মনোক্রোম ছোট অফসেট চার রং মুদ্রণ

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

বর্তমানে, অনেকগুলি ছোট এবং মাঝারি আকারের মুদ্রণ নির্মাতারা রঙের কাজকে অত্যধিক মুদ্রণ করতে একাধিক অফসেট প্রিন্টিং মেশিন ব্যবহার করে। সহজ মুদ্রণ পণ্য দুটি রং মুদ্রিত হয়। সাধারণভাবে বলা যায়, অনেকগুলি একক পার্শ্বযুক্ত এবং চার রঙের ওভারপ্রিন্টিং রয়েছে, তবে কিছু মুদ্রণ সংস্থার মোট আটটি রঙ রয়েছে। এটি প্রিন্টিং মেশিনের উচ্চ গুণমান এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন, সেইসাথে মুদ্রণ অপারেটরের আরও দক্ষ প্রযুক্তি এবং অতিরিক্ত মুদ্রণের প্রক্রিয়াটির দিকে মনোযোগ দিতে হবে:

প্রথম, কাগজ

কাগজ মুদ্রণ প্রক্রিয়ার ছয় উপাদান এক। কাগজের মান সরাসরি মুদ্রণ গতি এবং মুদ্রিত বিষয় মান প্রভাবিত করে। প্রথমত, কাগজের সমতল হওয়া উচিত এবং কাটিয়া আকার সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, এবং সোজা কোণ এবং সোজাতা ত্রুটি তুলনামূলকভাবে ছোট। বই মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত শীট কাগজ জন্য, ওয়েব আকার (প্রস্থ × দৈর্ঘ্য) ± 1 মিমি অতিক্রম করা হয় না। মুদ্রিত কভার এবং সূক্ষ্ম অ্যালবামগুলির জন্য, ওয়েবের আকার (প্রস্থ × দৈর্ঘ্য) ± 0.5 মিমি ছাড়ানো উচিত এবং চিহ্নিত করা উচিত নয়। প্রান্ত, অর্থাৎ, প্রান্তের প্রান্ত, কাগজটির মসৃণতাটি পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের মসৃণতা বোঝায়। মসৃণতা কাগজ এবং কম্বল মধ্যে যোগাযোগের টাইটness নির্ধারণ করে। এটি স্পষ্টভাবে একই মুদ্রণ চাপ অধীনে কম মসৃণতা কাগজ সঙ্গে প্রিন্ট করা হয়। ছবি স্বচ্ছতা দরিদ্র হয়। উদাহরণস্বরূপ, একই মুদ্রণ অবস্থার অধীনে লেপা কাগজের ব্যবহার লেপা কাগজ ব্যবহারের চেয়ে ভাল। কাগজ আর্দ্রতা কন্টেন্ট 6% এবং 8% এর মধ্যে হতে হবে, এবং কন্টেন্ট খুব বেশী নয়। পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের টান এবং পৃষ্ঠ শক্তি হ্রাস করা হয়, প্লাস্টিকের উন্নত হয়, এবং নিরাময় কালি ফিল্ম বিলম্বিত হয়। যদি পানির পরিমাণ খুব কম থাকে, তবে কাগজটি স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উৎপন্ন করে এবং এটি ভঙ্গুর এবং শক্ত হতে থাকে, যা প্রিন্টিংয়ের পক্ষে উপযুক্ত নয়। অসমাপ্ত পানি সামগ্রীটি তীব্র প্রান্ত, রফেলস, কার্ল বা অনিয়মগুলির অসামঞ্জস্যপূর্ণ বিকৃতির ফলে মুদ্রণের পরে ঘটতে পারে। এই মুদ্রণ দোকান সঠিক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা প্রয়োজন। সাধারণত তাপমাত্রা 18 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং ২5 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 50% - 60% এ রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় যা কাগজ সংরক্ষণ ও মুদ্রণের জন্য উপকারী। উপরন্তু, কাগজ ফাইবার টাইপ এবং পিএইচপি মুদ্রণ উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব থাকবে।

