পাত ছুরি এবং ইস্পাত তারের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম। এটি 30 ডিগ্রি থেকে 90 ডিগ্রি পর্যন্ত কোনও চাপ এবং কোণের আর্কেসগুলিতে ইস্পাত ছুরি এবং ইস্পাত তারের মোড়কে আবদ্ধ করতে পারে। ব্যবহারের সুযোগ এবং অপারেশন সহজে প্রসারিত করার জন্য, এই ধরণের যন্ত্রটি সাধারণ মোল্ডিংয়ের মরা দ্বারা সজ্জিত, সাধারণভাবে ব্যবহৃত কোণ নমনের একটি সেট মারা যায় এবং সাধারণত ব্যবহৃত গোলাকার ব্যাসের একটি সেট মারা যায়। (প্রতি গ্রুপে প্রায় 20)

দেখেছি মেশিন। Sawing মেশিন sawing কাঠ জন্য একটি বিশেষ হাতিয়ার। সাধারণত, অনেক ড্রিলিং ফাংশন আছে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত ব্লেডগুলির পুরুত্ব 0.7 মিমি এবং 1.07 মিমি। পছন্দ মরা কাটিয়া ইস্পাত ছুরি, ইস্পাত টেলিগ্রাম এবং উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণ বেধ উপর নির্ভর করে।

মোচড়ের মেশিন। এটা মরা কাটিয়া indentation জন্য একটি বিশেষ হাতিয়ার। প্রধান ফাংশন প্রয়োজনীয় আকারে ইস্পাত তারের এবং ইস্পাত ছুরি কাটা হয়।

ঢালাই প্রক্রিয়া উন্নয়ন সঙ্গে, ডাই কাটিয়া জন্য একটি সমন্বয় মেশিন হাজির হয়েছে। এটি একটি শিং স্টেনসিল, একটি কাটা ইস্পাত তারের, একটি ছুরি, একটি কোণ, এবং একটি বৃত্ত বা একটি উপবৃত্তাকার মত গ্রাফিক গঠন ফাংশন আছে।

Mold নীচে ছাঁচ উপাদান।

এর প্রধান ফাংশনটি চাপযুক্ত পণ্যটির পরিষ্কার এবং সুন্দর ফাঁকা লাইন তৈরি করা এবং ভাঁজে কোন শিকড় এবং ক্র্যাক নেই এবং আকৃতিটি সঠিক। নীচের ছাঁচ উপাদানটি সাধারণত ক্রিপ্ট পেপার দ্বারা ইস্পাত বেস প্লেটকে অনুসরণ করে, ক क्राफ्ट কাগজটি নরম থাকে এবং ম্যানুয়াল ম্যানুয়ালের সাহায্যে চাপ প্রতিরোধের পক্ষে সহজ হয় এবং ইন্ডেন্টেশন স্বচ্ছ হয় না। বর্তমানে, আমদানিকৃত নিচের ছাঁচের লাইনগুলি বৃহত্তর সংখ্যায় গার্হস্থ্য বাজারে প্রবেশ করে, যেমন লাইন বেশিরভাগ আঠালো, আউটলেটটি দ্রুত এবং সুবিধাজনক, ইন্ডেন্টেশন লাইন পূর্ণ, এবং মুদ্রণ স্থায়িত্ব উচ্চ। বিভিন্ন পুরু কাগজ সরবরাহ নির্মাতারা বিভিন্ন নীচে ছাঁচ লাইন আছে, এবং মৌলিক গঠন চাপ লাইন ছাঁচ, রবার ফালা অবস্থান এবং প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম পজিশনিং গঠিত।

