গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তি সাধারণ সমস্যা কি?
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
প্রম্পট গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং থেকে উঠতি LED এবং স্পর্শ প্যানেল মুদ্রণ থেকে, সিল্ক স্ক্রিন প্রযুক্তি সমগ্র গ্লাস শিল্পে একটি মূল ভূমিকা পালন করে।
সুতরাং, সিল্ক স্ক্রীন শিল্পের গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রগুলির মধ্যে একটি, রেশম স্ক্রিন শিল্পে গ্লাস সিল্ক স্ক্রীন মুদ্রণের ভূমিকা কতটা গুরুত্বপূর্ণ?
প্রথম, গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তি প্রবর্তন
গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং কাচ গ্ল্যাজের ব্যবহার করে, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটগুলির ব্যবহার, গ্লাস পণ্যগুলিতে সজ্জিত মুদ্রণ। গ্লাস গ্লিজ এছাড়াও গ্লাস কালি এবং কাচের মুদ্রণ উপাদান বলা হয়। এটি একটি পেস্ট মুদ্রণ উপাদান যা মিশ্রণ উপকরণ এবং বাইন্ডার মিশ্রণ এবং মিশ্রিত করে প্রাপ্ত হয়। রং উপাদান একটি অজৈব রঙ্গক এবং একটি কম গলিত বিন্দু flux (সীসা গ্লাস গুঁড়া) গঠিত হয়; বাইন্ডার সাধারণত গ্লাস সিল্ক স্ক্রিন শিল্পে একটি স্ল্যাব তেল হিসাবে পরিচিত হয়। মুদ্রণ করার পর, কাঁচের পণ্যগুলিকে আগুনের চুল্লিতে স্থাপন করা উচিত এবং 520 ~ 600 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তোলন করা উচিত। কাঁচের পৃষ্ঠায় মুদ্রিত গ্লাস একটি রঙিন সজ্জা প্যাটার্ন গঠন করতে কাচের উপর সংশোধন করা যেতে পারে। আপনি যদি অন্য প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলির সাথে একসঙ্গে সিল্ক স্ক্রীন ব্যবহার করেন তবে আপনি আরও ভাল ফলাফল পাবেন। উদাহরণস্বরূপ, মসৃণতা, খোদাই, নকশার ইত্যাদি, কাচ পৃষ্ঠের মুদ্রণের পূর্বে বা পরে প্রক্রিয়া করা হয়, এবং মুদ্রণ প্রভাব দ্বিগুণ করা যেতে পারে।
দ্বিতীয়, গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তির আবেদন ক্ষেত্র
স্ক্রিন প্রিন্টিং কাচের অ্যাপ্লিকেশন এবং এর বাজার সম্ভাবনাগুলি স্ক্রিন প্রিন্টিং কাচের ব্যাপকভাবে মানুষের জীবনের প্রতিটি কোণে ব্যবহার করা হয়: আপনি সহজেই ডিসপ্লে উইন্ডোতে, স্পেস পার্টিশন বিল্ডিং, বিল্ডিংয়ের উপস্থিতি, গাড়ি উইন্ডশীল্ড এবং মোজাইক কাচের তাদের চিত্রটি খুঁজে পেতে পারেন। একইসঙ্গে। তারা ব্যাপকভাবে আসবাবপত্র গৃহসজ্জা এবং খেলা সরঞ্জাম, পাশাপাশি অগণিত আলংকারিক এবং শৈল্পিক সৃষ্টি মধ্যে ব্যবহার করা হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিং এছাড়াও কাচ উত্পাদন জন্য সৃজনশীল নকশা কাজ অংশ হয়ে গেছে। মানুষ স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা সরাসরি গ্লাস পৃষ্ঠ সম্মুখের রঙ ইমেজ মুদ্রণ করতে পারেন। উপরন্তু, এটি অস্থায়ীভাবে গ্লাস পৃষ্ঠের অনির্দিষ্ট অংশকে আচ্ছাদিত করার জন্য বা কাঁচের