মনোক্রোম বহু রঙ overprinting ব্যর্থতা বিশ্লেষণ
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
ওভারপ্রিন্টিং নির্ভুলতা মুদ্রিত পণ্য মানের মূল্যায়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ নির্দেশক। তাদের মধ্যে, অত্যধিক মুদ্রণ সঠিকতা যেমন মেশিনের নির্ভুলতা, কাঁচামালের কর্মক্ষমতা এবং অপারেটরের প্রযুক্তিগত স্তরের বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়। ওভারপ্রিন্টিং এর নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ এবং সুন্দর প্রিন্টগুলি উত্পাদন করার জন্য, অনেক মুদ্রণ সংস্থা চার বা তার বেশি রঙের মাল্টি-রঙ মুদ্রণ যন্ত্র চালু করেছে। যাইহোক, নিজস্ব শক্তি এবং অন্যান্য কারণে, আমাদের কারখানাতে ব্যবহৃত প্রধান সরঞ্জামটি এখনও অভ্যন্তরীণ জে 2108 একাধিক অফসেট প্রিন্টিং মেশিন। তারপরে কিভাবে বিদ্যমান সরঞ্জামগুলি বাজানো এবং ব্যবহার করা যায়, রঙিন মুদ্রণ পণ্যগুলির প্রতিটি ব্যাচটি মুদ্রণ করা, যোগ্যতাসম্পন্ন মুদ্রণ পণ্য সহ গ্রাহকদের পুরস্কৃত করা এবং আমাদের কারখানা মুদ্রণ কর্মশালার পশ্চাদ্ধাবন যা বিশ্বাসযোগ্যতা জিতেছে।
ওভারপ্রিন্টিং অফসেট প্রিন্টিংয়ের সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি নয় এবং সর্বাধিক অফসেট প্রিন্টিং পণ্যগুলি বহু রঙের ওভারপ্রিন্ট। মাল্টি-কালার ওভারপ্রিন্টিং পদ্ধতিতে, কাগজের ফিডিং সিস্টেম এবং মুদ্রণ ব্যবস্থার সমস্ত অংশে নির্দিষ্ট সময় নিয়ন্ত্রণ এবং কঠোর অবস্থানগত বিধিনিষেধ রয়েছে, যাতে প্রিন্টেড শীটগুলি প্রসবের শেষে খাদ্য সরবরাহ করা যায় এবং শেষ পর্যন্ত মুদ্রণ করা হয় ইউনিফর্ম গ্রাফিক নির্দিষ্টকরণ সঙ্গে পণ্য প্রাপ্ত হয়। প্রকাশ করা এবং ছাপানো প্রক্রিয়ার মধ্যে, যদি কোনও কন্ট্রোল উপাদান ব্যর্থ হয় বা অনুপযুক্তভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, তবে অতিরিক্ত মুদ্রণটি ভুল হতে পারে। অপর্যাপ্ত overprinting সাধারণত উল্লম্ব overprinting জন্য অনুমোদিত নয়, অনুভূমিক overprinting অনুমোদিত নয়, এবং উল্লম্ব এবং অনুভূমিক একযোগে overprinting অনুমতি দেওয়া হয় না। অতএব, একবার ছাপানোর সময় অতিরিক্ত মুদ্রণ ভুল বলে মনে হয়, এটি স্থিরভাবে বন্ধ হয়ে যাওয়া উচিত, অবিলম্বে চেক করা এবং অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। লেখক বহু বছর ধরে উৎপাদন অনুশীলনকে একত্রিত করে, সাবধানে বিশ্লেষণ করে এবং সংক্ষেপ করে, এবং এখন সাময়িকভাবে রেফারেন্সের জন্য নিম্নরূপ কিছু ত্রুটি এবং সমাধানগুলির সংক্ষিপ্তসার বর্ণনা করে।
সামগ্রিক overprint অনুমোদিত নয়
1. নিয়ম ভুল অবস্থান পঠন ভুল overprinting ফলাফল
সমাধান: ফ্রন্ট গেজের সামনে এবং পাশের গেজগুলির যত্নের শর্তগুলি যত্ন সহকারে চেক করুন যখন পার্শ্বটি কাগজে অবস্থান করে, ম্যানুয়ালের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটি সামঞ্জস্য করুন এবং সামনে গেজ এবং পাশের উচ্চতা দিকে মনোযোগ দিন। গেজের।