2. অঙ্কন এবং বিন্যাস নকশা

※ অঙ্কন

ছাঁচনির্মাণের কালো ও সাদা খসড়াটি ছাঁচনির্মাণ প্রেসের আগে টানা হয়, যা পৃথক কার্টন কন্টেইনারের উন্মুক্ত দৃশ্য। সাধারণভাবে, মোল্ডযুক্ত পণ্যটির উন্নত অঙ্কন একটি সমতল উপর আঁকা হয়, প্লেট তৈরির আকারটি একটি পেন্সিলের সাথে চিহ্নিত করা হয়, সমাপ্ত পণ্য আকারটি রঙ কলম দিয়ে চিহ্নিত করা হয় এবং ইন্ডেন্ট চিহ্নের ভাঙা লাইনটি অন্যান্য রঙের কলঙ্কের সাথে চিহ্নিত করা হয় (বিভ্রান্তি এড়াতে). এই চিত্রটিতে প্লেট তৈরি এবং মুদ্রণের জন্য ভিত্তি রয়েছে এবং এটি প্রেস মোডিংয়ের ভিত্তিও। এটা সোজা লাইন এবং সুনির্দিষ্ট লাইন প্রয়োজন। একটি উচ্চ নির্ভুলতা plotter বা plotter সঙ্গে আঁকা।

Mold molded সংস্করণ নকশা

ঢালাই সংস্করণ গঠন কাঠামো উপর নির্ভর করে। লেআউটের নকশা সামগ্রী হল: মোল্ডেড লেআউটের আকারটি নির্বাচিত সরঞ্জামগুলির নির্দিষ্টকরণ এবং কার্যক্ষমতার সাথে মেলে, কেবল প্রক্রিয়াকরণের গুণমানটি নিশ্চিত করতে নয়, বরং সরঞ্জামগুলি আরও ভালভাবে খেলতে হবে; ঢালাই সংস্করণ টাইপ নির্ধারণ করা; টেমপ্লেট উপাদান এবং নির্দিষ্টকরণ নির্বাচন করুন; গ্রিড অবস্থান মুদ্রণ অবস্থান সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত; কাজ অংশ মুদ্রণ প্লেটের কেন্দ্রীয় অবস্থান এ অবস্থিত করা উচিত; লাইন এবং পরিসংখ্যান প্রতিস্থাপন পণ্য দ্বারা প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা নিশ্চিত করা উচিত; লেআউট লাইনটি সোজা হওয়া উচিত এবং অনুদৈর্ঘ্য ডাই লাইনগুলি একে অপরকে সঠিক কোণে থাকা উচিত এবং স্টেনসিলের দিকগুলি সমান্তরাল, এবং ভাঙা এবং ভাঙা লাইনগুলিকে সংলগ্ন করা উচিত।

স্টেনসিলের ইস্পাত ছুরি এবং স্টিলের তারগুলি আরও ভালভাবে মরা-কাটিয়া অভিযোজন করার জন্য, পণ্য নকশাটি মরা-কাটিয়াটির কার্যকারিতা বিবেচনা করা উচিত:

1 1 গর্তের গর্ত যতটা সম্ভব পূর্ণ হওয়া উচিত এবং উল্লম্ব ইস্পাত বিভক্তকরণ প্রতিরোধ করতে লাইনের কোণগুলি বৃত্তাকার হওয়া উচিত।

২ টি তারের যৌথ অংশে, তীক্ষ্ণ কোণটি উপস্থিত হতে বাধা দেওয়া উচিত।

3 একাধিক সংলগ্ন বর্জ্য প্রান্ত সংযোগ সংযোগ এড়ানোর জন্য, সংযোগকারী অংশগুলি নষ্ট করার জন্য একটি টুকরা গঠন করতে বাড়ানো উচিত।

4 ক্রমাগত একাধিক ধারালো কোণ, এবং প্রতিক্রিয়াশীল কর্মক্ষমতা জন্য প্রয়োজন ধারালো কোণ রোধ করা যেতে পারে।

5 অন্য সরল রেখার মধ্যভাগে অংশ কাটাতে তীক্ষ্ণ কোণটি আটকাও। এই কঠিন ছুরি কঠিন করা হবে, ইস্পাত ছুরি আলগা করা হবে, এবং ডাই-কাটিয়া সম্পত্তি একটি চাপ পরিবর্তন করা উচিত বা তার সম্মুখীন কোণ বৃদ্ধি করা উচিত।

3. একটি টেমপ্লেট তৈরি করুন

লেআউট সিস্টেম আগে পাতলা পাতলা পাতলা কাঠ স্থানান্তর করা উচিত। দুটি স্থানান্তর পদ্ধতি আছে, এক ম্যানুয়াল অঙ্কন এবং অন্য ফটোকপি হয়। হ্যান্ড অঙ্কন ফোটোগ্রাফির চেয়ে আরো কঠিন।