দ্বিতীয়, কালি

কালি viscosity এবং তরলতা মুদ্রণ মানের একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কালি তরলতা এবং সান্দ্রতা ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত হয়। কালি এর সান্দ্রতা তরলতা হ্রাস যখন তরলতা বৃদ্ধি। বিপরীতভাবে, তরলতা উন্নত করা হয়। একটি বৃহৎ সামঞ্জস্য সঙ্গে কালি ভাস্কোসি সমান নয়, এবং একটি বৃহত সান্দ্রতা সঙ্গে কালি অগত্যা পুরু নয়। শুধু সান্দ্রতা একই। কালি, সামঞ্জস্য বৃহত্তর, খারাপ তরলতা। তরলতা খুব ছোট হলে, মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কালি স্থানান্তর মসৃণ এবং অসমতল নয়, ফলে একই মুদ্রণ পৃষ্ঠায় অগভীর এবং গভীর কালি এবং অন্যান্য কালি ব্যর্থতা হয়; তরলতা খুব বড়, ছাপ সঠিকভাবে স্থানান্তর করা যাবে না, এবং গ্রাফিক স্তর স্পষ্ট নয়। কালি পূর্ণ হয় না, রঙ উজ্জ্বল নয়, এবং একই সময়ে, কালি অত্যধিক তরলতা ঘন ঘন প্লেট এবং কালি লাঠি ঘটতে পারে। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, কালি সমন্বয় এবং কালি তরলতা কালি সমন্বয় ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, কিন্তু প্রিন্ট দ্রুত শুকানোর জন্য কালি ময়দা যোগ নিষিদ্ধ করা হয়। এটি দ্রুত শুকানোর কালি ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে। অতএব, কালি এর সান্দ্রতা এবং তরলতা প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় সমন্বয় করা উচিত। কালি সংরক্ষণ সবসময় প্রিন্টার জন্য মাথা ব্যাথা হয়েছে। কারণ কালি দীর্ঘদিন ধরে বায়ুতে স্থাপন করা হয়, এটি সহজেই কালি পুরু স্তর গঠনের জন্য বায়ু দ্বারা অক্সিডাইস করা হয়। পরবর্তী কালি মুদ্রণ যখন, এটা কালি বন্ধ scraped করা আবশ্যক, যা অনিবার্যভাবে কালি একটি অংশ নষ্ট। প্রিন্টিং হাউস দ্বারা গৃহীত সাধারণ পরিমাপ কালি কার্টিজে নির্দিষ্ট পরিমাণ পরিমাণ পানি যোগ করে যাতে কালিকে বাতাসের সাথে যোগাযোগ করতে বাধা দেওয়া যায়। তবে, প্রকৃতপক্ষে, জল ধারণকারী অক্সিজেন কালি oxidize হবে, এবং কালি emulsify সহজ পানি এবং কালি মধ্যে যোগাযোগ সময়। মেশিনে মুদ্রণ করার সময় একটি কালি প্রয়োগ করা হয় না, যদিও কালি পরিমাণ বড়, তবে ইউনিফর্ম রোলার (প্রধানত হার্ড রোলার) এখনও সঙ্কুচিত হয় না। কালি স্টোরেজ সময় বায়ু সঙ্গে যোগাযোগ থেকে কালি বিচ্ছিন্ন করার জন্য মোম কাগজ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, বা প্লাস্টিকের কাগজ ব্যবহার এটি সীল। কালি স্তর পৃষ্ঠ থেকে মোম কাগজ বা প্লাস্টিকের কাগজ প্রয়োগ করুন, এবং পরবর্তী মুদ্রণ আগে মোম কাগজ বা প্লাস্টিকের কাগজ মুছে ফেলুন, কিন্তু এটা ভাল। সীল কাগজটিকে সীলমোহর করার জন্য এটি ব্যবহার করবেন না এবং কাগজের উন্মোচন করার সময় কাগজটি ফেটে যাওয়ার সমস্যা এড়ান।