2. কাগজ অপ্রত্যাশিত বাছাই সঠিক নয়
(1) কাগজটি যখন ডুবিয়ে দেওয়া হয় তখন কাগজটি হ্রাস পায়, ফলে কাগজটি অচল হয়ে যায়
সমাধান: কাগজ ফিডারের বজায় রাখার প্যাড সামঞ্জস্য করুন যাতে এটি কাগজের কাগজের উপর স্থিতিশীল থাকে এবং রূপান্তরটি মৃদু।
(2) অক্ষীয় আন্দোলন কাগজ পেপার কাগজ নেওয়া হয় যখন
সমাধান: অ্যাক্সিয়াল লক বাদামটি সামঞ্জস্য করুন যাতে এটি 0.03 মিমি অস্পষ্টতা নিশ্চিত করতে পারে।
(3) কাগজে অপর্যাপ্ত শক্তি রয়েছে এবং কাগজের স্লাইডিং হয়েছে
সমাধান: ট্রান্সফার পেপারের শক্তি বাড়ান, বিশেষ করে যখন হাই স্পিডে মুদ্রণ করা হয় (প্রধানত কাগজটির জরায়ু)।
(4) দাঁত খাওয়ানোর কাগজ খোলা এবং বন্ধ করার সময় সঠিক নয়
সমাধান: কাগজটির খোলার এবং বন্ধ করার সময় পুনরায় সমন্বয় করুন।
3. কাগজের দাঁত এবং নিয়মগুলির মধ্যে অপ্রতিরোধ্য সমন্বয়, যার ফলে ত্রুটিযুক্ত ওভারপ্রিন্টিং ঘটে
(1) কাগজ ফিড গ্রহণ না করা হলে, নিয়ম কাগজ প্রকাশ করতে শুরু করেছে।
সমাধান: নিয়মগুলি সামঞ্জস্য করুন যাতে কাগজ এবং নিয়মটি একটি সাধারণ কাগজ ধরে রাখার সময় থাকে।
(২) নিয়ম সম্পন্ন হয় নি, এবং কাগজের কাগজ নিতে শুরু হয়।
সমাধান: 3 (1) হিসাবে একই।
(3) পেপারবোর্ড থেকে কাগজ ফিড পেপার সরানো হলে, নিয়ম প্রকাশ করা হয় নি।
সমাধান: অগ্রিম কাগজ প্রকাশ করার নিয়মগুলি সামঞ্জস্য করুন।
(4) উপরের পেন্ডুলাম স্থানান্তর প্যাড উচ্চতা উপযুক্ত নয়
ফলাফল এবং সমাধান: খুব কম, কাগজটিকে প্রভাবিত করা এবং এটি সরানো সহজ; খুব বেশী, কাগজটি বন্ধ হয়ে গেলে কাগজটি টেনে নেওয়া হবে এবং কাগজটির অবস্থান পরিবর্তিত হবে। সাধারণ কাগজ প্যাডের উচ্চতা আগের নিয়ম হিসাবে একই হওয়া উচিত, কাগজ পুরুত্বের জন্য 0.2 মিমি যোগ করা উচিত।
4. স্থানান্তর কাগজ এবং ছাপ সিলিন্ডার মধ্যে ভুল সহযোগিতা, যার ফলে ভুল overprinting
(1) হস্তান্তর সময় খুব ছোট
সমাধান: সংশ্লিষ্ট খোলা এবং বন্ধ ক্যামের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।
(2) প্যাড মধ্যে অপ্রতুল দূরত্ব
সমাধান: কাগজের বেধ থেকে 0.2 মিমি দূরত্বে তাদের নিজ নিজ প্যাডের উচ্চতা পুনরায় সমন্বয় করুন।
5. এমবসিং সিলিন্ডারের নিপুণ অপর্যাপ্ত, এবং কাগজটি ফাংগুলিকে স্লাইড করে, যার ফলে ভুল ওভারপ্রিন্টিং হয়।
(1) দাঁত টুকরা চাপ খুব ছোট
সমাধান: দাঁত চাপ বাড়ান।
(2) দাঁত প্যাডের ঘর্ষণ কোষ খুব ছোট
সমাধান: দাঁতের প্যাড প্রতিস্থাপন করুন।
6. ব্যাকিং পেপার রোলারের অপর্যাপ্ত শক্তি রয়েছে এবং কাগজগুলি মোলারগুলিতে স্লাইড করে
সমাধান: 5 হিসাবে একই।
7. ড্রামের অ্যাক্সিয়াল মুভমেন্টটি অত্যধিক ছাপ হতে পারে
সমাধান: দাঁতের প্যাড প্রতিস্থাপন করুন।
8. overprinting জন্য অন্যান্য কারণ
(1) কালি এর সান্দ্রতা খুব বড়