পৃষ্ঠার অংশে প্রিজারভেটিকে মুদ্রণ করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যা নকশার বা বালি দ্বারা প্রভাবিত হয় না। বিপরীতে, বিশেষ কালি সরাসরি একটি নকশার বা ম্যাট প্রভাব তৈরি মুদ্রণ পর্দা হতে পারে। কখনও কখনও। মানুষ স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের শক্তিশালী লুকানোর শক্তি, যেমন গ্লাসে আভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির পাতলা স্তর মুদ্রণ করে, যা উইন্ডোজগুলির জন্য বিরোধী-বরফ (তুষার) ডিভাইসগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
স্ক্রিন প্রিন্টিং ফ্ল্যাট গ্লাস প্রসাধন ক্ষেত্রে প্রসারিত অব্যাহত। বিভিন্ন উপকরণের জন্য উপযুক্ত মুদ্রণ সামগ্রী ছাড়াও, আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল এটি বিভিন্ন আকার এবং ওজনগুলির সমতল গ্লাস সাবস্ট্রটগুলির বিস্তৃত পরিসরের সাথে দেখা করতে পারে। তাছাড়া, অতি বৃহত বিন্যাসের চিত্র মুদ্রণের স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরম শ্রেষ্ঠত্বের কারণে, এটি সম্পূর্ণ সমতল গ্লাস মুদ্রণ শিল্পের উন্নয়নে তার অগ্রণী অবস্থানকে শক্তিশালী করেছে। বিশেষ করে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বড় বিন্যাসে ফ্ল্যাট কাচের মুদ্রণের চাহিদা তীব্রভাবে বেড়েছে। প্রকৃতপক্ষে, বড় আকারের ফ্ল্যাট গ্লাস সজ্জা ক্ষেত্রে স্ক্রীন মুদ্রণের দ্রুত বিকাশের কারণে, মুদ্রণ সরঞ্জাম নির্মাতারা ক্রমাগতভাবে মুদ্রণ প্রয়োজনীয়তাগুলি ক্রমবর্ধমান দাবির সাথে মানিয়ে নিতে উন্নতি করে যাচ্ছেন, বিশেষত ফ্ল্যাট গ্লাসের ক্ষেত্রে, যার ফলে অনেকগুলি বিশ্বের নমনীয়। সরঞ্জাম বিল্ডিং বোর্ড মুদ্রণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ফ্ল্যাট কাচের প্রসাধন স্ক্রিন প্রিন্টিং অ্যাপ্লিকেশন বিকাশ অবিরত এবং গ্লাস প্রসাধন তার আবেদন প্রসারিত অব্যাহত থাকবে। স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের একটি দ্রুত সাবস্ট্রট কনভেয়িং সিস্টেম রয়েছে, সেইসাথে আরও শক্তিশালী পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম, শক্তিশালী পিএলসি (যৌক্তিক কন্ট্রোলযোগ্য ডিভাইস)
উপরন্তু, স্বয়ংচালিত শিল্পের গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তির চাহিদা খুব শক্তিশালী। স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করে বিশুদ্ধ অপটিক্যাল রঙ অ্যাপ্লিকেশনের পাশাপাশি, বিভিন্ন কার্যকরী স্তর (যেমন পিছন উইন্ডোতে থার্মাল কন্ডাক্টর) এছাড়াও পরিবাহী পথ দিয়ে সংশোধন করা হয়েছে এবং বেশিরভাগ ভাল কাঠামো (যেমন রিয়ার উইন্ডো হিটার) স্থিতিশীলভাবে স্ট্যাম্প করা উচিত একটি সময়মত পদ্ধতিতে এবং চমৎকার মানের নিশ্চিত।
তৃতীয়, গ্লাস সিল্ক পর্দা প্রক্রিয়া সমস্যা প্রবণ হয়
তাই গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়ায় প্রায়শই এমন মানের সমস্যাগুলি কী?