Plate নীচের প্লেট উত্পাদন

মাস্টার তৈরি পণ্য বা নমুনা প্রয়োজনীয়তা নকশা উপর ভিত্তি করে। পাতলা পাতলা লাইনের একটি পাতলা কাঠের পাতলা কাঠ বরাবর গঠিত হয়। প্যাটার্ন প্রজনন এবং caulking এর pros এবং cons এর নির্ভুলতা হল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার গুণমানকে প্রভাবিত করার মূল কারণ।

নীচে প্লেট slotting জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি আছে: সীসা ব্লক স্রাব মরা নুড়ি; ম্যানুয়াল কাঠ স্লট দেখেছি; যান্ত্রিক ইন্টারফেস প্লেট কর্তনকারী নুড়ি; লেজার কাটা মরা খাঁজ।

Kn ছুরি এবং তারের সমাবেশ

1 কাটিং এবং ইস্পাত ছুরি এবং ইস্পাত তারের গঠন। নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ছুরি এবং তারেরগুলি সর্বাধিক গঠনমূলক অংশগুলিতে কাটা হয় এবং প্রয়োজনীয় জ্যামিতি প্রক্রিয়া করে।

2 সংযোগ বিন্দু খুলুন। ছাঁচ তৈরি, যৌথ খোলার একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া। খোলার সংযোগ বিন্দু ডাই কাটিয়া ফলক কাটিয়া প্রান্ত একটি নির্দিষ্ট প্রস্থ একটি ছোট খোলার খুলতে হয়। মৃত্যুর কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, অংশটির শক্ত কাগজ এবং বর্জ্য প্রান্তটি এখনও মৃত্যুর কাটিয়ে পরে আংশিকভাবে সংযুক্ত থাকে, যাতে পরবর্তী পদক্ষেপ হতে পারে। এবং প্রসবের মসৃণ। সংযোগ বিন্দুটি একটি বিশেষ যন্ত্রপাতি ছুরি মুখ মেশিন, গ্রাইন্ডিং চাকা, খোলা প্রান্ত সংযোগ বিন্দু, সংযোগ বিন্দুটি খুলতে কোন হাতুড়ি, ছুরি লাইন এবং কোণের ক্ষতি ঘটাচ্ছে, বোরের সংযোগ বিন্দু অংশটি মরা কর্তনকারী ক্রস সেতু অবস্থান ভাসমান হয়, এই অবস্থানে সংযোগ বিন্দু খুলুন না।

※ ডিসচার্জ ছুরি এবং তারের।

ছুরি সারি পণ্য নকশা বিশেষ উল্লেখ এবং স্টাইলিং উপর ভিত্তি করে। নির্দিষ্টকরণ পরিকল্পনা এবং মুদ্রিত গ্রাফিক্স সংশোধন করার পর, ছুরি শুরু করা যেতে পারে। রাইজিং অপারেশন আস্তরণের জন্য ব্যবহৃত উপাদান উপর নির্ভর করে সামান্য ভিন্ন।

যখন পাতলা পাতলা কাঠ উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা হয়, ইস্পাত ছুরি এবং ইস্পাত তারের নীচে প্লেট সমতল প্লেপেন্ডিকুলার মধ্যে এমবেড করা উচিত। ফাঁক উপযুক্ত এবং এমবেডিং বা প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃত বা পাকানো উচিত নয়।

ধাতু খালি সীসা ছুরিগুলি প্রয়োগ করার সময়, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে খালি সীট ব্যবহার করে সরাসরি ছিদ্রযুক্ত প্লেটের নির্দিষ্ট অবস্থানে ছুরিগুলি ঠিক করতে হবে এবং চলমান ক্রিয়াকলাপটি যা চলমান প্রকারের টাইপসেট ক্রিয়াকলাপের অনুরূপ। মুদ্রণ। এই সময়ে, কর্মীদের সব ধরনের ফাঁকা সীসা এর নমনীয় ব্যবহার করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন, ছাপানো টেমপ্লেট কাজ চলাকালীন আলগা বা পাকানো যাবে না। বিশেষত যখন জ্যামিতিক পরিসংখ্যানগুলির সব ধরণের সাজানোর সময়, গ্রাফিক্সের স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করা এবং আঁধারটি মাঝারি হওয়া নিশ্চিত করা আবশ্যক।

