অফসেট বিন্দু লাভ নিয়ন্ত্রণ

অফসেট বিন্দু লাভ নিয়ন্ত্রণ

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

বিন্দু কালি আঠালো মৌলিক ইউনিট, যা স্থানান্তর এবং টিস্যু রঙ ভূমিকা পালন করে। বিন্দু পরিমাপ একটি রঙ বিচ্ছেদ প্যাচ সম্পর্কিত সাবটাইটে মুদ্রিত একটি বিন্দু বিন্দু বিন্দু বোঝায়।

প্রথম, আউটলেট গঠন

1. মুদ্রিত আউটলেট পরিবর্তন অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ:

1.1 সাধারণ বিস্তার। এই মুদ্রণ বিন্দু লাভ অনুমোদিত, যা বলে, বিন্দুটি সাধারণত বড় হয়, বিন্দুটির ডট ঘনত্ব উচ্চ হয় এবং প্রান্ত ঘনত্ব কম। 1.2 ghosting আউটলেট। মুদ্রণ বিন্দু বৃদ্ধি এই ধরনের অনুমতি দেওয়া হয় না। প্রিন্টিংয়ের সময় বিন্দু ঘোচানোর সময়, এটি গুরুত্ব সহকারে রঙ প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। 1.3 আউটলেটস প্রসারিত করার কোন নিয়ম নেই। যখন কোন নিয়ম-প্রশস্ত বিন্দু বৃদ্ধি হয় না, মুদ্রিত বিন্দুটির জন্য কোনও নিয়ম নেই এবং বিন্দুটি পরিধিতে বাড়ানো হয়। এই সময়ে, পেস্ট এবং মলিন প্লেট প্রভাবিত হতে পারে, যা মুদ্রিত পণ্য মানের প্রভাবিত করতে পারে। আউটলেটের বিস্তার 15%, 12%, এবং 10% অতিক্রম করে না।

2. নেটওয়ার্ক সম্প্রসারণ রাষ্ট্র অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ:

2.1। লিনিয়ার এক্সটেনশান মানে মুদ্রিত বিন্দু প্রান্ত একটি দিক বিস্তার আছে। মূলত, মুদ্রিত বিন্দু বর্গাকার, বৃত্তাকার, প্রিজম্যাটিক এবং চেইন-আকৃতির। রৈখিক বিস্তার মানে একটি বিন্দুতে বিন্দু রৈখিকভাবে বিস্তৃত। 2.2 মুদ্রিত বিন্দু পরিধিতে বিস্তৃত হয় এবং বিন্দু এলাকার পরিধি সাধারণত বিন্দুর প্রান্তের দৈর্ঘ্যের সমান। অর্থাৎ, বিন্দুর ক্ষেত্রটি বড়, এবং বিন্দুর প্রান্তের দৈর্ঘ্যও বৃদ্ধি পায়। 2.3 ঘনত্ব বৃদ্ধি মুদ্রিত বিন্দু এলাকার সমানুপাতিক, ঘনত্ব বৃদ্ধি হয়, কালি রঙ বড় হয়; কালি রঙ বড়, এবং বিন্দু এলাকা বড়।

দ্বিতীয়, আউটলেটের সম্প্রসারণে যান্ত্রিক ও অপটিক্যাল উভয় শর্ত রয়েছে।

1. যান্ত্রিক বিন্দু পরিমাপ: ধাতু প্লেট বিন্দু সংযুক্ত কালি বিক্রি এবং চাপ মুদ্রণ চাপ দ্বারা প্রসারিত হয়।

2. অপটিক্যাল বিন্দু বৃদ্ধি: হালকা প্রতিফলনের কারণে, যখন হালকা বিন্দুটির পৃষ্ঠায় পৌছায়, তখন পৃষ্ঠ প্রতিফলন ঘটায় এবং কালিটি কাগজে প্রান্তে বিন্দুতে প্রবেশ করে, যা একটি ছদ্মবেশী বিন্যাস তৈরি করে, যা একটি অঙ্গ গঠন করে। প্রভাব মুদ্রণ সময় যান্ত্রিক বিন্দু বৃদ্ধি হিসাবে একই।