1, পেস্ট সংস্করণ
আটকানো প্লেট, যা বাধা হিসাবেও পরিচিত, এটি ঘটনাটি বোঝায় যে স্ক্রীন মুদ্রণ প্লেটের মাধ্যমে গর্তটি প্রিন্টিংয়ের সময় কালিটিকে কালি স্থানান্তর করতে পারে না। এই ঘটনাটি প্রিন্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি সাধারণ ক্ষেত্রেও স্বাভাবিক মুদ্রণ সম্ভব হবে না। পর্দা মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন পেস্ট ঘটনাটি জটিল। পেস্ট জন্য কারণ নিম্নলিখিত দিক থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে:
1 গ্লাস কারন: গ্লাস পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা হয় না, ওয়াটারমার্ক, কাগজ মুদ্রণ, মাইম মুদ্রণ, আঙ্গুলের ছাপ, ধুলো কণা এবং অন্যান্য ময়লা আছে। সুতরাং একটি পেস্ট কারণ;
কর্মশালার তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং কালি বৈশিষ্ট্য জন্য 2 কারণে। স্ক্রিন প্রিন্টিং কর্মশালার একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা প্রায় ২0 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং প্রায় 50% একটি আপেক্ষিক আর্দ্রতা প্রয়োজন। যদি তাপমাত্রা উচ্চ হয় এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা কম থাকে, তাহলে কালিটির উদ্বায়ী দ্রাবক দ্রুত বাষ্প হয়ে যাবে এবং স্ক্রিনে কালিটির সান্দ্রতা উচ্চ হয়ে উঠবে, যার ফলে গর্তটি লাইভ বাঁধবে। আরেকটি বিষয় উল্লেখ্য যে ডাউনটাইমটি যদি খুব দীর্ঘ হয়, তবে এটি একটি পেস্ট ঘটনাও তৈরি করবে, আর পেস্ট দীর্ঘতর, পেস্টটিকে আরও গুরুতর করবে। দ্বিতীয়ত, যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা কম থাকে, কালি প্রবাহযোগ্যতা দরিদ্র এবং পেস্ট সহজে উত্পন্ন হয়;
পর্দা মুদ্রণ জন্য 3 কারণ। প্রস্তুত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটটি পানির সাথে রিন্স করা এবং ব্যবহারের আগে শুকানোর পরে ব্যবহার করা যেতে পারে। আপনি যদি এটি একটি ভাল সংস্করণে রাখেন, তবে এটি সময়ে মুদ্রিত হবে না। সংরক্ষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ধুলো কম বা কম থাকে এবং এটি মুদ্রণকালে ধুয়ে না গেলে এটি একটি পেস্ট তৈরি করবে।
চাপ মুদ্রণের জন্য 4 কারণ। প্রিন্টিং সময় অতিরিক্ত এমবসিং বল স্কেজি বাঁক হতে হবে। স্কুইজিটি স্ক্রীন প্রিন্টিং প্লেট এবং গ্লাসের সাথে লাইনের সাথে যোগাযোগ নয়, তবে পৃষ্ঠের যোগাযোগে, যাতে কালিটি অবশিষ্ট সময় সরিয়ে রাখা যায়, অবশিষ্ট অবশিষ্ট কালি ছাড়াই কালিটি স্ক্র্যাপ করা যায়। নির্দিষ্ট সময়ের পর, কনজেক্ট্টিভ একটি পেস্ট তৈরি করবে।
