একচেটিয়া ছোট অফসেট চার রঙের সতর্কতা

একচেটিয়া ছোট অফসেট চার রঙের সতর্কতা

আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ড কভার বই প্রিন্টিং, papercover বই প্রিন্টিং, hardcover নোটবুক, spary বই মুদ্রণ, বুক প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, পিভিসি সব ধরণের পণ্য বোচ্ছে, নোট, বাচ্চাদের বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ প্রিন্টিং পণ্য ধরণের, খেলা cardand তাই।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

বর্তমানে, অনেকগুলি ছোট ও মাঝারি আকারের প্রিন্টিং নির্মাতারা রয়েছে যারা রঙিন কাজের জন্য একচেটিয়া অফসেট প্রিন্টিং মেশিন ব্যবহার করে। সহজ প্রিন্ট দুটি রং মুদ্রিত হয়। সাধারণত বলতে গেলে, একাধিক একক এবং চারটি রঙের overprinting আছে, কিন্তু কিছু মুদ্রণ কোম্পানীর মোট আটটি রং আছে। এটি প্রিন্টিং মেশিনের উচ্চ গুণমান এবং উচ্চ নির্ভুলতা, মুদ্রণ অপারেটরের আরও দক্ষ প্রযুক্তি প্রয়োজন, এবং overprinting প্রক্রিয়া মনোযোগ দিতে:

প্রথম, কাগজ

মুদ্রণ প্রিন্টিং প্রক্রিয়া ছয় উপাদান এক। কাগজ মানের সরাসরি মুদ্রণ গতি এবং মুদ্রিত বিষয় মান প্রভাবিত করে। প্রথমত, কাগজটি ফ্ল্যাট হওয়া উচিত এবং কাটা আকারটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং সোজা কোণ এবং সোজাতা ত্রুটিগুলি অপেক্ষাকৃত ছোট। প্রিন্টিং বইয়ের জন্য ব্যবহার করা শীট কাগজ, ওয়েবের আকার (প্রস্থ × দৈর্ঘ্য) ± 1 মিমি অতিক্রম করে না। প্রিন্টেড কভার এবং ফাইন অ্যালবামের জন্য, ওয়েবের আকার (প্রস্থের দৈর্ঘ্য) ± 0.5 মিমি থেকে বেশি এবং চিহ্নিত হওয়া উচিত নয়। প্রান্ত, যে, নিয়ম প্রান্ত, কাগজ মসৃণতা কাগজ পৃষ্ঠের মসৃণতা বোঝায়। মসৃণতা কাগজ এবং কংক্রিটের মধ্যে যোগাযোগের টান জোরদার করে। স্পষ্টত, একই মুদ্রণ চাপ অধীনে, মুদ্রণ কম মসৃণতা সঙ্গে কাগজ মুদ্রিত হয়। ইমেজ স্বচ্ছতা দরিদ্র। উদাহরণস্বরূপ, একই মুদ্রণ অবস্থার অধীনে, প্রলিপ্ত কাগজ ব্যবহার করা লেপিত কাগজ ব্যবহারের চেয়ে ভাল; কাগজ আর্দ্রতা কন্টেন্ট 6% এবং 8% মধ্যে থাকা প্রয়োজন, এবং কন্টেন্ট খুব বেশী নয়। পৃষ্ঠের টান এবং কাগজের পৃষ্ঠ শক্তি হ্রাস, প্লাস্টিকের বৃদ্ধি করা হয়, এবং অঙ্কিত কালি ফিল্ম retarded হয়। যদি জলের সামগ্রী খুব কম হয় তবে কাগজটি স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উৎপন্ন করে এবং এটি ভঙ্গুর এবং কঠিন হতে থাকে, যা প্রিন্টিংয়ের উপযোগী নয়। অসম পানির সামগ্রীটি টাইট এজ, আবছা, কার্ল বা অনিয়মের অসম বিমোচন হবে এবং প্রিন্টিংয়ের পরে প্লেটগুলি যেমন অপূর্ণতা দেখা দিতে পারে। এই মুদ্রণ দোকান সঠিক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা প্রয়োজন। সাধারণত, তাপমাত্রা 18 ডিগ্রী সেন্টিগ্রেড এবং ২5 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 50% -60% -এ বজায় রাখা হয়, যা কাগজ সংরক্ষণ ও মুদ্রণের জন্য উপকারী। উপরন্তু, ফাইবার প্রকার এবং কাগজ নিজেই পিএইচ মুদ্রণ উপর একটি বড় প্রভাব আছে।