তৃতীয়, dampening সমাধান

ফাউন্টেন সমাধানটির ফাংশনটি মুদ্রণ প্লেটের ফাঁকা অংশের ভিজা এবং একটি ধাতব অক্সাইড বা হাইড্রফিলিক লবণ স্তর গঠন করা। কালি repelling নীতি ব্যবহার করে, মুদ্রণ প্লেট খালি কালি non-sticky করতে ফাঁকা অংশ এবং কালি মধ্যে একটি বাধা স্থাপিত হয়। অধ্যায়. সাধারণত, ডাম্পিং সমাধানটি একটি দুর্বল অ্যাসিড মাধ্যম হওয়া উচিত এবং ডাম্পিং সমাধানটির পিএইচটি 5.0 এবং 6.0 এর মধ্যে সমন্বয় করা উচিত। যদি পিএইচ মান খুব কম হয়, ডাম্পিং সমাধান এর অম্লতা প্লেট বেস মারাত্মক জারা হতে পারে, এবং কালি ধীরে ধীরে শুকনো হবে; যদি এটি খুব বেশি হয়, ছবির বিচ্ছেদ পিএইচ প্লেটের মধ্যে ডিয়াজো যৌগটি দ্রবীভূত হবে, যার ফলে অসম্পূর্ণ চিত্র প্লেট হবে। কালি emulsification কারণ, যা গুরুত্বপুর্ণ মুদ্রিত পণ্যের মান হ্রাস। বর্তমানে, ছোট অফসেট প্রিন্টিং মেশিন দ্বারা গৃহীত ওয়েটিং পদ্ধতিটি প্রধানত পানির ভেলভেট সিলভে ভিলটিং ডিভাইস, কালিমিংয়ের ড্যাগ্রেন ওয়েটিংয়ের যন্ত্র এবং কুনমিং সরাসরি পানি সরবরাহের যন্ত্র এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার বিভিন্ন মোচন পদ্ধতি। পানির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি কোন পরিমাণ পানি সরবরাহ করা হয়, যদি পানির পরিমাণ অত্যধিক বড় হয়, পানির ড্রপ মুদ্রিত বস্তুতে উপস্থিত থাকে, ছোট ডটগুলি সহজে জল দ্বারা ধুয়ে যায় এবং মুদ্রণ কাগজ শোষণ করে জল এবং overprinting জন্য সমস্যার সৃষ্টি, প্রসারিত এবং বিকৃতি। যদি পানি পরিমাণ খুব ছোট হয় তবে এটি অবশ্যই নোংরা হবে, তবে বড় পানি এবং বড় কালি এর ঘটনা এড়ানোর জন্য যত্ন নেওয়া উচিত। গ্রাফের অংশ এবং বন্টন, ব্যবহৃত কাগজের ধরন, মেশিনের গতি এবং আশেপাশের পরিবেশের বন্টন অনুযায়ী পানি পরিমাণ নির্ধারণ করা যেতে পারে। অফসেট কালি ভারসাম্য শুধুমাত্র গতিশীল আপেক্ষিক ভারসাম্য, কোন আদর্শ পরম ভারসাম্য নেই। কালি এবং ধোয়ার ভারসাম্য মাস্টারিং একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, অপারেটাররা অবশ্যই মুদ্রণ মানের নিশ্চিত করার জন্য মুদ্রণের প্রভাবটি অবশ্যই পালন করতে হবে।

চতুর্থ, টেস্টিং মেশিন ভাল, overprinting সঠিক

মুদ্রণের আগে, মুদ্রণ যন্ত্রটি সঠিকভাবে অতিরিক্ত মুদ্রণ করা যাবে কি না তা যাচাই করুন। 10 থেকে ২0 টি প্রিন্ট মুদ্রণ করার পরে, স্বর্গ এবং পৃথিবী এবং বাম এবং ডান নিয়ম পরীক্ষা করুন। যদি নিয়মটি কাগজে না থাকে (কাগজটি নিয়ম লাইনের তুলনায় সামান্য ছোট), আপনি কৃত্রিমভাবে কাগজের প্রান্তের সাথে সম্পর্কিত প্লেটের উপর একটি নিয়ম তৈরি করতে পারেন এবং নিয়ম লাইনের কিছু কালি প্রয়োগ করতে পারেন এবং তারপরে মুদ্রণ করতে মুদ্রণ করুন overprint। এটি আবার মুদ্রকটি মুদ্রণ করা সম্ভব এবং দুটি মুদ্রণের পরে সঠিকভাবে অঙ্কিত করা যেতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