এই দুটি আউটলেটগুলির সম্প্রসারণ ছবির ভারসাম্যকে ধ্বংস করে মুদ্রণগুলিকে বিভিন্ন ডিগ্রিগুলিতে ক্ষতিগ্রস্ত করেছে। বিন্দুগুলি প্রকৃতপক্ষে মুদ্রিত বস্তুর উপর পুনঃস্থাপন করার জন্য, বিন্দুগুলির স্থানান্তর প্রক্রিয়া (যেমন, মুদ্রণ প্লেট - কম্বল - সাবস্ট্রেট) নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

তৃতীয়ত, আউটলেটগুলির বিস্তারকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

1. কালি স্থানান্তর আউটলেট সম্প্রসারণ প্রভাবিত করে

কালি স্থানান্তর একটি কালি বেলন দ্বারা সম্পন্ন করা হয়। কালি স্থানান্তর বেলন মাধ্যমে কালি ঝরনা স্তরিত বেলন থেকে স্থানান্তরিত করা হয়। কালি বেলন এর কাঁধে কর্মকাণ্ডের অধীনে, থিক্সোট্রপিক ঘটনা ঘটে, কাঠামো পুরোপুরি ধ্বংস হয়ে যায়, এবং ফিল্মটি একটি অভিন্ন ফিল্মে প্রসারিত হয়, যা কালি রোলারের মাধ্যমে মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠায় প্রেরণ করা হয়। কালি রোলার কালি ফিল্ম বিতরণ একটি কঠোর নিয়ম আছে। শুধুমাত্র ইনকিং সিস্টেম উচ্চ নির্ভুলতা কালি সরবরাহ নিশ্চিত করে, এবং কালি মুদ্রণ প্লেট ক্রমাগত এবং অভিন্নভাবে প্রেরণ করা যেতে পারে। কালি মুদ্রণ প্লেট এবং কম্বল মধ্যে সঙ্কুচিত হয়, এবং তারপর কম্বল এবং কাগজ মধ্যে সঙ্কুচিত। দুই extrusions পরে গঠিত কালি স্তর সাধারণত খুব পাতলা। কালি স্তর পুরু হয়, বিন্দু বৃদ্ধি সমস্যা হয়। একই সময়ে, রাবার বেলন কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত। রাবার বেলন পৃষ্ঠ vitrified করা উচিত নয়। এটি ভাল কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা থাকা উচিত, যাতে মুদ্রণ প্লেট বিন্দু যথেষ্ট কালি শোষণ আছে।