5 পর্দা মুদ্রণ প্লেট এবং গ্লাস ফাঁক কারণ না। পর্দা মুদ্রণ প্লেট এবং গ্লাস মধ্যে ফাঁক খুব ছোট না হওয়া উচিত, ফাঁক খুব ছোট। স্কুইজে মুদ্রণের পরে, পর্দা প্লেটটি গ্লাস থেকে আলাদা হতে পারে না। যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট উত্তোলন করা হয়, তখন একটি নির্দিষ্ট কালি প্রিন্টিং প্লেটের নিচকে অনুসরণ করা হয়, যা পেস্ট তৈরি করা সহজ। বোর্ড। 6 কালি এর কারণ হল যে যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি এবং অন্যান্য কঠিন কণাগুলির রঙ্গক বড় হয়, তখন জাল অবরোধ করার ঘটনাটি ঘটতে পারে। উপরন্তু, নির্বাচিত জালের জালের আকার এবং ছিদ্র ক্ষেত্র কালি আকারের তুলনায় ছোট, এবং কোয়ারার কণাগুলির কালিটি সহজেই জালের মাধ্যমে অতিক্রম করা হয় না এমন একটি কারণ। কালি বড় বড় কণা দ্বারা সৃষ্ট পেস্ট কালি উত্পাদন সময় থেকে সমাধান করা যেতে পারে, এবং প্রধান পদ্ধতি কঠোরভাবে কালি এর সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, কালিটির সান্দ্রতা পেস্ট তৈরির জন্য বাড়ানো হয়, মূল কারণ হল স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটটির কালি দ্রাবকটি বাষ্পীভূত হয়, যার ফলে কালি স্নিগ্ধতা বেড়ে যায় এবং নেটটি সিলিংয়ের ঘটনা ঘটে। দেখা দেয়। যদি মুদ্রিত গ্রাফিক এলাকাটি অপেক্ষাকৃত বড় হয় তবে স্ক্রীন মুদ্রণ প্লেটের কালি অনেক খায় এবং পেস্ট ঘটনাটি কম। চিত্রের এলাকাটি ছোট এবং স্ক্রীন মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে কালি ব্যবহার ছোট হলে এটি একটি পেস্ট তৈরি করা সহজ। Countermeasure কালি replenishment নীতির একটি ছোট সংখ্যা ব্যবহার করা হয়। কালিটির দুর্বল তরলতা কালিটিকে পেস্ট বিকাশ করে যখন এটি পর্দায় অতিক্রম না করে। এটি কালি এর সান্দ্রতা হ্রাস এবং কালি মানের প্রভাবিত ছাড়া কালি তরলতা উন্নত করে সমাধান করা যেতে পারে। একটি পেস্ট ব্যর্থতা ঘটলে, এটি প্লেট উপর কালি প্রকৃতির জন্য উপযুক্ত দ্রাবক সঙ্গে scrubbed করা যাবে। স্ক্রাবিং পদ্ধতিটি প্রিন্টিং পৃষ্ঠ থেকে শুরু হয় এবং মাঝারি থেকে পেরিফেরিতে আস্তে আস্তে শুকিয়ে যায়। Wiping পর মুদ্রণ প্লেট চেক করুন। যদি কোন ত্রুটি হয়, এটি সময় মেরামত করা উচিত। মেরামতের পরে, মুদ্রণ পুনরায় আরম্ভ করা যেতে পারে। এটা লক্ষ্য করা উচিত যে প্লেটটি যখন স্ক্রাব করা হয় তখন প্রত্যেকবার থিন করা হয়। চলচ্চিত্রটি যদি চলচ্চিত্রে একটি বড় ত্রুটি সৃষ্টি করে, তবে এটি একটি নতুন এক সাথে প্রতিস্থাপন করতে হবে।
2, কালি গ্লাস উপর সংশোধন করা হয় না