প্রিন্টিং পদ্ধতিতে, কাগজ খাওয়ানোর স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য এটি প্রথমেই প্রয়োজনীয়, কাগজটি সমান্তরাল এবং ফ্ল্যাটের সামনের গেজে পৌঁছতে পারে এবং কাগজ এবং পুলার পার্শ্বের ব্যফেলের দূরত্বটি 3 মিমি -5 মিমি হওয়া নিশ্চিত করতে হবে। যে টান গেজ কাগজটিকে পছন্দসই অবস্থানে টেনে আনতে পারে এবং কাগজে খুব বেশি টানা হলে কাগজটিকে খুব বেশি টানবে না। তারপর, উত্তেজনা বসন্ত চাপ মাঝারি হতে হবে। পুরু কাগজ মুদ্রণ যখন, একটি পুরু কম্প্রেশন বসন্ত ব্যবহার করুন। পাতলা কাগজ মুদ্রণ করার সময়, একটি সূক্ষ্ম কম্প্রেশন বসন্ত ব্যবহার করুন, এবং বসন্ত বসন্ত শক্তি এটি সর্পিল দ্বারা সামঞ্জস্য করা উচিত। সংকোচনের বসন্তের অত্যধিক চাপ কাগজটিকে অনেক দীর্ঘ ধরে টেনে আনতে পারে এবং কাগজটিকে বিকৃত করা সহজ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে পুল গেজের গতিকে প্রভাবিত করে। চাপ খুব ছোট হলে, কাগজে সহজেই পার্শ্বের বামে টেনে আনা হয় না এবং এটি স্পষ্ট যে বাম এবং ডান ওভারপ্রিন্টিং ঘটতে পারে। শুধুমাত্র কাগজ এবং puller পার্শ্ব বিরক্তির মধ্যে দূরত্ব সঠিকভাবে সেট করা হয়, এবং বসন্ত চাপ উপযুক্ত, শুধুমাত্র সঠিক কাগজ টান বল এবং সঠিক overprinting নিশ্চিত করতে পারেন। ধাক্কা গেজ ব্যবহার করে ছোট অফসেট প্রিন্টিং কাগজ এবং গেজ বিরক্তিকর মধ্যে সঠিক দূরত্ব দিকে মনোযোগ দিতে হবে, এবং কাগজটি push করা হয় যখন অন্য রিড কম্প্রেশন নির্দিষ্ট পরিমাণ আছে।

পঞ্চম, কাগজ অবস্থান

প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত বলা হয় যে ছোট অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের পেপারের বাম এবং ডান অবস্থানের প্রয়োজন হয়, যা হল পুলের গেজের বাম এবং ডান অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা খুব কঠোর নয় তবে কিছু ক্ষেত্রে, মুদ্রিত পণ্য overprinting সঠিকভাবে কাগজ অবস্থান সম্পর্কিত। ছোট অফসেট প্রিন্টিং মেশিনটির বৈশিষ্ট্য বিশেষত বৃহত অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের বিপরীতে প্রিন্টিং মেশিন দ্বারা প্রিন্টিং মেশিনে ব্যবহৃত চারটি ওপেন ফরম্যাটের সাথে সাধারণত সরাসরি পেপার ফিডিং বা পরোক্ষ পেপার ফিডিং পদ্ধতি এবং ছোট অফসেট মুদ্রণ যন্ত্র সাধারণত কাগজ খাওয়ানোর পদ্ধতি ব্যবহার করে। কাগজ খাওয়ানোতে, উপরের ও নিচের কাগজের রোলারগুলির মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা কাগজটি ছাপানো সিলিন্ডারকে খাওয়ানো চলছে, এবং ছাপার সিলিন্ডারে সেকেন্ডারি পজিশনিং করার জন্য সামনে গেজে কাগজে অবস্থান করা হয়। কাগজের দুর্বল অবস্থানের কারণে, অত্যধিক মুদ্রণের দুটি ক্ষেত্রে রয়েছে: একটি হল কাগজটি সামনে গেজে পৌঁছানোর পরে, কাগজটির সামনের অংশটি অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্রন্ট গেজ হুকের পাশের পৃষ্ঠটিকে স্পর্শ করে। এইভাবে, কাগজটি টানা হওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি অস্থির আন্দোলন হয়, বা সামনের দিকের প্রান্তের মুখটি আঘাত করার কারণে কাগজের অবস্থানকে টেনে নেওয়া হয় না, যার ফলে ত্রুটিযুক্ত অত্যধিক মুদ্রণ হয়। অন্য ক্ষেত্রে, কাগজ সামনে গেজে সামনে শেষ মুখটি স্পর্শ করে না, তবে দ্বিতীয় অবস্থানের ক্ষেত্রে কাগজের প্রান্তটি ছাপানো সিলিন্ডারে ছোট গেজের শেষ মুখটি স্পর্শ করে এবং এই ক্ষেত্রেও ত্রুটিযুক্ত অতিরিক্ত মুদ্রণের কারণে দরিদ্র কাগজ অবস্থান ঘটতে পারে। অতএব, ছোট অফসেট প্রিন্টিং মেশিন overprinting, overprinting উপর কাগজ বাম এবং ডান অবস্থান প্রভাব প্রভাবিত করা উচিত।