2. কম্বল এবং বিন্দু বৃদ্ধি মধ্যে সম্পর্ক

লিথোগ্রাফিতে, কালি বিন্দু স্থানান্তর করতে একটি কম্বল ব্যবহার করা হয়, তাই এটি অফসেট মুদ্রণ বলা হয়। মুদ্রণ চাপ প্রভাব অধীনে, কালি বিন্দু কাছাকাছি প্রসারিত হবে। একই সময়ে, কম্বলের ইলাস্টিক বিকৃতির কারণে, কম্বল এবং কাগজের মধ্যে মুদ্রণ প্লেট এবং কম্বলের মধ্যে একটি আপেক্ষিক স্লিপেজ ঘটে। উপরের বিস্তার এবং স্লিপেজের কারণে, বিন্দুগুলির বৃদ্ধি অনিবার্যভাবে ঘটে। লিথোগ্রাফিতে আউটলেটগুলি সম্প্রসারণে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। বিন্দুতে ন্যূনতম পরিসরের বিস্তারের মান নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, বিন্দুগুলির ঘনত্ব অভিন্ন এবং পরিধি মসৃণ, সঠিক মুদ্রণ চাপ ডিবাগ করা এবং ভাল মুদ্রণযোগ্যতার সাহায্যে একটি কম্বল নির্বাচন করুন। কম্বল একটি বায়ু কুশন কম্বল এবং একটি সাধারণ কম্বল মধ্যে বিভক্ত করা হয়। বায়ু কুশন কম্বল গঠন চমৎকার মুদ্রণযোগ্যতা আছে, এবং একটি বড় মুদ্রণ ক্ষমতা এবং অঙ্গবিকৃতি একটি ছোট পরিমাণ আছে। যখন কম্প্রেশন একই পরিমাণ উত্পাদিত হয়, বায়ু কুশন কম্বল সাধারণ কম্বল সিলিন্ডার চেয়ে কম চাপ সহ্য করতে ব্যবহৃত হয়, তাই বিন্দু লাভ মান এছাড়াও ছোট। একটি সাধারণ কম্বল ব্যবহার করা হয়, একটি কঠোর আস্তরণের ব্যবহার করা হয় কারণ ইলাস্টিক আস্তরণের একটি বৃহত ইলাস্টিক মডুলাস, সংকোচন বিচ্ছিন্নতা এবং একটি নিপ অঞ্চল, এবং ভাল বিন্দু reproducibility একটি ছোট পরিমাণ আছে। ভাল মুদ্রণ বৈশিষ্ট্য এবং সঠিক আস্তরণের সঙ্গে একটি কম্বল সঙ্গে, কম্বল পরিষ্কার পৃষ্ঠ সবসময় পালন মনোযোগ দিতে। কম্বোটিভিয়া বৃদ্ধির থেকে কম্বল পৃষ্ঠকে আটকান এবং কনজেন্ট্টিভকে অক্সিডাইজ করে, পৃষ্ঠকে মসৃণ করে এবং কম্বল পৃষ্ঠের রাবার স্তরতে লিপোফিলিক হাইড্রোফোবিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, কম্বল পৃষ্ঠটি কাগজের গতি, কাগজ গুঁড়া, কালি মধ্যে কণা, dampening সমাধান, ধুলো ইত্যাদি, এবং উচ্চ গতির অপারেশন সময় ঘর্ষণ দ্বারা আবৃত করা হয়, যা কম্বল সংক্রমণ ব্যাপকভাবে হ্রাস । কালিটির কার্যকারিতা, বিন্দুগুলিকে অস্পষ্ট করে এবং স্থলতে ভাসমান ঘটনাটি সরাসরি মুদ্রিত বস্তুর গুণমানকে প্রভাবিত করে, তাই কম্বলটি পরিষ্কার করার জন্য এবং এটির সর্বোত্তম ব্যবহার করার জন্য ঘন ঘন পরিষ্কার করা প্রয়োজন। প্রভাব।

3. মুদ্রণ চাপ এবং বিন্দু লাভের মধ্যে সম্পর্ক

বিন্দু হ্রাস মুদ্রণ চাপের মাধ্যমে হতে হবে, মুদ্রণ চাপ সরাসরি কালি স্থানান্তর প্রভাবিত করে, এবং মুদ্রণ চাপ এর চাপ চাপ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। মুদ্রণ চাপ খুব ছোট হলে, মুদ্রণ পৃষ্ঠতল সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগ করা যাবে না, এবং কালি এবং কাগজ মধ্যে আণবিক শক্তি ছোট। কালি শুধুমাত্র একটি ছোট পরিমাণে কাগজের পৃষ্ঠায় স্থানান্তরিত করা যেতে পারে, কালি রূপান্তর হার খুব কম, এবং মুদ্রিত পণ্য রঙে হালকা। এবং একটি "খালি ঘটনা" আছে, এমনকি ছবিটি অসম্পূর্ণ। যদি মুদ্রণ চাপ খুব বড় হয়, তাহলে কালিটি গ্রাফিকের বাইরে ফাঁকা স্থানটিতে সঙ্কুচিত হবে। একদিকে, বিন্দুগুলি বাড়ানো হবে এবং চিত্রটি আলাদা হবে; অন্যদিকে, কালি স্থানান্তর এছাড়াও একটি নিম্নতর প্রবণতা প্রদর্শন করবে, যা মুদ্রিত ব্যাপার গাঢ় প্রদর্শিত হবে। Qing, ক্ষেত্রের অংশ এবং আউটলেটগুলিতে মূল রঙের পুনরুত্পাদন করার কোন ব্যাকরণ নেই। মুদ্রণ চাপ অস্থির, কালি অতিরিক্ত পরিমাণে স্থানান্তর করা হয়, এবং কখনও কখনও এটা অপর্যাপ্ত হয়। মুদ্রিত বস্তুর পুনরুত্পাদন এবং রঙ প্রজনন প্রত্যাশিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না এবং উচ্চ মানের মুদ্রিত বস্তু শুধুমাত্র যথাযথ মুদ্রণ চাপ পরিসরের অধীনে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। সঠিক মুদ্রণ চাপ নির্বাচন মুদ্রণ প্রক্রিয়া একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ অংশ। যন্ত্রের নিজস্ব কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য ছাড়া মুদ্রণ চাপের দৃঢ়তা কালি, কাগজ, ডাম্পিং সমাধান, কম্বল, কালি রোলার, মুদ্রণ গতি এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে ব্যবহৃত অন্যান্য কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত, কারণ এই মুদ্রণের সামান্য পরিবর্তন শর্ত হু একটি প্রভাব আছে হবে। অতএব, প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময়, পছন্দসই মুদ্রণ চাপ প্রাপ্তির জন্য প্রকৃত মুদ্রণ শর্তাবলী অনুসারে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