1 গ্লাসে মুদ্রণ করার সময়, মুদ্রণ করার আগে কাচের কঠোর ডিগ্রি এবং প্রাক-চিকিত্সার পরিদর্শন করা গুরুত্বপূর্ণ। যখন গ্রীস, বাইন্ডার, বা ধুলো যেমন একটি পদার্থ গ্লাসের পৃষ্ঠপোষক হয়, কালি এবং কাচের খারাপভাবে বন্ধ হয়। 2 কালি নিজেই অপর্যাপ্ত আনুগত্য কালি ফিল্ম দৃঢ়ভাবে স্থির করা হবে। মুদ্রণ জন্য অন্যান্য ধরনের কালি প্রতিস্থাপন করা ভাল। নির্গমন দ্রাবক অনুপযুক্তভাবে নির্বাচিত হলে, কালি ফিল্ম ভাল মেনে চলতে পারে না। একটি দ্রাবক দ্রাবক নির্বাচন করার সময়, কালি এবং সাবস্ট্রট দৃঢ়ভাবে বন্ধ হয় না যে ঘটনা এড়াতে কালি বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করা উচিত।
3, অমসৃণ কালি
কালি ফিল্ম বেধ ইউনিফর্ম নয়। কারণ বিভিন্ন। কালি শর্তাবলী, কালি দুর্বলভাবে প্রণয়ন করা হয়, বা কালি যে সাধারণত মিশ্রিত হয় কালি সঙ্গে মিশ্রিত করা হয়। মুদ্রণকালে, এটি দ্রাবক কর্মের কারণে প্রসারিত এবং নরম হয়, এবং কালি-বহনযোগ্য হওয়া উচিত। জাল পাস করা থেকে কালি প্রতিরোধ করার জন্য একটি প্লেট হিসাবে অবরুদ্ধ এবং কাজ করে। এই ধরনের ক্ষয়ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য, প্রণয়নকৃত কালি (বিশেষ করে পুরানো কালি) একবার ফিল্টার করা উচিত এবং ব্যবহারের আগে ব্যবহার করা উচিত। ব্যবহৃত প্লেটটি পুনঃব্যবহার করার সময়, ফ্রেমের সাথে যুক্ত পুরানো কালি সম্পূর্ণরূপে সরানো আবশ্যক। যখন প্লেট মুদ্রণ পরে রাখা হয়, এটা সম্পূর্ণরূপে ধুয়ে ফেলা উচিত (স্ক্রাপার সহ)। কালি ফিরে প্লেটের সম্মুখভাগের টিপ ক্ষতিগ্রস্ত হলে, স্কুইজে চলন্ত দিক বরাবর একটি ট্রেস প্রদর্শিত হবে। কাচ মুদ্রণ যখন, কালি একটি noticeable অসমতা আছে। অতএব, ঝিল্লি এর সামনের অংশটি অবশ্যই ক্ষতি থেকে সুরক্ষিত হওয়া উচিত এবং এটি ক্ষতিগ্রস্ত হলে অবশ্যই এটি একটি গ্রাইন্ডারের সাথে সাবধানে থাকা আবশ্যক। তদ্ব্যতীত, মুদ্রণ টেবিল এর অসমতা এছাড়াও কালি অভিন্নতা প্রভাবিত করে। উত্তোলন অংশটির কালি স্তর পাতলা, এবং অবতল অংশের কালি স্তর পুরু। এই ঘটনাটি কালি অসমতা বলা হয়। উপরন্তু, যদি স্তর বা মুদ্রণ টেবিল ফিরে ধূলিমলিন হয়, উপরের ব্যর্থতা ঘটতে পারে।
4, pinhole ঘটনা
গ্লিন স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে জড়িত শ্রমিকদের জন্য পিনহোল ঘটনাটি সর্বাধিক মাথা ব্যাথা। Pinholes ঘটতে জন্য অনেক কারণ আছে, যা অনেক বর্তমানে অনুপস্থিত, এবং কিছু মানের ব্যবস্থাপনা বিষয়। Pinholes একটি মুদ্রিত পণ্য পরিদর্শন মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন আইটেম এক। 