ছয়, মুদ্রণ রঙ ক্রম যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা

সাধারণত, চার রঙের মেশিন প্রিন্টিং রঙ ক্রমটির যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা হল: কালো, নীল, লাল, হলুদ, এবং উল্টানো হলুদ, লাল, নীল এবং কালো রঙে মুদ্রিত। চার-রঙের মেশিনে মুদ্রণ করার সময়, রঙ এবং রঙের মধ্যে প্রিন্টিং ব্যবধানটি ছোট, কালিটি শুকানোর সময় নেই এবং এটি একটি অতিরঞ্জিত ভেজা মুদ্রণ পদ্ধতি, যখন একাধিক মুদ্রণ যন্ত্র রং এবং রংগুলির মধ্যে দীর্ঘ মুদ্রণ বিরতি প্রিন্ট করে , এবং একটি দ্বিতীয় প্রিন্ট। রঙ ব্যবহার করা হয়, প্রথম রঙ ইতিমধ্যে শুষ্ক, তাই এটি একটি শুষ্ক-স্ট্যাকড overprinting পদ্ধতি। এটি রঙ মুদ্রণ ব্যবস্থা ভিন্ন যে বিভিন্ন মুদ্রণ পদ্ধতি সঠিকভাবে কারণে। মনোক্রোম মেশিনের রঙ ক্রম সংযোজন অনেক, তবে নির্দিষ্ট রঙের ক্রমটি নিম্নলিখিত দিক থেকে বিবেচনা করা যেতে পারে: 1. তিনটি প্রাথমিক রংগুলির উজ্জ্বলতা অনুসারে, রঙের ক্রমটি প্রথমে মুদ্রণ করা উচিত, তারপরে কালো রঙ, কালো এবং কালো। মুদ্রিত, লাল এবং হলুদ মুদ্রিত। 2. তিনটি প্রাথমিক রঙের স্বচ্ছতা এবং গোপন শক্তি অনুসারে, রঙের ক্রম সাজানো হয়, নীল এবং কালো নীরব স্বচ্ছতার সাথে প্রথম মুদ্রিত হয় এবং ভাল স্বচ্ছতার সাথে হলুদ এবং লাল কালি মুদ্রিত হয়। 3. গ্রাফিকের আকারের আকার অনুসারে রঙ ক্রমটি সাজান, তারপরে প্রথমে ছোট গ্রাফিকটি মুদ্রণ করুন, তারপরে পুরো বা বড় বিন্যাস গ্রাফিক মুদ্রণ করুন। 4. মূল বৈশিষ্ট্য অনুসারে, উষ্ণ রঙের উপর ভিত্তি করে রঙের ছবিটি নীল বা কালো প্রথম মুদ্রিত হওয়া উচিত এবং ঠান্ডা স্বর উপর ভিত্তি করে রঙের ছবি লাল বা হলুদে মুদ্রণ করা উচিত। 5. overprinting বিবেচনা, এটি একটি রঙ মুদ্রণ করা প্রথম যে overprint কঠিন। সাধারণত, ভূদৃশ্য নীল এবং হলুদ মুদ্রিত হয়, যখন চরিত্রের চিত্র লাল এবং হলুদ মুদ্রিত হয়। একটি মনোক্রোম মেশিনে চারটি রঙ মুদ্রণের জন্য সুপারিশ করা মুদ্রণ রঙ ক্রম হল: নীল, লাল, হলুদ, কালো, যাতে যতক্ষণ প্রথম দুটি রং সঠিকভাবে মুদ্রণ করা হয় এবং রঙ স্বন ভাল হয়, পরবর্তী দুটি রংগুলি খুব সঠিক নয় এমনকি যদি তারা অনুমতি দেওয়া হয় না। সুস্পষ্ট। অপারেটর কালি পরিবর্তন মনোযোগ দিতে হবে। কালি রঙকে বিশুদ্ধ রাখার জন্য, যখন পরিষ্কার কালিটি সম্পন্ন করা বা শেষ করা হয়, তখন মুদ্রণ করার জন্য একটু কালি যোগ করা এবং আবার পুনরায় পরিষ্কার করা ভাল। বিশেষত যখন অন্ধকার কালি হালকা কালি থেকে পরিবর্তিত হয়, তখন মেশিনটি দুইবার পরিষ্কার করা সর্বোত্তম।