ছুরিগুলি সাজানোর সময়, ইস্পাত ছুরি এবং ইস্পাত তারের ইন্টারফেস যথাযথ অবস্থানে স্থাপন করা উচিত, ইন্টারফেসের ফাঁকটি উপযুক্ত হওয়া উচিত এবং স্টেনসিল ওভারল্যাপ বা ফাঁকটি অত্যন্ত বড় যে ঘটনাটি ইন্টারফেসের কারণে হতে পারে না চাপ থেকে। ব্যবস্থাপনার পর, স্টেনসিলের অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সক্রস লাইন 90 ডিগ্রী কোণে একে অপরের সাথে হওয়া উচিত এবং প্রান্তগুলি একে অপরের সমান্তরাল হওয়া উচিত যাতে লেআউটটি সমতল হতে পারে।

Die বন্ডিং ডাই-কাট ফালা

ডাই-কাট ফালাটি প্রধানত ডাই-কাটিয়া ছুরি এবং ইন্ডেন্টেশন লাইনটিকে ডাই-কাটিটিং ইন্ডেন্টেশনের সময় কাগজ থেকে আটকে রাখার জন্য ব্যবহার করা হয়, যাতে কাগজ খাওয়ানো মসৃণ হয় এবং ইলাস্টিক ডাই-কাট ফালা সংযুক্ত থাকে কাটা লাইন উভয় পক্ষের। যখন ডাই-কাট ফালাটি ডাই-কাট হয়, তখন এটি সংকুচিত এবং বিকৃত হবে, যা ডাই-কাটিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। যদি এটি কাটিয়া লাইনের খুব কাছে থাকে, তবে স্ট্রিপটি চাপের দ্বারা পার্শ্বীয় চাপের আওতায় পড়বে, এবং ডাই কাটিংয়ের সময় কাগজের প্রান্তটি টেনে আনতে সহজ হবে; যদি এটি ডাই কটার লাইন থেকে খুব বেশি দূরে থাকে তবে এটি কার্যকর হবে না। সাধারণত, দূরত্ব 1 থেকে 2 মিমি হয়।

※ মরা কাটা টেমপ্লেট তৈরি

ইস্পাত প্লেটটি ধুয়ে নিন, তারপরে কাগজটি অন্তরক করে ফেলার একটি স্তর পেস্ট করুন এবং তারপরে কার্বন কাগজে একটি স্তর রাখুন, তারপর কার্ডবোর্ডের একটি স্তর ঢেকে দিন এবং ইন্ডেন্টেশনটি শুরু করুন। ব্লট অনুযায়ী, বেস কাগজটি রেখাচিত্রে কাটা হয় এবং ইন্ডেন্টেন্টের উভয় পাশে একটি ইন্ডেন্টেশন নুড়ি গঠন করে। সাধারণত, নিচের কাচের পুরুত্বটি মরা-কাটা স্তরের পুরুত্বের চেয়ে কম বা সমান হয় এবং ইন্ডেন্টেশন প্রভাবটি ইন্ডেন্টেশন লাইনের রেখার দিক এবং ফাইবারের দিকের দিকের উপর নির্ভর করে আলাদা হয় এবং লাইন ফাইবারের দিকের লম্বালম্বি সূচীটি ভাঁজ এবং পূর্ণ হয়, তাই যখন লাইনটি ব্যবহার করা হয়, তখন সরাসরি লাইনের দিকের ইন্ডেন্টেশন লাইনটি 0.1 মিমি দ্বারা সংকীর্ণভাবে সংকীর্ণ।

※ প্যাড সংস্করণ

স্টেনসিল সম্পন্ন হওয়ার পরে, স্টেইনলেসটি ট্রায়াল কাটিংয়ের জন্য ডাই-কাটিং মেশিনে মাউন্ট করা উচিত। এই প্রক্রিয়ার সময়, পরীক্ষা নমুনা আংশিকভাবে স্বাভাবিক, এবং নমুনা কিছু কাটা হয় না।

একটি 0.05 মিমি পুরু স্টেন্সিল শীটটি ডেন কাটকে ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য স্টেনসিলের নীচে আবদ্ধ ছিল।