1 ধুলো এবং বিদেশী ব্যাপার প্লেট সংযুক্ত। প্লেট তৈরির সময় ওয়াশিং এবং ডেভেলপমেন্টে কিছু সোল থাকবে। উপরন্তু, যখন ইমালসন প্রয়োগ করা হয়, ধুলো মিশ্রিত হয়, এবং পিনহোলগুলি পর্দা অনুসরণ করে গঠিত হয়। এই পরীক্ষা করা হয় যখন সময় পাওয়া যায় এবং মেরামত করা যেতে পারে। ধুলো এবং বিদেশী বিষয় পর্দায় মেনে চললে, স্ক্রীন খোলার অবরুদ্ধ করলে পিনহোলগুলিও ঘটবে। অফিসিয়াল মুদ্রণ আগে, পর্দা সাবধানে প্লেট উপর ময়লা মুছে ফেলার জন্য চেক করা উচিত; 2 গ্লাস পৃষ্ঠ পরিষ্কার। পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং অবিলম্বে মুদ্রণ করতে মুদ্রণ আগে গ্লাস প্লেট প্রাক চিকিত্সা করা উচিত। গ্লাস প্রক্রিয়া হলে তা অবিলম্বে মুদ্রিত হবে না এবং আবার দূষিত হবে। প্রাক চিকিত্সা গ্রীস মত ময়লা মুছে ফেলা এবং একই সময়ে, পৃষ্ঠ পৃষ্ঠের ধুলো মুছে ফেলা। কাচের হাত সরানোর সময় হাতটির আঙ্গুলের ছাপ মুদ্রণ পৃষ্ঠায়ও থাকবে এবং বিশেষত মুদ্রণকালে পিনহোলগুলি তৈরি করা হবে এই বিষয়ে বিশেষ মনোযোগ দিন।
5, বুদবুদ প্রদর্শিত
বুদ্বুদ কাচ কখনও কখনও মুদ্রণ পরে কালি উপর বুদবুদ আছে। নিম্নরূপ বুদ্বুদ জন্য প্রধান কারণ: 1. মুদ্রণ আগে নিম্নস্তর মুদ্রিত হয়। সাবস্ট্রট পৃষ্ঠটি ধুলো ও তেলের দাগ দিয়ে সংযুক্ত থাকে; কালি 2 বুদবুদ। কালি সামঞ্জস্য করার জন্য, দ্রাবক জন্য দ্রাবক এবং additives যোগ করার সময়, কিছু বুদবুদ কালি মিশ্রিত করা হবে। অপ্রকাশিত বামে, কম আঠালো সঙ্গে কালি স্বাভাবিকভাবেই defoam হবে, এবং উচ্চ সান্দ্রতা সঙ্গে কিছু inks স্বাভাবিকভাবেই defoamed করা হবে না। কালি স্থানান্তরের কারণে মুদ্রণের সময় এই বুদবুদগুলির মধ্যে কিছুটি স্বাভাবিকভাবেই সরানো হয় এবং কিছু বড় ও বড় হয়ে উঠছে। এই বুদবুদগুলি সরানোর জন্য, একটি অ্যান্টিফোয়িং এজেন্ট ব্যবহার করা হয় এবং কালিটিতে যোগ করা অ্যান্টিফোয়িং এজেন্টের পরিমাণ প্রায় 0.1 থেকে 1% এবং যদি এটি পূর্বনির্ধারিত পরিমাণ অতিক্রম করে তবে এটি ফেনা হবে। স্থানান্তরের পরে কালিটি স্থানান্তরিত হওয়া সত্ত্বেও, যতক্ষণ সাইডস্ট্রেটের প্রশস্ততা এবং কালি এর তরলতা ভাল হয়, মুদ্রিত কালি চলচ্চিত্রের পৃষ্ঠভূমিতে বুদবুদ ধীরে ধীরে নির্মূল হয় এবং কালিটি একটি ফ্ল্যাট মুদ্রিত কালি চলচ্চিত্র তৈরি করে । কালি বুদবুদ নির্মূল হয় না, কালি ফিল্ম একটি কৌতুক অসম্মান ফিল্ম পৃষ্ঠ গঠন করে। সাধারণত, স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় কালিটির বুদবুদগুলি পর্দার ক্রিয়া দ্বারা defoamed করা যেতে পারে; 3, মুদ্রণ গতি খুব দ্রুত বা মুদ্রণ গতি অসম হয়, বুদবুদ এছাড়াও উত্পন্ন করা হবে। প্রিন্টিং স্পিডের অভিন্নতা বজায় রাখার জন্য মুদ্রণ গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