দ্বিতীয়ত, কালি

কালিের সান্দ্রতা এবং তরলতাটি মুদ্রণ মানের একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কালি এর তরলতা এবং সান্দ্রতা ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যখন কালি স্নিগ্ধতা সান্দ্রতা বৃদ্ধি, তরলতা হ্রাস করা হয়। বিপরীতভাবে, তরলতা উন্নত হয়। একটি বড় সামঞ্জস্য সঙ্গে কালি সান্দ্রতা সমান নয়, এবং একটি বড় সান্দ্রতা সঙ্গে কালি অগত্যা পুরু হয় না। শুধুমাত্র সান্দ্রতা একই। কালি, বৃহত্তর বৃহত্তর কাঠামো, দারিদ্র্য আরও খারাপ। যদি তরলতা খুব ছোট হয়, মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কালি স্থানান্তর মসৃণ এবং অসম হয় না, ফলে অগভীর এবং পিছনে এবং একই ছাপার পৃষ্ঠের অন্যান্য কালি ব্যর্থতা; তরলতা খুব বড়, মুদ্রণ সঠিকভাবে স্থানান্তর করা যাবে না, এবং গ্রাফিক স্তর স্পষ্ট নয়। কালি পূর্ণ হয় না, রঙ উজ্জ্বল হয় না, এবং একই সময়ে, কালি অত্যধিক তরলতা ঘন ঘন প্লেট এবং কালি লাঠি হতে পারে। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, কালি এর সান্দ্রতা এবং তরলতা কালি সমন্বয় ব্যবহার করে সমন্বয় করা যেতে পারে, কিন্তু দ্রুত মুদ্রণ শুষ্ক করতে যাতে যাতে কালি থেকে ময়দা আটা যোগ করার জন্য নিষিদ্ধ করা হয়। এটি একটি দ্রুত শুকানোর কালি ব্যবহার করে এটি অর্জন করা সম্ভব। অতএব, মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কালি স্নিগ্ধতা এবং তরলতা স্থায়ী করা উচিত। কালি সংরক্ষণ সবসময় প্রিন্টার জন্য একটি মাথা ব্যাথা হয়েছে। কারণ কালি একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বায়ু মধ্যে স্থাপন করা হয়, এটি সহজে কালি একটি পুরু স্তর গঠন বায়ু দ্বারা অক্সিডাইস্ড হয়। পরবর্তী কালি মুদ্রণ করার সময়, এটি অবশ্যই কালি বন্ধ করা উচিত, যা অনিশ্চিতভাবে কালিটির একটি অংশকে আবদ্ধ করে। প্রিন্টিং হাউজে নেওয়া সাধারণ পরিমাপের জন্য কালিটি ক্যাপটিজকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণের পরিমাণ যোগ করতে হয় যাতে কালিটি বাতাসের সাথে যোগাযোগ থেকে আসে। যাইহোক, আসলে, জলের মধ্যে থাকা অক্সিজেনও কালি অক্সিডাইজ করে দেবে এবং পানি এবং কালি মধ্যে যোগাযোগের সময় কালি তোলার সহজ। মেশিনে মুদ্রণ করার সময় কোন কালি প্রয়োগ করা হয় না, যদিও কালি পরিমাণ বড়, কিন্তু ইউনিফর্মটি কালি রোলার (প্রধানত হার্ড বেলন) এখনও প্রবেশ করে না। কালি স্টোরেজের সময় বাতাসের সাথে যোগাযোগের জন্য কালিকে আলাদা করার জন্য মোম কাগজ ব্যবহার করা বা এটি সীল করার জন্য প্লাস্টিকের কাগজ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কালি স্তর পৃষ্ঠ মোম কাগজ বা প্লাস্টিকের কাগজ প্রয়োগ করুন, এবং পরবর্তী মুদ্রণ আগে মোম কাগজ বা প্লাস্টিকের কাগজ অপসারণ, কিন্তু এটি সেরা। কাগজ আটকানোর জন্য কাগজের কাগজ ব্যবহার করবেন না।