সমাধান: কালি viscosity কমাতে বার্নিশ বা remover যোগ করুন।
(2) কম্বল পৃষ্ঠ আঠালো
সমাধান: কম্বল প্রতিস্থাপন করুন।
(3) মুদ্রণ চাপ খুব বড়
সমাধান: মুদ্রণ চাপ সামঞ্জস্য করুন।
আংশিক overprinting অনুমতি দেওয়া হয় না
আংশিক overprinting মানে যে কাগজ স্থানীয় অবস্থান মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় অপেক্ষাকৃত নিছক।
1. যখন দুটি ফ্রন্ট গেজ থাকে তখন কাগজটি সামনে গেজে পৌছায়, মাঝারি অংশ এগিয়ে আসে, নরম কাগজটি আরও বেশি গুরুতর হয়।
সমাধান: কাগজ ফিডের গতি কমিয়ে বা ফ্রন্ট গেজের সংখ্যা বাড়িয়ে তুলুন যাতে কাগজটির সামনে সঠিকভাবে নিয়মে অবস্থান করা যায়।
2. ট্রান্সফার পেপারে পৃথক ফ্যানগুলিতে অপর্যাপ্ত শক্তি, যাতে কাগজটির সামনে খোলার অবস্থান সেখানে পরিবর্তিত হয়, যার ফলে ভুল ওভারপ্রিন্টিং হয়
সমাধান: দাঁতের প্যাড প্রতিস্থাপন করুন বা পৃথক দাঁত ক্ষয় শক্তি বৃদ্ধি।
3. ট্রান্সফার পেপারের ক্রপ পেপারের পরিমাণ অসম্য, এবং একপাশে কম দিক রয়েছে এবং ক্রেপ পেপারের আপেক্ষিক পরিমাণ অপেক্ষাকৃত হ্রাস পেয়েছে, যার ফলে ভুল ওভারপ্রিন্টিং হয়।
সমাধান: সমানভাবে এটি করতে সামনে গেজ সমন্বয়।
4. ছাপ সিলিন্ডার পৃথক ইমপ্রেশন অপর্যাপ্ত শক্তি, যার ফলে ভুল overprinting
সমাধান: দাঁতের প্যাড প্রতিস্থাপন করুন বা পৃথক দাঁত ক্ষয় শক্তি বৃদ্ধি।
5. অত্যধিক স্থানীয় বাহিনী, যা কাগজটির প্রতিরোধের কারণকে বাড়িয়ে দেয়, যাতে কাগজ সেখানে স্লাইড হয়, যার ফলে ত্রুটিযুক্ত ওভারপ্রিন্টিং হয়
সমাধান: কম্বল এবং প্যাড পরীক্ষা করুন এবং মুদ্রণ চাপ পুনরাবৃত্তি করুন।
কাগজ কাগজ সঙ্গে দ্বিতীয় swalf, যার ফলে পানি সঙ্গে swells
সমাধান: প্রিন্টিং আগে কাগজ শর্ত।
প্লেট তৈরি দ্বারা সৃষ্ট ইমপ্রিন্ট অনুমোদিত নয়
1. ইমপোশন নির্ভুলতা উচ্চ নয়, ফলে ভুল overprinting
সমাধান: প্রিন্টিংয়ের সময় রেফারেন্স লাইন হিসাবে নিম্নোক্ত শব্দ লাইনগুলি বা কোণার লাইনগুলি ব্যবহার করা হয়, এবং একই প্রয়োগের জন্যও সত্য। যদি গ্রাফিক বা নিয়ম লাইনের অবস্থান সঠিকভাবে মেলে না তবে মুদ্রণের সময় সঠিক ওভারপ্রিন্ট অর্জন করা খুব কঠিন। অতএব, আরোপন সঠিকতা, বিশেষ করে, উচ্চ বিবর্ধন বিবর্ধন ব্যবহার আরোপ করা।
2. মুদ্রণ আরো বার, ভুল overprinting ফলে
শুধুমাত্র একবার, খুব সামান্য overprinting আছে, এবং একাধিক প্রিন্ট প্রদর্শিত সহজ। আপনি যদি একাধিক বার প্লেট মুদ্রণ করতে হবে, আপনি আংশিক এক্সপোজার জন্য একটি প্লাটেন করা আবশ্যক।
প্লেট টানা যখন প্লেট বিকৃত হয়, ফলে ভুল overprinting
সমাধান: যখন প্লেটটি একটি বড় শক্তির অধীনে থাকে, তখন এটি বিকৃতি বা ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা থাকে। প্লেট টান যখন এটি খুব বেশি শক্তি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। যদি আপনি এটি টানতে না পারেন তবে আপনাকে সতর্কতার কারণটি সন্ধান করতে হবে।