6, ইলেকট্রস্ট্যাটিক ব্যর্থতা
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বর্তমান সাধারণত ছোট, তবে সম্ভাব্য পার্থক্যটি খুব বড়, এবং আকর্ষণ, বিকলাঙ্গতা, সঞ্চালন, এবং স্রাব যেমন ঘটনা হতে পারে। পর্দা মুদ্রণ 1 প্রতিকূল প্রভাব। মুদ্রণকালে পর্দাটি ব্লাড রাবারের চাপের কারণে রাবার অংশ এবং স্ক্রীনকে গরম করে। পর্দা নিজেই চার্জ করা হয়, যা স্বাভাবিক inking এবং বাধা অবরোধ কারণ প্রভাবিত করবে; এটি সাবস্ট্রট আউটপুট মুহূর্তে পর্দা দ্বারা sucked হবে; 2 স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ প্রতিরোধ পদ্ধতি। স্থিতিশীল বিদ্যুৎ প্রজন্ম প্রতিরোধ করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা এবং বাতাসের আর্দ্রতা বৃদ্ধি করা। যথাযথ তাপমাত্রা প্রায় ২0 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা প্রায় 60%; স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ ভেজা বাতাসে প্রেরণ করা যেতে পারে; জাল দূরত্ব হ্রাস করা হয়, এবং মুদ্রণ গতি হ্রাস করা হয়।
7, মুদ্রণ আকার সম্প্রসারণ
প্রিন্টিং আকারের বৃদ্ধির মূল কারণ হল কালিটির সান্দ্রতা তুলনামূলক কম এবং তরলতা খুব বড়। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের আকারটি উৎপাদন সময় বাড়ানো হয়, যা মুদ্রণ আকার বাড়ানোর কারণ। অত্যধিক কালি প্রবাহ এড়ানোর জন্য এবং মুদ্রণ পরে কালি প্রায় প্রবাহিত কারণ, একটি বড় মুদ্রণ আকার ফলে, কালি তরলতা কমাতে কালি viscosity বৃদ্ধি কল্পনাযোগ্য। পর্দা মুদ্রণ প্লেট তৈরি করার সময়, পর্দা প্লেটের গুণমান কঠোরভাবে পর্দা প্লেটের উত্তেজনা নিশ্চিত করার জন্য নিশ্চিত করা উচিত।
8, মুদ্রণ প্লেট লিক কালি
কালি ফুটো ব্যর্থতা, যা ঝিল্লি লিক্স কালি অংশ। কারণ স্ক্রাপার একটি অংশ আহত হয় যে হয়; স্ক্র্যাপিং কালি চাপ বড় হয়; প্লেট এবং গ্লাস মধ্যে ফাঁক খুব বড়; ফ্রেমের বিবর্তন বড়, এবং আংশিক মুদ্রণ চাপ অপর্যাপ্ত: কালিটি অভিন্ন নয়; পর্দা খুব সূক্ষ্ম; মুদ্রণ গতি খুব দ্রুত। গ্লাসে এবং কালিতে ধুলো মিশ্রিত হলে এবং চিকিত্সা ছাড়াই মুদ্রণ করা হয়, ফিল্মটি স্কুইজে চাপ দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে; যদি প্লেট তৈরির সময় এক্সপোজার অপর্যাপ্ত হয়, তবে পিনহোলগুলি ঘটতে পারে, যা ফিল্মটিকে কালি লিক করতে পারে। এই সময়ে, জরুরী চিকিত্সা জন্য প্লেট পিছনের দিক থেকে একটি আঠালো টেপ বা পছন্দ সংযুক্ত করা যেতে পারে। এই অপারেশন খুব দ্রুত না হলে, লেআউট এর কালি শুকানো হবে, এবং সমগ্র প্লেট একটি দ্রাবক সঙ্গে মুছে ফেলা হবে। ওয়াপিং প্লেটটি ফিল্মের পিলিংয়ের জন্যও দায়ী, সুতরাং এটিকে এড়াতে এটি সর্বোত্তম। প্লেটের কালি ফুটো প্রায়ই কালি থাকার অংশ যেখানে ঘটেছে, তাই প্লেট তৈরির সময় এই অংশ শক্তিশালী করা ভাল।