তৃতীয়ত, ডাম্পিং সমাধান

ফাউন্টেন সমাধান ভূমিকা প্লেটের ফাঁকা অংশ ভিজা এবং একটি ধাতু অক্সাইড বা হাইড্রফিলিক লবণ স্তর গঠন। কালি প্রিন্টিং এর নীতি ব্যবহার করে, খালি মুদ্রণ প্লেটটি ফাঁকা ছিদ্রের জন্য কালি নন-স্টিকি করার জন্য খালি অংশ এবং কালি মধ্যে একটি বাধা প্রতিষ্ঠিত হয়। অধ্যায়. সাধারণত, ডাম্পিং সমাধানটি একটি দুর্বল এসিড মিডিয়াম হতে হবে এবং ডাম্পিংয়ের পিএইচটি 5.0 এবং 6.0 এর মধ্যে সমন্বয় করা উচিত। পিএইচ মান খুব কম হলে, ডাম্পিং সমাধান এর অম্লতা প্লেট বেস গুরুতর জারণ হতে পারে, এবং কালি ধীরে ধীরে শুকিয়ে হবে; যদি এটি খুব বেশি হয়, তবে ফটো-পিকশনের পিএএস প্লেটের মধ্যে ডিআইএও কম্পাউন্ড ভেঙে ফেলা হবে, ফলে অসম্পূর্ণ চিত্র প্লেটটি তৈরি হবে। কালি emulsification কারণ, যা গুরুত্বপুর্ণ মুদ্রিত পণ্য মান degrades। বর্তমানে, ছোট অফসেট প্রিন্টিং মেশিন দ্বারা গৃহীত wetting পদ্ধতি প্রধানত জল মখমল আস্তিন ভেজা ডিভাইস, কালি Dagren ভেজা প্রক্রিয়া এবং কুনমিং সরাসরি জল সরবরাহ ডিভাইস, এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার অনুযায়ী বিভিন্ন dampening মোড। জল সরবরাহ পদ্ধতি নির্বিশেষে জল পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা ছাড়াও, যদি পরিমাণের পরিমাণ খুব বড় হয়, মুদ্রিত বস্তুর উপর জলের ঘনঘটগুলি প্রদর্শিত হয়, ছোট ডট সহজেই জল দ্বারা ধুয়ে মুছে যায়, এবং মুদ্রণ কাগজ জল শুষে এবং প্রসারিত করে এবং বিকৃত, overprinting জন্য কষ্ট যার ফলে। যদি জল পরিমাণ পরিমাণ খুব ছোট হয়, তবে এটি অবশ্যই মলিন হবে, তবে বড় জল এবং বড় কালি প্রবণতা এড়াতে যত্ন নেওয়া উচিত। গ্রাফিক অংশ এলাকা এবং বন্টন অনুযায়ী জল পরিমাণ নির্ধারণ করা যেতে পারে, ব্যবহৃত কাগজ ধরনের, মেশিন এবং পার্শ্ববর্তী পরিবেশের গতি অফসেট কালি ব্যালেন্স শুধুমাত্র গতিশীল সমতুল্য ভারসাম্য, কোন আদর্শ পরম ভারসাম্য নেই। কালি এবং ধোয়ার ভারসাম্য মাস্টারিং এছাড়াও একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, অপারেটর অবশ্যই মুদ্রণ মান নিশ্চিত করতে মুদ্রণ প্রভাব পালন করতে হবে।

চতুর্থ, পরীক্ষা মেশিন ভাল, overprinting সঠিক

ছাপানোর আগে, মুদ্রণ মেশিন সঠিকভাবে overprinted হতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করতে ভুলবেন না। 10 থেকে ২0 টি প্রিন্ট মুদ্রণ করার পর, যথাক্রমে স্বর্গ এবং পৃথিবী এবং ডান ও বাম শাসন লাইন পরীক্ষা করুন। যদি নিয়ম কাগজে না থাকে (কাগজটি নিয়ম লাইনের তুলনায় সামান্য কম), তাহলে আপনি কাগজটির প্রান্তের সাথে সম্পর্কিত প্লেটটিতে কৃত্রিমভাবে একটি নিয়ম তৈরি করতে পারেন, এবং নিয়মাবলির কিছু কালি প্রয়োগ করতে পারেন এবং তারপর চেক করতে মুদ্রণ করুন। overprint আবার মুদ্রণযন্ত্রটি মুদ্রণ করাও সম্ভব এবং এটি চেক করতে হবে যে এটি দুটি প্রিন্টার পরে নির্ভুলভাবে অপ্রচলিত হতে পারে কিনা।

মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে কাগজটি অবশ্যই স্থিতিশীল হতে হবে, কাগজ সমান্তরালভাবে সামনে গেজে পৌঁছাতে পারে এবং কাগজের মধ্যে দূরত্ব এবং ড্রেনের পাশে চকচকে 3 মিমি -5 মিমি হতে পারে, নিশ্চিত করে যে পল গেজটি কাগজটিকে কাঙ্ক্ষিত অবস্থানে টানতে পারে , এবং কাগজের খুব দীর্ঘ টানা না যদি কাগজ খুব দীর্ঘ টানা হয়। তারপর, টান বসন্ত চাপ মধ্যপন্থী হতে হবে। মোটা কাগজ মুদ্রণ যখন, একটি পুরু কম্প্রেশন বসন্ত ব্যবহার। পাতলা কাগজ মুদ্রণ করার সময়, একটি ছোট সংকোচনের বসন্ত ব্যবহার করুন, এবং বসন্ত এর বসন্ত বল এটি উপর সর্পিল দ্বারা সমন্বয় করা উচিত কম্প্রেশন বসন্ত এর অত্যধিক চাপ খুব দীর্ঘ জন্য টানা যাবে কাগজ, এবং কাগজ থেকে বিকৃত করা সহজ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া সঙ্গে পুল গেজ আন্দোলন প্রভাবিত। চাপ খুব ছোট হলে, কাগজটি সহজেই টানতে পারছে না, এবং এটা স্পষ্ট যে বাম এবং ডান প্রিন্টিংটি ঘটতে পারে। কাগজ এবং puller পার্শ্ব চাবুক মধ্যে দূরত্ব সঠিকভাবে সেট করা হয় শুধুমাত্র যখন, এবং বসন্ত চাপ উপযুক্ত, সঠিক কাগজ pulling বল এবং সঠিক overprinting নিশ্চিত করতে পারেন। প্যাড গেজ ব্যবহার করে ছোট অফসেট প্রিন্টিং কাগজ এবং গেজ বক্ররেখা মধ্যে সঠিক দূরত্ব মনোযোগ দিতে হবে, এবং কাগজ পিছনে যখন অন্য রিড কম্প্রেশন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে আছে।