4. 100 টি সম্পাদনা করার প্রক্রিয়াটির সমস্যা, যার ফলে ওভারপ্রিন্টিং হয়
(1) বহুমুখী কাজ overprinted প্রদর্শিত
সমাধান: ওভারপ্রিন্টগুলির সংখ্যা যত বেশি হবে, তত বেশি ত্রুটির সৃষ্টি হবে, তাই ওভারপ্রিন্টগুলির সংখ্যা কমিয়ে আনা উচিত।
(2) এন্টি-হোয়াইট অক্ষর বা মাল্টি-রঙের অতিরিক্ত মুদ্রণের লাইনগুলি ভুল ওভারপ্রিন্ট প্রদর্শিত হয়
সমাধান: একটি স্পট রঙ দিয়ে ওভারপ্রিন্ট প্রতিস্থাপন করার চেষ্টা করুন। ওভারপ্রিন্টগুলির সংখ্যা কমাতে এবং ত্রুটির সম্ভাবনাকে কমিয়ে আনতে একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াও ব্যবহার করা যেতে পারে।
মুদ্রণ সময় overprint পরিদর্শন
Overprinting নির্ভুলতা মুদ্রিত পণ্য মানের জন্য একটি মৌলিক প্রয়োজন, তাই প্রতিটি পরিদর্শন জন্য এই কন্টেন্ট অপরিহার্য।
(1) নিয়ম নিবন্ধন চেক করুন এবং অভ্যন্তরীণ মানচিত্র নিবন্ধন চেক করুন। মুদ্রিত পণ্যগুলির কিছু ছোট আকারের ইমপোজিশন, হollow-সেলাইযুক্ত প্রিন্টগুলির সাথে, বা যখন কাগজের আংশিকভাবে বিকৃত হয়, সেখানে এমন ক্ষেত্রেও থাকবে যেখানে শাসিত লাইন নিবন্ধিত হয়েছে এবং অভ্যন্তরীণ ছবিটি ভুল। এই সময়, অভ্যন্তরীণ ছবি অনুযায়ী নিয়ম লাইন পুনরায় সমন্বয় করা প্রয়োজন।
(2) প্রিন্টিং এবং কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রথম রঙটি মুদ্রণ করার সময় মুদ্রিত শিটের পুরো ছবিটির অবস্থান সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং প্রায়শই মুদ্রিত শিটগুলির স্ট্যাক গ্রহণ করুন এবং তারপরে সেগুলি পরীক্ষা করে দেখুন যে এটি লাইন একটি সোজা লাইন হয়। ।
(3) সামনে এবং পিছনের দিকে মুদ্রিত মুদ্রিত পণ্যগুলির জন্য, উভয় পক্ষের নিবন্ধন ঘন ঘন চেক করা উচিত।
(4) স্বাভাবিক মুদ্রণযন্ত্রে, সাধারণত উচ্চ-গতির মেশিনগুলি প্রতি 500 বা তার বেশি নমুনা পরীক্ষা করে পরীক্ষা করা যেতে পারে। স্যাম্পলিংয়ের সময়, মুদ্রিত শীটের ফাঁকা অংশে আঙ্গুল দিয়ে আঙ্গুলের দিকে মনোযোগ দিন এবং তা দ্রুত এবং মসৃণভাবে গ্রহণ করুন। পরিদর্শন দুটি অংশে বাহিত হয়। প্রাথমিক পরিদর্শন: নমুনাটি গ্রহণ করুন, এটি নমুনা প্ল্যাটফর্মে রাখুন এবং একটি মোটামুটিভাবে ব্যাপক পরিদর্শন করুন। যদি গেজ লাইনের মধ্যে কোন বড় পার্থক্য থাকে এবং এটি কোনও সরল রেখায় থাকে কিনা তা দেখুন, কাগজে কাঁটাচামচ বা পছন্দ আছে কিনা তা দেখুন। জরিমানা পরিদর্শন: একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাসের সাহায্যে, আপনি গেজ লাইনের সঠিকতা এবং অভ্যন্তরীণ মানচিত্রের অতিরিক্ত মুদ্রণের স্থিতি পরীক্ষা করতে পারেন।
(5) যন্ত্রটি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় চলমান গতিতে চলবে কিনা তা নিশ্চিত করুন। অন্যথায়, সামনে গেজে কাগজে প্রভাব ভিন্ন হতে পারে, যা কাগজে ভুল করে দেয়।