4. কাগজ এবং বিন্দু বৃদ্ধি মধ্যে সম্পর্ক

কাগজের মুদ্রণযোগ্যতা কাগজ পৃষ্ঠ পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে, যেমন শঙ্কিত পরিমাণ এবং প্রাপ্তির পরিমাণ। দ্রুত শোষণ, মুদ্রিত বিন্দু বৃহত্তর পরিমাণ প্রসারিত হয়। কাগজের কালি শোষণ হার রেট বিন্দু পরিমাণ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কাগজটির মসৃণতার উচ্চতা, বিন্দুটির মান কম। কাগজটির মসৃণতা কম, ডট লাভের মানটি বড়। মুদ্রণ কাগজ, লেপা কাগজ কম লেপা কাগজ তুলনায় কম শোষণ আছে, নন লেপা কাগজ উচ্চ শোষণ কর্মক্ষমতা আছে, এবং উচ্চ শোষণ ফলাফল ডট বৃদ্ধি একটি উচ্চ শতাংশ। এমনকি যদি লেপা কাগজেও একই রকম থাকে তবে কাগজটির মসৃণতা উৎপাদনের জায়গায় নির্ভর করে। এই পার্থক্যটি সমাধানের কারণে সৃষ্ট সমস্যাটি কেবল মুদ্রণ চাপ সামঞ্জস্য করেই অর্জন করা যেতে পারে।

5. মুদ্রণ গতি এবং বিন্দু লাভ

মুদ্রণ গতি পরিবর্তন সরাসরি পণ্যের মান প্রভাবিত। যখন প্রিন্টিং চাপ একটি নির্দিষ্ট ডেটাতে সেট করা হয়, তখন মুদ্রণ গতি কমে যায়, মুদ্রণ পৃষ্ঠতলগুলির মধ্যে যোগাযোগ সময় দীর্ঘ হয়ে যায়, মুদ্রণ পৃষ্ঠার যোগাযোগ যথেষ্ট হয়, কালি স্থানান্তর হার উচ্চ হয়, কালি বিন্দু হয় পূর্ণ, এবং কালি রঙ প্রাণবন্ত। যখন মুদ্রণ গতি বাড়ানো হয়, তখন মুদ্রণ পৃষ্ঠার সাথে যোগাযোগের সময়টি ছোট হয়ে যায়, মুদ্রণ পৃষ্ঠার পর্যাপ্ত যোগাযোগ হয় না, কালি স্থানান্তর হার কম থাকে, বিন্দু অপর্যাপ্তভাবে স্তন্যপান হয় এবং চিত্রটি সাদা হয়। যদি মুদ্রণ গতি মুদ্রিত পণ্যগুলির একটি ব্যাচটিতে অস্থির হয়, কালি রঙ আগে এবং পরে অসঙ্গতিপূর্ণ হবে।

চতুর্থ, বিন্দুর লাইন সংখ্যা এবং প্রান্তের দৈর্ঘ্য

যেহেতু মুদ্রণ বিন্দুর পার্শ্ববর্তী অংশে ডট পরিবর্তনের ফলে, প্রতি ইউনিট এলাকার বিন্দুগুলির সংখ্যা, ডটটির পার্শ্ববর্তী অংশটি আরও বেশি, এবং বিন্দুটির বিন্দু বৃহত্তর, অধিকতর বিন্দু জরিমানা জাল প্রসারিত হয়। বৃহত্তর, এবং সংশ্লিষ্ট মোটা জাল লাইন বিস্তার ছোট।