পঞ্চম, কাগজ অবস্থান

মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, এটি সাধারণত ছোট অফসেট প্রিন্টিং মেশিন কাগজের বাম এবং ডান অবস্থানের প্রয়োজন বলে মনে করা হয়, অর্থাৎ, পল গেজের বাম এবং ডান অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা খুব কঠোর নয়, তবে কিছু ক্ষেত্রে, কিনা মুদ্রিত বিষয় overprinting সঠিকভাবে কাগজ অবস্থানের সাথে সম্পর্কিত হয়। কারণ ছোট অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, বড় অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের বিপরীতে, বড় চার-খোলা ফরম্যাটের প্রিন্টিং মেশিন দ্বারা ব্যবহৃত একটানা কাগজ খাওয়ানোর পদ্ধতি সাধারণত সরাসরি কাগজ খাওয়ানোর পদ্ধতি বা পরোক্ষ কাগজ খাওয়ানো পদ্ধতি এবং ছোট অফসেট প্রিন্টিং মেশিন সাধারণত কাগজ খাওয়ানোর পদ্ধতি ব্যবহার করে। কাগজ খাওয়ানোতে, পেপারটি ছাপার সিলিন্ডারের সাথে উচ্চ ও নিম্নতর কাগজের রোলারের মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা অব্যাহত থাকে, এবং মুদ্রণটি একবার সামনে গেজে ছাপানো সিলিন্ডারে সেকেন্ডারি পজিশনিং করার জন্য স্থাপন করা হয়। কাগজটির দরিদ্র অবস্থার কারণে, অতিরিক্ত প্রক্ষেপণের দুটি ক্ষেত্রে আছে: একটি হল কাগজটি সামনে গেজে পৌঁছার পর, কাগজটির সামনে শেষে কাগজটির টানা অবস্থায় সামনে গেজ হুকের পার্শ্ব পৃষ্ঠের স্পর্শ স্পর্শ করে। । এই ভাবে, কাগজ টানা হচ্ছে প্রক্রিয়ার সময় একটি অস্থির আন্দোলন হয়, অথবা সামনে অবস্থান শেষে মুখ আঘাত কারণে কাগজ স্থগিত করা হয় না, ফলে ভুল overprinting ফলে। আরেকটি ক্ষেত্রে, কাগজ সামনে গেজ সম্মুখ সামনে মুখ স্পর্শ না, কিন্তু সেকেন্ডারি পজিশনিং, কাগজ প্রান্ত শুধু ছাপ সিলিন্ডার উপর ছোট গেজ শেষ মুখ স্পর্শ, এবং এই ক্ষেত্রে এছাড়াও কারণে ভুল overprinting দরিদ্র কাগজ অবস্থান ঘটতে পারে। অতএব, ছোট অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের অফসেট প্রিন্টিংয়ে, অতিরিক্ত প্রিন্টিংয়ের উপর কাগজটির বাম এবং ডান অবস্থানের প্রভাবকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ষষ্ঠ। মুদ্রণ রঙ ক্রম এর যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা

সাধারণত, চার-রঙিন মেশিন মুদ্রণ রঙের অনুক্রমের যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস হল: কালো, নীল, লাল, হলুদ, এবং বিপরীত হলুদ, লাল, নীল এবং কালো মুদ্রণ। চার রঙের মেশিনে প্রিন্ট করার সময়, রং এবং রঙের মধ্যে মুদ্রণ বিরতিটি সংক্ষিপ্ত হয়, কালি কোন শুকনো সময় নেই, এবং এটি একটি সুপারম্যাপযুক্ত ভিজা-প্রিন্টিং পদ্ধতি, যখন একচেটিয়া মুদ্রন যন্ত্র রং এবং রংগুলির মধ্যে একটি দীর্ঘ মুদ্রণ বিরতি প্রিন্ট করে। , এবং একটি দ্বিতীয় ছাপে। রঙ ব্যবহার করা হলে, প্রথম রঙ ইতিমধ্যে শুষ্ক, তাই এটি একটি শুষ্ক-স্তুপীকৃত overprinting পদ্ধতি। এটি সঠিকভাবে কারণ বিভিন্ন মুদ্রণ পদ্ধতি যে রঙ ক্রম ব্যবস্থা বিভিন্ন হয়। একটি মনোক্রাম মেশিনের রঙ ক্রম ব্যবস্থা অনেক, কিন্তু নির্দিষ্ট রঙ ক্রম নিম্নলিখিত দিক থেকে বিবেচনা করা যেতে পারে:

1. তিনটি প্রাথমিক রংগুলির উজ্জ্বলতা অনুযায়ী, রঙের ক্রমটি প্রথমে গাঢ় রঙের সাথে মুদ্রণ করা উচিত, তারপর উজ্জ্বল রং দিয়ে, যা হল নীল এবং কালো প্রথম, লাল এবং হলুদ।

2. তিনটি প্রাথমিক রঙের স্বচ্ছতা এবং গোপন ক্ষমতা অনুযায়ী, রঙের ক্রম সজ্জিত করা হয়, দরিদ্র স্বচ্ছতার সাথে নীল এবং কালোটি প্রথম মুদ্রিত হয় এবং ভাল স্বচ্ছতার সাথে হলুদ ও লাল কালি মুদ্রিত হয়।

3. গ্রাফিক এলাকা আকার অনুযায়ী রং ক্রম সাজান, তারপর ছোট গ্রাফিক প্রথম মুদ্রণ, তারপর পূর্ণ বা বড় ফরম্যাট গ্রাফিক মুদ্রণ।