সপ্তম, অন্যান্য

ওভারপ্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়ায়, যদি এটি মুদ্রিত সংস্করণে মুদ্রিত না হয় বা আরো রঙ প্যাচ দিয়ে মুদ্রিত হয়, তবে এটি ধুলো যন্ত্রটি ব্যবহার করা ভাল নয়। যদিও ধুলো দ্রুত কালি শুকিয়ে যায় এবং মুদ্রিত বস্তুর পিছনে মলিন হতে বাধা দেয়, তবে ধুলো ভাল হয় না। এটা সরাসরি মুদ্রিত বিষয় ফিনিস এবং উজ্জ্বলতা প্রভাবিত করে। সাধারণত, পাউডারটি চূড়ান্ত রঙিন মুদ্রণযন্ত্রে ব্যবহৃত হয় এবং চার রঙের ওভারপ্রিন্টিং প্রক্রিয়াতে মুদ্রণ গতি পরিবর্তন করতে একই গতি ব্যবহার করা ভাল। কারণ গতিতে পরিবর্তনটি কম বা কম মুদ্রণের অতিরিক্ত মুদ্রণযোগ্যতা প্রভাবিত করে। উপরন্তু, যদি রঙিন মুদ্রণের সঠিকতা খুব বেশি হয় তবে যোগ্যতাসম্পন্ন মুদ্রণ কারখানাটি অফিসিয়াল মুদ্রণের আগে একবার পানি চালাতে পারে, অর্থাৎ প্রিন্টিং প্লেটটি ফাঁকা হয়ে যায়, মুদ্রণ কালি রোলারটি ভাঁজ করা হয় বা কালি সরবরাহ সরবরাহ করা হয় সিস্টেম কালি দিয়ে সরবরাহ করা হয় না, এবং শুধুমাত্র জল সরবরাহ প্রদান করা হয়। কালি সরবরাহ ছাড়া "মুদ্রণ" কাগজ বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট overprinting এর ভুলতা কমাতে পারে।

সংক্ষেপে, মেশিনের জন্য এবং অপারেটরের জন্য, উভয় রঙের মুদ্রণগুলি মুদ্রণের মেশিনের উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রিন্টিং মেশিনের বেশি মুদ্রণ করে। কেবলমাত্র অতিরিক্ত প্রিন্টিং প্রযুক্তির দক্ষতা দ্বারা সূক্ষ্ম মানের মুদ্রণগুলি অত্যাধুনিক সরঞ্জাম এবং মুদ্রণযোগ্য উপাদানের শর্তগুলির অধীনে মুদ্রণ করা যেতে পারে।