মুদ্রিত আউটলেট বিভিন্ন উদ্দেশ্যে অনুযায়ী মোটা বিন্দু বা সূক্ষ্ম বিন্দু বিভক্ত করা হয়। নিখুঁত পরিসরে দেখা যায় এমন ফাইন-কাট পণ্যগুলি মুদ্রিত পণ্যগুলি পূরণ করতে সূক্ষ্ম জাল বিন্দুগুলি যেমন সাময়িকী, আর্ট পত্রিকা, ট্রেডমার্ক এবং প্যাকেজিং ব্যবহার করতে হবে। একটি দূরত্ব থেকে দেখা মুদ্রিত পণ্য সাধারণত বড় স্কেল বিজ্ঞাপন স্টিকার এবং পোস্টার হিসাবে মোটা জাল পয়েন্ট ব্যবহার করা উচিত। বিন্দু ইঞ্চি, অর্থাৎ, একটি ইঞ্চি এলাকায় কত লাইন (অনুভূমিক এবং অনুভূমিক লাইন) হয়। সাধারণ নেটওয়ার্ক তারের 60L / ইন, 90L / ইন, 133L / ইন, 150L / ইন, এবং 175L / ইন।

পঞ্চম, সংকেত বার নিয়ন্ত্রণ নেটওয়ার্ক সম্প্রসারণ

1.GATF ডিজিটাল সংকেত ফালা

জিএটিএফ ডিজিটাল সিগন্যাল ফালাটি স্লাস্টার হিসাবে 27 লি। / সেমি একটি মোটা জাল পয়েন্ট দিয়ে গঠিত, এবং 80 লম্বা / সেমি ফ্ল্যাট নেট সহ 0 থেকে 9 টি প্যাড সংলগ্ন মাঝখানে এম্বেড করা হয়। ডিজিটাল 2 এর ঘনত্বটি মূল প্লেটের সিগন্যাল ফিতে স্থল রঙের ঘনত্বের মতো একই। নিম্নরূপ নির্দিষ্ট ব্যবহার:

1 জিএটিএফ ডিজিটাল সিগন্যাল বারটি বিশ্বাস করে যে মোটা জাল অপরিবর্তিত থাকে, বিন্দু প্রসারিত হয় না এবং ডিজিটাল এবং স্থল রঙের মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্য নগ্ন চোখে দেখা যায়। 2 মূল সংস্করণে, 1 ~ 7 ডিজিটাল বিন্দুর এলাকা 3% থেকে 5% হ্রাস পেয়েছে, 7-9 হ্রাস 5% বা তার বেশি, সংখ্যা 0 সর্ববৃহৎ, এবং নং 9 সর্বনিম্ন। 3 কারণ এটি ধরা যায় যে মোটা জাল রেখাটি বিস্তৃত হয় না, ডট লাভটি ডিজিটাল এবং ব্যাকগ্রাউন্ড ঘনত্ব অনুসারে নির্ধারিত হয়।

2. স্টার পয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ

সমান কালো এবং সাদা প্রস্থের 36 বেড়া আকৃতির লাইনগুলি বৃত্তের কেন্দ্রে, বৃত্তের কেন্দ্রে একটি ছোট সাদা বিন্দু দিয়ে বিকৃত হয়।

তারকা বিন্দু পরিমাপের আকার নির্ধারণ করতে কেন্দ্রের সাদা বিন্দুর আকারের উপর ভিত্তি করে। তারকা কেন্দ্রের সাদা বিন্দু বড়, নির্দেশ করে যে আউটলেটটি ছোট; তারকা কেন্দ্রের সাদা বিন্দু ছোট, নির্দেশ করে যে আউটলেটটি বড়।

পরীক্ষার আউটলেটগুলির জন্য একটি পরীক্ষার সরঞ্জাম হিসাবে, তারকাটি বিন্দু লাভের ধরন সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।