9, গ্রাফিক অংশ এবং স্পট অন্ধকার অংশ প্রদর্শিত
কালিটি গ্রাফিক অংশ এবং গ্লাস পৃষ্ঠের গাঢ় অংশের ছিদ্রের মতো ছাপ যা মুদ্রণ প্রভাবকে ক্ষতি করে। গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং সহজ এবং এই ঘটনা উৎপন্ন। নিম্নরূপ কারণগুলি হল: মুদ্রণ গতি এবং কালি শুকনো খুব ধীর হয়; কালি স্তর খুব পাতলা হয়; কালি থিক্সোট্রপি বড়; স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রভাব; কালি মধ্যে রঙ্গক ছড়িয়ে দরিদ্র হয়, এবং কণা agglomerate এবং রঙ্গক কণার polarity কর্ম কারণে রঙ প্রদর্শিত। ডট ব্লোট। উন্নত পদ্ধতি হল: কালি তরলতা উন্নত; দ্রুত শুকানোর ফ্লক ব্যবহার করুন; উচ্চ সান্দ্রতা কালি যতটা সম্ভব মুদ্রণ করুন: কালি ভিজা ফিল্ম বেধ বৃদ্ধি, ছোট তেল শোষণ সঙ্গে রঙ্গক তৈরি কালি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন: স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রভাব কমানো।
10, ইমেজ বিকৃতি
প্রিন্টিং প্লেটটিতে প্রিন্টিং প্লেটের প্রিন্টিং প্লেট প্রয়োগ করা যেতে পারে মুদ্রণ প্লেট এবং মুদ্রিত বস্তুর মধ্যে লাইনের যোগাযোগ করতে, এবং এটি অতিক্রম করা উচিত নয়। যদি মুদ্রণ চাপ খুব বড় হয়, মুদ্রণ প্লেটটি সাবস্ট্র্যাটের অভ্যন্তরে যোগাযোগ করবে, যা পর্দা প্রসারিত এবং চুক্তির কারণ হতে পারে, যার ফলে মুদ্রিত চিত্রটির বিকৃতি ঘটে। স্ক্রিন মুদ্রণ বিভিন্ন মুদ্রণ পদ্ধতি ছোট মুদ্রণ পদ্ধতি এক। আমরা যদি এই ভুলে যাই, আমরা ভাল প্রিন্ট মুদ্রণ করতে পারবেন না। চাপ বাড়ানো ছাড়া চাপ মুদ্রণ করা যায় না, লেআউট এবং কাচ পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁক হ্রাস করা উচিত, যাতে স্কুইজে চাপ কমানো যায়।
বর্তমানে, গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তি উচ্চ প্রযুক্তির, উচ্চ-প্রযুক্তির মান-সংযোজন প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষেত্র রূপান্তরিত হচ্ছে। স্পর্শ স্ক্রিন, তরল স্ফটিক সাবস্ট্রট এবং উপরে উল্লিখিত সৌর ফোটোভোলটাইক স্তরগুলি সহ পণ্য ক্রমান্বয়ে বর্তমান বৈদ্যুতিন তথ্য পণ্য ক্ষেত্রের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হয়ে উঠেছে। বিশ্বাস করা হয় যে, সময়ের সাথে সাথে গ্লাস রেশম স্ক্রিন প্রযুক্তি গ্লাস শিল্পের জন্য এমনকি ইলেকট্রনিক্স, নির্মাণ, শক্তি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলির জন্য আরো সহায়তা দেবে।