4. মূলের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, উজ্জ্বল রঙের উপর ভিত্তি করে রঙিন ছবিটি প্রথমে নীল বা কালো মুদ্রণ করা উচিত, এবং ঠান্ডা স্বর উপর ভিত্তি করে রঙিন ছবিটি লাল বা হলুদ প্রথমতে মুদ্রণ করা উচিত।

5. overprinting বিবেচনা, এটি একটি রং মুদ্রণ প্রথম যে overprint কঠিন। সাধারণত, আড়াআড়ি নীল এবং হলুদ মুদ্রিত হয়, যখন অক্ষরটি লাল এবং হলুদ রঙে মুদ্রিত হয়।

মুদ্রণ রঙ ক্রম একটি মনোক্রাম মেশিনের মধ্যে চারটি রং প্রিন্টিং জন্য সুপারিশ: নীল, লাল, হলুদ, কালো, যাতে যতদিন প্রথম দুটি রং সঠিকভাবে মুদ্রিত হয় এবং রঙ স্বন ভাল, পরের দুটি রং খুব সঠিক হয় না এমনকি যদি তারা অনুমতি দেয় না সুস্পষ্ট। অপারেটর কালি পরিবর্তন মনোযোগ দিতে হবে। কালি রঙ বিশুদ্ধ রাখা যাতে, যখন পরিষ্কার কালি সম্পন্ন বা সমাপ্ত করা হয়, এটি একটি সামান্য কালি যোগ করা এবং আবার এটি পুনরায় পরিষ্কার করতে ভাল। বিশেষত যখন অন্ধকার কালি হালকা কালি থেকে পরিবর্তিত হয়, এটি মেশিনটি দুবার পরিষ্কার করা ভাল।

সাত, অন্য

Overprinting প্রক্রিয়ার মধ্যে, এটি প্রিন্ট সংস্করণ মুদ্রিত বা প্যাচ বৃহৎ সংখ্যক মুদ্রিত হয় না, যদি এটি dusting ডিভাইস ব্যবহার করা সবচেয়ে ভাল না। যদিও গুঁড়ো কালিকে শুকিয়ে শুকিয়ে ফেলতে পারে এবং মুদ্রিত বস্তুর পেছনগুলিকে নোংরা হওয়ার থেকে আটকে রাখতে পারে, তবে দারুণ ভাল নয়। সরাসরি মুদ্রণ ফিনিস এবং উজ্জ্বলতা প্রভাবিত, সাধারণত শেষ রঙ প্রিন্টিং মধ্যে গুঁড়া ব্যবহার, এবং তারপর চার রঙ overprinting প্রক্রিয়া, এটি একই গতি মুদ্রণ ব্যবহার করা ভাল, মুদ্রণ গতি পরিবর্তন করবেন না। যেহেতু গতিতে পরিবর্তনটি প্রিন্টের ওভারপ্রিন্ট সঠিকতা কমিয়ে দেয় তাই কমিয়ে দেয়। উপরন্তু, রঙ প্রিন্টিং সঠিকতা যদি খুব বেশী হয়, যোগ্যতাসম্পন্ন প্রিন্টিং কারখানা অফিসিয়াল প্রিন্টিং আগে এক সময় জল সঞ্চালন করতে পারেন, যে, মুদ্রণ প্লেট আবদ্ধ করা হয়, মুদ্রণ কালি বেলন ডাউন গুড় বা কালি সরবরাহ করা হয় সিস্টেম কালি দিয়ে সরবরাহ করা হয় না, শুধুমাত্র জল সরবরাহ প্রদান করা হয়। কালি সরবরাহ ছাড়াই "প্রিন্টিং" পেপার বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট overprinting এর অকার্যকরতা কমাতে পারে।

সংক্ষিপ্তভাবে, একচেটিয়া অফসেট প্রিন্টিং মেশিন মেশিন এবং অপারেটরের জন্য উভয় রং প্রিন্ট, overprints উচ্চ প্রয়োজনীয়তা আছে। শুধুমাত্র overprinting প্রযুক্তি মাস্টারিং দ্বারা, আপনি জরিমানা এবং উচ্চ মানের প্রিন্ট মুদ্রণ করতে পারেন অত্যাধুনিক সরঞ্জাম এবং মুদ্রণযন্ত্রের শর্তাবলী অধীনে।