তারকাটির কেন্দ্রস্থলে ছোট সাদা বিন্দু অম্বল, নির্দেশ করে যে বিন্দুটি একটি দিকনির্দেশনামূলক বিস্তার। যখন তারকা কেন্দ্রটি একটি ছোট সাদা বিন্দু দেখায়, একটি উপবৃত্ত নির্দেশ করে যে বিন্দুটি বাম ও ডান প্রসারিত হয়, যা পাশের বিস্তার বলা হয়; যখন বিন্দু একটি বিন্দু প্রদর্শন করে যা উপরে এবং নিচে প্রসারিত হয় বা একটি অনুদৈর্ঘ্য বিস্তার বলা হয়। যদি ২ টি বড় কেন্দ্রের মধ্যে একটি ভূত থাকে, তবে মাঝের ছোট্ট সাদা বিন্দু ছোট আকারের হবে না, তবে "8" বা "∞" আকারেও প্রদর্শিত হবে, যা বিন্দু এবং পেস্টের ভূতকে নির্দেশ করে। ।

ছয়, আউটলেট সম্প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

1. অফসেট প্রিন্টিং প্লেট এক্সপোজার সময় এবং উন্নয়ন সময় মাস্টার।

এক্সপোজার সময়, উন্নয়ন সময়, বিকাশকারী আর্দ্রতা এবং ঘনত্ব অনুপাত mastering প্রিন্টিং নিয়ন্ত্রণ অফসেট সম্প্রসারণ এবং আউটলেট হ্রাস কমাতে উপায় এক। রঙ বিচ্ছেদ দ্বারা আলাদা চার রঙের ফিল্ম মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গ্রাফিক এবং পাঠ্য পয়েন্টগুলিকে মুদ্রণ প্লেটে স্থানান্তরিত করবে, নেটওয়ার্কটির সম্প্রসারণ ও ক্ষতির যতটা সম্ভব ক্ষুদ্রতম নেটওয়ার্কের নেটওয়ার্ক সংযোগের 3% থেকে 5% হারিয়ে যায় না, এবং নেটওয়ার্ক পয়েন্টগুলির 5% বাড়ানো হয় না। আউটলেটগুলি% 98% পেস্ট-মুদ্রিত নয়, আউটলেটগুলি শক্তিশালী, ডটগুলি রাউন্ড এবং সুতা, আউটলেটগুলিতে কোনও সাদা দাগ নেই, বুরুজারগুলি ধারালো, এবং স্বন স্তরের সমৃদ্ধ, সম্পূর্ণ এবং পরিষ্কার। এটি বিকাশকারীর নির্দেশের সূত্রপাত অনুপাত অনুসারে বিকাশকারীর নির্দেশের অনুপাত অনুসারে, বিকাশকারীর নির্দেশাবলীর যথাযথ প্রস্তুতির প্রয়োজন, ধূসর সিঁড়ির সাথে বেশি, কম, এক্সপোজার সময়, ডাটা নিয়ন্ত্রণে মুদ্রণ প্লেট সংকেত, 5-10 শুকানোর পরে মুদ্রণ প্লেট বার বিবর্ধনকারী কাচ সিঁড়ি এবং সংকেত বার স্তর এবং পেস্ট এবং বিন্দু বিস্তার ক্ষতি।

2. যুক্তিসঙ্গতভাবে মুদ্রণ চাপ সামঞ্জস্য করতে অফসেট আস্তরণের উপাদান নির্বাচন করুন

অফসেট প্রিন্টিং হার্ড, নিরপেক্ষ এবং নরম আস্তরণের তিন ফর্ম আছে। আস্তরণের কোন ধরনের সেরা? এটা প্রতিটি তার নিজস্ব বৈশিষ্ট্য আছে বলা যেতে পারে। অফসেট প্রিন্টিং একটি পরোক্ষ মুদ্রণ পদ্ধতি। রবার ইন্টারমিডিয়েট রোলারটি কাগজের পৃষ্ঠায় মুদ্রণ প্লেট স্থানান্তর করতে হয়। রাবার যৌগ এবং তার আস্তরণের উপাদান অফসেট মুদ্রণ গ্রাফিক স্থানান্তর মাঝখানে হয়। মাঝারি, আয়ন ছাড়া কোন মুদ্রণ চাপ নেই, কোন পরোক্ষ মুদ্রণ নেই, কোন অফসেট মুদ্রণ নেই। অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের আস্তরণের পুরুত্বের সমন্বয় মাধ্যমে যুক্তিসঙ্গত এবং সর্বোত্তম মুদ্রণ চাপ প্রাপ্ত করা যেতে পারে, কালি রঙের অভিন্নতা এবং মুদ্রণ পণ্যের বিন্দুটির স্বচ্ছতা বাড়ানো যায় এবং প্লেকটির আস্তরণ যুক্তিসঙ্গতভাবে বিন্দু বৃদ্ধি এবং উন্নতি হ্রাস করা যেতে পারে প্লেট মুদ্রণ স্থায়িত্ব খুব উপকারী।

মুদ্রণ চাপ আস্তরণের বেধ এবং রোলার কেন্দ্র দূরত্ব সমন্বয় দ্বারা প্রাপ্ত করা হয়। সাধারণত, মুদ্রণ চাপের উপযুক্ততা প্রায়শই মুদ্রিত বিষয়টির গুণমান দ্বারা প্রকাশ করা হয়। চাপটি প্রিন্টেড পণ্যটিতে দৃঢ় বিন্দু, স্পষ্ট চিত্র, উজ্জ্বল রঙ এবং হালকা এবং গাঢ়, এবং ছোট ছোট, কন্ট্রোল ডট কম, প্রিন্টেশনের চাপ বেশি সঠিক, তার চাপের উপর ভিত্তি করে থাকা উচিত মুদ্রণ বড়, এবং ডট প্রসারিত হয়। কাজটিতে মাইক্রোমিটারের সাথে কম্বল সিলিন্ডার মাছ ধরার পুরুত্ব গণনা এবং পরিমাপ করুন, দুই রোলারের মাঝের দূরত্বটি সামঞ্জস্য করুন এবং বিন্দু বৃদ্ধিের অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে মুদ্রণটি ন্যূনতম মুদ্রণ চাপকে অভিন্নভাবে ব্যবহার করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী।

3. অফসেট প্রিন্টিং নিয়ন্ত্রণ কালি ভারসাম্য এবং ডট লাভ হ্রাস

মুদ্রিত পণ্যগুলির মান উন্নত করার জন্য কালি এবং পানির ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণের জন্য অফসেট প্রিন্টিং, নোংরা, পেস্টের প্রান্তে যতটা সম্ভব সম্ভব ব্যবহার করার পক্ষে পরামর্শ দেয় যাতে কালি এবং মক্কেলের দূষিতকরণ কাগজ, কালি ভারসাম্য এছাড়াও অফসেট প্রিন্টিং একটি পরিমাপ অপারেটর প্রযুক্তিগত মান শুধুমাত্র কালি এবং ভারসাম্য ভারসাম্য কাগজ অর্জন করা হয়। টেলিস্কোপিক বিকৃতিটি ছোট, উচ্চমানের নির্ভুলতার উচ্চতা, রঙ উজ্জ্বল, রঙ এবং আঙ্গুল নমুনার মুদ্রিত নমুনার গভীরতার সাথে মেলে এবং মুদ্রিত বিন্দু বৃত্তাকার এবং দৃঢ়। নেটওয়ার্ক তারের সমতল, এবং এটি নেটওয়ার্কের সম্প্রসারণও হ্রাস করে। অফসেট প্রিন্টিংয়ের সময়, বড় পানি এবং বড় কালি এড়িয়ে যান, এবং কালি স্তর বাহ্যিক ছড়িয়ে খুব পুরু হয়। 3% থেকে 5% উজ্জ্বল সমন্বয় এলাকাগুলির ছোট বিন্দু নষ্ট হয় না এবং 5% মধ্যবর্তী সমন্বয় পয়েন্টগুলি বাড়ানো হয় না। বড় জাল পয়েন্ট 95% ~ 97% দ্বিধান্বিত নয়। কালি পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ মান হল: গ্রাফিক নেট ডট দৃঢ় এবং পরিষ্কার, এবং কালি রঙের রঙ সঠিক, এবং কালি পরিমাণ যতটা সম্ভব ব্যবহার করা হয়।